FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESC. PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

TRABAJO ENCARGADO N° 2:
“MATERILAES DE EMPAQUE EN LA CONFITERIA”

ASIGNATURA:
TECNOLOGIA DE CHOCOLATERIA Y CONFITERIA
DOCENTE:
Ms. ING. JULIO C, RODRIGUEZ DIAS
PRESENTADO POR:
- BELLIDO CHULLO ELSA JHUREMA
- HUARCAYA NINAPAYTAN KAREN
- RIVEROS MUNOZ EVELYN LUCIA

AREQUIPA – PERU
2018
 I. Introducción
La industria de la confitería en américa se remonta a la época prehispánica,
posteriormente con la llegada de los españoles a las tierras americanas y la
introducción de nuevos elementos de otras culturas. La confitería se renueva con
nuevos y modernos métodos de producción hasta alcanzar su posicionamiento en
todos los mercados con lo que genera la necesidad de creación y demanda de nuevas
industrias como es el caso de los empaques. El mercado de los empaques de la
industria confitera están basados en materiales que permiten a los productos asegurar
su protección de los factores del medio ambiente, protección de sus características
nutricionales y sensoriales, así como su protección de los golpes o daños que pueden
suscitarse en el recorrido desde la fábrica hasta su consumo, facilitando su transporte.
Sin embargo, en los últimos tiempos el avance de la tecnología de los empaques ha
tenido una orientación hacia el beneficio del medio ambiente y de los sistemas
biológicos y psíquicos del ser humano.
Justamente la aparición de infinitas alternativas de materiales de empaque en la
industria confitera trajo consigo la necesidad de proporcionar normas internacionales
y nacionales que regulen su uso asegurando la salud del consumidor.

II. Objetivos
 Conocer los diferentes materiales utilizados para los empaques en productos de
confitería.
 Conocer acerca de las nuevas alternativas de empaques en la industria de la
confitería.

III. Marco teórico

3.1. Materiales de empaque tradicionales en la industria de la confitería
Los tipos de materiales más usados para envase y embalaje en la industria de la
confitería son:
 Aluminio
 plástico
 Hojalata.
 Papel y Carton.
 Vidrio.
3.1.1 Aluminio
El aluminio primario o metálico se obtiene a partir de compuestos minerales
existentes en la corteza terrestre que lo contienen en gran proporción.
Envases de foil de aluminio
El extenso uso del foil de aluminio como material para envases se debe
principalmente a dos características: Se trata de un material de alta visibilidad
(que llama la atención) y atractivo. El mismo prolonga la “vida en estante” de
los productos debido a que es totalmente impermeable, evitando la oxidación,
el shock térmico, así como la acción de otros factores similares que
contribuyen al deterioro del producto. El foil de aluminio es compatible con la
mayoría de los alimentos, drogas, productos químicos, mercaderías duras y
blandas. Pocos productos podrían corroer este material ya que dispone de una
amplia variedad de recubrimientos y laminados de plástico o papel. El éxito y
el creciente uso del foil de aluminio para todo tipo de envases, ya sea como
parte estructural o como elemento de identificación del mismo, son resultado
directo de la excelente función que cumple a un bajo costo.
A. Propiedades del foil de aluminio
 Apariencia: No existe otro material para envases flexibles que cuente con
el atractivo a la vista que brinda el foil de aluminio común. Según sea el
objetivo del diseñador del envase, la apariencia del foil puede mejorarse
aún más mediante el uso en cualquiera de la gama de procesos para
decoración de envases, tales como gofrado, impresión, barnizado o
coloreado.
 Resistencia al vapor de agua: Debido a que es un metal impermeable, el
foil de aluminio no tiene verdaderamente un índice de transmisión de
vapor de agua (ITVA). En caso que exista esta transmisión se debe a
roturas microscópicas inevitables o a pinchaduras accidentales de foil.
 Resistencia a los gases: En espesores más altos, el foil de aluminio ofrece
una barrera absoluta contra el oxígeno y otros gases perjudiciales. En
espesores bajos (10 m) el foil imparte a las películas plásticas o al papel
un grado extremadamente bajo de permeabilidad al gas, por lo que se
reduce la tendencia del producto envasado a oxidarse o a ponerse rancio.
 Carencia de absorción: El foil no absorbe líquidos de ninguna clase y no
se contrae, ni se expande o ablanda en contacto con contenidos húmedos
o líquidos ya sea calientes o fríos. Esta característica resulta de utilidad
para los envases de alimentos congelados o de productos que se hornean
y se sirven en el mismo envase.
 Impermeabilidad a las grasas: El foil de aluminio es completamente
impermeable a las grasas y a los aceites ya que resulta útil para los
envases que requieren esa propiedad. Tampoco se mancha en contacto
prolongado con estos elementos, aún a altas temperaturas.
 Higiene: El foil de aluminio es esencialmente higiénico y también lo es
su apariencia. Los microorganismos son eliminados durante la operación
de recocido y el foil no ofrece particularidad alguna que pueda dar lugar
al desarrollo de colonias de esa clase. En caso de ser necesario, debido a
las exigencias para el uso final que debe cumplir el envase o su
contenido, el foil puede ser esterilizado aún más sin modificación alguna
en su apariencia o propiedades.
 Carencia de toxicidad: El foil de aluminio carece totalmente de toxicidad
y se utiliza en contacto directo con muchas clases de alimentos y
productos medicinales.
 Carencia de sabor y olor: El foil de aluminio no imparte sabor u olor
alguno aún a los productos más delicados, tales como la manteca, la
margarina, el queso, los alimentos deshidratados, chocolate, etc. Por el
 contrario, el foil se utiliza para proteger dichos alimentos a fin de que no
absorban sabores u olores desagradables de sus entornos.
 Plegabilidad: En la mayoría de las aplicaciones se utiliza foil recocido
extra blando. Las características de este foil hacen que pueda plegarse,
moldearse, y dársele forma con facilidad. La capacidad de conformar
capas profundas con sellado estanco es de uso generalizado en la
fabricación de capuchones para las tapas de botellas de líquidos
carbonatados o no. El foil de aluminio permanece flexible en una gama
de temperaturas que exceden las que requieren casi todas las aplicaciones
en envases. Las características del foil hacen que los envases fabricados
puedan ser reutilizados como envoltorios.
 Resistencia a la luz visible y a la luz ultravioleta: Los rayos de luz son
perjudiciales para muchos tipos de productos químicos y de alimentos,
tales como la manteca, el fiambre, las galletitas, las papas fritas, los
chizitos, el chocolate, las nueces y los caramelos. Particularmente en
dichos alimentos, los rayos ultravioleta pueden producir oxidación,
rancidez, pérdida del sabor natural, pérdida de vitaminas y decoloración.
El foil de aluminio brinda un alto grado de eficacia contra el deterioro de
los productos, aumentando considerablemente la vida de estante de éstos,
reduciendo los costos derivados del deshecho y la devolución de los
mismos.
B. Ejemplos de usos de envases de aluminio para confites
Para la confitería principalmente se utilizan envases flexibles de aluminio y
envases de materiales de plástico recubiertos internamente con aluminio.
Foil de aluminio flexible

Foil de aluminio de alta pureza Empaque commodo para

con excelentes propiedades de
torsión, utilizado para envolver
bombones de chocolate en
particular.
Teniendo como uso común para
chocolates tipo platillos,
bombones, bolitas, entre otros.
confites que brinda una alta
barrera al oxígeno y vapor de
agua.
USO COMÚN: Empaques
primarios y secundarios de
chocolates, caramelos duros,
caramelos blandos, bombones,
chicles, gomas, grageas, entre
otros.
 1.1.2 Plástico
1.1.3 Hojalata
1.1.4 Papel

Los envases y embalajes de papel y cartón son muy utilizados en la distribución y

comercialización de productos, ya que su aplicación es práctica y económica, además de
ser materiales amigables con el medio ambiente. En particular, el papel se utiliza para la
elaboración de envolturas, bolsas y sacos, (envases flexibles). Los principales tipos de
papel para envase y embalaje son los siguientes:
 Papel Kraft. Por su resistencia se utiliza para la elaboración de bolsas, sacos
multicapas y papel para envolturas. Además, se utiliza como base para la
elaboración de envases laminados con aluminio, plásticos y otros materiales.
 Papel pergamino vegetal. Por su resistencia a la humedad, así como a las grasas
y a los aceites, se utiliza para envolver mantequilla, margarina, carnes y quesos,
así como para envasar aves y pescado. Con este papel, también se envuelven
artículos de plata y metales pulidos.
 Papel Glassine y papel resistente a las grasas. Por su densidad y alto grado de
resistencia al paso de las grasas y los aceites, se utilizan en el envasado de
productos alimenticios. De igual manera, se emplean para envasar grasas y
aceites, tintas para impresión y partes metálicas.
 Papel Tissue.Es utilizado para proteger algunos productos eléctricos, productos
de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano.
 Papeles encerados.Debido a que presentan protección a los líquidos y vapores,
se utilizan para el envasado de alimentos como repostería y cereales secos, así
como para la industria de los congelados.
1.1.5 Carton

 Cajas Regulares
Las cajas regulares, también conocidas como cajas americanas, FEFCO 0201 RSC
(Regular Slotted Containers) son las más utilizadas para el transporte de mercancías.
Ellas ofrecen una protección excelente y una gran resistencia al arrume, garantizando
así las exigencias de la cadena logística y eliminando el riesgo de que se ocasionen
daños en el producto durante el transporte. Son fabricadas con una sola lámina de cartón
corrugado y se pegan previamente para formar un "contenedor plano", el cual puede
montarse, llenarse con productos y después sellarse.
  Cajas plegadizas
La cartulina es un cartón sólido de bajo gramaje especialmente adecuado para el
empaque de productos ligeros.La flexibilidad de la cartulina le permite diseñar "curvas"
para crear empaques con formas innovadoras que diferencien su producto del de la
competencia. La forma, junto con la impresión de alta calidad, crea un empaque vistoso
que maximiza el impacto de la marca y las ventas.Las cajas plegadizas ofrecen ventajas
medioambientales, ya que este material ligero permite eliminar costos de la cadena de
suministro y es 100% reciclable.

 Empaque de Cartón Corrugado con Formas

El empaque de cartón corrugado con formas le permite incorporar "curvas" a sus
diseños. El empaque puede diseñarse para que quede ajustado alrededor del producto
sin necesidad de que la forma sea regular.Fabricado con cartón microcorrugado, el
empaque con formas es extremadamente resistente y ofrece mejores características de
protección. El ligero material permite reducir costos en la cadena de suministro y es
respetuoso con el medio ambiente, ya que es 100% reciclable.El empaque de cartón
corrugado con formas, también conocido como Ondapack, es apto para el contacto con
alimentos y puede utilizarse en una gran variedad de productos y mercados.

 Tubos de Cartón
Los tubos de cartón compuesto son atractivos contenedores protectores para regalos,
artículos promocionales y productos de calidad superior. Estos vistosos tubos de cartón
compuesto ofrecen un valor añadido a sus productos, optimizando su presencia en las
estanterías y atrayendo al máximo la atención de los consumidores.Diseñados a medida
para dar respuesta a sus requisitos, los tubos están disponibles en distintos estilos, como
por ejemplo redondos, con formas, en espiral o enroscados, y en distintos diámetros y
alturas.Estos tubos resistentes y duraderos se pueden diseñar para productos de
cualquier peso y tamaño y protegerán el contenido a lo largo de toda la cadena de
suministro.

1.1.5 Vidrio
El envase de vidrio siempre ha sido catalogado como uno de los empaques más
completos, producto inorgánico no cristalino formado por fusión a altas
temperaturas que se vuelve rígido por un progresivo aumento en su viscosidad.
El envase de vidrio conserva por largo tiempo el sabor, el olor, y la calidad,
dejando ver lo que en él se envasa. Es impermeable y no le quita ni le añade
sabores ajenos al producto. Funcional, puede usarse después de consumido el
producto. Versátil, variedad de formas y colores, nos permite dar identidad de
marca. ()
A. Calidades intrínsecas del envase de vidrio
La utilización del vidrio en la esfera de los alimentos está justificada por un
conjunto de propiedades que lo caracterizan, las más importantes de las
cuales se enumeran a continuación:
a) Es impermeable a los gases, los vapores y los líquidos y excepcional como
material de protección y barrera.
b) Es químicamente inerte respecto de los líquidos y los productos
alimenticios y no plantea problemas de compatibilidad.
c) Es un material higiénico, fácil de lavar y esterilizar. Es inodoro, no
transmite los gustos ni los altera.
d) Normalmente transparente, permite controlar visualmente el producto y
hacerlo visible para el consumidor.
e) Puede colorearse, lo que constituye una protección contra los rayos
ultravioleta que podrían deteriorar el producto que contiene el envase.
f) Es un material rígido que puede adoptar formas variadas para resaltar los
productos.
g) Resiste las elevadas presiones internas que le hacen sufrir ciertos líquidos:
Cerveza, sidra, bebidas gaseosas, etc.
h) Tiene una resistencia mecánica suficiente para soportar los golpes en las
cadenas de empacado que trabajan a ritmos elevados, así como importantes
apilamientos verticales durante el almacenamiento.
i) Es un material económico que se produce en grandes cantidades y cuyo
perfeccionamiento no cesa, en especial por la reducción de su peso,
conservando una resistencia mecánica igual, e incluso superior.
j) Es un material clásico, conocido desde hace mucho tiempo, cuyos
problemas de acondicionamiento (cierre, etiquetado, etc.) están perfectamente
estudiados y resueltos.
k) Puede utilizarse para el recalentamiento de productos alimenticios en
hornos clásicos o de microondas.
l) Es un material indefinidamente reciclable y frecuentemente reutilizable.
Ejemplos de envases de vidrio en productos de confitería

No transmite sabor a los alimentos a pesar del tiempo, convirtiéndose en garantía de

sabor y aroma intacto.
Permite que los alimentos se conserven durante largos períodos sin que se altere su
gusto ni su aroma.
Es un material 100 % reciclable. Después de su uso, vuelve a nacer.
El vidrio es un material sano y completamente puro.
CAFÉ ALTOMAYO El sabor natural del INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
café Ha desarrollado una nueva presentación
Jugando con la tradición que asocia el de mermelada para la marca Florida. Son
sabor natural y familiar con las ollas de 4 envases que tienen la forma y el tamaño
barro, Café Altomayo lanzó dos ideal para disfrutar 4 deliciosos sabores:
presentaciones para su exquisito café. Se la clásica fresa y los exóticos durazno,
trata de un delicado trabajo que brinda al mandarina y sauco. Cada envase tiene
vidrio la textura rústica y las rugosidades una capacidad de 240 g y el despliegue
propias de lo artesanal, para visual, lleno de color, garantiza la alegria
comercializar presentaciones de 200 g y de todas las mesas familiares.
 50 g del café “Suave” y “Clásica”.

2. Envases flexibles:
Requisitos y propiedades
Los envases flexibles deben cumplir una misión fundamental: preservar el producto en
su interior desde el momento en que es envasado, durante el transporte,
almacenamiento, distribución y exhibición, hasta el momento en que es abierto por el
consumidor. Muchas de las propiedades deseables obtenibles de los envases flexibles
están íntimamente relacionadas con las propiedades de los plásticos.
Desde el punto de vista de sus aplicaciones a los empaques, vamos a ver algunas
propiedades importantes y por qué son significativas:
Resistencia mecánica a la tracción: Esta propiedad frecuentemente determina la
cantidad material plástico que se necesita para formar la pared de un envase.
Resistencia mecánica a la perforación: Muchos productos envasados tienen aristas
cortantes y puntas agudas; por ejemplo galletas, fideos, bocaditos. El material de envase
debe ser mecánicamente resistente al efecto destructivo de estas formas características
de ciertos productos envasados, cediendo elásticamente ante el efecto de perforación,
sin romperse ni deformarse.
Resistencia mecánica a bajas temperaturas: Una gran parte de alimentos envasados
tienen que mantenerse refrigerados, cuando no congelados, para llegar en óptimas
condiciones de preservación al consumidor.

 Barrera: Una de las funciones primarias de un convertidor es la de proveer

envases con las bajas permeabilidades posibles a los gases y vapores, al oxígeno,
a la luz, a los aromas.
  Sellabilidad: Todos los empaques flexibles deben ser cerrados de alguna
manera, y la gran mayoría lo son por termosellado. Este es un proceso en el cual
una de las capas que componen el conseguir su fusión y luego es mantenida en
contacto con la superficie opuesta, de similar constitución, hasta que las dos
capas solidifiquen formando una única capa.
 Imprimibilidad: El uso del envase para promocionar y describir al producto es
una muy importante herramienta de mercadeo. Los gráficos, el texto, la
disposición de las figuras en el envase, tienen que estar reproducidos de manera
muy precisa y atractiva.
 Versatilidad de fabricación: Todos los plásticos de uso corriente pueden ser
convertidos en películas delgadas, fuertes y transparentes. Durabilidad Como el
vidrio, los plásticos no se oxidan y son inertes al ataque de la gran mayoría de
agentes ambientales comunes, con excepción de los rayos ultravioleta. Costo Por
último, y no menos importante, tenemos el costo del envase, que es en muchos
casos el factor que decide entre un tipo de envase y otro.

2.1 Materiales empleados en los envases flexibles

La inmensa variedad y disponibilidad de materiales con diversas propiedades permite al
fabricante de envolturas flexibles “confeccionar a medida” un tipo de material de envase
para cada aplicación. Vamos a ver algunos de los principales materiales: Papel Celofán
Polietileno.

El de uso más difundido es el polietileno de baja densidad (LDPE).

La lámina hecha de este material es suave al tacto, flexible y fácilmente estirable, tiene
buena claridad, provee una barrera al vapor de agua pero es una pobre barrera al
oxígeno. No tiene olor o sabor que pueda afectar el del producto empacado, y es
fácilmente sellable por calor.

Polipropileno
Es el plástico de menor densidad utilizado en aplicaciones de envasado. Biorientado, es
mucho más transparente que el LDPE, además de ser más rígido y resistente. Posee
menor permeabilidad a los gases y a la humedad y tiene un punto de fusión más
elevado, haciéndolo útil en aplicaciones de empacado a altas temperaturas.
Poliéster
Es un material muy importante de envasado por sus excepcionales características
mecánicas y dimensionales a alta temperatura.

Poliamidas
Es el nombre técnico del conocido NYLON. Es una lámina clara, con muy buenas
propiedades de barrera al oxígeno y a otros gases, pero muy pobre al vapor de agua. Es
muy resistente, y tiene sobresalientes propiedades de resistencia a la perforación y al
rasgado, aún a altas temperaturas.

Polímeros especiales
Son plásticos de aplicación muy específica cuando se requiere de características
excepcionales de barrera, sobre todo al oxígeno.

Foil de aluminio
Este material es insubstituíble cuando se requiere una protección completa del producto.
Se le utiliza esencialmente como lámina de barrera a los gases y a la luz; además
proporciona al material de envase una atractiva apariencia metálica. El foil de aluminio
se utiliza como componente de estructuras multicapa.

Películas metalizadas
La mayoría de materiales descritos, y fundamentalmente el BOPP Y el PET, pueden ser
sometidos a la deposición de metal (aluminio) en su superficie por evaporación al alto
vacío.
2.2 Procesos de fabricación de envases flexibles
La fabricación de un envase flexible consta de pocas o varias etapas de conversión,
según sea la complejidad del envase. Vamos a ver algunas de las operaciones básicas de
conversión:

 Extrusión: El proceso de extrusión es utilizado para fabricar láminas y hojas de

materiales termoplásticos.
 Coextrusión: Proceso en el cual varias capas de resinas plásticas son extruidas
simultáneamente formando una sola lámina.
  Laminación: En este proceso en este proceso, un substrato es adherido a otro
mediante aplicación de adhesivos.
 Impresión: En este proceso, se aplican las tintas al material de empaque, en una
manera controlada y según un cierto patrón.

Procesos especiales
Son procesos usados en ciertas aplicaciones. El parafinado por ejemplo, se utiliza para
recubrir con cera o mezclas de ceras y plastificantes (Hotmelts) la superficie de papeles
o laminados de papel como uno de los componentes.

Golosinas: Bajo esta denominación agrupamos los chocolates en barra, chocolates en

tabletas, los caramelos, caramelos masticables, gomas de mascar. Los materiales de
empaque son también diversos, que van desde papeles glassine, papeles parafinados,
celofán, BOPP perlado, hasta las laminaciones de BOPP/LDPE, PET/LDPE,
PET/BOPP metalizado.

3.2. Nuevas alternativas de materiales de empaque en la industria de la

confitería

Envases asépticos
El sistema de envasado aséptico se ha venido desarrollando de manera importante en los
últimos años, ya que cada día son más los productos envasados de esta manera,
principalmente alimentos y bebidas (leche, yogures, guisados, purés, jugos y vinos).
Este sistema consiste principalmente en el envasado en frío de un producto estéril, en un
envase hermético pre-esterilizado. Actualmente, existen dos sistemas de envasado
aséptico:
 Envasado de productos pre-esterilizados y esterilizados. Este sistema se
desarrolla a través de un cuidadoso tratamiento térmico del producto que permita
incrementar su vida útil a temperatura ambiente, obteniendo productos de alta
calidad a un menor costo. Este sistema se realiza en tres etapas: a) Esterilización
del producto a envasar. b) Esterilización del material de envase. c) Llenado del
envase bajo condiciones asépticas. Ejemplos de este sistema de envasado se
presentan en la leche, jugos, guisados y purés principalmente.
 Envasado de productos no estériles con objeto de evitar una infección
microbiológica posterior. Este sistema incrementa la vida útil de los productos
manteniendo la cadena en frío, evitando su contaminación, principalmente por
hongos y levaduras. En este caso no se requiere de un tratamiento térmico ni de
la utilización de conservadores. Ejemplos de este sistema de envasado son los
productos lácteos fermentados como el yogurt. A través del envasado aséptico
 se ha hecho posible una distribución racional y económica de productos
alimenticios reteniendo su sabor y valor nutritivo incluso después de ser
almacenados durante varios meses sin refrigeración. Actualmente, los envases
asépticos más utilizados son los multilaminados, que están elaborados a partir de
tres materiales principalmente: papel, plástico y aluminio.

IV. Conclusiones
 Cumplir con las normas y requisitos que deben aparecer impresos sobre su
superficie. Al igual que los envases, los embalajes deben proporcionar
información acerca de su manejo pos consumo, para evitar la generación de
basura.
 Nos enseña que el envasado ayudaba a preservar los alimentos al protegerlos de
agentes ambientales dañinos como el agua, el aire o la luz.

V. Bibliografía
 www.envapack.com/book/descargas/fichas_

 www.siicex.gob.pe/siicex/documentosportal/188937685rad66DEB.pdf