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Denilson Costa
2012
BRITAGEM
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BRITAGEM
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BRITAGEM
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BRITAGEM
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BRITAGEM
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BRITAGEM
Não existe um circuito padrão para britar os diferentes tipos de
minério. Geralmente a operação de britagem é feita dentro dos
estágios convenientes
Britadores de rolos
Britadores de Impacto
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TIPOS DE BRITADORES
Britadores Primários
- Britadores Giratórios
- Britadores de Mandíbulas de um eixo
- Britadores de Mandíbulas de dois eixos.
Britadores secundários
- Rebritadores de Mandíbulas de um eixo
- Britadores Cônicos
Britadores terciários
- Britadores Cônicos
- VSI - Vertical Shaft Impactor
- Moinhos de Martelos
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BRITAGEM PRIMÁRIA
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BRITAGEM SECUNDÁRIA
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BRITAGEM TERCIÁRIA
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BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
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BRITADOR GIRATÓRIO
Exemplo 4265
MODELOS 42”
42 65
50 65
54 75
62 75
60 89
60 110
25 65”
TIPOS DE BRITADORES
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BRITADOR DE MANDÍBULA
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BRITADOR DE MANDÍBULA
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BRITADOR DE MANDÍBULA
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BRITADOR DE MANDÍBULA
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BRITADOR DE MANDÍBULA
COMPONENTES PRINCIPAIS
Volante
Estrutura Frontal
Eixo excêntrico
Cunhas de aperto Rolamento do queixo
Cunha superior Queixo
Parafuso da mandíbula
Mola de aperto Tirantes da carcaça
Revestimento lateral sup.
Mandíbula fixa sup. Chapa lateral
Mandíbula móvel sup. Parafusos da carcaça
Estrutura traseira
Cunhas de ajuste
Spacer
Revestimento lateral inf. Placa da calha
Mandíbula fixa Inf. Calha da abanadeira
Mandíbula móvel inf.
Porcas de fixação
com rolamento
Mola do tirante
Cunhas inf. Tirante tensor
Abanadeira
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Calha da abanadeira
BRITADOR DE MANDÍBULA
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BRITADOR DE MANDÍBULA
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BRITADOR DE MANDÍBULA
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BRITADOR DE MANDÍBULA
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BRITADOR DE MANDÍBULA
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BRITADOR DE MANDÍBULA
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BRITADOR DE MANDÍBULA
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BRITADOR DE MANDÍBULA
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BRITADOR DE MANDÍBULA
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BRITADOR DE MANDÍBULAS
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BRITADOR DE MANDÍBULAS
Perfis diferentes para cada tipo de aplicação
Standard Tipo ondulada Reciclagem Reciclagem: Tipo cunha e
Lisa Standard
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BRITADOR DE MANDÍBULAS
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BRITADORES CÔNICOS
Britadores cônicos - concepção semelhante aos
giratórios diferenciando - se pela superfície externa,
alta capacidade. São os mais usados em britagem
secundária.
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BRITADORES CÔNICOS
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BRITADORES CÔNICOS
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BRITADORES CÔNICOS
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BRITADOR DE IMPACTO
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BRITADOR DE IMPACTO
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BRITADOR DE IMPACTO
Britadores de impacto - rotor que gira a grande
velocidade, preso a peças(martelos) que se chocam
com o material alimentado arremessando-o contra
placas fixas, 500 a 3000 rpm. Limitação→ materiais
abrasivos ( sílica + óxidos metálicos < 15 %).
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BRITADOR DE IMPACTO
VSI - BARMAC
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BRITADOR DE IMPACTO
PRINCÍPIO DO BARMAC
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BRITADOR DE IMPACTO
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BRITADOR DE IMPACTO
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BRITADOR DE ROLOS
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BRITADOR DE ROLOS
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BRITADOR DE ROLOS
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BRITADOR DE ROLOS
Britadores de rolos - Consistem de dois rolos lisos
que giram um contra o outro fragmentando o material
alimentado entre os rolos. Baixa capacidade e aplicação
restrita a materiais friáveis.
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BRITADOR DE ROLOS
Britadores de rolos dentados- Consiste de um rolo
dentado que gira de encontro a uma placa fixa ou
contra outro rolo dentado. Aplicações = carvão,
calcário, caulim, fosfatos, ferro ( materiais friáveis e
pouco abrasivos).
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BRITADOR DE ROLOS
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BRITADOR DE ROLOS
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BRITADOR DE ROLOS
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HPGR-high-pressure grinding
rolls
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HPGR-high-pressure grinding
rolls
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BRITADORES
Característica Mandíbula Giratório Impacto Rolo dentado
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Britar ferro-liga, minimizar os finos
B
P
E
P
I
Brit. Sec., mat. não abrasivo
B
E
Brit. Sec., mat. abrasivo E
B
P
E
Brit. Prim., mat. Din., não abrasivo
B
B
P
E
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Brit. Prim., mat. Din., abrasivo, > 800 t/h B
P
E
Aplicação
Impactor secundário
Moinho de martelos
VSI Barmac série VI
Impactor primário
Rebritador cônico
Britador de rolos
Máquina
PRODUTO DE BRITAGEM
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PRODUTO DE BRITAGEM
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PRODUTO DE BRITAGEM
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PRODUTO DE BRITAGEM
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PRODUTO DE BRITAGEM
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PRODUTO DE BRITAGEM
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PRODUTO DE BRITAGEM
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PRODUTO DE BRITAGEM
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PRODUTO DE BRITAGEM
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EXERCÍCIO
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CURVAS GRANULOMÉTRICAS DE BRITAGEM
(CURVA FRAGMENTATRIZ)
tamanho de pedra
1" 3" 1" 5" 3" 1" 5" 3" 1" 1" 3" 1"
20 mesh 10 mesh 1" 1 4 1 2 1 4 2" 22 3" 4" 5" 6"
8 16 4 16 8 2 8 4
98,8 98,8
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
% passante
% passante
30 30
20 20
10 10
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EXERCÍCIOS
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EXERCÍCIOS
tamanho de pedra
1" 3" 1" 5" 3" 1" 5" 3" 1" 1" 3" 1"
20 mesh 10 mesh 1" 1 4 1 2 1 4 2" 22 3" 4" 5" 6"
8 16 4 16 8 2 8 4
98,8 98,8
90 90
80 80
70 70
60 >1“ 60
% Paasante Acumulada
50 50
100 - 70 = 30%
40 40
% passante
% passante
30 30
20 20
10 10
90 90
80 80
70 70
60 < 1” > ½ “ 60
% Paasante Acumulada
50 50
70 - 37 = 33%
40 40
% passante
% passante
30 30
20 20
10 10
90 90
80 80
70 70
60 <½“ >¼“ 60
% Paasante Acumulada
50 50
37 - 21 = 16%
40 40
% passante
% passante
30 30
20 20
10 10
90 90
80 80
70 70
60 <¼“ 60
% Paasante Acumulada
50 50
21%
40 40
% passante
% passante
30 30
20 20
10 10
APF 1
granulometria % m3/h
> 1” 30 15.0
< 1" > 1/2" 33 16.5
< 1/2" > 1/4" 16 8.0
< 1/4" 21 10.5
100 50.0
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EXERCÍCIOS
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EXERCÍCIOS
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TAMANHO DOS BRITADORES
O tamanho dos equipamentos é sempre referido a uma ou duas
dimensões características do mesmo
Para os britadores de Mandíbulas usam-se as duas dimensões a
abertura de entrada: o gape e a largura da mandíbula móvel.
Por exemplo: 10060 representa um britador de mandíbulas de 60
cm de gape e 100 cm de largura de mandíbula
Para os britadores giratórios usam-se números semelhantes: a
abertura da alimentação e a capacidade de produção do
equipamento
Ex: Britador giratório 5474 tem uma abertura livre de 54” e um cone
com base 74”.
Para os britadores cônicos usa-se somente a capacidade de
produção do equipamento (diâmetro da base)
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TAMANHO DOS BRITADORES
Especificações técnicas de Britadores de Mandíbulas de 1 eixo
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TAMANHO DOS BRITADORES
Especificações técnicas de Britadores de Mandíbulas de 2 eixos
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TAMANHO DOS BRITADORES
Especificações técnicas de Britadores Giratórios
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TAMANHO DOS BRITADORES
Especificações técnicas de Britadores Giratórios
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SELEÇÃO DE BRITADORES
TMPA
Gape
0,8
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SELEÇÃO DE BRITADORES
2 – Condição de processo
O britador deve gerar a distribuição granulométrica desejada. Isto
significa que ele deve operar numa certa Abertura na Posição Aberta
(APA) ou Abertura na Posição Fechada (APF).
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Obs: APA = APF + Movimento de Queixo
SELEÇÃO DE BRITADORES
3 – Capacidade
O britador tem uma capacidade que varia com seu tamanho e, para cada
tamanho, com a abertura
A tabela mostra a capacidade, em t/h (para material com densidade
aparente de 1,6 t/m3), para Britadores de Mandíbulas de 1 eixo
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SELEÇÃO DE BRITADORES
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SELEÇÃO DE BRITADORES
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SELEÇÃO DE BRITADORES
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SELEÇÃO DE BRITADORES
A tabela abaixo mostra a capacidade para Britadores Giratórios
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SELEÇÃO DE BRITADORES
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SELEÇÃO DE BRITADORES
100
SELEÇÃO DE BRITADORES
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SELEÇÃO DE BRITADORES
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SELEÇÃO DE BRITADORES
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SELEÇÃO DE BRITADORES
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SELEÇÃO DE BRITADORES
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SELEÇÃO DE BRITADORES
Capacidade de produção (t/h) de Britadores Cônicos
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SELEÇÃO DE BRITADORES
Taggart estabeleceu um critério para optar por britadores de mandíbulas ou
giratórios
vazão
x
( gape)2
Onde a vazão deve ser em t/h e o gape em polegadas
1 polegada = 2,54 cm
TMPA 24cm
gape 30cm Então 30cm = 11,8”
0,8 0,8
2 – Critério de Taggart
vazão 9,3
x 2
2
0, 065 0,115
( gape) 11,8
Portanto deve-se adotar o britador de mandíbulas
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EXERCÍCIO
3 – Condição de processo
APF = 1 3/4’’. Da tabela verifica-se que os britadores que atendem a
esta condição e à condição de recepção são o 4230 e o 6240
4 – Capacidade
Capacidade de produção (vazão) = 9,3 x 1,5/1,6 = 8,7 m3/h
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TMPA 30
gape 37 1 2 '' 95,3cm
0,8 0,8
2 – Critério de Taggart
vazão 1760
x 2
2
1, 25 0,115
( gape) (37,5)
Portanto deve-se adotar o britador Giratório
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EXERCÍCIO
3 – Condição de processo
APA = 6’’. Da tabela verifica-se que os britadores que atendem a esta condição
e à condição de recepção são o 4265, 5065, 5475 e o 6275.
4 – Capacidade
Capacidade de produção (vazão) = 1760 x 1,5 = 2640 t/h
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EXERCÍCIO
4 – Capacidade
Capacidade de produção (vazão) = 1760 x 1,5 = 2640 t/h
112
EXERCÍCIO
3 – Escolher o britador primário para calcário com top size de 45’’ e vazão de
alimentação de 1333 t/h, operando com APA = 7’’.
Solução
1 – Condição de recepção
2 – Critério de Taggart
113
Portanto deve-se adotar o britador Giratório
113
EXERCÍCIO
3 – Condição de processo
APA = 7’’. Da tabela verifica-se que os britadores que atendem a esta condição
e à condição de recepção são o 6275, 6089 e 60110.
114
114
EXERCÍCIO
4 – Capacidade
Capacidade de produção (vazão) = 1333 x 1,5 = 1999,5 t/h
115
115
EXERCÍCIO
4 – Deseja-se britar 213t/h de quartzito para produzir produto com tamanho
máximo de 10’’. O tamanho máximo da alimentação é 27”. Qual é o britador
primário escolhido? Usar APA = 6”.
Solução
1 – Condição de recepção
2 – Critério de Taggart
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117
EXERCÍCIO
4 – Capacidade
Capacidade de produção (vazão) = 213 x 1,5 = 319,5 t/h
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118
SELEÇÃO DE BRITADORES
A capacidade de qualquer britador, indicada nas tabelas, poderá variar em
função dos seguintes fatores:
t/m3 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4
A 0,75 0,81 0,88 0,94 1 1,06 1,13 1,19 1,25 1,31 1,38 1,44 1,5
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SELEÇÃO DE BRITADORES
Fator C – Tamanho de alimentação
120
SELEÇÃO DE BRITADORES
Fator D – Umidade
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SELEÇÃO DE BRITADORES
Fator D – Umidade
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SELEÇÃO DE BRITADORES
Q = QT x A x B x C x D
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CIRCUITOS DE BRITAGEM
Utilização de um circuito de britagem para elucidar carga circulante
125
CARGA CIRCULANTE
Objetivos:
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Desgaste de peças de
britadores
2 – usa-se o valor calculado até encontrar a linha do mineral que está sendo
britado. O valor correspondente à abscissa do ponto de interseção é o
desgaste da mandíbula fixa.
128
Desgaste de peças de
britadores
3 – Desgaste da mandíbula móvel
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CUSTOS OPERACIONAIS
Britagem primária
150 – 400 HP
130
CUSTOS OPERACIONAIS
Britagem secundária
150 – 400 HP
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