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TRABAJO ENCARGADO N° 2:
“MATERILAES DE EMPAQUE EN LA CONFITERIA”
ASIGNATURA:
TECNOLOGIA DE CHOCOLATERIA Y CONFITERIA
DOCENTE:
Ms. ING. JULIO C, RODRIGUEZ DIAS
PRESENTADO POR:
- BELLIDO CHULLO ELSA JHUREMA
- HUARCAYA NINAPAYTAN KAREN
- RIVEROS MUNOZ EVELYN LUCIA
AREQUIPA – PERU
2018
I. Introducción
La industria de la confitería en américa se remonta a la época prehispánica,
posteriormente con la llegada de los españoles a las tierras americanas y la
introducción de nuevos elementos de otras culturas. La confitería se renueva con
nuevos y modernos métodos de producción hasta alcanzar su posicionamiento en
todos los mercados con lo que genera la necesidad de creación y demanda de nuevas
industrias como es el caso de los empaques. El mercado de los empaques de la
industria confitera están basados en materiales que permiten a los productos asegurar
su protección de los factores del medio ambiente, protección de sus características
nutricionales y sensoriales, así como su protección de los golpes o daños que pueden
suscitarse en el recorrido desde la fábrica hasta su consumo, facilitando su transporte.
Sin embargo, en los últimos tiempos el avance de la tecnología de los empaques ha
tenido una orientación hacia el beneficio del medio ambiente y de los sistemas
biológicos y psíquicos del ser humano.
Justamente la aparición de infinitas alternativas de materiales de empaque en la
industria confitera trajo consigo la necesidad de proporcionar normas internacionales
y nacionales que regulen su uso asegurando la salud del consumidor.
II. Objetivos
Conocer los diferentes materiales utilizados para los empaques en productos de
confitería.
Conocer acerca de las nuevas alternativas de empaques en la industria de la
confitería.
Cajas Regulares
Las cajas regulares, también conocidas como cajas americanas, FEFCO 0201 RSC
(Regular Slotted Containers) son las más utilizadas para el transporte de mercancías.
Ellas ofrecen una protección excelente y una gran resistencia al arrume, garantizando
así las exigencias de la cadena logística y eliminando el riesgo de que se ocasionen
daños en el producto durante el transporte. Son fabricadas con una sola lámina de cartón
corrugado y se pegan previamente para formar un "contenedor plano", el cual puede
montarse, llenarse con productos y después sellarse.
Cajas plegadizas
La cartulina es un cartón sólido de bajo gramaje especialmente adecuado para el
empaque de productos ligeros.La flexibilidad de la cartulina le permite diseñar "curvas"
para crear empaques con formas innovadoras que diferencien su producto del de la
competencia. La forma, junto con la impresión de alta calidad, crea un empaque vistoso
que maximiza el impacto de la marca y las ventas.Las cajas plegadizas ofrecen ventajas
medioambientales, ya que este material ligero permite eliminar costos de la cadena de
suministro y es 100% reciclable.
Tubos de Cartón
Los tubos de cartón compuesto son atractivos contenedores protectores para regalos,
artículos promocionales y productos de calidad superior. Estos vistosos tubos de cartón
compuesto ofrecen un valor añadido a sus productos, optimizando su presencia en las
estanterías y atrayendo al máximo la atención de los consumidores.Diseñados a medida
para dar respuesta a sus requisitos, los tubos están disponibles en distintos estilos, como
por ejemplo redondos, con formas, en espiral o enroscados, y en distintos diámetros y
alturas.Estos tubos resistentes y duraderos se pueden diseñar para productos de
cualquier peso y tamaño y protegerán el contenido a lo largo de toda la cadena de
suministro.
1.1.5 Vidrio
El envase de vidrio siempre ha sido catalogado como uno de los empaques más
completos, producto inorgánico no cristalino formado por fusión a altas
temperaturas que se vuelve rígido por un progresivo aumento en su viscosidad.
El envase de vidrio conserva por largo tiempo el sabor, el olor, y la calidad,
dejando ver lo que en él se envasa. Es impermeable y no le quita ni le añade
sabores ajenos al producto. Funcional, puede usarse después de consumido el
producto. Versátil, variedad de formas y colores, nos permite dar identidad de
marca. ()
A. Calidades intrínsecas del envase de vidrio
La utilización del vidrio en la esfera de los alimentos está justificada por un
conjunto de propiedades que lo caracterizan, las más importantes de las
cuales se enumeran a continuación:
a) Es impermeable a los gases, los vapores y los líquidos y excepcional como
material de protección y barrera.
b) Es químicamente inerte respecto de los líquidos y los productos
alimenticios y no plantea problemas de compatibilidad.
c) Es un material higiénico, fácil de lavar y esterilizar. Es inodoro, no
transmite los gustos ni los altera.
d) Normalmente transparente, permite controlar visualmente el producto y
hacerlo visible para el consumidor.
e) Puede colorearse, lo que constituye una protección contra los rayos
ultravioleta que podrían deteriorar el producto que contiene el envase.
f) Es un material rígido que puede adoptar formas variadas para resaltar los
productos.
g) Resiste las elevadas presiones internas que le hacen sufrir ciertos líquidos:
Cerveza, sidra, bebidas gaseosas, etc.
h) Tiene una resistencia mecánica suficiente para soportar los golpes en las
cadenas de empacado que trabajan a ritmos elevados, así como importantes
apilamientos verticales durante el almacenamiento.
i) Es un material económico que se produce en grandes cantidades y cuyo
perfeccionamiento no cesa, en especial por la reducción de su peso,
conservando una resistencia mecánica igual, e incluso superior.
j) Es un material clásico, conocido desde hace mucho tiempo, cuyos
problemas de acondicionamiento (cierre, etiquetado, etc.) están perfectamente
estudiados y resueltos.
k) Puede utilizarse para el recalentamiento de productos alimenticios en
hornos clásicos o de microondas.
l) Es un material indefinidamente reciclable y frecuentemente reutilizable.
Ejemplos de envases de vidrio en productos de confitería
2. Envases flexibles:
Requisitos y propiedades
Los envases flexibles deben cumplir una misión fundamental: preservar el producto en
su interior desde el momento en que es envasado, durante el transporte,
almacenamiento, distribución y exhibición, hasta el momento en que es abierto por el
consumidor. Muchas de las propiedades deseables obtenibles de los envases flexibles
están íntimamente relacionadas con las propiedades de los plásticos.
Desde el punto de vista de sus aplicaciones a los empaques, vamos a ver algunas
propiedades importantes y por qué son significativas:
Resistencia mecánica a la tracción: Esta propiedad frecuentemente determina la
cantidad material plástico que se necesita para formar la pared de un envase.
Resistencia mecánica a la perforación: Muchos productos envasados tienen aristas
cortantes y puntas agudas; por ejemplo galletas, fideos, bocaditos. El material de envase
debe ser mecánicamente resistente al efecto destructivo de estas formas características
de ciertos productos envasados, cediendo elásticamente ante el efecto de perforación,
sin romperse ni deformarse.
Resistencia mecánica a bajas temperaturas: Una gran parte de alimentos envasados
tienen que mantenerse refrigerados, cuando no congelados, para llegar en óptimas
condiciones de preservación al consumidor.
Polipropileno
Es el plástico de menor densidad utilizado en aplicaciones de envasado. Biorientado, es
mucho más transparente que el LDPE, además de ser más rígido y resistente. Posee
menor permeabilidad a los gases y a la humedad y tiene un punto de fusión más
elevado, haciéndolo útil en aplicaciones de empacado a altas temperaturas.
Poliéster
Es un material muy importante de envasado por sus excepcionales características
mecánicas y dimensionales a alta temperatura.
Poliamidas
Es el nombre técnico del conocido NYLON. Es una lámina clara, con muy buenas
propiedades de barrera al oxígeno y a otros gases, pero muy pobre al vapor de agua. Es
muy resistente, y tiene sobresalientes propiedades de resistencia a la perforación y al
rasgado, aún a altas temperaturas.
Polímeros especiales
Son plásticos de aplicación muy específica cuando se requiere de características
excepcionales de barrera, sobre todo al oxígeno.
Foil de aluminio
Este material es insubstituíble cuando se requiere una protección completa del producto.
Se le utiliza esencialmente como lámina de barrera a los gases y a la luz; además
proporciona al material de envase una atractiva apariencia metálica. El foil de aluminio
se utiliza como componente de estructuras multicapa.
Películas metalizadas
La mayoría de materiales descritos, y fundamentalmente el BOPP Y el PET, pueden ser
sometidos a la deposición de metal (aluminio) en su superficie por evaporación al alto
vacío.
2.2 Procesos de fabricación de envases flexibles
La fabricación de un envase flexible consta de pocas o varias etapas de conversión,
según sea la complejidad del envase. Vamos a ver algunas de las operaciones básicas de
conversión:
Procesos especiales
Son procesos usados en ciertas aplicaciones. El parafinado por ejemplo, se utiliza para
recubrir con cera o mezclas de ceras y plastificantes (Hotmelts) la superficie de papeles
o laminados de papel como uno de los componentes.
Envases asépticos
El sistema de envasado aséptico se ha venido desarrollando de manera importante en los
últimos años, ya que cada día son más los productos envasados de esta manera,
principalmente alimentos y bebidas (leche, yogures, guisados, purés, jugos y vinos).
Este sistema consiste principalmente en el envasado en frío de un producto estéril, en un
envase hermético pre-esterilizado. Actualmente, existen dos sistemas de envasado
aséptico:
Envasado de productos pre-esterilizados y esterilizados. Este sistema se
desarrolla a través de un cuidadoso tratamiento térmico del producto que permita
incrementar su vida útil a temperatura ambiente, obteniendo productos de alta
calidad a un menor costo. Este sistema se realiza en tres etapas: a) Esterilización
del producto a envasar. b) Esterilización del material de envase. c) Llenado del
envase bajo condiciones asépticas. Ejemplos de este sistema de envasado se
presentan en la leche, jugos, guisados y purés principalmente.
Envasado de productos no estériles con objeto de evitar una infección
microbiológica posterior. Este sistema incrementa la vida útil de los productos
manteniendo la cadena en frío, evitando su contaminación, principalmente por
hongos y levaduras. En este caso no se requiere de un tratamiento térmico ni de
la utilización de conservadores. Ejemplos de este sistema de envasado son los
productos lácteos fermentados como el yogurt. A través del envasado aséptico
se ha hecho posible una distribución racional y económica de productos
alimenticios reteniendo su sabor y valor nutritivo incluso después de ser
almacenados durante varios meses sin refrigeración. Actualmente, los envases
asépticos más utilizados son los multilaminados, que están elaborados a partir de
tres materiales principalmente: papel, plástico y aluminio.
IV. Conclusiones
Cumplir con las normas y requisitos que deben aparecer impresos sobre su
superficie. Al igual que los envases, los embalajes deben proporcionar
información acerca de su manejo pos consumo, para evitar la generación de
basura.
Nos enseña que el envasado ayudaba a preservar los alimentos al protegerlos de
agentes ambientales dañinos como el agua, el aire o la luz.
V. Bibliografía
www.envapack.com/book/descargas/fichas_
www.siicex.gob.pe/siicex/documentosportal/188937685rad66DEB.pdf