UNIVERSIDAD DE OCCIDENTE

UNIDAD CULIACÁN

Programa Educativo de Ing. Industrial y de sistemas

Seminario de Titulación
«Egel»

“Propuesta de un sistema de gestión de inventarios para la empresa Royal

Llantas.”
Campus Culiacán

TESINA
Licenciado (a) en Ing. Industrial y de Sistemas

PRESENTA:

Manuel Ricardo Tanamachi González 1140960

Asesor (a):

Culiacán, Rosales, Sinaloa. Marzo de 2018.

 INDICE

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 4

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................Error! Bookmark not defined.

TÍTULO DE LA INVESTIGACIÓN. ..................................................Error! Bookmark not defined.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .......................................................................................... 5

PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN. ............................................................................................ 7

PREGUNTA GENERAL. ................................................................................................................. 7

PREGUNTAS ESPECÍFICAS. ....................................................................................................... 7

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN. ........................................................................................ 7

OBJETIVO GENERAL. .................................................................................................................... 8

OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ......................................................................................................... 8

HIPÓTESIS. ...................................................................................................................................... 8

DELIMITACIÓN. ............................................................................................................................. 10

JUSTIFICACIÓN. ........................................................................................................................... 11

METODOLOGÍA. ............................................................................................................................ 12

MARCO TEÓRICO......................................................................................................................... 13
RESUMEN

La presente investigación surgió a través de un problema, la carencia de un

sistema de gestión de inventarios en la empresa ROYAL LLANTAS, la misma que
podría generar inseguridad en las operaciones financieras, es decir no saber con
exactitud la real situación económica de su negocio y poder tomar las decisiones
necesarias y oportunas. Por consiguiente, existe la imperiosa necesidad de llevar
un mejor control y registro de las actividades económicas ya que no cuenta con
sus respectivos El tipo de investigación fue de campo, en cuanto al nivel de
investigación fue descriptivo y explicativo, así como las técnicas de investigación
que se utilizaron la documentación bibliográfica, la observación
 INTRODUCCIÓN

El inventario es y ha sido uno de los principales ejes de funcionamiento de

cualquier empresa, debido a su gran impacto económico y a su aporte en los
procesos productivos. El mismo involucra, tanto el proveer a la empresa a
sus materiales necesarios para su continuo y regular desenvolvimiento frente a
sus demandas, como el de representar un activo o efectivo en forma de material;
por lo que su administración debe ser llevada a cabo bajo un adecuado control
que permita minimizar los costos asociados a su almacenamiento, proporcionando
además altos índices de rotación.
ROYAL LLANTAS es una empresa
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

El mercado de llantas es muy competitivo, tanto a nivel nacional como

internacional, pero en nuestro país los clientes siempre buscan dos factores para
tomar la decisión para adquirirla precio y calidad, por lo que necesita más
información en el momento de hacer la compra de llantas.
Sin embargo, los mayores problemas que han limitado el crecimiento de este
negocio, se encuentran en:
• Falta de análisis de los inventarios con mayor rotación y demanda por parte de
los clientes en la ciudad de Culiacán Sinaloa.
• Falta de comunicación entre vendedores con el departamento de
logística/compras en el momento de hacer el pedido.
• La carencia de un sistema que permita, de manera organizada, realizar pedidos
mensuales para facilitar en el momento que la Gerencia tome mejores decisiones.

Royal Llantas es una empresa con la experiencia de 45 años en la venta y

distribución de llantas de las prestigiosas marcas Michelin, Uniroyal y BF
Goodrich. Cuenta con 10 Talleres de Servicio automotriz especializado en Llantas,
Mecánica de Suspensión, Frenos, Amortiguadores, Lubricación y Mecánica en
general. Forma parte de la red de distribución Alliance como distribuidores
mayoristas de Industrias Michelin apegados a los más altos estándares de calidad
cuenta con las certificaciones Michelin Alliance, que nos colocan en los primeros
lugares a nivel nacional.
Royal Llantas actualmente carece de una buena organización de inventarios, lo
cual se determinó con el estudio del manejo del inventario de la empresa por
medio de una entrevista con el gerente de dicha empresa. Cuentan con exceso de
inventario en productos poco demandados o insuficiente en otros productos, por
lo cual no logran satisfacer la demanda de todos sus clientes, el almacenamiento
de la mercancía no es el adecuado, no aplican ningún modelo de inventario para
mantener un control de entradas y salidas de los productos en cuanto a cantidad y
costo.
Esto se ve así dentro de la empresa ya que las personas encargadas trabajan de
manera empírica, no utilizan las herramientas y métodos adecuados para y tener
un mejor control de inventario y así tener mejores resultados.
La implementación de un sistema en el que la compañía pueda tener una mejor
rotación de inventario y bodegas con stock surtido para satisfacer las
necesidades del cliente.
La Gerencia refleja preocupación sobre los problemas de desabastecimiento en
llantas con medidas de alta rotación, esto ocasiona pérdidas ya que no existe una
planificación para saber qué tipo de llantas tuvo mayor demanda los meses
anteriores.
En general queda evidenciada que el proceso que se está realizando en la
empresa no es el más óptimo, ya que es un proceso manual; pero para tener los
mejores resultados debemos crear un proceso automatizado el en cual la empresa
tendrá mejores decisiones y mejores resultados.
Lo anteriormente planteado provoca que se ignore en la mercancía disponible y
por eso no se logre satisfacer la demanda, daños o faltantes, no tienen
determinado los costes de mantener el inventario lo cual genera costos por exceso
de inventarios y los productos no se encuentran adecuadamente ordenados lo
cual entorpece la localización y entrega de los mismos.
PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN.

PREGUNTA GENERAL.
¿De qué manera la implementación de un sistema de gestión de inventarios
contribuirá al mejor manejo del mismo, en la empresa distribuidora de
neumáticos?

¿Cómo solucionar el problema de almacenamiento en la empresa royal llantas

Culiacán?

PREGUNTAS ESPECÍFICAS.
 ¿Cuáles son las actividades que se utilizan actualmente para
administrar el almacén?

 ¿Qué se metodología se utilizara para mejorar la administración de

inventarios?

 ¿Cuáles son las propuestas y estrategias que se implementaran?

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.

OBJETIVO GENERAL.
Proponer la implementación de un sistema de gestión de inventarios en la empresa
ROYAL LLANTAS Culiacán, Sinaloa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Diagnosticar el proceso de administración de inventarios
implementado actualmente en Royal Llantas.

 Priorizar los recursos a través del método de control de inventario

abc.

 Establecer método para pronosticar la demanda mensualmente.

 Determina y optimizar costos asociados a los inventarios.

 Implementar indicadores de control de inventario.

 Determinar el nivel de reorden de inventario.

 Proponer mejoras en el proceso de gestión del almacén que incluya

la distribución y procedimientos del proceso.
HIPÓTESIS.
1.- El desarrollo de un sistema de gestión de inventarios mejorara el control
sistemático en la empresa ROYAL LLANTAS.

2.- La falta de un sistema de control de inventarios genera irregularidades y

pérdidas en el desarrollo de la empresa
DELIMITACIÓN.

El análisis de esta investigación se realizara en la empresa Royal Llantas donde

se practica diferentes sistemas con la finalidad de encontrar debilidades y así
fortalecerlos que favorezcan a las mismas, los análisis se llevaran a cabo el mes
de febrero del 2018, con el objetivo de poseer mejor información y un historial de
datos basado en hechos reales recientes que nos permitan hacer proyecciones
futuras.
JUSTIFICACIÓN.

Un sistema puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas

existentes para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema
puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una
empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como
subsistemas.
Referidos a las funciones básicas: sistema comercial, que según algunos autores
es el que en verdad diferencia a las empresas de otros tipos de organizaciones.
Sistema de producción (o de operaciones) que es el que produce u obtiene los
bienes y servicios para satisfacer la demanda.
El control puede definirse como el proceso de monitoreo de las actividades para
asegurar que se cumplan como fue planeado y de corrección de cualquier
desviación significativa.
El control de la producción suele definirse también como la función de dirigir o
regular el movimiento metódico de los productos por todo el ciclo de fabricación,
desde la requisición desde las materias primas hasta la entrega del producto
acabado.

En la empresa ROYAL LLANTAS, no existe una planificación de inventarios por

vendedor, cliente y líneas de negocio, en el cual todos los pedidos de clientes y la
demanda que plenamente abarcada y satisfecha, sin que tengan que recurrirse a
pedidos a fábrica a última hora, los mismos que puedan ser rechazados y que por
ende exista un riesgo de echar a perder la negociación de venta de neumáticos.
Estar en el puesto número uno hace que tengamos una administración con más
control y siempre tomando las mejores decisiones.
La propuesta de gestión de inventario, tiene como propósito evaluar y tener el
control del impacto que tendrá en la implementación del proceso de planificación
de inventario de la empresa dedicada a la comercialización de neumáticos de
vehículo en Culiacán Sinaloa. Con esta propuesta se busca tener un proceso
óptimo en el momento de distribuir el inventario para tener mejores resultados en
las ventas.

METODOLOGÍA.

La presente investigación es con un enfoque cuantitativo, ya que de acuerdo a

Hernández, Fernández y Baptista (Hernandez, 2000) se define como aquel que
“una recolección de datos para aprobar hipótesis con base en la medición
numérica y el análisis estadístico para establecer patrones de comportamiento.
Es de nivel descriptivo por que se describe la situación actual de la empresa.

El objetivo de este es proponer los sistemas productivos como una estrategia de

industrialización y desarrollo. Para cumplir con tal objetivo de servicio de Royal
Llantas se presenta qué son teóricamente los sistemas productivos y se expone
por qué son importantes en el desarrollo
El análisis de un sistema de producción Análisis de servicios en el sector
industrial. El servicio es aquel que se evalúa en función de su disponibilidad en
cantidad suficiente, en el lugar deseado y en el momento oportuno para el
consumidor.
Para satisfacer estos criterios, es necesario que el sistema de producción sea
planificado y organizado consecuente mente calidad .
MARCO TEÓRICO

GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Se presentara todo lo referente a las generalidades de la Empresa, reseña
histórica, ubicación geográfica, misión y visión, objetivos de la empresa, con la
finalidad de conocer un poco más de todo lo concerniente a dicha empresa a la
cual se le realizara dicho estudio.

La empresa ROYAL LLANTAS fue fundada en el año 1973, en la ciudad de

Culiacán Sinaloa manufacturando productos de línea de llantas y rines, desde la
fabricación de piezas hasta el ensamble final de las mismas, llegando a ser uno de
los mayores distribuidores de marca Razón por la cual los inventarios forman
parte importante dentro de la operación, siendo un problema la falta de
abastecimiento y los sobre inventarios.

Es aquí donde inicia el conflicto, tener o no tener inventarios para evitar estas
paradas de planta. El problema no es tener inventarios sino tener los necesarios
para la producción, como lo podremos observar a continuación en el diagrama
Causa – Efecto (Figura 1) de ROYAL LLANTAS acerca del problema de los altos
costos generados por las continuas paralizaciones de línea:

FIGURA 1
Investigaciones que sustentan el trabajo

Con la finalidad de sustentar los diferentes aspectos investigativos relacionados

con el proyecto se realizó una revisión bibliográfica, a partir de la cual se obtuvo
información relacionada con gestión de almacenes, inventarios y manejo de
materiales.
Se realizó una revisión de trabajos de grado de Ingeniería Industrial que tienen
similitud con el tema tratado y muestran diferentes enfoques que dicha
investigación pueda tener y los aportes de la misma.
Bernárdez Brehm, Luis en el 2015 realizó un estudio en la Universidad del Valle
de México, en la ciudad de México, denominado “Propuesta para Mejorar los
Inventarios en una distribuidora de llantas”. Esta investigación se llevo a cabo para
tener un mejor control de inventarios y poder reducir los costes generados por los
mismos. Para esto se estudió cada área de trabajo que estaba involucrada con el
manejo de estos inventarios para observar cuales eran las fallas y posteriormente
implantar las mejoras necesarias para optimizar el manejo de inventarios.
(Bernardez brehm, 2015)

Por su parte, Sánchez M, José en el 2016 en su trabajo de grado titulado

“Propuesta de un Sistema de Administración de Inventarios de Producto
Terminado y Racionalización de Inventarios en una Empresa de Consumo Masivo”
presentado 23 ante la Universidad Central de Venezuela. El objetivo general de la
investigación consistía en determinar y recomendar el establecimiento de un
sistema de administración de inventarios de productos terminados y por la otra,
proponer un programa de racionalización de inventarios de materiales de
repuestos y suministros. Según el autor, se justifica la realización del mismo por
constituir la puesta en marcha de un sistema de administración de inventarios que
permita, por una parte, conocer concretamente sus niveles óptimos de seguridad,
las cantidades operacionales de cada producto que deban ser mantenidas, en
función de la demanda de los productos y, por otra parte, las mejoras necesarias
de introducir en los distintos inventarios de repuestos y suministros de las
empresas. (Sanchez M, 2016)

Todos estos trabajos permitieron el establecimiento de bases para optar a

lineamientos de partida que benefician la actividad del diseño de una propuesta
que permita mejorar y/o aumentar la confiabilidad en el inventario de materia prima
de la empresa ROYAL LLANTAS.
Todos los trabajos mencionados anteriormente buscan la mejor administración de
los inventarios estableciendo propuestas y planes de acción y al igual que el
presente trabajo se aplicó la observación directa y análisis de los procesos con el
fin de determinar los problemas operativos y administrativos.
A continuación se presentarán las diferentes bases teóricas sobre las cuales se
sustentará este trabajo. Dentro del mismo se explicará todo lo concerniente a
procesos, control interno, inventarios, Supply Chain, entre otros; encontrando su
importancia en el desarrollo de este proyecto.

BASES TEÓRICAS

Se entiende por Administración o Gestión de Inventarios, todo lo relativo al control

y manejo de las existencias de determinados bienes, en la cual se aplican
métodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de
estos bienes y a la vez sirve para evaluar los procedimientos de entradas y salidas
de dichos productos.
En la Gestión de Inventarios están involucradas tres (3) actividades básicas a
saber:
1.- Determinación de las existencias: La cual se refiere a todos los procesos
necesarios para consolidar la información referente a las existencias físicas de los
productos a controlar incluyendo los procesos de:
 Toma física de inventarios
 Auditoria de Existencias
 Evaluación a los procedimientos de recepción y ventas (entradas y salidas)
 Conteos cíclicos

2.- Análisis de inventarios: La cual está referida a todos los análisis estadísticos
que se realicen para establecer si las existencias que fueron previamente
determinadas son las que deberíamos tener en nuestra planta, es decir aplicar
aquello de que "nada sobra y nada falta", pensando siempre en la rentabilidad que
pueden producir estas existencias. Algunas metodologías aplicables para lograr
este fin son:
 Formula de Wilson (máximos y mínimos)
 Just in Time (Justo a Tiempo)
3.- Control de producción: La cual se refiere a la evaluación de todos los procesos
de manufactura realizados en el departamento a controlar, es decir donde hay
transformación de materia prima en productos terminados para su
comercialización, los métodos más utilizados para lograr este fin son:

 MPS (plan maestro de producción)

 MRP II (planeación de recursos de manufactura)

Inventario
El inventario enfocado al área de producción es el conjunto de bienes y productos
destinados a la producción y venta. El inventario generalmente forma parte de uno
de los activos más importantes de la empresa, ya que estos requieren de la
inversión de gran cantidad de recursos para que la empresa funcione en óptimas
condiciones.
Un inventario detallado permite generar órdenes de compra y producción en
cantidades óptimas para que la empresa no genere pérdidas económicas en un
período de tiempo, ya sea por falta de materiales o deterioro de ellos por
almacenamiento inadecuado o extenso; así mismo, permite que no se genere un
inventario obsoleto e inmovilizado debido al exceso de producción sin venta.
La palabra inventario proviene del latín “inventárium” que significa lista de lo
hallado; la función del inventario comprende un grupo de operaciones que se
ocupan de conservar y manipular los recursos de la empresa para que la
producción sea continúa.
La existencia de cualquier recurso o artículo utilizado en una organización se
denomina Inventario. Es un conjunto de políticas y controles que determinan los
niveles que se deben mantener, el momento y el tamaño que debe tener el pedido.
(Moya, 2014)
El inventario en el sector servicio se mide por los bienes tangibles que van a la
venta se refiere generalmente a los bienes tangibles que van a venderse y a los
suministros para administrar el servicio. (Muller, 2014)
Tipos de inventarios.

Inventarios o Stocks son la cantidad de bienes o activos fijos que una empresa
mantiene en existencia en un momento determinado, el cual pertenece al
patrimonio productivo de la empresa.

Los inventarios de acuerdo a las características físicas de los objetos a contar,

pueden ser de los siguientes tipos:

 Inventarios de materia prima o insumos: Son aquellos en los cuales se

contabilizan todos aquellos materiales que no han sido modificados por el
proceso productivo de las empresa.

 Inventarios de materia semielaborada o productos en proceso: Como

su propio nombre lo indica, son aquellos materiales que han sido
modificados por el proceso productivo de la empresa, pero que todavía no
son aptos para la venta.

 Inventarios de productos terminados: Son aquellos donde se

contabilizan todos los productos que van a ser ofrecidos a los clientes, es
decir que se encuentran aptos para la venta.

 Inventario en Transito: Se utilizan con el fin de sostener las operaciones

para abastecer los canales que conectan a la empresa con sus
proveedores y sus clientes, respectivamente. Existen porque el material
debe de moverse de un lugar a otro.

 Inventarios de materiales para soporte de las operaciones, o piezas y

repuestos: son los productos que aunque no forman parte directa del
proceso productivo de la empresa, es decir no serán colocados a la venta,
 hacen posible las operaciones productivas de la misma, estos productos
pueden ser: maquinarias, repuestos, artículos de oficinas, etc.

 Inventario en Consignación: Son aquellos artículos que se entregan para

ser vendidos o consumidos en el proceso de manufactura pero la propiedad
la conserva el proveedor.

De acuerdo a la naturaleza de la empresa, se hará más énfasis en algunos de

estos inventarios. Una empresa distribuidora, por ejemplo, solo tendrá inventarios
de productos terminados y de piezas y repuestos; mientras que una empresa
manufacturera que posea unos veinte artículos de materia prima, pudiera tener
mas de diez mil tipos diferentes de piezas y repuestos así como de productos
terminados y productos en proceso.

Existe otra clasificación de inventarios que se refiere a la concepción logística del

mismo, los cuales son los siguientes:

 Inventarios cíclicos o de lote: Se generan al producir en lotes no de

manera continua. Por ejemplo cuando un tornero acumula piezas hasta
completar un lote que será enviado al fresado o al siguiente proceso. Estos
inventarios facilitan las operaciones en sistemas clásicos de producción,
porque permiten que el sistema productivo no se detenga.

 Inventarios estacionales (por estación): Son aquellos donde se

contabilizan aquellos productos que poseen demandas que depende de
alguna estación o periodo de tiempo específico. Un ejemplo de estos
pueden ser: los paraguas, los juguetes y los artículos de moda. Estos
inventarios se utilizan para suavizar el nivel de producción de las
operaciones, para que los trabajadores no tengan que contratarse o
despedirse frecuentemente.
 Inventarios de seguridad: Se generan para amortiguar variaciones en la
demanda o para cubrir errores en la estimación de la misma. Estos
inventarios derivan del hecho de que la demanda de un bien o servicio
proviene usualmente de estudios de mercado que difícilmente ofrecen una
precisión total. Los inventarios de seguridad concernientes a materias
primas, protegen contra la incertidumbre de la actuación de proveedores
debido a factores como el tiempo de espera, huelgas, vacaciones o
unidades que al ser de mala calidad no podrán ser aceptadas.

 Inventarios especulativos: Estos se derivan cuando se espera un

aumento de precios superior a los costos de acumulación de inventarios,
por ejemplo, si las tasas de interés son negativas o inferiores a la inflación.

 Inventario Máximo: Debido al enfoque de control, existe el riesgo que el

nivel del inventario pueda llegar demasiado alto para algunos artículos. Por
lo tanto se establece un nivel de inventario máximo.

 Inventario Mínimo: Es la cantidad mínima de inventario a ser mantenidas

en el almacén.

 Inventario Disponible: Es aquel que se encuentra disponible para la

producción o venta.

 Inventario en Línea: Es aquel inventario que aguarda a ser procesado en

la línea de producción.

 Inventario Agregado: Se aplica cuando al administrar las existencias por

artículo único representa un alto costo, para minimizar el impacto del costo
en la administración del inventario, los artículos se agrupan ya sea en
familias u otro tipo de clasificación de materiales de acuerdo a su
importancia económica, etc.
  Inventario en Cuarentena: Es aquel que debe de cumplir con un periodo
de almacenamiento antes de disponer del mismo, es aplicado a bienes de
consumo, generalmente comestibles u otros. O también es un inventario de
productos rechazados que no pueden utilizarse en la manufactura.

 Inventario de Previsión: Se tienen con el fin de cubrir una necesidad

futura perfectamente definida. Se diferencia con el respecto a los de
seguridad, en que los de previsión se tienen a la luz de una necesidad que
se conoce con certeza razonable y por lo tanto, involucra un menor riesgo.

 Inventario de Mercancías: Son las mercancías que se tienen en

existencia, aun no vendidas, en un momento determinado.

 Inventario Permanente: Método seguido para las cuentas representativas

de existencias, cuyo saldo ha de coincidir en cualquier momento con el
valor de los inventarios.

Método de control de inventarios ABC.

El método de control de inventarios ABC (por sus siglas en inglés Activity Based
Costing es decir, costeo basado en actividades), es una herramienta que permite
realizar la relación entre los productos o insumos, su precio unitario y la demanda;
con el fin de determinar el valor de los artículos para priorizarlos de forma
descendente, optimizando así la administración de los recursos de inventario y
logrando mejorar la toma de decisiones. La aplicación del inventario ABC en una
empresa se empieza por la clasificación en grupos de artículos así:
Los artículos "A" que son aquellos en los que la empresa tiene la mayor inversión,
estos representan aproximadamente el 20% de los artículos del inventario que
absorben el 90% de la inversión. Estos son los más costosos o los que rotan más
lentamente en el inventario. Es importante evitar mantener inventarios altos de
estos artículos. (Louis, 2005)

Los artículos "B" son aquellos que les corresponde la inversión siguiente en
términos de costo. Consisten en el 30% de los artículos que requieren el 8% de la
inversión. Es necesario aplicar un nivel de control administrativo medio.

Los artículos "C" son aquellos que normalmente en un gran número de artículos
correspondientes a la inversión más pequeña. Consiste aproximadamente el 50%
de todos los artículos del inventario pero solo el 2% de la inversión de la empresa
en inventario. Es importante asignar menos recursos para el manejo de estos
artículos.

Figura 1. Ejemplo del gráfico ABC

Los principales beneficios de la aplicación de los inventarios ABC son:

  La participación monetaria de cada artículo en el valor total del inventario,
logrando así la determinación exacta de dónde se originan los costos de
almacenaje.
 Lograr optimizar los pedidos de los consumidores finales.
 Determinar el inventario óptimo de los artículos en el área de almacenaje.
 Obtener los costos de manejo y sus componentes.
 Eliminar costos innecesarios o minimizarlos al máximo.

Modelo de lote económico o modelo de la cantidad económica a ordenar

(EOQ). (Inventario de varios productos con demanda constante revisión continua y
limitaciones de espacio de almacenamiento).

Es aquel en el que los niveles de existencias se reducen con el tiempo y después

se reabastecen con la llegada de nuevas unidades.
Entre sus características están:
 Demanda constante.
 El abastecimiento es inmediato.
 El tiempo de entrega es constante.
 Los costos son constantes.

Figura 2 modelo de lote económico

Análisis de la cantidad óptima de compra:

Co: costo de emisión de pedido = (D/Q)

Ch: costo de almacenamiento = (Q/2)
CT: costo total = (Co D / Q*) + Ch Q* / 2
Q*: tamaño óptimo del inventario = √ 2 Co D / Ch
No. de órdenes: D / Q*
T: tiempo de agotamiento = Q* / D
NR: nivel de reorden = t * D

Métodos de valuación de inventarios.

Estos métodos de valuación de inventarios son aquellos que determinan el orden
más económico posible en el cual los materiales deben ir rotando periódicamente,
con el fin de no incurrir en caducidad, costos demasiado altos según la
competencia mundial, en muchas empresas el mejor método es el método PEPS
que se describe seguidamente, es más utilizado por empresas alimenticias u otras
empresas que corren riesgo de que su materia prima caduquen en sus bodegas

Método PEPS (primeras entradas, primeras salidas).

El método PEPS tiene como base que las existencias que primero entran al
inventario son las primeras en salir del mismo. Esto es que las primeras materias
primas adquiridas son las primeras que se entran al proceso o los primeros
productos producidos son los primeros que se vende.
Método UEPS (últimas entradas, primeras salidas).
El método UEPS tiene como base que la última existencia en entrar es la primera
en salir. Esto es que las últimas materias primas adquiridas son las primeras que
se entran al procedo o los últimos productos producidos son los primeros que se
vende.

Método promedio ponderado. Este método consiste en hallar el costo promedio

de cada material que hay en el inventario final cuando las unidades son idénticas
en apariencia, pero no en el precio de adquisición, por cuanto se han comprado en
distintas épocas y a diferentes precios.

Costo por manejo de inventarios.

Es el costo que se genera al mantener y manejar los materiales almacenados y
se calcula en base al costo por unidad por período de tiempo e incluye:
 Costo de oportunidad: por mantener el dinero inmóvil al tenerlo invertido en
inventario, ya que no produce ningún tipo de rendimiento para la empresa.
 Costo de operación: los gastos que incurre la empresa por mantener la
bodega funcionando esto incluye: el personal, el mantenimiento, la
seguridad, etc.
 El costo de pedido: es el costo generado por las actividades efectuadas en
una solicitud de reabastecimiento de inventario.

Costo por falta de existencia.

Estos son los costos que se generan al no tener inventario suficiente para
satisfacer la demanda del producto en un momento determinado; esto influye
negativamente en la calidad del servicio prestado y causa una mala imagen e
insatisfacción en el cliente. La falta de existencia de materiales provoca que se
deban solicitar de emergencia los mismos provocando gastos extraordinarios de
transporte o flete, tiempo, pago de horas extraordinarias de trabajo, variabilidad en
la calidad y además si el proveedor no contara con el material se debe comprar a
otro por un precio mas alto, por lo tanto la falta de existencias es uno de los puntos
críticos que se debe cuidar en el control de inventarios.

Costo de almacenaje.
Es una medida financiera que calcula todos los costos asociados con sostener una
unidad en almacenamiento; incluye costos fijos como personal, mantenimiento de
almacén, vigilancia y seguridad, y, costos variables como energía, deterioro o
estropeo, impuestos y depreciación. Los costos de almacenaje dependen de dos
variables, cantidad en existencias y tiempo de permanencia en existencias.
Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de permanencia, mayores serán los
costos de almacenaje.
El costo de almacenaje se calcula mediante la siguiente ecuación:
I= Ta+ Tb + Tc + Td + Te

Dónde:
I=tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario.
Ta = tasa de almacenamiento físico.
Tb = tasa del retorno del capital detenido en existencias.
Tc = tasa de seguros del material almacenado.
Td = tasa de transporte, manipulación y distribución.
Te = tasa de obsolencia del material.
PROPUESTA DEL SISTEMA DE GESTION DE INVENTARIOS
La propuesta consiste en obtener un manejo de inventario más estricto por medio
de la priorización de materiales, con base al método de control de inventarios
ABC, la utilización del método cíclico para pronosticar ventas futuras; así como el
manejo efectivo y eficaz del presupuesto de requerimiento de materiales y
presupuesto de producción; para detallar exactamente las necesidades en las
órdenes de compra y órdenes de producción. Se propone un control de
requerimiento de materiales que detalle el momento preciso de la requisición de
materiales, por medio de la determinación del punto de reorden y, la cantidad
exacta a comprar, determinando el lote óptimo de compra , por medio del
seguimiento de un plan detallado; se propone fijar cierta cantidad de fardos como
inventario de seguridad, y, establecer una comunicación eficaz entre todos los
departamentos de la empresa, fijando reuniones más consecutivas, para evaluar
el cumplimiento de los objetivos propuestos, evaluar cambios en el entorno, y, si
es necesario restablecer el plan de contingencia.

Método de control de inventarios ABC.

Efectuar un inventario mediante el conteo, colocando pedidos, recibiendo
existencias, etc., requiere que el personal dedique tiempo, pero además
representa costo para la organización, principalmente cuando estos recursos son
limitados, lo mejor es utilizar los recursos disponibles para controlar inventarios de
la mejor manera posible; es decir, concentrarse en los artículos más importantes
del inventario.
Se propone utilizar el método de control de inventario ABC o método de
clasificación ABC para dar prioridad en cuanto a cantidad a solicitar y mantener en
inventario desde el punto de vista monetario, es decir de mayor a menor costo:
A: Alto volumen monetario.
B: Volumen monetario medio.
C: Bajo volumen monetario.

Este método consiste en efectuar un análisis de los inventarios estableciendo

capas de inversión o categorías, con objeto de lograr un mayor control y atención
sobre los inventarios, que por su número y monto merecen una vigilancia y
atención permanente.

Para el análisis de los inventarios es necesario establecer 3 grupos el A, B y C.

Los grupos deben establecerse con base al número de partidas y su valor.
Generalmente el 80% del valor del inventario está representado por el 20% de los
artículos y el 80% de los artículos representan el 20% de la inversión.

Los artículos A incluyen los inventarios que representan el 80% de la inversión y el

20% de los artículos, en el caso de una composición 80/20. Los artículos B, con
un valor medio, abarcan un número menor de inventarios que los artículos C de
este grupo y por último los artículos C, que tienen un valor reducido y serán un
gran número de inventarios.

Este sistema permite administrar la inversión en 3 categorías o grupos para poner

atención al manejo de los artículos A, que significan el 80% de la inversión en
inventarios, para que a través de su estricto control y vigilancia, se mantenga o en
algunos casos se llegue a reducir la inversión en inventarios, mediante una
administración eficiente.
Control de inventarios Justo a Tiempo.

Tal como se escucha el control de inventarios justo a tiempo, la idea es que se

adquieren los inventarios y se insertan en la producción en el momento en que se
necesitan. Esto requiere de compras muy eficientes, proveedores muy confiables
y un sistema eficiente de manejo de inventarios.
Una compañía puede reducir su producción en proceso mediante una
administración más eficiente, esto se refiere a factores internos. Se pueden reducir
las materias primas necesarias gracias a una mayor eficiencia interna, pero esto
se refiere mayormente a factores externos. Con un trabajo en equipo que
incorpore proveedores de confianza, se puede rebajar la cantidad de materias
primas, respecto a los artículos terminados, podemos decir que si se reabastecen
con rapidez, se reduce el costo de quedarse sin existencias y de la misma manera
se reduce los inventarios de éste tipo.
Análisis sobre los sistemas de inventarios.

Para el estudio se realizó un análisis sobre los cuatro sistemas de administración

de inventarios mencionados en el punto 2.2, en una escala del 1 al 5 donde 1 es el
criterio menos favorable y el 5 para el más favorable, se tiene que el sistema JIT
logra mayor puntaje sobre los otros sistemas comparado entre los parámetros de
decisión buscados para el nuevo sistema de administración de inventarios
colaborativos.

TABLA 1
MATRIZ COMPARATIVA SISTEMAS DE INVENTARIOS
 INVENTARIO
PUNTO DE
PARÁMETROS DE DECISIÓN MÉTODO ABC DE JIT
REORDEN
SEGURIDAD

Reducción de niveles de inventario 2 4 2 5

Reducción del trabajo durante el
proceso
2 2 1 4

Reducción de tiempos muertos 2 3 4 4

Flexibilidad en la canlendarización de
la producción y la producción en si
3 3 5 4

Trabajos en equipo 2 2 2 4

Provee información rápida y precisa 1 2 3 5

Evita Sobre inventarios 1 4 5 4

Administra la incertidumbre 4 3 5 1

17 23 27 31

El JIT (Justo a Tiempo) como metodología para administración de

inventarios.

El método productivo JIT surge en las empresas japonesas, y lo hace

principalmente como una posible solución a uno de los mayores problemas
subyacentes en la nación nipona : el ahorro de espacio.

En una nación pequeña como Japón, el bien más preciado es sin lugar a duda el
espacio físico. Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el
ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y, en conclusión, la eliminación
de la carga que supone la existencia del inventario.

Además, la historia tiene su propia aportación a la innovación del JIT: Si en la

década de los 50 el avance tecnológico y el desarrollo industrial eran propiedad
casi exclusiva de los Estados Unidos de América, debido en gran parte a su
victoria en la II Guerra Mundial, la cual perjudicó enormemente a la nación nipona;
en la década de los 80, esta tendencia se invirtió hacia el que fue su gran enemigo
en la guerra: Japón. El avance de la electrónica y otros grandes sectores
industriales relacionados con las más florecientes industrias se asentaron en aquel
país debido en gran parte a las favorables condiciones económicas y laborales en
las empresas niponas. Pero el nacimiento de un gran número de empresas, casi
todas ellas relacionadas con los mismos sectores tecnológicos provocó la
aparición de una feroz competencia. La lucha por la supremacía mundial se
enfocó entonces hacia aspectos que nunca antes habían tenido tanta importancia:
La innovación. El gran número de empresas provocó la aparición casi simultánea
de productos similares fabricados por diferentes empresas, reduciendo así la
cuota de mercado y, por lo tanto, los beneficios. Las empresas debían ser
superiores a sus competidoras, y lo debían ser en aquellos aspectos que a nadie
antes se les habían ocurrido. Las empresas japonesas fueron las primeras en
enfocar sus productos e innovaciones en esta dirección.

Para ello, debían de ser las mejores en innovación de nuevos productos, pero
además debían ser las más rápidas, para evitar que la competencia redujera su
margen de beneficios. Pero el avance tecnológico impidió que aumentara la
diferencia de tiempo desde que se lanzaba el nuevo producto hasta que los
competidores lo “reproducían”. Por lo tanto, se debía buscar un nuevo método
para seguir innovando pero aumentando el margen de beneficios. Y precisamente
ésta será la filosofía de la innovación que estamos tratando: el JIT. Rápidamente,
las empresas que lo implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver
dos problemas a la vez: la falta de espacio físico y la obtención del máximo
beneficio: “reducción de inventarios y eliminación de prácticas desperdiciadoras”.
Las primeras empresas que implantaron este método productivo, TOYOTA y
KAWASAKI, se convirtieron rápidamente en líderes mundiales en su sector. La
eficacia del JIT las llevó rápidamente a mejorar y perfeccionar su filosofía, la cual
pasó a afectar a todos los ámbitos de la empresa, y no solo a la producción.

El método JIT explica muchos de los éxitos de las empresas japonesas en los
últimos años, las cuales están pasando poco a poco a liderar sus ámbitos de
mercado. Sin embargo, son muchas las empresas que no han implantado aún el
JIT en su producción. ¿Por qué ocurre esto?; la mayoría de estas empresas
corresponden al grupo de empresas occidentales, entre las que englobamos tanto
a las empresas Norteamericanas como a las Europeas.

Una de las diferencias que a simple vista nos puede dar respuesta al interrogante
planteado puede ser los distintos estilos de vida de ambos bloques: La vida
metódica tradicional japonesa frente a la vida liberal de los países occidentales. Y
sobre todo, debemos llegar a la diferencia que de aquí se deriva en la forma de
ver la empresa: Mientras que en Europa, la empresa es el lugar de trabajo para la
gran mayoría, perdiendo toda relación con ella fuera de las horas laborales, en
Japón, la empresa es una parte de la vida muy importante en la vida del trabajador
nipón, llegando al extremo de identificarse totalmente con los problemas de la
empresa, haciéndolos como suyos e intentando resolverlos para el beneficio del
conjunto antes que el beneficio propio. Si tomamos este hecho como punto de
partida, ya podemos apreciar el porqué de las dificultades de implantar un sistema
productivo japonés en un país occidental.

Por otra parte, la publicidad sobre el tema no ha llegado en profundidad a sus

pormenores, quedándose únicamente en la superficie. Este hecho provoca que las
empresas vean solamente la capa más exterior, facilitando la aparición de
suspicacias y rechazos hacia el nuevo sistema productivo, alcanzando a ver, como
mucho, al JIT como un método capaz de aumentar la tasa de rentabilidad de la
inversión de una empresa o de reducir costes. Sin embargo, la adopción del JIT
en una empresa supone un cambio radical en la forma tanto de ver la empresa
como de entenderla. Todas las normas y rutinas ya establecidas pasan a la
obsolescencia, ya que, por ejemplo, el JIT obliga a eliminar los gastos excesivos
característicos de las grandes instalaciones. Y este llega a ser un factor
determinante en el rechazo hacia el JIT, ya que no todas las empresas se ven a sí
mismas lo suficientemente flexibles como para adoptar los cambios que el JIT
necesita.
Por lo tanto, son muchas las excusas que las empresas occidentales alegan para
rechazar el JIT. Pero todas ellas tienen una explicación coherente que puede que
llegue a aclarar las ideas a muchas empresas.

Definición y descripción del JIT

“Just in time” (JIT), que en español significa Justo a

Tiempo, es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un
sistema de producción.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de

forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.

Cuando se habla de la filosofía JIT se visualiza como una técnica cuya misión es
reducir el costo de los inventarios, sin embargo, tiene un alcance más amplio, ya
que impulsa la mejora de todo el proceso de producción.

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas

entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar volúmenes
grandes de inventarios y componentes de compra, sino que es una filosofía de
producción orientada a la demanda.
El fundamento de esta filosofía es diseñar las estrategias necesarias para
mantener inventarios solo cuando se necesiten, lo cual conlleva a un análisis
cuidadoso de compras, producción y venta. A este proceso de relacionar desde el
departamento de entrega hacia atrás hasta regresar al departamento de
abastecimiento, desde donde se alimenta de insumos a la empresa para
transformarlos en un producto terminado, se le conoce como jalar el sistema, lo
cual implica que nada se realiza hasta que sea requerido por el siguiente
departamento.
La visión opuesta es empujar el sistema, en donde la producción es programada
con el fin de ocupar toda la capacidad lo que produce largas jornadas de
producción e inventarios de productos terminados. Esta manera de trabajar
genera cuellos de botella, cuando se quieren elaborar varios productos y se deben
enfrentar diferentes restricciones.

En cambio, cuando se jala el sistema, la fecha de entrega es el punto de partida y

todo el proceso se coordina de forma que la fecha se cumpla. La filosofía de
producir todo lo que la capacidad pueda, normalmente genera un inventario
innecesario que afecta el flujo de efectivo el cual es vital por ser el recurso más
escaso y con un costo muy alto.

Esta tecnología de JIT apoyada en la cultura de jalar, permite una mejor utilización
de la capacidad de la empresa, al manejar un balance correcto de las diferentes
líneas. Al implantar esta tecnología se liberan fondos de inversiones no sólo de
inventarios, sino de inversiones de capital y recursos humanos. Además permite
obtener información de costos muy confiable, al enfocarse los administradores a
monitorear los recursos y su asignación.

TABLA 2
JUSTO A TIEMPO VS PRODUCCIÓN TRADICIONAL

JUSTO A TIEMPO PRODUCCIÓN TRADICIONAL

1. Sistema Pull-through. 1. Sistema Push-through.

2. Inventarios insignificantes. 2. Inventarios significativos.

3. Células de producción. 3. Estructura departamental.

4. Mano de obra interdisciplinaria. 4. Mano de obra especializada.

5. Control de Calidad Total. 5. Nivel de Calidad aceptable.

6. Servicios descentralizados. 6. Servicios centralizados.

El JIT es mucho más que un programa destinado a la reducción de inventarios o
cero inventarios, el JIT es un sistema para hacer que las empresas de
manufactura operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y
mecánicos. El JIT también permite mejorar la calidad, y proporcionar un máximo
de motivación para la solución de los problemas tan pronto como éstos surgen. El
JIT es sinónimo de simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicios.

Como antes dijimos, el JIT introduce una nueva definición de desperdicios en la

manufactura. En general se considera que el desperdicio es chatarra de material,
reprocesable o bien producto de línea rechazado. El JIT considera desecho a
cualquier cosa que no sea necesaria para la manufactura del producto o que es un
exceso del mismo, por ejemplo, el caso de un inventario de seguridad para cubrir
las partes defectuosas en las líneas de producción o las tasas de elaboración de
carácter no lineal, las horas de mano de obra empleadas en elaborar productos
innecesarios o en reprocesar productos debido a su mala calidad o a causa de
cuestiones de ingeniería, así como el tiempo invertido en el ajuste de máquinas y
herramientas antes de que se empiecen a procesar partes con ellas. Todo este
tiempo y material desperdiciado incrementa el costo del producto y disminuye su
calidad. El JIT es una cruzada para eliminar cualquier forma de desperdicio o
despilfarro. Es también un impulso para simplificar el proceso de manufactura de
manera que sea factible detectar problemas y llegar a soluciones de carácter
inmediato.

Así el JIT puede entenderse como un sistema de producción diseñado para

eliminar todo desperdicio en el medio de la manufactura (por desperdicio debe
entenderse cualquier cosa que no contribuya de manera directa al valor del
producto). Ampliar dicha definición implicaría decir que el sistema JIT hace que
los materiales necesarios sean traídos al lugar necesario para elaborar los
productos necesarios en el momento exacto en que éstos son requeridos. Como
complemento de estas definiciones es menester subrayar dos reglas
fundamentales que deber ser observadas: la primera es que sólo deben ser
empleadas partes y procesos de alta calidad. El JIT requiere de existencia
mínimas de seguridad en materiales y productos en proceso, por ello cuando llega
el instante de elaborar el producto, las partes en el proceso de producción, deben
ser las mejores que se puedan obtener. Esta regla asegura altos rendimientos y
previsión en la línea de producción. La segunda regla tiene se refiere al tamaño
del lote de producción. Siempre se deberá elaborar el tamaño de lote más
pequeño para cualquier producto, independientemente del volumen de producción
del mismo. Estas dos reglas constituyen los pilares de los principios de operación
del JIT. Una violación de cualquiera de ellos ocasionaría serios problemas en la
implantación del sistema.

No hay pérdida más terrible que la del exceso de producción. Las modernas
empresas industriales como así también las de servicios deben desarrollar el
sentido común, para proveerse sólo de lo que necesita cuando lo necesita y en la
cantidad que necesita. Esto implica una revolución de la conciencia, un cambio
profundo de actitud y criterio por parte de los empresarios.

Beneficios de Justo a Tiempo:

 Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.

 Aumenta la rotación del inventario.
 Reduce las perdidas de material.
 Mejora la productividad global.
 Bajan los costos financieros.
 Ahorro en los costos de producción.
 Menor espacio de almacenamiento.
 Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación,
proveedores no confiables.
 Racionalización en los costos de producción.
  Obtención de pocos desperdicios.
 Conocimiento eficaz de desviaciones.
 Toma de decisiones en el momento justo.
 Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la
demanda.
 No existen procesos aleatorios ni desordenados.
 Los componentes que intervienen en la producción llegan en el
momento de ser utilizados.
Objetivos de un sistema JIT

A partir de lo anterior podremos mencionar que aplicando un sistema JIT

cumplimos cuatro objetivos fundamentales:

 Evidenciar los problemas fundamentales de operación.

 Eliminar despilfarros de recursos.
 Buscar la simplicidad de procesos y operaciones.
 Diseñar sistemas para identifica problemas subsecuentes.

Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la

analogía del “río de las existencias”, ver Figura 2.1

El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se

visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en
otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir,
problemas. Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en
algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el
problema.
FIGURA 2.1 RÍO DE LAS EXISTENCIAS

FIGURA 2.2 ENFOQUE JIT RESPECTO AL PROCESO PRODUCTIVO

La figura 2.2 ilustra la diferencia entre el enfoque tradicional y el enfoque JIT.

Mientras que en la Figura 2.3, se muestran algunos de los demás problemas y
soluciones JIT.
FIGURA 2.3 PROBLEMAS TRADICIONALES Y SOLUCIONES JIT
Eliminar despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

En este caso el enfoque JIT consiste en:

 Hacerlo bien a la primera.

 El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario
trabaja en autocontrol.
 Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
 Reducir stocks al máximo.

En busca de la simplicidad

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el

hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión
más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

 Flujo de material
 Control de estas líneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y

buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar
los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se
facilita la gestión en células de producción o “minifactorías”.

La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un

ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

El JIT y el sistema colaborativo de abastecimiento

“Los proveedores que nos suministran no apoyarán el JIT, porque deberían

suministrarnos materias primas en pequeños lotes y con una perioricidad diaria”.
Este es un típico pensamiento empresarial gerencial pero es porque no salen de
los esquemas tradicionales de solución de problemas.

Debemos primeramente aceptar la existencia de dos causas en los problemas con

los suministros: los proveedores y nosotros.

El departamento de compras de material de las empresas requiere de un

seguimiento exhaustivo de los pedidos. Sin embargo, este hecho no suele ocurrir
en las empresas. Los encargados de realizar las compras de material suelen pedir
las mismas cantidades de materiales, evitándose problemas. En el mundo
occidental, el proveedor suele ser, de cara a la empresa, el principal causante de
los problemas en los suministros, aunque en la mayoría de los casos ni siquiera se
tiene relación personal con el proveedor. Por lo tanto, es fácil que el departamento
de compras se aleje de sus pautas teóricas de funcionamiento, pudiendo incluso
llegar al caos. Para implantar el JIT, el primer pilar que debemos asegurar es que
el departamento de compras de las empresas funcione correctamente, no
significando esto que debamos contratar más personal, sino que se tomen las
decisiones con una mayor precisión, ya que a partir de ahora el número de
pedidos que deberemos realizar será mucho mayor y, sobre todo, con una
frecuencia y exactitud mucho más alta. El proveedor deberá conocer exactamente
lo que queremos, ya que no deberá existir error en las materias primas, lo cual
ocasionaría la pérdida de la producción diaria. Si en la empresa no se tiene
consciencia del método MRP (Planeación de Requerimientos de Materiales), se
suelen pedir los suministros según los vayamos necesitando. Si esto no es así, y
existe un plan MRP para la solicitud de materiales, podremos apreciar que los
pedidos se realizarán cada cierto tiempo, de tal modo que se mantengan los
inventarios, incluyendo los colchones de capacidad, y dichos pedidos usualmente
contendrán las mismas directrices. La mayor parte de los pedidos serán
repetitivos, aunque aumentando las cantidades según lo requiera la demanda. De
esta forma, el proveedor no sabrá a qué atenerse en las expectativas de futuro, ya
que no podrá determinar exactamente la cantidad de materiales que tendrá que
servir a nuestra empresa. Por lo tanto, también tendrá que cubrirse con más
inventarios, aumentando sus costes de mantenimiento. Esto supone un
desperdicio para él y lo predispone negativamente hacia nuestra empresa, lo cual
puede llegar a ser un factor importante en la adquisición de materiales.

El método JIT puede llegar a solucionar este problema. Si adoptamos su filosofía y

tratamos de convencer a nuestros proveedores de que ellos también lo adopten, el
conjunto se comportará como una máquina bien engrasada en la que todas sus
piezas tengan una función, la cual, si es llevada a cabo correctamente, propiciará
que funcionen el resto. El proveedor sabrá exactamente cuales van a ser los
pedidos que se le van a solicitar con la anterioridad suficiente como para poder
cumplir con sus objetivos. Además, si a esto unimos que los pedidos serán en
lotes pequeños y frecuentes, reduciremos los costes en inventario tanto de la
empresa como los de nuestro proveedor. De esta manera, el proveedor pasará a
tener una relación muy estrecha con nuestra empresa, llegando ésta a prescindir
del resto de proveedores e incluso considerará al proveedor como una parte más
de la empresa.

Las oscilaciones de la demanda ya no se verán reflejadas negativamente en la

relación con nuestro proveedor, ya que los ritmos de los diferentes procesos se
adaptarán rápidamente a la demanda, sin realizar grandes pedidos, sino
manteniendo un nivel prácticamente constante de suministros.

Los proveedores de empresas que hayan adoptado el método JIT disfrutarán por
lo tanto de pedidos fluidos y prácticamente constantes, alcanzando también a
largo plazo una demanda estable, y llegando a convertirse en los únicos
proveedores de la empresa. La solicitud de pequeños lotes con más frecuencia al
proveedor se convertirá en una previsión de compras a largo plazo, convirtiéndose
este hecho en el eje central de las relaciones entre ambos. La consecuencia más
directa de esta estrecha relación surgida a partir del JIT será una mejora
considerable en la calidad de los materiales suministrados, ya que los beneficios
en la empresa repercutirán directamente en los del proveedor, además de mejorar
la calidad de los productos fabricados, lo cual derivará en la perpetuidad de las
relaciones empresa - proveedor.
BIBLIOGRAFÍA

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