1.

SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

Se encarga de generar el movimiento giratorio del rotor de la celda cleaner, el

movimiento giratorio se origina de un motor el�ctrico de 400HP de potencia, que
gira a 1800 RPM, este movimiento se transmite al reductor por medio de un sistema
de transmisi�n por correas que realizan una reducci�n inicial al giro; el reductor
de engranajes reduce a�n m�s la velocidad de giro hasta las 105 RPM que son
entregadas al rotor de la celda a trav�s de su eje. (Ver Figura N� 2.6.4).

Figura N� 2.6.4. Sistema de accionamiento (Ref. N� 633574 Rev.4).

2. TANQUE

Se encarga de contener los relaves provenientes de las celdas columnas, a su vez

que, por su dise�o interno permite realizar el proceso de flotaci�n, cuenta con un
ducto de alimentaci�n, un ducto de salida de concentrado y un ducto de salida de
relaves. La parte inferior del tanque tiene un dise�o biselado, esto con el fin de
mejorar la suspensi�n de los s�lidos (Ver Figura N� 2.6.5).

Figura N� 2.6.5. Tanque de celda cleaner (Ref. N� 633574 Rev.4).

3. ROTOR

Este componente tiene tres funciones principales; se encarga de mantener en

suspensi�n las part�culas s�lidas en el tanque de la celda de flotaci�n; realizar
la circulaci�n de la pulpa y tambi�n se encarga de producir la succi�n y dispersar
el aire para ponerlo en contacto con las part�culas. El rotor se ubica en la parte
superior de la celda de flotaci�n, de esta manera se elimina el posible contacto
con el material residual abrasivo y de gran tama�o, as� se logra minorar el
desgaste en el rotor y en el estator (dispersor). (Ver Figura N� 2.6.6).

Figura N� 2.6.6. Rotor de celda cleaner (Ref. N� 633574 Rev.4).

4. ESTATOR/DISPERSOR

Se encarga de reducir el v�rtice de pulpa en la celda; es decir, transforma el

flujo tangencial de la suspensi�n agitada (generado por el rotor) en una direcci�n
radial para que exista una efectiva dispersi�n de gas � s�lido dentro del tanque.
El estator, as� como su campana, tienen un revestimiento de poliuretano. (Ver
Figura N� 2.6.7).

Figura N� 2.6.7. Ubicaci�n del estator/difusor (Ref. N� 633574 Rev.4).

5. TUBO DE SUCCI�N

Es el encargado de incrementar la suspensi�n de los s�lidos y mejora la

recuperaci�n de part�culas gruesas que se encuentran en el tanque de la celda de
flotaci�n; es decir canalizan el flujo de pulpa de forma ascendente hasta la zona
del rotor. (Ver Figura N� 2.6.8).

Figura N� 2.6.8. Ubicaci�n del tubo de succi�n (Ref. N� 633574 Rev.4).

6. FONDO FALSO O PISO FALSO

Compuesto por seis segmentos de varias perforaciones las cuales permiten la

circulaci�n tanto de la pulpa alimentada por el caj�n de alimentaci�n como de la
pulpa que recircula en todo el interior de la celda de flotaci�n. (Ver Figura N�
2.6.9).

Figura N� 2.6.9. Fondo falso o piso falso (Ref. N� 642456 Rev.1).

7. TUBO VERTICAL

Es un cilindro de acero, y est� revestido con elast�mero, y se encarga de sostener

al estator y su campana. (Ver Figura N� 2.6.10).

Figura N� 2.6.10. Tubo vertical (Ref. N� 633574 Rev.4).

8. ACELERADOR DE ESPUMA

Se encuentra alrededor del tubo vertical, y se encarga de acelerar el movimiento de

la espuma por la superficie del tanque y de esta manera se logra minorar el tiempo
de permanencia en la fase de espumado. (Ver Figura N� 2.6.11).

Figura N� 2.6.11. Acelerador de espuma (Ref. N� 633574 Rev.4).