UNIDAD 6 PROCESOS CONSTRUCTIVO DE RECUBRIMIENTOS Y

ACABADOS

ACABADOS

El acabado es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es

obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto
que se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmética de producto. En
algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el
producto entre en especificaciones dimensionales.

En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera línea,
considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:

 Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto sicológico en el usuario respecto a
la calidad del producto.
 Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: las superficies manufacturadas
pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la
superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformación plástica a causa
de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden
reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remoción de
material pueden eliminar estos esfuerzos.
 Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una
operación de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.

TIPOS DE ACABADOS

ACABADOS EN PISOS

El suelo de cada hogar es un elemento más de la decoración. El piso condiciona la elección

de los muebles, la pintura de la pared e incluso las cortinas; el lugar de la vivienda para el
que va destinado subordina su textura, color y distribución.

Los acabados en mármol puro destacan sobremanera, logrando un ambiente elegante y actual,
exclusivo sin resultar elitista.
Los azulejos y pisos de colores claros son ideales para cuartos de baño, donde favorecen un
ambiente propicio para el relajamiento.

La piedra natural es otra de las posibilidades para revestimientos y pisos. Existen piedras
naturales compuesta por talco, dolo mita y magnesio. Estos componentes le proporcionan
características únicas y exclusivas.

Es propicia para cualquier tipo de ambientes, pero a pesar de su resistencia siempre es

recomendable preservarlo para interiores.

La calidad y la textura de la piedra natural permite múltiples aplicaciones, no sólo como piso,
merece la pena destacar sus amplias posibilidades decorativas como revestimiento, por
ejemplo, en una sala o comedor, etc.

ACABADOS CON PINTURA

No todas las pinturas son iguales, por lo que deberemos seleccionar aquella que se adapte
mejor al uso que le íbamos a dar. Por lo que, no será la misma, si la vamos a utilizar en el
interior de la vivienda o por el contrario la vamos a utilizar para el exterior. Tanto en Pintado
como en el barnizado, existen diferencias y tipos distintos de pinturas.

PINTURAS PLÁSTICAS

Estas pinturas están compuestas por una resina sintética Vinílica o acrílica que se haya
emulsionada en agua. Son las más indicadas para el pintado de nuestras paredes, para su
dilución emplearemos agua, así como para la limpieza de los utensilios. Son inodoras y secan
rápidamente, las podemos encontrar en acabado mate, satinado o brillante, siendo las de
calidad, perfectamente lavables.

ESMALTES SINTÉTICOS

Formulados a base de resinas alquímicas, precisan de disolvente para diluirlas y para su

limpieza. Secan entre 5 y 10 horas, siendo su acabado duro, resistente y lavable. Se fabrican
en acabados brillantes para el exterior y satinado y mate para interiores.
PINTURAS GRASAS Y ÓLEO SINTÉTICOS

Compuestas de resina incorporan una cantidad de aceite, generalmente de linaza. Su secado

es más lento que el de las sintéticas, (10, 15 horas). Siendo su dureza y brillo de calidad
inferior, son lavables.

BARNICES

Son normalmente trasparentes, siendo su aplicación más natural sobre madera. Su acabado
puede ser, brillante, satinado o mate. Podemos encontrar también barnices con tinte
incorporado y en varios acabados, roble, castaño, nogal, caoba, Esté tipo de barnices al
contener una composición mixta de tinte y barniz es conveniente que los agitemos bien antes
de su aplicación.

BARNIZ PARA PARQUE

Son barnices especiales de gran resistencia al roce y al desgaste, pudiendo ser de dos
componentes, que se mezclan en el momento de su uso.

PROTECTORES PARA LA MADERA

Son productos que protegen a la madera que está a la intemperie. Su principal ventaja es que
penetran profundamente en la madera, no formando una película continua, con la
consiguiente ventaja, de que al envejecer no se forman.
6.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE
RECUBRIMIENTOS Y ACABADOS QUE INTERVENDRÁN EN EL
PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA OBRA DE ACUERDO CON EL
PROYECTO.

REVESTIMIENTOS

Con estos nombres se designa en forma general a todos los materiales de protección o
acabado con los que se cubren los paramentos interiores y exteriores de cualquier elemento
horizontal o vertical de una construcción.

Si se observan los acabados que se obtienen con las piedras naturales sin escuadrar y
pulimentar, así como con los materiales artificiales de que se dispone y la falta de pulcritud
en la mano de obra, tendremos que recurrir forzosamente a los materiales de acabado para
lograr superficies adecuadas para recibir los últimos toques.

APLANADOS

Puede considerarse que constan de tres partes: la primera que comprende los materiales: cal
y arena, cemento, cal, arena; cemento blanco y polvo de mármol (diferentes tamaños de
grano); yeso, y cemento y arena; la segunda se refiere a los acabados: repellado, cerrado y
fino; la tercera toca a su colocación: a regla, plomo, nivel; a reventón, a talo chazo. Se alisan
o a tersan superficies por medio de la llana metálica o de madera; si se desea que aquellas
sean picadas, se golpea el paramento liso con un cepillo metálico de alambre fino.

ACABADOS REPELLADO

Se lanza la mezcla con la cuchara; después se pasa una regla para dar acabado uniforme a la
superficie. Si se quiere tener textura arenosa, antes de que endurezca el repellado se
espolvorea el paramento con poca arena fina, frotando en círculos con la talocha; o bien se
rocía ese lado previamente alisado, con una lechada de cemento arena, valiéndose de una
escoba con pajas largas arrojando la mezcla contra el paramento repellado húmedo.
Para textura enguijarrada se utilizan guijas o piedrecillas redondas y limpias de más o menos
6 mm, convenientemente mojadas en la primera capa aún blanda; se introducen por medio
de talocha; ya endurecido el mortero final, se cepilla.
CERRADO

Sobre repellado, se aplica una mezcla más fina, pasándole la plana.

FINO

Sobre el cerrado se tiende una capa de cemento o calhidra como laminación, afinándola con
llana o cuchara.

COLOCACIÓN

Aplanado a regla y plomo, cuando se trata de muros; a regla y nivel, cuando son plafones. La
colocación se hace poniendo maestras de regla a cada, más o menos, 1.50 m (plomo o nivel);
se pegan los paramentos por recubrir, sobre los cuales se desliza la regla, para obtener
superficies regladas. Para que aquélla se deslice con facilidad sobre las maestras, se les
espolvorea cemento cuando aún están húmedas.

El mortero embarrado entre dos maestras se enrasa por medio de la regla, y la superficie final
se termina con la llana metálica, para conseguir (enlucido) una calidad más tersa.

APLANADO A PLOMO Y REGLA

En trabajos de primera calidad, la maestra de deslizamiento se coloca siguiendo la

verticalidad de la plomada, lo que produce continuidad en el paramento. Cuando el lado por
revestir presenta irregularidades debido a la colocación y calidad de materiales que
constituyen el muro, se efectúa un revoque con mortero de yeso, cal, arena y agua. El enlucido
o capa final debe hacerse con mortero simple y flojo, para tener una superficie de mayor
tersura.

ESTUCOS

Son revestimientos últimos o de acabado, que de ordinario se aplican para imitar canteras;
también se consideran como tales a los acabados adicionales ni lisos ni tersos. Para lograr
estucos es necesario que el paramento haya sido aplanado a plomo y regla, y que esté seco
cuando se trate de imitar sillerías de cantera. En superficies de aspecto irregular de alto
relieve, basta adicionar pasta aplanada existente y formar con la llana, cortando las aristas
vivas. Con el nombre de estucas se designan también los recubrimientos interiores ron piedra
o placas artificiales manufacturadas a base de mortero de yeso.

A REVENTÓN

Lo que une dos puntos más salientes de un muro o de un plafón, sin importar que quede a
plomo o a nivel. El procedimiento consiste en embarrar las primeras capas, teniendo como
guías reventones en tramos no mayores de 2 m (reventones: hilos de cáñamo bien estirados,
que siguen las mínimas irregularidades). El enlucido es efectuado con la llana metálica.

A TALOCHAZO

Consiste en embarrar con paleta o talocha las superficies, sin importar el acabado final, ya
que su único objetivo es el recubrir el paramento que al recibir la pintura presentan los
defectos.

YESO

El yeso tiene muchas y muy variadas aplicaciones; las principales en el campo de la

construcción son en revestimientos interiores, en detalles decorativos y en la manufactura de
piedras artificiales o elementos prefabricados. Si se recubre con mezclas plásticas a base de
aglutinantes, toman los nombres de aplanado, retoque, repellado, enyesado, enlucido y
estucado. Cuando se trata de trabajar en caras interiores es costumbre usar yeso en forma de
mortero simple, aun- que sería mejor como mortero bastardo, con adición de material inerte
y fino, para lograr superficies más duras y resistentes. Como el yeso es muy soluble, el
mortero simple deberá aplicarse siempre en paramentos interiores y protegidos de la
humedad, ya que ésta lo reblandece y pudre.

Debido a su manera de fraguar, el yeso se aplica por lo general a modo de mortero simple, o
con cantidades pequeñas de materiales inertes de grano fino. Si se trata de un yeso de buena
calidad que se va a utilizar en las capas primarias de un aplanado, se aconseja agregar a aquél
arena fina en cantidad no mayor de 309c de su volumen. Esto no debe hacerse en la pasta de
afín o enlucido. La adición de un volumen de cal igual al del yeso en el agua necesaria para
obtener una pasta plástica, da lugar un mortero bastardo, cuya propiedad principal es su
resistencia a la intemperie. Este mortero, que es de poco uso en nuestro medio, puede
emplearse también para la protección de paramentos exteriores, ya que, sin ser impermeable,
la humedad no lo reblandece, ni lo pudre o agrieta. Aunque es de fraguado más lento, posee
mucha más resistencia y permite superficies más tersas y brillantes que el mortero simple.
Así, a los lados exteriores recubiertos con mortero bastardo se les aplicará una pintura final
de tipo impermeable con lo que tendrán superficies de mayor protección y mejor acabado.

RECUBRIMIENTOS NATURALES

Están constituidos por mármol, del que hay diferentes clases: Tepeaca (rosa gris), travertino,
blanco, torreón, café dinamita, peñuela, carrara. Piedra de la que existen diversos tipos: braza,
recinto, laja (rosa, verde, amarillo), cantera. Otro recubrimiento natural es la madera.

MÁRMOL

Roca metamórfica formada por caliza, minerales, micas, grafito, óxido de hierro, etcétera,
que es originada debido a grandes presiones eruptivas. Clasificación de mármoles por su
estructura:

 Sencillos: De un solo color

 Policromos: Varios colores
 Veteados: Listones de diferentes colores, angulosos, profundos
 Brocateles: Fragmentos de pequeñas dimensiones
 Arborescentes: De dibujos veteados
 Feciliferos: Tienen conchas y caracoles

CARACTERISTICAS

Colores, brillo cristalino (una vez pulido), fractura, textura compacta, dureza, resistencia a
cambios atmosféricos.

OBTENCIÓN DE PLACAS

Se extraen de las canteras; pasan después a un procedimiento industrial que consiste en

agregarles agua con arena silicosa para su tajo; cortarlas en hojas de 2 a 2.5 m con cuadrillas
de acero sin filo; pulir las hojas, para lo cual se necesitan cuatro tipos de piedra que varían
del grano más grueso al más fino, empleando ácido oxálico para el acabado final. Luego, las
hojas pulidas se trasladan a las cortadoras (sierras eléctricas de diamante) y se hallan listas
para su distribución.
USOS

1. Revestimientos de muros interiores y exteriores.

2. Lambrines, pisos, pilastras, columnas y escaleras.
3. Estatuaria y ornamentos.
4. Monumentos en general.

Su conservación es mínima y un enceramiento le da mejor brillo.

PIEDRA

 Piedra Negra: Para pisos.

 Recinto: Es negro y se usa para pisos, en rodapié.
 Piedra Braza: De primera, segunda y tercera, puede estar en forma de lajas, la que
más se usa para recubrimiento es la piedra china.
 Piedras Lajas: Muy uniforme, aunque tiene quiebres pronunciados, hay trozos hasta
de un metro, muy empleado en revestimientos exteriores.
 Adoquín Recinto: Se coloca sobre arena y se pega en sus juntas.
 Canteras: Piedra rosa de la villa, rosa de Pachuca, rosa de Tequexquináhuac.
 Corcho o Agua: Diferentes tamaños, se puede cortar con cerraja.
 Sangre de Pichón: En Marfil pueblo de Guanajuato, es roja en lajas de 30 x 30 cm.
 Roca San Luis: Laja, en tamaños de 1.50 x 1.50 m.
 Oro Viejo: Recubrimiento en bordes de jardín (es de los estados de Guerrero y
Oaxaca), muy pesada.
 Tezontle: de 20 x 20 cm. Se usa en pisos, es suave y ligera, para relleno.
 Piedrín de Guanajuato: Blanco y verde, existen también en el Distrito Federal.

MADERA

Raro es el material que por sí solo reúna todas las peculiaridades indispensables para su
utilización en muros, tales como: resistencia, impermeabilidad, apariencia, facilidad de
conservación, características acústicas, etcétera. Así pues, muros hechos a base de tabique
común de barro aparente tendrán el defecto de ser permeables, defecto que se corregirá
poniendo sobre ellos grasa o barniz que disminuya su absorción, o aplicando un aplanado en
su parte interior. A estos muros se les acompaña de un material que les proporcione detalles
más vistosos, para lo que contamos con la madera en su aspecto natural.

CARACTERÍSTICAS DE LAS DUELAS

1. Labrada por sus dos caras y sus dos cantos.

2. Machihembrada por sus cantos y cabezas, dotada de dientes (macho y hembra).
3. La cara inferior o posterior tiene una o más ranuras, que permite un mejor
asentamiento.

CALIDADES

En el encino:

1. Calidad extra: Clara y uniforme en un material natural libre de defectos.

2. Calidad selecta: Menos clara y pequeños defectos.
3. Calidad número 1: Común marcado contraste de tonalidades, veteada.

Las calidades de otras maderas son muy. similares a las del encino.

MEDIDAS

 Duelas (anchos de 3.8, 5 y 6.3 cm).

 Tablones (6.7, 9.2, y 10 cm con o sin clavocote).
 El parquet se consigue en diferentes medidas.
 En entablonados para pisos; tablones sin cepillar con grueso de 5 a 8 cm y ancho de
15 a 22 cm.
 En entarimados: madera pulida más delgada y ancha hasta de 11 cm.

RECUBRIMIENTOS ARTIFICIALES

Podemos clasificarlos de la manera siguiente:

 Materiales Artificiales: Piedra artificial (hecha en la obra), cantera artificial,

cerámica, granitos (hechos en la obra), azulejos, mosaico bizantino (esmaltado),
mosaico italiano, medialetas, fachaletas, mayolita, lamo-tex, mayotex, keralita,
mosaico liso (granito-terrazo), losetas de barro prensado, cintilla.
 Pastas de Recubrimiento: Compuestos de yeso, estucos, revestimientos de cal.
  Madera Industrializada: Fibracel, triplay, termaplay, chapeos, formaica, madera
contrachapcada.
 Revestimientos Plásticos: Arcella, kalistron, plaxtex y plastecol, papel tapiz, panelite,
marlite.

PIEDRAS ARTIFICIALES

Son aquellas preparadas con diversos productos en estado pulverulento o pastoso, para darles
forma con facilidad; se endurecen mediante procesos fisicoquímicos. Estos factores permiten
imitar piedras y canteras de construcción, lo que ha constituido un problema para el desarrollo
de su propia técnica. Olvidando que la piedra artificial es un verdadero concreto Portland, se
han desatendido sus enormes posibilidades arquitectónicas, restringiendo su empleo a burdas
imitaciones. El avance logrado en la elaboración de agregados de color y pigmentos
minerales, así como el uso de cemento Portland blanco, han creado una gran variedad de
colores, matices, texturas y acabados. Esto hace que bajo estrictas normas de color, textura y
propiedades físicas, el constructor puede especificar y esperar una ejecución económica de
su proyecto.

CANTERAS ARTIFICIALES

Las piezas de cantera artificial se elaboran con una parte de cemento Portland blanco por tres
partes de agregado total por volumen. Al cemento se le deberá añadir pigmento apropiado
para dar el color de cantera deseado. Para canteras blancas, el cemento antedicho puede
usarse, en muchos casos, sin adición de pigmentos. Cuando se quiera dar a la piedra un
aspecto todavía más parecido a la cantera natural, pueden seguirse los mismos
procedimientos utilizados en el labrado y acabado de canteras, tales como el cincelado,
tallado, pulido, cepillado y martelinado. A continuación, exponemos algunas proporciones
adecuadas para producir canteras de determinados aspectos:

 Arenisca Roja: Tres partes de arena roja (por ejemplo, arena de riolita) desmenuzada
hasta un tamaño de tres milímetros; una parte de cemento Pórtland blanco y una
décima porción de polvo de hematita (óxido de fierro rojo).
 Arenisca Amarilla: Tres partes de arena amarilla triturada, para una del cemento antes
citado y tres centésimas partes de acre café.
  Caliza Gris: Seis partes de caliza gris desmenuzada para una de cemento Portland
común y una del blanco.
 Chiluca de Color Claro: Tres partes de chiluca triturada, para una de cemento Portland
blanco.
 Granito: Tres partes de arena de río lavada, de color claro, para una parte de cemento
Portland blanco, o bien tres partes de granito triturado para una del cemento
mencionado.
Piedra de recinto oscura: Tres partes de basalto machacado, para una de cemento
Portland gris, con cuatro centésimas partes de negro humo.

USOS

Por su costo reducido, su apariencia, resistencia y durabilidad, su empleo se ha generalizado

en el país, ya sea en medidas iguales a la natural o en bloques grandes aligerados por formas
huecas y sirviéndose de refuerzos metálicos. Es útil la aplicación de este producto artificial
en fachadas de cantera natural en las que se requiere la reposición de algunos bloques
desgastados o patinados por la acción del tiempo, pues si éstos fueran sustituidos por los de
cantera natural no darían el color y presentarían contrastes, pues es evidente que el tiempo y
la intemperie afectan al color. En cambio, a la cantera artificial es posible darle el tono que
tenga el muro de material natural.

AZULEJO

La fabricación del azulejo está basada en feldespato, sílice y caolines molidos y combinados
perfectamente, con un grado bajísimo de humedad (entre 5% y 10%), pasando después a las
prensas, donde con diferentes dados o moldes se obtienen las diversas piezas. Sigue el secado,
que se efectúa poniendo las piezas en plataformas que se meten en secadores, en los que se
logra reducir el grado de humedad hasta 1.5%. El paso posterior es colocar las piezas en
charolas de un material refractario, que se introducen en un horno continuo y se obtiene así
el bizcocho; éste se pone en plataformas que por medio de una banda sinfín las conduce al
esmaltado. El esmalte es una mezcla de vidrio a base de minio, barro silícico, aluminio, cinc,
etcétera, conocida por el nombre de fritas. Se trata de un material fundente en suspensión, ya
que contiene sustancias tales como barros y caolines. Si se desea un producto opaco se
agregan materiales apaciguantes. El color se logra con minerales como óxido de cobalto,
cobre o fierro molidos, con una cantidad de agua determinada, hasta obtener el esmalte
intachablemente terso y parejo. Ya esmaltados, se colocan otra vez en charolas refractarias
que son metidas al horno con objeto de cocer el esmalte. El azulejo perfecto mide 11×11x7
cm, pero por ser un material cerámico, es decir, que debe hornearse, no es posible obtener
tamaños uniformes; lo mismo sucede respecto a los colores. La calidad se divide en tres
clases: la primera corresponde a un azulejo perfectamente seleccionado y clasificado en
tamaño y color; la segunda a un material que presenta pequeños defectos, que aumentan en
la tercera.

USOS

El azulejo posee características que hacen de él un producto de muy alta tolerancia al desgaste
y de fácil conservación. Su aplicación puede ser, por tanto, todo lo variado que se quiera. Por
m2 entran 82 azulejos, y nueve remates, nueve zoclos o nueve baguetas por metro lineal.

ACCESORIOS PARA AZULEJOS

De acuerdo con las diversas colocaciones y con objeto de permitir recubrir cualquier forma
arquitectónica, se fabrican diferentes accesorios para azulejos, como: zoclo de relieve,
vueltas de zoclo de relieves interior o exterior, zoclo para sanitario, vueltas de zoclo exterior
o interior para sanitario, baguetas y vueltas de remate interiores o exteriores.

COLOCACIÓN

Al igual que otros productos semejantes, el azulejo debe dejarse remojar doce horas antes de
su colocación, la que se hace con mortero cemento, arena 1; 6 y juntado o lecheado con
cemento blanco; su tiempo de secado es de quince días.

MOSAICO VENECIANO O ITALIANO

Mosaico moldeado, de vidrio coloreado y pasta en piezas pequeñas, llamado así porque
fueron italianos quienes lo industrializaron; es un derivado del bizantino. El nombre correcto
sería mosaico de vidrio. Un material de dilatación mínima, gran tolerancia a la fricción y al
desgaste, que no es dañado por ácidos. Puede aplicarse sobre superficies planas o curvas y es
inalterable a la intemperie. Está manufacturado con la mezcla de arena sosa, feldespato,
carbonato de calcio; y fluorita para opalizar el vidrio; no se usa el vidrio porque con el tiempo
surge la de vitrificación. Los colores en el vidrio se obtienen con óxidos metálicos y hay una
gama infinita de aquellos. Su precio varía por la cantidad de colorante que lleven. Así,
tenemos colores claros, medianos y oscuros y en ese mismo orden aumenta el costo. Este
tipo de mosaico se fabrica en hojas de 31 X 31 cm, en piezas de 2 2 m aproximadamente.

MOSAICO BIZANTINO (NO MOLDEADO)

Es mosaico elaborado con una especie de esmalte; la mezcla difiere de la anterior en lo

siguiente: en lugar de sosa para hacer el vidrio, se usa minio o potasa; con la mixtura
perfectamente preparada se forman unas tortillas grandes que luego se cortan en pequeñas
piezas irregulares. En cuanto a la colocación, el procedimiento es el mismo en el tipo
industrial por estar pegado en hojas de papel.

MURALETA

Es un material muy resistente al desgaste y maltrato, ya que es una loseta de barro cocido y
esmaltado a alta temperatura. La pasta que constituye el cuerpo de las piezas se elabora a
base de barro y caolines, combinados según el procedimiento usado para todos estos
materiales, que es el molido, prensado, secado, esmaltado y horneado. La muraleta se fabrica
en 12 X 24 cm y 8 mm de espesor, aproximadamente, y se hacen seis diversos tipos en lo que
atañe a su forma exterior: lisa, corrugada, cóncava, convexa en el sentido largo, corrugada
en el sentido corto y en el largo, y acanalada. Hay hasta diecisiete colores y acabados mate y
brillante.

COLOCACIÓN

Se remoja doce horas antes de ponerlo. Estas piezas tienen en su parte posterior unos agujeros
llamados broches, que permiten que el mortero (cemento arena 1:6) penetre en ellas y al
secarse queden fuertemente adheridas al muro aplanado a regla y plomo. Juntas a hueso, su
secado dura ocho horas.

MEDIALETA

Semejante a la muraleta, sólo sus medidas son diferentes; 6 X 28 X 8 cm.

MULTILETA

Sus características son similares a las de muraleta y medialeta. Se manufacturan en los

mismos tamaños que la cerámica 2 x 2 y 2 x 4cm y vienen pegadas en hojas de papel de 5 X
33.5 cm. La hoja debe remojarse durante cinco segundos antes de colocarlo sobre la masilla
de cemento; seis horas después debe humedecerse el papel hasta desprenderlo con facilidad.
Posteriormente se procederá al junteado o lecheado con el cemento requerido, según el efecto
que se quiera obtener.

VITRIOSETA

Este producto, por ser vidriado y tener gran resistencia al desgaste y la fricción, se emplea en
fachadas e interiores; es de fácil limpieza y la conservación que requiere es mínima. Se hace
con barro normal que es triturado, quebrado o desintegrado, para pasar a un depósito en donde
se dosifica la mezcla, que es conducida a un molino para desmenuzarla a un grado superior.
Se introduce luego en una batidora en donde se le agrega agua hasta obtener un porcentaje
de 16 a 20%; después es llevada a las prensas, de las que sale en forma de tira que es cortada
en diversos tamaños. El secado se logra al colocar el material en carros que entran a un cuarto
de reposo; allí permanecen de veinticuatro a 36 horas; pasan después a túneles o secadores
artificiales, en donde el porcentaje de la humedad se disminuye hasta el 2%. El esmalte se
puede hacer antes del cocido, procedimiento mediante el cual hay un ahorro en cuanto a
horneado, ya que se cuecen la pasta y el esmalte en una sola operación. Se fabrican de 2 X
10 X 20 cm y su peso aproximado es de 46 kg/m2. Hay quince colores.

COLOCACIÓN

Se remoja doce horas, se puede hacer conjunta a hueso o normal. El procedimiento es por
hiladas ascendentes, cuidando plomo y regla, y se unen con mortero (cemento-arena 1:3).

MAYOLITA

Es un material muy semejante a la vitrioseta en cuanto a sus aplicaciones y características.

Su elaboración es similar a la del azulejo, aunque la pasta es roja por ser de barro. Las
medidas en que se fabrican son 5.5 X 22 cm, y 11 X 22cm y 8 mm de espesor; también se
hacen de tipo hexagonal de 10.5 cm y de 11 X 11cm. En cuanto a colores, se producen en
quince diferentes, y en acabados brillante y cristal. Pesa 14 kg/m2 y su colocación es igual a
la del azulejo.

MADERA INDUSTRIALIZADA

FIBRACEL

En muchos aspectos ha superado a la madera debido a su diversidad de usos. Entre sus

ventajas principales podemos enumerar éstas:

1. Mayor resistencia.
2. La misma resistencia en cualquier sentido en que se aplique la acción de la fuerza, ya
que sus fibras están acomodadas en todas direcciones; lo contrario pasa con la
madera, que tiende a rajarse a lo largo de la veta, pues sus fibras se hallan en una sola
dirección.
3. Composición uniforme, sin nudos ni defectos y de un grueso parejo en todas sus
extensiones, así como una superficie enteramente lisa y tersa.
4. No se tuerce ni se raja; además tiene la propiedad de no absorber la humedad.
5. Resistencia a la polilla, al comején y a la podredumbre.
6. Mayores dimensiones que las de la madera común, lo que representa gran ventaja en
muchas aplicaciones.
7. Apariencia muy atractiva para utilizarse al natural, pero puede ser pintado, barnizado,
empapelado, y aunque no tiene vetas, sí son visibles las fibras, las que le brinda un
aspecto completamente distinto a cualquier otro material.
8. Puede ser flexionado para darle la forma que se desee, lo que no es posible hacer con
la madera.
9. Retira la mayor parte de su fuerza cuando es sumergido en agua.
10. Puede ser trabajado con herramientas comunes para madera; también se puede clavar,
pegar, aserrar, atornillar, perforar, achaflanar, etcétera.
11. Su dureza es muy superior a la que tiene la madera.
12. Su resistencia al fuego es sorprendente, y mayor que en la madera natural.
13. Inoxidable y de manejo inofensivo.
14. Pintándolo previamente, puede emplearse en exteriores, aunque para esto se debe usar
fibracel extraduro.
6.2 IDENTIFICACIÓN Y DETERMINACIÓN DEL TIPO DE TRABAJO
PREVIO Y DURANTE LOS MOMENTOS DE EJECUCIÓN DE LOS
RECUBRIMIENTOS Y ACABADOS, QUE INTERVIENEN EN EL
PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA OBRA.

ACABADOS ARQUITECTÓNICOS.

 Todos los materiales serán los especificados en el “Catálogo” de conformidad con los
criterios establecidos por el ISSSTE. En caso de especificarse algún material no
incluido en el catálogo se requerirá la autorización previa del ISSSTE. (Los colores
serán de acuerdo a la imagen institucional) Pisos.
 Se colocarán recubrimientos en los pisos de las distintas áreas del Inmueble,
empleando materiales considerados en el catálogo de conceptos, siguiendo los
procedimientos que se indiquen en los planos correspondientes y las propias
recomendaciones del proveedor. Esto con el objetivo de proteger las superficies del
desgaste natural por el tráfico de usuarios, facilitar la limpieza de las superficies y
con fines decorativos.
 DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN SUBDIRECCIÓN DE CONSERVACIÓN
Y MANTENIMIENTO LICITACIÓN PÚBLICA NACIONAL MIXTA NÚMERO
LO-019GYN010-E44-2016 Será responsabilidad de La Contratista la verificación de
la calidad de los materiales, quien a su vez deberá entregar los certificados
correspondientes a la Supervisión.
 En el caso de recubrimientos formados por placas o losetas, estas deberán ser de
primera calidad, de color, tamaño, bordes, calidad y tonalidad uniforme, sin alabeos,
irregularidades o fisuras. La Contratista se asegurará que los recubrimientos se
coloquen según las líneas, niveles y despiece que marque el Proyecto. Las tolerancias
máximas para pendientes, desfases y desniveles serán las indicadas por el Proyecto y
normas aplicables.
 Antes de proceder a la instalación de los recubrimientos, deberán colocarse las
maestras necesarias para la fijación de niveles. En este momento, deberán estar
colocadas y probadas todas las Instalaciones y ductos que se localicen bajo las áreas
señaladas en el Proyecto.
 Para dar los acabados finales a los pisos, se lavarán, se pulirán y brillarán con los
materiales y procedimientos que para cada caso señale el Proyecto o sugiera el
fabricante, protegiendo su brillo y limpieza durante el proceso de la obra. Muros.
Antes de proceder a colocar los acabados en muros, se limpiarán los paños de éstos
para dejarlos libres de polvo, materias extrañas, sobrantes de mezcla, rebabas de
colado y materias sueltas.
 Es necesario que los elementos de concreto deban ser escarificados con cincel para
asegurar la liga de los adhesivos, yesos o aplanados de mortero. Si existieran
oquedades o partes de acero descubiertas por colados defectuosos, deberán resanarse
previamente con mortero cemento-arena y en caso de requerirse y aprobarse
previamente por el ISSSTE, la aplicación de aditivos de línea. Los tipos de acabado,
procedimientos de colocación, especificaciones de marcas, colores y modelos, serán
los establecidos en los planos correspondientes del Proyecto Ejecutivo Autorizado.
 La Contratista seguirá en todos los casos las especificaciones de recubrimientos y
acabados marcados en el Proyecto; de no ser posible por causas no imputables a él,
informará de inmediato a la Supervisión, para que éste gire las instrucciones
necesarias para considerar eventualmente, sustituciones o cambios.
 En el caso de acabados que requieran procedimientos o sistemas de colocación o
instalación específica, y que no estén contemplados en los planos correspondientes,
se seguirán las indicaciones que el fabricante establezca. Será responsabilidad de La
Contratista, verificar esta información con los fabricantes o proveedores y cumplir
con los métodos y procedimientos determinados para ello. “Cielos” y plafones.
 Se considerarán cielos falsos o plafones, a las superficies de los techos o cubiertas
que no están en contacto directo con la estructura prefabricada. La separación
existente del cielo con los elementos estructurales podrá ser motivada por
requerimientos estéticos o funcionales, pero en todos los casos, las dimensiones,
configuraciones, materiales y acabados serán determinados por el ISSSTE.
 El Proyecto en todos los casos indicará el sistema de sujeción a losas de entrepiso,
techos y elementos estructurales de concreto o acero por medio colgantes o de
estructuras ligeras fijadas al propio sistema de entrepisos o techado. Sin embargo,
será responsabilidad de La Contratista garantizar que la estructura de sujeción de los
 cielos falsos sea sólida y estable. Se asegurará de que los materiales empleados sean
galvanizados o tratados con anticorrosivos para evitar la intemperización de estos.
 En el caso que el Proyecto especifique plafones para funcionar como cámaras o
ductos, La Contratista verificará que se cumplan los requerimientos apropiados,
revisando las juntas con los muros y demás elementos constructivos para lograr sellos
herméticos. Asimismo, en los lugares indicados por el Proyecto y/o el ISSSTE, se
dejarán las preparaciones necesarias para registros, salidas de energía eléctrica,
lámparas o cualquier otra instalación. El acabado final se ejecutará siguiendo las
formas, líneas y niveles del Proyecto.
 Al terminar su aplicación, se removerán todos los residuos del material depositados
sobre los muros, ventanas o pisos cuando éstos todavía se conserven frescos, a fin de
facilitar la limpieza. Pintura. Sobre las áreas indicadas en los planos de acabados y
siguiendo las especificaciones marcadas en los mismos, se aplicarán los
recubrimientos de pintura respetando las especificaciones, código de colores del
Proyecto y muestras aprobadas por el ISSSTE.

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN SUBDIRECCIÓN DE CONSERVACIÓN

Y MANTENIMIENTO LICITACIÓN PÚBLICA NACIONAL MIXTA NÚMERO
LO-019GYN010-E44-2016.

 Los materiales que se empleen deberán ser de primera calidad aprobada por el
ISSSTE, respetando las marcas y especificaciones establecidas en los documentos del
Proyecto Ejecutivo Autorizado, debiendo tener las siguientes características: aspecto
homogéneo, sin grumos y con la viscosidad conveniente para su óptima aplicación.
 Las pinturas se aplicarán apegándose estrictamente a las indicaciones del fabricante,
la supervisión verificará que se aplique apegándose estrictamente a las indicaciones
del fabricante, reservándose el derecho de comprobar la calidad de estos. Será
responsabilidad de La Contratista asegurarse que las superficies a cubrir estén
limpias, libres de polvos, grasas o suciedades, resanadas y lijadas para eliminar
rebabas o bordes y, finalmente selladas o, en el caso de estructuras metálicas, con una
base de anticorrosivo.
  Las capas de pintura se aplicarán de acuerdo con lo que se indique en los planos y
especificaciones correspondientes, siguiendo las indicaciones de colores y acabados
que éstos señalen. Se evitará en todo momento, pintar sobre superficies húmedas,
engrasadas, con aplanados sin adherencia, pasados o si no se han preparado las
superficies como se especifica. Deberán usarse únicamente materiales envasados de
fábrica y por ningún motivo se admitirán pinturas “preparadas” por La Contratista.

6.3 TIPO DE MATERIAL, MAQUINARIA, HERRAMIENTA, EQUIPO

Y PERSONAL A UTILIZAR DE ACUERDO CON EL PROCESO
CONSTRUCTIVO.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE ACABADOS

Desde tiempos muy antiguos, el acabado de superficies con y sin encofrado, tales como
fachadas, paredes, techos, pisos y losas ha demandado el empleo de diversos revestimientos
continuos, ya sea para protección y embellecimiento o bien para preparar la superficie con
vistas a un tratamiento posterior (por ejemplo, colocación de cerámica, baldosas, azulejos,
etc.).

Estos revestimientos continuos se pueden realizar de manera tanto manual como mecánica
mediante el uso de mortero de cemento, cal, yeso, resinas sintéticas y otros. Dependiendo
del material que se emplee, surgen distintos tipos de revestimientos, como, por ejemplo,
el enfoscado (que utiliza mortero con aglomerante de cemento o una mezcla de cal y
cemento), el revocado (mortero de yeso o cal que se aplica en capas sucesivas hasta lograr el
aspecto deseado) y el estucado (que usa varias capas de mortero de cal) entre otros.

ESPARAVEL

El esparavel (no confundir con el utensilio del mismo

nombre usado en la pesca) o plato pastero es simplemente
una plataforma cuadrada de peso ligero, con o sin borde
lateral, que posee un asa vertical central. Su tamaño varía
entre aproximadamente 20 x 20 cm a 35 x 35 cm y por lo
general está construido de aluminio, magnesio, plástico o madera, aunque se puede
improvisar en el lugar de trabajo con muchos materiales diversos.

TALOCHA

A diferencia del esparavel, la talocha es una plataforma

más bien rectangular (o terminada en punta) en lugar de
cuadrada, y en vez de poseer un asa vertical tiene un mango
transversal. Es angosta pero relativamente larga, de unos
50-60 cm y puede ser de madera o plástico.

LLANA

La llana difiere de las demás herramientas que hemos visto porque está construida
exclusivamente en metal, en particular, hierro o bien acero inoxidable. Es una chapa
perfectamente plana parecida al fratás y tiene un mango de madera o plástico que puede ser
abierto o cerrado.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE RECUBRIMIENTOS

Picos super afilados de polipropileno, 33 picos de 7/16" ó 13/16" de longitud. Ideales para
asegurar la apropiada adhesión de los materiales de recubrimientos de piso. Libera gases
atrapados ya sea en el mezclado o en la aplicación de
materiales. Resistente a solventes. Se adapta al común de los
soportes. Ancho de cabeza 9”.
ZAPATO DE POLIPROPILENO CON PICOS DE ACERO
Suela de polipropileno con picos de 3/4". Con sistema de desatado rápido. Durables,
resistentes a solventes. 13 picos afilados por suela, distribuidos para facilitar el equilibrio.
Los picos en punta rompen las burbujas que se forman al mezclar y aplicar ciertos productos.
Son Unitalla. (No incluye el calzado).

LEVAS CALIBRADORAS

Coadyuvan en el control del grosor de aplicación de los materiales de manera

uniforme. Provistas de tres picos que pueden ser ajustados a través de un mecanismo de
sujeción hexagonal que permite rotar las puntas para refrescar la aplicación. Cada punta es
de la medida indicada. Disponibles en 1/16, 3/16, 1/8, 3/8, 1/4 y 5/16 de pulgada.

CEPILLO “COMBO” DE ALAMBRE/ESPÁTULA RASPADORA

Alambres de acero al carbón redondeados, para una limpieza y raspado profesionales de uso
pesado. Tamaño del bloque 7 1/8" x 2 1/4". Esta herramienta está compuesta de cepillo y
espátula.
6.4 SUPERVISIÓN DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE
RECUBRIMIENTOS Y ACABADOS DE ACUERDO CON EL
PROYECTO.

APLANADOS Y RECUBRIMIENTOS (AZULEJO EN MUROS)

MATERIALES

Azulejo de primera calidad, color, tono y tamaño uniformes, según muestra aprobada en obra
por la DGOC, cemento adhesivo (pega azulejo). Para el lechadeado: cemento blanco y color
para el cemento.
EJECUCIÓN
El contratista deberá entregar muestras representativas del azulejo, con 15 días de
anticipación a su uso.
La DGOC inspeccionará el material suministrado y no se aceptarán azulejos rotos ni
despostillados, rajados o con cualquier otra clase de irregularidad que pudiera afectar la
calidad del azulejo, o que no estén dentro de las tolerancias.
En caso de requerirse comprobar su calidad, el contratista deberá llevar a cabo las pruebas
de laboratorio necesarias.
Antes de proceder a colocar el azulejo, se deberá verificar que el aplanado cumpla con las
tolerancias de la especificación 2.3.2. Las piezas se sumergirán en agua un tiempo mínimo
de 2 horas y deberán estar húmedas al momento de colocarlas, el muro deberá humedecerse
a fin de que no absorba el agua del cementante. El cemento adhesivo se esparcirá con llana
dentada, en espesor promedio de 4 mm. Las hiladas podrán colocarse cuatropeadas y las
piezas al cartabón, al hilo o según lo indique el proyecto o la Dirección General de Obras y
Conservación.
En todos los casos, los paramentos obtenidos formarán una superficie regular o continua,
plana o curva, a plomo o inclinada, según lo requiera el elemento por recubrir.
Los emboquillados y en general las intersecciones de paños quedarán limpias y
correctamente definidas, para lo cual se harán cortes a 45º en las aristas de las piezas.
Los cortes deberán ejecutarse con máquina.
Sobre las juntas se aplicará lechada de cemento blanco o cemento blanco con color sí así lo
indica el proyecto.
Se deberá limpiar el cemento sobrante cuando esté aún fresco, así como la lechada utilizada
en el junteo de las piezas, posteriormente se limpiará el muro con una solución de ácido
muriático al 10%.
Tolerancias
La variación máxima permitida en las dimensiones del azulejo es de 2 mm por lado y no se
aceptarán variaciones en el color y en el tono especificado.
MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
La cuantificación de los acabados de azulejos se hará tomando como unidad el metro
cuadrado colocado, con aproximación al décimo.
Los emboquillados e intersecciones de paños con cortes a 45º y en general cualquier tipo de
remate quedarán incluidos en el precio unitario.
CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales, incluyendo desperdicios, puestos en el lugar de su uso como son:
el azulejo, cemento adhesivo, cemento blanco, color para el cemento, agua (cuando no la
proporcione la UNAM) y ácido muriático.
La mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación, dicho concepto de
trabajo incluye la inmersión en agua de las piezas y el humedecido de la base, la colocación
de guías y referencias del cemento adhesivo y del azulejo, los cortes necesarios (incluyendo
los cortes a 45º en aristas), remates y emboquillados.
Las maniobras, acarreos y elevaciones hasta el lugar donde se colocará el azulejo.
La renta y demás cargos derivados del uso de equipo y herramientas, andamios, pasarelas,
andadores, hamacas y obras de protección necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos.
En su caso, las pruebas de laboratorio necesarias para verificar la calidad del azulejo.
Restitución parcial o total, por cuenta del contratista, del recubrimiento de azulejo que no
haya sido ejecutado correctamente, conforme a proyecto y especificaciones.
La limpieza final del azulejo.
Limpieza de la zona de trabajo.
Acarreo de los materiales sobrantes y desperdicios hasta el lugar de carga del camión.
Todos los cargos indicados en el contrato de obras y que no se mencionen en estas
especificaciones.
BASES, FIRMES Y PISOS
Relleno de Entrepisos
Los materiales que se utilicen en rellenos de entrepisos deben tener el menor peso
volumétrico posible, con objeto de no incrementar en exceso las cargas que graviten sobre la
estructura.
MATERIALES
Los materiales recomendables, son (a título enunciativo, pero no limitativo) los siguientes:
tezontle, tepojal, tepetate ligero, arena y piedra pómez, cal y escorias.
En cualquier caso, la DGO y SG será la que determine el material que deba emplearse en la
ejecución del relleno de que se trate.
EJECUCIÓN
Previamente a la ejecución del relleno, la superficie de apoyo deberá limpiarse y quedar
desprovista de todo material extraño y perjudicial a las instalaciones que en él se alojan. En
cuanto a las instalaciones que vayan a quedar alojadas en los rellenos y antes de la ejecución
de éstos, deberán adoptarse las precauciones siguientes:
 Comprobar que las tuberías hayan sido probadas satisfactoriamente, de acuerdo con
las Especificaciones Generales de Construcción, Libro Tercero.
 Verificar la correcta localización de coladeras y desagües, incluyendo sus niveles
respectivos.
 Verificar que las tuberías están recibidas debidamente en su posición o con sus
correspondientes recubrimientos, en los casos que así lo indique el proyecto.
 Antes de proceder a ejecutar los rellenos, deberán estar construidas las mojoneras y
maestras que definan las pendientes y los espesores fijados.
 El relleno se elaborará mezclando una parte de cal por seis partes de material de
relleno, agregando la menor cantidad posible de agua, formando una mezcla
semiseca.
 El mezclado de los materiales debe hacerse previamente a su colocación, de acuerdo
con las siguientes indicaciones:
 En el caso de revolturas hechas a mano, la mezcla deberá hacerse en artesas de
madera, estancas o sobre cualquier superficie construida con previa autorización.
  Cuando la revoltura se haga a máquina el tiempo mínimo de mezclado deberá ser de
1.5 minutos, contados a partir del momento en que todos los materiales se encuentren
en la revolvedora.
 El relleno se compactará con pisón de mano, respetando los niveles y las pendientes
fijados.
 Los firmes deberán construirse inmediatamente después de concluidos los rellenos,
con objeto de protegerlos.
 Los rellenos deberán ejecutarse por frentes continuos, con objeto de que las
operaciones subsecuentes, en especial la construcción de firmes, se puedan realizar
de inmediato.
 Con objeto de evitar que los materiales de relleno se humedezcan, deberán colocarse
sólo cuando se prevean condiciones climáticas favorables. El contratista deberá
adoptar las precauciones necesarias para protegerlos en caso de lluvia.
 Cuando por no haber atendido lo indicado en el párrafo anterior, los materiales de
relleno se humedezcan en exceso, el contratista deberá efectuar por su cuenta las
operaciones necesarias para secarlos y, por ningún motivo, se procederá a la ejecución
del firme hasta que se compruebe que el contenido de humedad es aceptable.
MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Los rellenos se medirán de acuerdo con las dos formas siguientes: en volumen tomando como
unidad el metro cúbico, con aproximación a una cifra decimal. Para rellenos de espesor
uniforme, en superficie tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación al
décimo.
CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales de relleno, incluyendo desperdicios, la cal hidratada, agua (cuando
no sea suministrada por la UNAM) y demás materiales que intervengan, puestos en el lugar
de su uso.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo, hasta su total terminación dicho
concepto de trabajo, incluye la limpieza de la superficie de apoyo, hechura de mojoneras y
maestras y, en su caso, verificación de pendientes, hechura de la mezcla, colocación y
compactación del relleno.
Las maniobras, acarreos y elevaciones hasta el lugar donde se ejecutará el relleno.
La renta y demás cargos derivados del uso de equipo, herramientas, malacates, accesorios,
pasarelas, andadores y obras de protección necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos.
La restitución parcial ó total, por cuenta del contratista, del relleno que no haya sido
correctamente ejecutado, conforme a proyecto y especificaciones.
Limpieza de la zona de trabajo.
Acarreo de los materiales sobrantes y desperdicios hasta el lugar de carga del camión.
Todos los cargos indicados en el contrato de obras y que no se mencionen en estas
especificaciones.
RECUBRIMIENTOS
Pisos de Loseta de Granito
Pisos de Loseta de Terrazo de Mármol
MATERIALES
Loseta de primera calidad del tipo señalado en el proyecto, según muestra aprobada en obra
por la DGOC, mortero cemento-arena en proporción 1:4, cemento adhesivo (pega mármol),
cemento gris o blanco y color en polvo.
EJECUCIÓN
El contratista entregará a la DGOC, muestras representativas de la loseta con 15 días de
anticipación a su uso.
La DGOC inspeccionará el material suministrado y no se aceptarán piezas rotas ni
despostilladas o con cualquier otra clase de irregularidad que pudiera afectar la calidad de la
loseta o que no esté dentro de las tolerancias.
En caso de requerirse comprobar su calidad, el contratista deberá llevar a cabo las pruebas
de laboratorio necesarias.
Sobre el firme de concreto se colocarán maestras a nivel, o con la pendiente especificada por
el proyecto para el piso terminado.
Se humedece el firme y se aplica una capa de cemento adhesivo, o de mortero cemento-arena
1:4 sobre el que se asienta la loseta, verificando su nivel y alineamiento con la ayuda de
reventones, reglas y niveles.
Se evitará que el personal circule sobre el piso de reciente colocación, y en caso necesario,
se dispondrá de andadores y puentes.
Los cortes de las piezas se ejecutarán con máquina, deberán ser regulares y no se tolerará una
separación mayor del ancho de las mismas juntas. Los cortes se ajustarán al perímetro
indicado.
Concluida la colocación, se procede al juntado con lechada de cemento gris o cemento blanco
y color.
Una forma de hacerlo es preparando la lechada en un cubo, vertiéndola sobre la superficie y
distribuyéndola en las juntas con la ayuda de una escoba. Antes de que el cemento fragüe, se
extiende una capa de aserrín de madera, y utilizando un trapo o escobeta se limpia el piso. Se
cuidará de no lechadear superficies mayores a 4 ó 5 m2, con el fin de que se pueda remover
toda la lechada sobrante oportunamente, y que no se adhiera al piso, dificultando su limpieza.
Posteriormente se limpiará la superficie y se protegerá con papel periódico o una capa de
yeso de 2 cm de espesor; tratándose de loseta de terrazo de mármol, hasta que llegue el
momento de pulirse y brillarse.
El pulido y el brillado se hará por medio de pulidora con piedra de diamante no más gruesa
del Nº 80 y con ácido oxálico.
No se permitirá el uso de ácido muriático.
Tolerancias:
La variación máxima permitida en las dimensiones de la loseta es de 2 mm.
Y no se aceptarán variaciones en el color y el tono especificados.
MEDICIÓN CON FINES DE PAGO
Los pisos de loseta de granito o terrazo se estimarán por metro cuadrado colocado, con
aproximación al décimo.
CARGOS QUE INCLUYEN EN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales, incluyendo desperdicios, puestos en el lugar de su uso, como son:
la loseta, mortero cemento-arena, cemento adhesivo (pega mármol), cemento gris o blanco,
color en polvo, agua (cuando no sea suministrada por la UNAM), ácido oxálico, aserrín, yeso
y papel periódico.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo, hasta su total terminación, dicho
concepto de trabajo incluye los humedecidos, colocación de maestras y mortero, colocación
de la loseta, lechadeado, cortes con máquina, pulido, brillado, protección y retiro del mismo,
así como la limpieza final.
La renta y demás cargos derivados del uso de equipo y herramientas, tendidos, andadores,
puentes, pasarelas y obras de protección necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Las maniobras, acarreos y elevaciones hasta el lugar donde se colocará la loseta.
En su caso las pruebas de laboratorio necesarias para verificar la calidad de la loseta.
Restitución parcial o total, por cuenta del contratista, de los pisos que no hayan sido
correctamente ejecutados conforme a proyecto y especificaciones.
La limpieza final, pulido y brillado de los pisos.
Limpieza de la zona de trabajo.
Acarreo de los materiales sobrantes y desperdicios hasta el lugar de carga del camión.
Todos los cargos indicados en el contrato de obras y que no se mencionen en estas
especificaciones.
6.5 SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE EJECUCIÓN QUE
INTERVIENEN EN CADA UNO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE
RECUBRIMIENTOS Y ACABADOS.
RECUBRIMIENTOS
DEFINICIÓN
Tratamiento que se da a un elemento constructivo o superficie directamente o colocando
materiales diversos con fines decorativos y/o de protección.
REQUISITOS DE EJECUCIÓN
En la construcción de los recubrimientos se observará en términos generales, lo siguiente: En
cada caso el proyecto fijará el tipo de recubrimiento y los materiales que deberán emplearse.
El desplome máximo tolerable en elementos verticales será de uno a trescientos (1:300). En
elementos horizontales o inclinados la máxima diferencia admisible entre el aplanado y el
plano de proyecto será de uno a quinientos (1:500) con respecto a la menor dimensión.

Antes de ejecutar los recubrimientos, se colocarán los ductos y tuberías de las instalaciones
necesarias. Los emboquillados se harán a regla a nivel y a plomo; en los contras marcos de
puertas y ventanas se usará el material que fije el proyecto. El contratista garantizará el
tiempo de duración y calidad del recubrimiento. Los trabajos que por mala ejecución o el
empleo de los materiales básicos en la preparación de los revestimientos no satisfagan la
calidad especificada, la restitución, mano de obra y los que resulten serán con cargo al
contratista.

APLANADOS

Se entenderá este concepto como las operaciones llevadas a cabo por los medios adecuados
para colocar sobre los muros un acabado que servirá de base para recibir pintura,
recubrimientos texturizados, pétreos, cerámicos o plásticos.

Cuando así lo señale el proyecto o la supervisión, el aplanado deberá hacerse con

impermeabilizante integral. Las superficies por aplanar deberán estar exentas de polvo,
grasas, clavos, alambres o cualquier material que impida la adecuada adherencia entre el
muro y el aplanado.

Los aplanados se colocarán a regla, con maestras a nivel y a plomo, separadas a una distancia
máxima de uno punto ochenta (1.80) m, sobre las que se hará el recorrido de la regla. Todas
y cada una de las capas deberán colocarse humedeciendo las superficies.

Se revisará que las instalaciones o piezas de herrería que vayan a colocarse o a ser
emboquilladas queden terminadas antes del aplanado para evitar resanes en éste.

APLANADOS CON MORTERO

En la ejecución de aplanados con mortero se observará lo siguiente:

a) Cuando el aplanado se vaya a colocar sobre muros de mampostería de tabique o de

bloques de concreto, la superficie deberá humedecerse previamente a la colocación
del aplanado.
b) Cuando el aplanado se vaya a colocar sobre muros de concreto hidráulico, la
superficie se picará con la herramienta apropiada para lograr una adherencia adecuada
y se humedecerá convenientemente, a menos que el proyecto indique otra cosa.
c) A menos que el proyecto indique otra cosa, el mortero será de cemento y arena en
proporción uno a cinco (1:5), con un contenido máximo de cal del treinta por ciento
(30%) del peso del cemento y un espesor total máximo de dos (2) cm. El mortero se
colocará en dos (2) capas, la segunda se colocará veinticuatro (24) horas después de
la primera, humedeciendo previamente la superficie.
 d) Cuando el aplanado sirva de base para recibir lambrines de azulejo, cerámicas o
materiales vitrificados, materiales epóxidos o plásticos, el acabado de la superficie
del aplanado será rugoso o repellado. Cuando se destine a recibir pintura, se acabará
con llana a plomo, dejando una textura tersa y uniforme.
e) Las aristas serán a plomo y a nivel, debiendo terminarse en canto boleado o cuarto
bocel. En los emboquillados que rematen en puertas y ventanas se dejará una junta
fría de cuatro (4) milímetros de ancho, rayada entre el aplanado y el elemento de que
se trate. Los remates contra elementos de concreto aparente tales como columnas,
trabes o muros, se harán dejando un chaflán de dos (2) cm de ancho, al mismo tiempo
que se ejecuta el aplanado.
f) Los aplanados de mortero se curarán con agua durante un período de tres (3) días
como mínimo.

APLANADOS CON YESO

En la ejecución de aplanados con yeso se observará lo siguiente:

 Solamente se colocarán sobre muros y losas interiores. Previo a su colocación,

deberán estar terminadas las pruebas de las instalaciones hidráulicas y sanitarias
ocultas, protegidos los ductos de las instalaciones eléctricas, terminados los firmes en
las áreas que llevan instalaciones por piso y eliminados todos los materiales sueltos
en la superficie en que se colocará el aplanado.
 Cuando se coloquen sobre superficies de concreto hidráulico se picará la superficie
del concreto.
 El acabado será terso y de color uniforme. Cuando vaya a recibir tirol el aplanado
será rayado.
 El acabado será terso y de color uniforme. Cuando vaya a recibir tirol el aplanado
será rayado.
 Los emboquillados en puertas y ventanas, así como las aristas en mochetas deberán
ser boleados, a nivel y a plomo. Las aristas en cerramientos y trabes de las losas
podrán ser vivas, a escuadra, a nivel o a plomo. Cuando lo fije el proyecto y/o lo
ordene la supervisión, se colocarán esquineros metálicos como protección.
  Será responsabilidad del contratista proteger aquellos elementos de la obra que
pudieran ser atacados por el yeso. Previa autorización de la supervisión, podrán
corregirse irregularidades en la superficie a enyesar mediante la colocación de un
aplanado de yeso, cemento y arena de un (1) centímetro de espesor máximo, con
acabado rugoso.

MATERIALES VÍTREOS ESMALTADOS SIN VIDRIAR

El azulejo o cerámica deberá sumergirse en agua hasta su completa saturación previamente

a su colocación.

No se aceptarán piezas que presenten deformación o distorsión, piezas rotas, despostilladas

o descuadradas.

Cuando el material de recubrimiento se coloque en seco con adhesivos para recubrimientos

vítreos, la superficie deberá estar aplanada con mortero cemento arena en proporción uno
cinco (1:5) de máximo quince (15) mm de espesor, con acabado fino. Sobre éste se aplicará
una película del adhesivo con llana o paleta de peine y posteriormente el material de
recubrimiento se asentará con el mismo tipo de adhesivo.

Cuando la colocación de los materiales vítreos o esmaltados no vidriados se haga con mortero
cemento-arena en proporción 1:5, deberá observarse lo siguiente:

a) La superficie sobre la que se colocará estará libre de polvo, grasas, clavos, alambres
y en general de cualquier materia extraña que pueda evitar la adherencia del
recubrimiento.
b) ) Previo a la colocación, se revolverán las piezas de diferentes cajas y se colocarán al
azar con objeto de evitar tramos que destaquen en la superficie revestida, por ser
materiales fabricados a altas temperaturas y de lotes distintos, aun cuando el color
especificado corresponda a su clasificación se presentarán variaciones en su
tonalidad.
c) La superficie donde se colocará el recubrimiento deberá prepararse previamente
humedeciendo ésta; cuando se trate de elementos de concreto se picarán con
martelina, hachuela o picolete para obtener una mejor adherencia de los materiales.
Para absorber irregularidades y nivelar la base por recubrir, se repellará el elemento
 con mortero cemento arena en proporción uno a cinco (1:5) para posteriormente
colocar el material vítreo, el cual previamente deberá mantenerse sumergido en agua
durante veinticuatro (24) horas para expulsar el aire y que al colocarlo no absorba el
contenido de agua del mortero con que se colocará.
d) Cuando el recubrimiento se coloque sobre muros de tabique o de bloque, previamente
se aplanará la superficie con mortero de cemento, cal y arena en proporción uno cinco
(1:5), con un contenido máximo de cal del treinta por ciento (30%) del peso del
cemento, con acabado repellado o rugoso de máximo quince (15) mm de espesor.
e) Se humedecerá la superficie por recubrir y se colocará una capa de mortero cemento
arena, antes de que fragüe se aplicará una lechada espesa de cemento blanco o gris,
asentando el azulejo de inmediato y presionándolo ligeramente para lograr el
completo contacto sobre la superficie aplanada. El espesor máximo del mortero de
colocación será de dos (2) cm.
f) Se deberá retirar el sobrante de mortero inmediatamente después de colocada la pieza,
procurando que éste no se introduzca en las juntas. Posteriormente se aplicará en éstas
una lechada pastosa de cemento blanco con agua mediante el empleo de una cuña de
hule, procurando que la pasta penetre perfectamente con movimientos sesgados o
diagonales a las líneas de emboquillado. Antes de proceder al emboquillado es
recomendable dejar secar el mortero durante veinticuatro (24) horas después de
colocar el recubrimiento.
g) Las intersecciones de paños deberán quedar bien definidas y siguiendo estrictamente
la geometría que indique el proyecto.
h) El despiece y repartición del recubrimiento se hará colocando piezas completas,
siguiendo lo indicado en el proyecto o lo ordenado por la supervisión. Las hiladas se
colocarán a reventón en ambos sentidos, a plomo y a nivel.
i) Los cortes y boquillas con corte a cuarenta y cinco grados (45º) se harán con
cortadoras, disco abrasivo y piedra esmeril, las aristas se construirán con corte a
cuarenta y cinco grados (45º) o según lo indicado por el proyecto o la supervisión.
Las piezas de ajuste se cortarán a máquina. j) La separación mínima de las juntas será
de dos (2) mm, la del separador del material o la que indique el proyecto o la
supervisión. En cualquier caso, la junta será uniforme.
RECUBRIMIENTOS DE SUPERFICIE CON PINTURA

DEFINICIÓN

El recubrimiento con pintura consiste en la aplicación de una película pigmentada para

recubrir una superficie con fines de protección contra agentes exteriores y/o con fines
decorativos.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN

No se aplicará el recubrimiento con pintura:

a) Sobre superficies húmedas.

b) Cuando exista amenaza de lluvia o esté lloviendo.
c) Cuando la temperatura ambiente sea menor a cinco (5) grados Celsius.
d) Cuando la humedad relativa sea de sesenta y cinco por ciento (65%) o mayor. e)
Cuando, en superficies metálicas expuestas a la intemperie, el metal tenga una
temperatura tan elevada que pueda producir ampollas en la película. Inmediatamente
antes de iniciar los trabajos, la superficie sobre la que se aplicará el recubrimiento de
pintura estará seca y exenta de materias extrañas, polvo o grasa.

El aceite, grasa u otro material que se encuentre en la superficie, así como la pintura
defectuosa, se eliminará utilizando el removedor o el procedimiento aprobado por la
supervisión.

En superficies porosas, previamente a la aplicación de la pintura se aplicarán primarios,

selladores o tapaporos adecuados al tipo de pintura que se vaya a emplear. No se autorizará
el uso de selladores o tapaporos a base de cales, blanco de España.

Cuando se ordene sellar un muro de tabique o de bloques aparentes, se dará una primera
mano de sellador diluido con agua al cincuenta por ciento (50%) utilizando brocha de pelo
hasta tapar totalmente el poro, fisuras y demás defectos superficiales del muro. La segunda
mano se aplicará diluida en agua al quince por ciento (15%) máximo, en forma uniforme
hasta cubrir la superficie del muro y lograr un acabado sin manchas o chorreadas por una
aplicación defectuosa.
El sellador se protegerá de la humedad o de la lluvia durante un mínimo de dos (2) horas
después de su aplicación.

La pintura se aplicará por medio de brochas, rodillos o pistolas de aire, pero siempre después
que haya secado la capa de primario previamente colocada; en todos los casos la pintura se
aplicará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y aprobadas por la supervisión.

La pintura presentará un acabado final uniforme, terso sin ondulaciones, escurriduras, gotas,
discontinuidades, ampollas u otros defectos de acabado.

APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO

Las pinturas tendrán la consistencia necesaria para ser empleadas sin dilución previa, a menos
que el proyecto indique otra cosa. En cada caso se indicará el tipo de disolvente a utilizar y
su dosificación

Los trabajos de imprimación o sellado, emplastecido y fondo sobre las superficies, se

efectuarán antes de aplicar la pintura final o de acabado.

El recubrimiento con pintura primaria en superficies metálicas se aplicará tomando en

consideración las instrucciones del fabricante, mediante el número de capas o manos que
indique el proyecto. Una vez seca cada mano, la película de pintura presentará un aspecto
uniforme, libre de ondulaciones, escurrimientos, gotas, discontinuidades u otros defectos y
se protegerá evitando su exposición al agua, polvo y cualquier agente que la afecte.

Sobre la superficie tratada, inmediatamente después de que se seque la pintura primaria, se

aplicará la pintura de acabado con el color, espesor y número de capas o manos indicadas en
el proyecto. Se cuidará que hayan secado las capas o manos anteriores de película antes de
aplicar la siguiente. Una vez seca cada mano, la película de pintura presentará un aspecto
uniforme, libre de ondulaciones, escurrimientos, gotas, discontinuidades u otros defectos de
acabado.

No se aplicará la pintura de acabado sobre superficies que muestren huellas de eflorescencia,

humedad o manchas de grasa.
6.6 DETERMINACIÓN DE LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD A
CONSIDERAR EN EL PROCESO DE LOS TRABAJOS DE
RECUBRIMIENTO Y ACABADO.

RIESGOS

 Caídas al mismo y distinto nivel

 Cortes por manejo de materiales con bordes cortantes
 Afecciones reumáticas por humedad en las rodillas
 Dermatitis por contacto con cemento
 Partículas en los ojos sobreesfuerzos
 Contactos eléctricos directos e indirectos
 Pisadas sobre objetos punzantes afecciones respiratorias
 Intoxicación por disolventes, pegamentos

MEDIDAS PREVENTIVAS

 Plataformas de trabajo cuajadas de tablones

 Iluminación mínima de 100 lux en zonas de trabajo
 Iluminación mediante portalámparas estancos y aislantes
 Andamios interiores formados con borriquetas
 Para utilizar borriquetas en terrazas y balcones se instalarán redes tensas entre las
dos tribunas
 Prohibido conexiones de cables a cuadros sin clavijas
 Maquinas con doble aislamiento de protección
 Orden y limpieza en los tajos prohibido abandonar en el pavimento objetos cortantes

PROTECCIÓN COLECTIVA

 Señalizar zonas de peligro de caída de objetos

 Redes verticales o pescantes para trabajos en fachada a
 Andamios tubulares con apoyo firme en el suelo toldos de protección en andamios
 Andamios colgados móviles
 Cinta de delimitación de zona de trabajo
 Instalación eléctrica conforme al red
 Marquesinas rígidas
 Barandillas de protección. antepechos provisionales
 Condena de huecos con mallazo