Informe Flotacion2017

FLOTACIÓN (Pb, Ag, Zn)
INTRODUCCIÓN
Los procesos de concentración por flotación juegan un rol preponderante
en la recuperación de especies valiosas desde sus respectivas menas.
El número de variables que inciden sobre los resultados metalúrgicos
obtenidos a través de la aplicación de este proceso a una mena en
particular, es muy extenso; En muchas ocasiones se denomina como
un proceso complejo. Por eso es indispensable tener pautas necesarias
para una buena preparación de los reactivos para la flotación de
minerales.
El presente informe sobre la flotación del plomo fue realizado en base a

las prácticas desarrolladas en la Planta concentradora de Jangas. Para
saber: ¿A qué tamaño debe estar el mineral antes de pasar al molino de
bolas?, ¿Qué reactivos debemos usar para flotar plomo, la plata y el
zinc?
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

1
I. UBICACIÓN Y ACCESOS.
UBICACIÓN.
La planta “Santa Rosa de Jangas”, se ubica en la pareja San Juan de

Higos, Distrito de Jangas, Provincia Huaraz, Departamento de Ancash,
Hidrográficamente se ubica en la margen izquierdo, a 100 m de la
confluencia de los ríos Santa y Llacsha; a una altitud de 2,800 m.s.n.m
Geográficamente se ubica entre las coordenadas UTM son los siguientes:
8, 960,950 N y 216,050 E (ver anexo en Plano de Ubicación).
ACCESO.
 El acceso es a través de la carretera Huaraz –Caras, pasando el

puente
 Jangas sobre el Rio Santa, aproximadamente a 1.0 Km de
distancia de Este puente.
ANTECEDENTES.
La jefatura regional de minería de Huaraz, con fecha 24 de noviembre de

1981, otorgo a favor de Sr. Mauro Espinoza Aguayo el Auto de Ampara para
que construya una planta de beneficio denominado “Santa Rosa”,
aprovechando el antiguo cimiento de una planta antigua de Cía. Minera
Buldibuyo.
Mediante la Escritura de compraventa del inmueble Rustico denominado

“Higo” o de “San Juan”, Minuta N° 501 de fecha de 18 de Mayo de 1982,
el Sr. Víctor A. Moreno Zarate, vendió a compañía de Concentrados
Minerales Santa Rosa S.A (COMINSA) el predio denominado “Higo” o
“San Juan” de 7,049 m2 (0.7049 hectáreas) de extensión, ubicado en el
distrito de Jangas, provincia de Huaraz, departamento de Ancash.
COMINSA, en el año 1986 mediante contrato cedió el denuncio para
concesión de beneficio “Santa Rosa”, partida N° 12,524 (Jefatura Regional
de Minería Huaraz) y el permiso de agua al Banco Minero del Perú para que
construya e instale una planta de tratamiento de minerales metálicos con una
Capacidad de 50 TMS/ día con fines de promoción y desarrollo zonal.
Las obras civiles de la Planta Santa Rosa de Jangas fueron construidas por
Banco Minero del Perú en los años 80 y están constituidas por:

2
 Planta metalúrgica.
 Depósito de relaves.
 Obras auxiliares y complementarias: Almacén, Taller de maestranza,
Laboratorio de análisis químico, Laboratorio de pruebas metalúrgicas,
sistema de tratamiento de influentes industriales, Oficinas, Sala de
reuniones, entre otros.
Posteriormente, en 1993, la Planta de Beneficio “Santa Rosa de Jangas” fue

transferida mediante Decreto Supremo Extraordinario N° 142PCM/93 a la
Universidad Nacional “Santiago Antúnez de Mayolo” UNASAM para que
la administre y sirva para las actividades académicas y de investigación
científica de docentes y estudiantes; el cual fue aceptado con Resolución
Rectoral N° 388 -95 –UNASAM de fecha 07 de Julio de 1995, desde
entonces la UNASAM es el titular de la Planta de Beneficio “Santa Rosa de
Jangas”.
Finalmente, en 2008, se adquirió formalmente la unidad de producción

mediante Escritura de Compra y Venta de las Plantas, celebrado entre la
Junta Liquidadora del Banco Minero del Perú y la UNASAM, ante el Notario
Público de Carhuaz el día 10 de Mayo de 2008, asimismo adquirió terreno
adicional mediante Escritura Pública de Compraventa N° 5871 de fecha 09
de Mayo de 2008, área donde se ubica el depósito de relaves. En ese mismo
año la UNASAM realizo las mejoras en las instalaciones electro – mecánicas
de la planta alcanzando una capacidad de producción de 80 TMD.
II. PROSESO PRODUCTIVO

Celdas de flotación:

3
A. Circuito de flotación de plomo:
Se obtiene directamente del over flow del clasificador la pulpa pasa a

la super celda, donde se adicionan la mayor parte de los reactivos que
vienen a ser compuestos químicos orgánicos que promueven la
flotación de ciertos minerales los que tienen el objeto de dar un
carácter hidrofobico de las partículas de los minerales que se desean
flotar; también se le adicionan espumantes y depresores a la pulpa.
Se tiene un banco de 8 celdas de 32”x32” de las cuales 3 operan como

celdas de desbaste, 2 como celda de limpieza y 3 como celdas
secundarias (Stavanger): constan de un eje denominado árbol en cuya
parte interior se encuentra el agitador que cumple la función de
generar burbujas de aire y proporcionar buena dispersión con el fin de
dar origen a las colisiones entre partículas y burbujas.
B. Circuito de flotación de zinc:
Se realiza de una manera similar al anterior, las espumas de las celdas

rougher son enriquecidas en la celda de limpieza obteniéndose un
concentrado de zinc.
De la flotación primaria el relave que queda es canalizado a un

acondicionador de zinc al que se añade reactivos activadores (sulfato
de cobre) para realizar la flotación de zinc mediante un banco de 8
celdas de las cuales tenemos: 3 celdas rougher, 3 celdas scavenger y
dos celdas de limpieza, en ella se produce la separación de zinc otras
impurezas.
 Celdas de flotación.
MARCO TEORICO

4
III. FUNDAMENTOS DE LA FLOTACIÓN
FLOTACIÓN DE MINERALES:
La flotación por espumas es un proceso físico -químico de la
concentración de minerales. El proceso comprende el tratamiento químico
de una pulpa de mineral a fin de crear condiciones favorables para la
adhesión de ciertas partículas de minerales a las burbujas de aire. Tiene por
objeto la separación de especies minerales, divididos a partir de una pulpa
acuosa, aprovechando sus propiedades de afinidad (hidrofílico) o repulsión
(hidrofóbico) por el agua.
 MINERALES HIDROFÍLICOS:
Son aquellos que se dejan mojar por el agua, constituidos por: óxidos,
sulfatos, silicatos, carbonatos y otros, que generalmente representan la
mayoría de los minerales estériles o ganga. Haciendo que se mojen,
permanezcan en suspensión en la pulpa para finalmente hundirse.
 MINERALES HIDROFÓBICOS:
Son aquellos que no son mojables o son poco mojables por el agua,
dentro de ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o especies
tales como: Grafito, carbón bituminoso, talco y otros, haciendo de que evite
el mojado de las partículas minerales, que pueden adherirse a las burbujas de
aire y ascender.
ELEMENTOS DE LA FLOTACIÓN:
1. FASE SÓLIDA:
Está representada por los sólidos a separar (minerales) que tienen
generalmente una estructura cristalina. Esta estructura es una consecuencia
de la comparación química de las moléculas, iones y átomos componentes
que son cada uno, un cuerpo completo.
2. FASE LIQUIDA:

5
Es el agua debido a su abundancia y bajo precio; y también debido a
sus propiedades específicas, constituye un medio ideal para dichas
separaciones. La dureza del agua ósea la contaminación natural causada por
sales de calcio, magnesio y sodio. Estas sales y otro tipo de contaminaciones
no solo pueden cambiar la naturaleza de la flotabilidad de ciertos minerales
sino también son casi siempre causa de un considerable consumo de
reactivos de flotación con los cuáles a menudo forman sales solubles.
3. FASE GASEOSA:
Es el aire que se inyecta en la pulpa neumática o mecánicamente para
poder formar las burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren
las partículas sólidas. La función del aire en la flotación tiene distintos
aspectos de los cuales los principales son: a. El aire influye químicamente en
el proceso de flotación. Es el medio de transporte de las partículas de mineral
hasta la superficie de la pulpa
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACIÓN:

En toda operación de flotación intervienen cuatro factores principales,
que son:
Pulpa Reactivos Agitación Aire

6
 LA PULPA:
Es una mezcla de mineral molido con el agua, y viene a constituir el

elemento básico de la flotación ya que contiene todos los elementos que
forman el mineral. La pulpa debe reunir ciertas condiciones, es decir que el
mineral debe estar debidamente molido a un tamaño no mayor de la malla
48, ni menor a la malla 400, dentro de este rango de tamaño de partículas, se
podrá recuperar de una manera efectiva las partículas de los sulfuros
valiosos.
 EL AIRE:
Es un factor importante que sirve para la formación de las burbujas (el

conjunto de burbujas acompañadas de partículas de sulfuros forman las
espumas) que se necesita en las celdas. Por tanto, el aire ayuda agitar la
pulpa. Las espumas se encargan de hacer subir o flotar los elementos valiosos
hacia la superficie de la pulpa, en cada celda o circuito.

7
 LOS REACTIVOS:
Son sustancias químicas que sirven

para la recuperación de los sulfuros valiosos, despreciando o deprimiendo a
la ganga e insolubles. Mediante el uso de reactivos podemos seleccionar los
elementos de valor en sus respectivos concentrados. Ya sabemos que en
cualquier celda de flotación encontramos agua, aire, mineral molino y
reactivos. Estos reactivos son sustancias que gustan y se asocian a uno o más
de los elementos valiosos, pero no a los otros. Por ejemplo, hay reactivos que
les gusta el aire pero no el agua; hay otros sulfuros que les gusta la roca, pero
no los sulfuros, a otros les gustan los sulfuros, pero no la roca y así
sucesivamente.
 LA AGITACIÓN:
La agitación de la pulpa nos permite la formación de las espumas de

aire para la flotación, y además nos sirve para conseguir la mezcla uniforme
de los reactivos con los elementos que constituyen el mineral de la pulpa,

8
dentro de la celda. Además, la agitación, nos evita el asentamiento de los
sólidos contenidos en la pulpa.
IV. REACTIVOS DE FLOTACIÓN:

Los reactivos de flotación juegan un papel importante en este proceso.
Estos al ser añadidos al sistema cumplen determinadas funciones que hacen
posible la separación de los minerales valiosos de la ganga. Sin embargo la
aplicación adecuada de estos reactivos no siempre resulta una tarea fácil
debido a una serie de dificultades técnicas que se presentan durante el
proceso. En flotación el rendimiento de los reactivos, sean colectores o
espumantes, depende mucho de la composición y constitución mineralógica
de la mena Los reactivos utilizados para el acondicionamiento favorable del
proceso, constituyen los llamados Agentes de Flotación. La selección y
combinación apropiada de los mismos para cada tipo de mineral particular,
constituye precisamente el principal problema del metalurgista a cargo de la
operación.
CLASIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS:
Los reactivos o agentes de flotación se clasifican en: Espumantes;

tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las
burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina de flotación
(celdas) Colectores; es el reactivo fundamental del proceso de flotación
puesto que produce la película hidrofóbica sobre la partícula del mineral
Modificadores; actúan como depresores, activadores, reguladores de pH,
dispersores, etc. Facilitando la acción del colector para flotar el mineral de
valor, evitando su acción a todos los otros minerales como es la ganga.

9
 ESPUMANTES:
Tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantenerlas

burbujas cargadas
de mineral hasta su
extracción de las celdas
de flotación.
El objetivo principal de los espumantes es dar consistencia, rodeando

de una capa adsorbida a las pequeñas burbujas de aire que se forman en la
pulpa, por agitación o inyección de aire, evitando que se unan entre sí
(colalescencia) y que cuando salgan a la superficie no revienten,
constituyendo las espumas; además, dar elasticidad, ayudando a las burbujas
ascendentes a irrumpir a través de la capa superior del agua, emergiendo
intactas en la interface agua-aire
 COLECTORES:
Son compuestos químicos

orgánicos, cuyas moléculas contienen
un grupo polar y uno no-polar. El
anión o catión del grupo polar
permiten al ión del colector quedar
adsorbido a la superficie también
polar, del mineral. Por el contrario, el
grupo no-polar o hidrocarburo queda
orientado hacia la fase acuosa
hidrofugando el mineral, ya que tal
orientación resulta en la formación de
una película de hidrocarburo
hidrofóbico en la superficie del mineral

10
Estos reactivos se asocian más a los sulfuros y al aire, pero muy poco a la
ganga. En los acondicionadores y celdas de flotación actúan rápidamente
sobre los sulfuros, a los que rodean con una película que se pegan a las
burbujas de aire que salen a la superficie de la pulpa formando las espumas
de los concentrados. Ósea actúan de enlace, como ganchos entre las burbujas
de aire y el sulfuro que queremos recuperar.
 MODIFICADORES:
La función específica de los reactivos modificadores es precisamente

preparar las superficies de los minerales para la adsorción o desorción de un
cierto reactivo sobre ellas y crear en general en la pulpa condiciones
propicias para que se pueda efectuar una flotación satisfactoria. Ósea cambia
o modifica la superficie de los sulfuros o de la ganga, para favorecer o
impedir que los reactivos colectores actúen sobre ellos, evitando de esta
manera que floten. La lista de modificadores o agentes reguladores usados
en flotación es variada; y en general, el término regulador, es aplicado a todos
aquellos reactivos, los cuales no tienen tareas específicas de colección o
espumación. Depresores (NaCN, ZnSO4, NaHSO3) Reactivadores o
activadores (CuSO4). Reguladores de pH (CaO) Dispersantes Floculantes
Sulfidizantes.
 DEPRESORES:
La función específica de los

depresores es disminuir la flotabilidad de un
mineral haciendo su superficie más
hidrofílica o impidiendo la adsorción de
colectores que pueden hidrofobizarla (inhibe
de colección.
- CIANURO DE SODIO (NaCN)

Son cristales en forma de pellets de color
blanquecino, se usan para el recubrimiento y depresión de minerales
sulfurados de fierro, cobre y zinc
- BISULFITO DE SODIO (NaHSO3)

11
Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se usa en reemplazo del
cianuro de sodio particularmente en minerales con contenido de plata, la
adición del agente reductor sulfito de sodio o bisulfito de sodio previene la
oxidación y por consiguiente, la activación resultante de la esfalerita.
- SULFATO DE ZINC (ZnSO4)
El ZnSO4 7 H20, son cristales incoloros; es uno de los reactivos

reguladores principales de acción depresoras, utilizada para la flotación
selectiva de minerales de cobre y plomo de la esfalerita.
 ACTIVADORES O REACTIVADORES:
Estos aumentan la flotabilidad de ciertos

minerales, mejorando o ayudando a la adsorción
de un colector. Los reactivos reactivadores,
restablece la flotabilidad de un mineral oxidado
o que ha sido deprimido La función activante es
contraria a la función depresora y los reactivos
de este tipo sirven para aumentar la adsorción de
los colectores sobre la superficie de los
minerales o para fortalecer el enlace entre la
superficie y el colector.
- SULFATO DE COBRE (CuSO4)
El CuSO4 5 H2O, sulfato de cobre con 5

moléculas de agua, forma cristales azules brillantes asimétricos del sistema
triclínico con una densidad de 2.28 g/ml. Es un activador de la esfalerita,
también pirita, calcopirita, pirotita, arsenopirita y cuarzo.
 REGULADORES DE pH:

12
Son los reactivos que controlan la acidez o

alcalinidad de la pulpa. Es un reactivo que cambia la
concentración del ión hidrógeno de la pulpa, lo cual
tiene como propósito incrementar o decrecer la
adsorción del colector como se desee salvo raras
excepciones, la efectividad de todos los agentes de
flotación, depende grandemente de la concentración
de hidrógeno o ión hidroxilo en la pulpa.
- CAL:
En la práctica se emplea cal cáustica CaO y

cal hidratada Ca(OH)2 El hidróxido Ca(OH)2
pertenece a las bases fuertes. Con la cal pueden ser obtenidas soluciones
acuosas con una concentración del 0.17% en peso a 25º C. Las soluciones de
cal generalmente se denominan agua de cal y las suspensiones acuosas,
lechada de cal.
PROCEDIMIENTOS
1. FLOTACION DEL PLOMO, PLATA Y ZINC:
Los principales materiales que se utilizaron en este proceso

fueron:
 Mineral (1000 g.)

 H2O (1000 ml)
 Malla – 10M
 Bisulfito 10%
 Sulfato de zinc + cianuro de sodio (Complejo 10%)
 Molino de bolas (45 % son bolas)

13
1. Se lavaron y sacaron el óxido de las bolas.
Se procedió a lavar y quitar el óxido de las bolas con cal, se

introdujo al recipiente y se llevó al molino después de 5 min las
bolas estaban en un óptimo estado para realizar la extracción de
los minerales.

14
2. Se pesó y agrego al molino el mineral.
Los 1000gr de mineral de plomo tiene que pasar

necesariamente por la malla Nº 10 para así poder tener la textura
necesaria que será utilizada en nuestro procedimiento.
Una vez llevado a malla 10 el mineral es introducido al

molino y se le agrega 1000 ml. de agua y unas bolas de acero para
que este pueda tener un resultado muy favorable, este proceso se
realiza en un promedio de 15 min. , pasado de ese tiempo la pulpa
obtenida es retirada del molino para que este pueda ser llevado a
la celda de flotación de laboratorio.

15
3. Se llevó la muestra a la celda de flotación de laboratorio.
En la celda de flotación de laboratorio a la pulpa se le agrega

el reactivo colector, que fue preparado al 10% de concentrado,
luego se realizara el proceso de acondicionamiento por 5 min. Para
eso tendremos que agregar 10 ml del sulfato de zinc con un
concentrado del 10% ya que este deprime al zinc.
Es necesario hallar el PH de la pulpa para poder saber si el

procedimiento que seguimos fue el correcto y para eso este tiene
que encontrarse en un intervalos de 8 a 9.
Por lo general en este tipo de minerales, suelen contener

cantidades interesantes de plata, por lo que el concentrado de
plomo se beneficia de manera económica por el valor agregado que
ofrece la presencia de la plata. Una etapa muy importante, antes
de efectuar la separación selectiva plomo-zinc, es determinar el
tamaño óptimo de molienda primaria, y los reactivos químicos
necesarios para efectuar la separación. Los reactivos químicos que
se suelen adicionar de manera inicial son los depresores de la
esfalerita y la pirita, siendo los reactivos depresores más usuales
el sulfato de zinc, cianuro de sodio, Meta-bisulfito de sodio, sulfito
de sodio, y el pirosulfito de sodio. La acción de los depresores se ve
favorecida a un pH óptimo, por lo cual debe seleccionarse el
apropiado regular de pH, los cuales son por lo general la cal, y el
carbonato de sodio. Se requiere de un programa de pruebas para
evaluar cuales reactivos son necesarios, y en qué cantidades deben
usarse.
Una vez que se ha producido la depresión de la esfalerita y

de la pirita, se realiza la adición del colector o colectores requeridos
para la concentración, y en una última etapa se realiza la adición
del espumante. Se busca siempre tener un colector selectivo hacia
los minerales de plomo. Una vez más, el programa de pruebas es
importante para poder efectuar la selección del colector. Los más
usados son los xantatos complementados con ditiofosfatos.

16
Se pone la muestra en el molino, se le adiciona los reactivo, el

espumante y con una pala se extrae la espuma con el concentrado
de plomo y zinc.

17
4. Extracción del plomo y zinc y visualización del relave.
Una vez producida la flotación de desbaste de los minerales

de plomo, se tendrá un relave de flotación de plomo con un único
mineral valioso, la esfalerita. El concentrado de plomo-plata
obtenido en la etapa de desbaste, se envía al circuito de limpieza
para eliminación de impurezas.
Para poder efectuar la flotación de la esfalerita, se requiere

efectuar su activación, ya que inicialmente fue deprimida en la
flotación de plomo. El activador más común es el sulfato de cobre,
el cual tiende a crear una película de sulfuro de cobre en la
superficie de la esfalerita. También para favorecer la flotación, se
debe incrementar el pH de flotación, el cual usualmente se
encuentra entre 10.5 y 11.0. La lechada de cal suele usarse para
regular el pH en la flotación de zinc. Cabe la pena indicar, que la
adición de sulfato de cobre y cal debe hacerse de manera apropiada
para minimizar el desplazamiento de pirita, la cual podría
contaminar el concentrado final de pirita. La activación de la pirita
requiere una etapa de acondicionamiento, el cual puede ser largo,
dependiendo de la ley de zinc, y el nivel de depresión en la etapa
de plomo.

18
Una vez producida la activación de la esfalerita, se adiciona
el colector o colectores requeridos para efectuar la colección de las
partículas de sulfuro de zinc. El concentrado de zinc obtenido en la
etapa de desbaste se envía al circuito de limpieza para eliminación
de impurezas, y el relave de la etapa de desbaste es el relave final
del proceso de flotación, por lo cual se envía al depósito de relaves.
Plomo Zinc
Ganga

19
CONCLUSIÓN
- Se concluye que para formar la espuma se debe agregar solo
una gota de espumante y dejar ingresar el aire para que se
formen las burbujas. Si se agrega más de una gota causara
una aceleración en la reacción y las burbujas salientes serán
recogidas con dificultad y no por completo causando una
pérdida del concentrado.
- Mediante este tipo de proceso llegamos a la conclusión que
la recuperación del metal de un cierto mineral no se da en un
100 %.
- Es necesario adicionar ciertos tipos de reactivos, en un orden
determinado para que se pueda obtener el plomo, la plata y
el zinc, respectivamente según el pH de cada uno.
- El pH será ajustado mediante los reguladores, en este caso
se usó la cal, en cantidades según la necesidad para la
flotación.

20
RECOMENDACIONES:
a) Para realizar la flotación del metal se deberá llevar el
mineral a malla Nº10 ya que así facilitamos el proceso de
molienda y a la vez obtener una mejor pulpa.
b) Se recomienda agregar sulfato de zinc a la solución ya que

hay probabilidades que la solución tenga presencia de zinc,
ya que agregando el sulfato de zinc sirve para deprimir el
zinc de la solución para solo levantar plomo, y luego agregar
el activador del zinc para obtener dicho concentrado.
c) Se recomienda una vez agregado los reactivos a la pulpa,

extraer una pequeña muestra para así saber que minerales
hay en la pulpa, para así deprimirlos.

21
BIBLIOGRAFÍA:
- Introducción a la Metalúrgica – 2003 (Univ. Santiago de Chile)
- Flotación del plomo, plata y zinc - UNI
- Empresa minera perubar s.a. - Planta concentradora,

Preparación de reactivos
- www.metalurgic.com
- http://www.911metallurgist.com/blog/flotacion-de-minerales-
plomo-zinc
- http://revistasinvestigacion.unmsm.edu.pe/index.php/iigeo/artic
le/view/429

22

23
CONCENTRADO DE
PLOMO
CONCENTRADO DE ZICN

24
GANGA

25
INDICE
Introducción ……………………………. 01
Marco teorico……………………………. 02
Parte practica: procedimientos………. 11
Conclusiones……………………………. 13
Recomendaciones……………………… 14
Bibliografía…………………………….... 15
Anexos……………………………………. 16

26

Informe Flotacion2017

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Informe Flotacion2017

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

FLOTACIÓN (Pb, Ag, Zn)

El presente informe sobre la flotación del plomo fue realizado en base a

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

La planta “Santa Rosa de Jangas”, se ubica en la pareja San Juan de

 El acceso es a través de la carretera Huaraz –Caras, pasando el

La jefatura regional de minería de Huaraz, con fecha 24 de noviembre de

Mediante la Escritura de compraventa del inmueble Rustico denominado

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

Posteriormente, en 1993, la Planta de Beneficio “Santa Rosa de Jangas” fue

Finalmente, en 2008, se adquirió formalmente la unidad de producción

II. PROSESO PRODUCTIVO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

Se obtiene directamente del over flow del clasificador la pulpa pasa a

Se tiene un banco de 8 celdas de 32”x32” de las cuales 3 operan como

B. Circuito de flotación de zinc:

Se realiza de una manera similar al anterior, las espumas de las celdas

De la flotación primaria el relave que queda es canalizado a un

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACIÓN:

Pulpa Reactivos Agitación Aire

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

Es una mezcla de mineral molido con el agua, y viene a constituir el

Es un factor importante que sirve para la formación de las burbujas (el

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

Son sustancias químicas que sirven

La agitación de la pulpa nos permite la formación de las espumas de

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

IV. REACTIVOS DE FLOTACIÓN:

CLASIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS:

Los reactivos o agentes de flotación se clasifican en: Espumantes;

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

Tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantenerlas

El objetivo principal de los espumantes es dar consistencia, rodeando

Son compuestos químicos

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

La función específica de los reactivos modificadores es precisamente

La función específica de los

- CIANURO DE SODIO (NaCN)

- BISULFITO DE SODIO (NaHSO3)

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

- SULFATO DE ZINC (ZnSO4)

El ZnSO4 7 H20, son cristales incoloros; es uno de los reactivos

Estos aumentan la flotabilidad de ciertos

El CuSO4 5 H2O, sulfato de cobre con 5

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

Son los reactivos que controlan la acidez o

En la práctica se emplea cal cáustica CaO y

Los principales materiales que se utilizaron en este proceso

 Mineral (1000 g.)

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

Se procedió a lavar y quitar el óxido de las bolas con cal, se

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

Los 1000gr de mineral de plomo tiene que pasar

Una vez llevado a malla 10 el mineral es introducido al

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

En la celda de flotación de laboratorio a la pulpa se le agrega

Es necesario hallar el PH de la pulpa para poder saber si el

Por lo general en este tipo de minerales, suelen contener

Una vez que se ha producido la depresión de la esfalerita y

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA

Se pone la muestra en el molino, se le adiciona los reactivo, el

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALÚRGIA