Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

“Extracción Liquido-Liquido: Obtención de BTX a

partir de las parafinas y naftas”
Curso : Laboratorio de Ingeniería Química II.

Docente : Ing. Espinoza La Rosa Jorge.

Alumnos : Macotela Vilca, Melanie.

Osorio Moriano, Franklin.
Palomino Zapata, Anny
Tipismana Chávez, Alexander.

Ciclo : X-B

Ica – Perú
2018

1
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

INDICE

1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………...….pág. 3

2. MARCO TEÓRICO……………………………………………………........................ pág. 4-16

2.1. Definición extracción liquido – liquido.

2.2. Tipos de extracción liquido-liquido.

2.2.1. Extracción líquido-líquido simple.

2.2.2. Extracción líquido-líquido continua.

2.3. Coeficiente de reparto o de distribución.

2.4. Selectividad del disolvente.

2.5. Equipos utilizados para la extracción liquido-liquido.

2.6. Aplicaciones en la industria.

2.7. Proceso industrial con presencia de extracción liquido – liquido.

3. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………….. pág. 17

4. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………… pág. 18

2
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

1. INTRODUCCIÓN.

En este trabajo se pretende dar a conocer el tema de la extracción liquido-

liquido, así como sus conceptos, campos de utilidad, las relaciones
de equilibrio en la extracción, los puntos que se deben tomar en cuenta
para elegir un disolvente, diferentes equipos y/o aparatos, fundamentos
que ayuden a resolver diversos problemas de esta misma. La importancia
de esta operación unitaria radica en que es un método muy útil para
separar componentes de una mezcla, el éxito de este método depende de
la diferencia de la solubilidad del compuesto a extraer en dos disolventes
diferentes. Cuando se agita un compuesto con dos disolventes inmiscibles,
el compuesto se distribuye entre los dos disolventes. A una temperatura
determinada, la relación de concentraciones de compuesto en cada
disolvente es siempre constante.

3
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

2. MARCO TEORICO.

2.1. DEFINICION EXTRACCION LIQUIDO - LIQUIDO:

La extracción líquido-líquido es un proceso mediante el cual se separan los

componentes de una solución líquida con un solvente, donde uno o más de esos
componentes son preferentemente solubles. La alimentación y el solvente deben ser al
menos parcialmente miscibles o preferiblemente inmiscibles, para que se formen dos
fases líquidas insolubles a las que podemos denominar: Extracto (E), Refinado (R).

Alimentación: Mezcla inicial a separar.

Disolvente: Líquido con el cual se pone en contacto la alimentación.
Refinado: Producto líquida de donde se separó el soluto.
Extracto: Producto de la operación rica en disolvente.

4
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

2.2. TIPOS DE EXTRACCIÓN LIQUIDO-LIQUIDO:

2.2.1. Extracción líquido-líquido simple:

La extracción líquido-líquido es un método muy útil para separar componentes de una

mezcla. El éxito de este método depende de la diferencia de solubilidad del compuesto
a extraer en dos disolventes diferentes, cuando se agita un compuesto con dos
disolventes inmiscibles, el compuesto se distribuye entre los dos disolventes. A una
temperatura determinada, la relación de concentraciones del compuesto en cada
disolvente es siempre constante, y esta constante es lo que se denomina coeficiente de
distribución o de reparto:

𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 2
𝐾=
𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 1

Es frecuente obtener mezclas de reacción en disolución o suspensión acuosa (bien

porque la reacción se haya llevado a cabo en medio acuoso o bien porque durante el
final de reacción se haya añadido una disolución acuosa sobre la mezcla de reacción
inicial). En estas situaciones, la extracción del producto de reacción deseado a partir de
esta mezcla acuosa se puede conseguir añadiendo un disolvente orgánico adecuado,
más o menos denso que el agua, que sea inmiscible con el agua y capaz de solubilizar la
máxima cantidad de producto a extraer pero no las impurezas que lo acompañan en la
mezcla de reacción. Después de agitar la mezcla de las dos fases para aumentar la
superficie de contacto entre ellas y permitir un equilibrio más rápido del producto a
extraer entre las dos fases, se producirá una transferencia del producto deseado desde
la fase acuosa inicial hacia la fase orgánica, en una cantidad tanto mayor cuanto mayor
sea su coeficiente de reparto entre el disolvente orgánico de extracción elegido y el
agua. Unos minutos después de la agitación, las dos fases se separan de nuevo,
espontáneamente por decantación, debido a la diferencia de densidades entre ellas, con
lo que la fase orgánica que contiene el producto deseado se podrá separar mediante
una simple decantación de la fase acuosa conteniendo impurezas.

5
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

La posición relativa de ambas fases depende de la relación de densidades. Dado que

después de esta extracción, la fase acuosa frecuentemente aún contiene cierta cantidad
del producto deseado, se suele repetir el proceso de extracción un par de veces más con
disolvente orgánico puro.

Una vez finalizada la operación de extracción, se tiene que recuperar el producto

extraído a partir de las fases orgánicas reunidas. Para ello, se tiene que secar la fase
orgánica resultante con un agente desecante, filtrar la suspensión resultante y
finalmente eliminar el disolvente orgánico de la disolución seca conteniendo el
producto extraído por destilación o evaporación.

Aunque normalmente la extracción se utiliza para separar el producto deseado

selectivamente de una mezcla, a veces lo que se pretende con la extracción es eliminar
impurezas no deseadas de una disolución.

2.2.2. Extracción líquido-líquido continua

La extracción líquido-líquido simple, que es el procedimiento de extracción más

utilizado en el laboratorio químico, se suele utilizar siempre que el reparto del
compuesto a extraer en el disolvente de extracción es suficientemente favorable.
Cuando eso no es así, y la solubilidad del compuesto a extraer en los disolventes de
extracción habituales no es muy elevada se suele utilizar otro procedimiento que
implica una extracción continua de la fase inicial (normalmente una fase acuosa) con
porciones nuevas del disolvente orgánico de extracción. Para evitar utilizar grandes
volúmenes de disolvente de extracción, el proceso se hace en un sistema cerrado en el
que el disolvente de extracción se calienta en un matraz y los vapores del disolvente se
hacen condensar en un refrigerante colocado sobre un tubo o cámara de extracción que
contiene la disolución acuosa a extraer. El disolvente condensado caliente se hace pasar
a través de la disolución acuosa, para llegar finalmente, con parte del producto extraído,
al matraz inicial, donde el disolvente orgánico se vuelve a vaporizar, repitiendo un
nuevo ciclo de extracción, mientras que el producto extraído, no volátil, se va
concentrando en el matraz.

6
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

2.3. COEFICIENTE DE REPARTO O DE DISTRIBUCIÓN:

Es la relación de la concentración del soluto en el extracto versus la concentración del

soluto en el refinado. Es el factor fundamental para aceptar la extracción como proceso
óptimo porque a mayores valores, la separación es más sencilla además varía con la
temperatura y comparándolo con otro valor tiene el mismo significado que la
volatilidad relativa en la destilación.

2.4. SELECTIVIDAD DEL DISOLVENTE.

Debemos ser muy cuidadosos con la elección del disolvente para realizar la extracción
liquido-liquido, ya que existen sustancias que no actúan de la misma forma debido a sus
propiedades o composición. Para ello debemos tener en cuenta:

 Que no sea miscible con el otro disolvente. El agua o una disolución acuosa suele
ser uno de los disolventes implicados, el otro disolvente es un disolvente
orgánico.
 Que el componente deseado sea mucho más soluble en el disolvente de
extracción que en el disolvente original.
 Que el resto de componentes no sean solubles en el disolvente de extracción.
 Que sea suficientemente volátil, de manera que se pueda eliminar fácilmente del
producto extraído mediante destilación o evaporación.
 Que no sea tóxico ni inflamable, aunque, desgraciadamente hay pocos
disolventes que cumplan los dos criterios: hay disolventes relativamente no
tóxicos pero inflamables como el hexano, otros no son inflamables, pero sí
tóxicos como el diclorometano o el cloroformo, y otros son tóxicos e inflamables
como el benceno.

7
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

2.5. EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA EXTRACCIÓN LIQUIDO-LIQUIDO.

a) APARATOS MEZCLADORES-SEDIMENTADORES.
Consisten generalmente en tanques con dispositivos apropiados de agitación, el cual
deben proporcionar suficiente superficie de contacto durante un tiempo adecuado para
que tenga lugar la transferencia de soluto. De los diversos tipos de aparatos empleados
en la mezcla de materiales, los más utilizados en la extracción líquido-líquido son los
agitadores y los mezcladores.

 Extractores anulares rotatorios: Estos extractores, constan de un cilindro

exterior estacionario, dentro del cual gira un cilindro concéntrico, y donde el
contacto liquido-liquido ocurre en el espacio anular entre los dos. Es del tipo
más simple de los extractores agitadores y ha despertado interés en el campo de
los procesos con energía atómica por su sencillez y porque promete cortó
tiempo de residencia por etapa además es necesario en la extracción de
soluciones muy radioactivas para reducir al mínimo daños al disolvente.

8
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

 Extractores de disco rotatorio: Este extractor, fue inventado en Holanda. La

figura muestra que fijados al casco de la torre hay varios “anillos estatores”
horizontales, tabiques en forma de anillo, el cual dividen el extractor en varios
pequeños compartimientos cada uno de altura determinada. Luego se muestra
una serie de discos, dispuestos en un eje central en cada compartimiento, que
giran para proporcionar la agitación mecánica. Como se muestra en la figura, el
líquido ligero es el que se dispersa y la principal interface liquido-liquido está en
la parte superior, pero también puede dispersarse el líquido denso.

b) COLUMNAS DE EXTRACCIÓN.

El tipo más corriente de aparato es el de columna, cuya sección viene fijada por los
caudales que se deben manejar y cuya altura depende de la separación a conseguir. Los
tipos más importantes de columnas son las de pulverización, de relleno y de platos.

 Torres de pulverización: Las torres de pulverización son columnas vacías en

las que el líquido entra a presión por un sistema de ducha, circulando el gas en
sentido contrario. En la Figura se presentan algunas configuraciones típicas.

9
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

 Torres de relleno: Las torres de relleno (“packing towers”) o también

conocidas como torres empacadas, son columnas de relación diámetro–altura
normalmente baja, llenas en su interior de elementos sólidos pequeños. Estos
elementos de relleno están distribuidos de forma ordenada o aleatoria (Costa, y
otros, 1991). Consisten en una columna cilíndrica equipada con una entrada de
gas y un espacio de distribución en la parte inferior; una entrada de líquido y un
distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y líquido en la parte superior
e inferior, respectivamente (McCabe, Smith, & Harriott, 2002).

Las características de los rellenos son:

 Deben ser químicamente inertes.

 Deben tener una cierta resistencia mecánica elevada.
 Deben permitir el paso adecuado de las dos corrientes.
 Deben permitir un buen contacto entre las dos fases.
 Deben ser de costes bajos, es decir, económicos.

La mayoría de los rellenos son hecho de material barato, inerte y ligero.

10
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

Ejemplo: arcilla, grafito, porcelana ... tan se pueden utilizar las formas irregulares como
las regulares. Los rellenos que están ordenados dentro de la columna y ,por lo tanto,
tienen unas dimensiones relativamente grandes, presentan canales interrumpidos a
través de la cama y originan caídas de presión menores que las colocadas al azar, donde
el gas se ve obligado frecuentemente a cambiar de velocidad y de dirección.

 Torres de plato: La separación entre los platos es mucho menor que en

destilación: 10-15 cm, ya que para la mayor parte de las aplicaciones con
líquidos de baja tensión superficial. Cuando se opera con un régimen de flujo
adecuado, las velocidades de extracción en columnas de platos perforados son
elevadas debido a que las gotas de la fase dispersa se unen y se vuelven a formar
en cada etapa. Esto favorece la destrucción de gradientes de concentración que
se pueden formar cuando las gotas pasan sin perturbación a través de toda la
columna.

11
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

c) EXTRACTORES CENTRÍFUGOS.

Los extractores centrífugos aumentan la turbulencia y el grado de contacto por el

empleo de elevadas velocidades de rotación.

 Extractor PODBIELNIAK: Su rotación es entorno de un eje horizontal. El cuerpo

del extractor es un tambor cilíndrico, cuya construcción interior puede variar
considerablemente. En los primeros modelos, el tambor llevaba un pasaje de
sección transversal rectangular y arrollado en una espiral de treinta y tantas
vueltas por la cual, los líquidos, se deslizan. Los modelos últimos constan de
cilindros concéntricos, perforados con agujeros o hendiduras que sirven para el
paso de ambos líquidos.

12
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

 Extractor LUWESTA: Este extractor que gira en torno de un eje vertical. Tiene
tres etapas reales, de ordinario gira a 3800 rpm y su capacidad de flujo se acerca
a 1300 galones/hora. Se usa más extensamente en Europa que en Estados
Unidos, principalmente en la industria farmacéutica.

13
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

2.6. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA.

INDUSTRIA PETROLERA.
 Extracción de compuestos aromáticos y naftenicos para producción de
aceites lubricantes.
 Desalfaltado del residuo de destilación crudo.
 Separación de aromáticos de cortes de refinado catalítico.

INDUSTRIA METALURGICA.
 Separación de metales pesados (Ni, Cu, Zn) de efluentes acuosos con
ácidos orgánicos para cationes o aminas para aniones.
 Recuperación de uranio.

INDUSTRIA FARMACEUTICA.
 Extracción de penicilina y proteínas.

INDUSTRIA BIOQUÍMICA
 Separación de antibióticos y recuperación de proteínas de sustratos
naturales.

INDUSTRIA QUÍMICA INORGÁNICA

 Recuperar compuestos como: ácido fosfórico, ácido bórico e hidróxido de
sodio de soluciones acuosas.

14
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

2.7. PROCESO INDUSTRIAL CON PRESENCIA DE EXTRACCIÓN LIQUIDO –

LIQUIDO.

 Separación de complejos aromáticos del refinado catalítico.

En el complejo aromáticos se produce fundamentalmente Benceno, Tolueno y xileno

(BTX) mediante un proceso de transformación química de hidrocarburos en presencia
de hidrógeno, denominado "Reforming ". El proceso toma lugar a alta temperatura de
450º a 530 °C a presiones entre 3.5 a 40 atm dependiendo de la tecnología. El
componente clave de este proceso es un catalizador compuesto principalmente de un
soporte de alúmina recubierta con platino.

De estas naftas se utiliza una fracción intermedia denominada Corte Corazón, el cual se
obtiene por fraccionamiento en dos columnas de destilación. A esta sección se la
denomina pre-fraccionamiento. El corte corazón posteriormente es purificado de
contaminantes en otro proceso posterior: HDS donde se eliminan fundamentalmente
los compuestos de azufre y nitrógeno por ser ellos venenos del catalizador de platino.

15
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

Luego entramos en una serie de 4 reactores rellenos con el catalizador de platino

(proceso Magnaforming), donde las reacciones de reformado toman lugar. Las
reacciones básicamente conducen a la producción de BTX. Los compuestos más
refractarios (parafinas livianas) permanecen sin reaccionar y son aprovechadas
parcialmente para la producción de solventes. El resto se vende para la producción de
olefinas a unidades de steam cracking por ser su composición muy apropiada para este
último proceso. Es muy difícil de separar al BTX de las parafinas por simple destilación
ya que los puntos de ebullición de los diferentes compuestos se cruzan. Para obviar este
inconveniente primero se separan las parafinas y nafténicos sin reaccionar de los
aromáticos por extracción con solvente. En nuestro caso se utiliza un proceso basado
en el solvente Sulfolane cuya afinidad por los hidrocarburos aromáticos es muy
superior a la que tiene por las parafinas, por lo tanto, de este proceso se obtienen dos
corrientes:

 De extracto conteniendo el BTX.

 De refinado conteniendo las parafinas.

El solvente se recupera por fraccionamiento y vuelve al sistema. Una vez separadas las
parafinas de los aromáticos, se utiliza la destilación para separar los aromáticos entre
sí, aprovechando la gran diferencia de puntos de ebullición que existe entre ellos.

16
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

3. CONCLUSIONES.

 La extracción liquido-liquido es una operación unitaria que generalmente es

utilizada cuando una destilación no resulta práctica y los compuestos que
forman la mezcla son muy sensibles a la temperatura, por ello su gran
importancia en las industrias.

 A la hora de elegir un disolvente para realizar la extracción de un compuesto

orgánico disuelto en agua, hay que tener en cuenta que debe cumplir los ciertos
requisitos.

 Las razones principales por las que se utiliza la extracción líquido- líquido en vez
de otras formas de extracción es la reducción en los costos y la mayor facilidad
que implica separar el soluto de la mezcla llamada extracto en comparación con
el costo que implica separar el soluto de la mezcla llamada alimentación.

17
 Ingenieria Quimica y Petroquimica – X Ciclo “B”

4. BIBLIOGRAFIA.

 https://en.wikipedia.org/wiki/Catalytic_reforming

 https://es.scribd.com/doc/75308812/trabajo-de-aromaticos

 http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/jesusf/OP3-001ExtraccionFundamentos.pdf

 https://prezi.com/ngvsvv8rlc7q/obtencion-de-aromaticos-btx/

 https://es.scribd.com/doc/246391272/PROCESO-UNITARIO-EXTRACCION-LIQUIDO-
LIQUIDO

18