Hay dos tipos principales de equipo tubular vaporizador

usado en la industria: calderas e intercambiadores

vaporizadores.

Las calderas son aparatos tubulares calentados

directamente, que por principio convierten la energía del
combustible en calor latente de vaporización.
Los intercambiadores vaporizadores no tienen fuego
directo y convierten el calor latente o sensible de un
fluido en calor latente de vaporización de otro.

Si se usa un intercambiador vaporizador para la

evaporación de agua o de una solución acuosa, es casi
convencional llamarlo evaporador.
Si se usa para suministrar los requerimientos de calor en el
fondo de una columna de destilación ya sea que el vapor
formado sea vapor de agua o no, es llamado un hervidor.

Cuando no se usa para la formación de vapor de agua y no

forma parte de un proceso de destilación, un
intercambiador vaporizador se llama simplemente
vaporizador.
Cuando en conexión con un sistema de general potencia
se usa un evaporador para la producción de agua pura o
para cualquiera de los procesos asociados con la
generación de potencia, se llaman evaporadores para
plantas de fuerza.

Cuando se usa un evaporador para concentrar una

solución química mediante la evaporación del solvente
agua, se llama evaporador químico.
Los dos tipos difieren en diseño. Distinto a los
evaporadores, el objeto de los hervidores es
suministrar parte del calor requerido para la
destilación y no un cambio en concentración, aunque
generalmente esto último no puede evitarse.

Muy a menudo se aplica el término de evaporador a

una combinación de varias piezas de equipo, cada una
de las cuales puede también definirse como un
evaporador.
Uno de los principales propósitos de los
evaporadores para plantas de fuerza es proveer de
agua relativamente pura para la alimentación de la
caldera.
Las principales características incorporadas en los
evaporadores para plantas de fuerza, son, un elemento
calefactor tubular, un espacio en el que las gotitas del
líquido que se arrastran debido al estallido de las
burbujas pueden separarse, y un medio para remover la
incrustación de la parte exterior de los tubos
Todos operan llenos de agua hasta la mitad, la mitad
superior es el espacio en el cual las gotas de agua se
separan del vapor y, asimismo, todos están equipados
con separadores que regresan el líquido separado debajo
del nivel de trabajo del evaporador.
 Todas las aguas naturales contienen sales minerales, de
las que aquellas de calcio y magnesio en particular,
forman incrustaciones. .

La incrustación se forma más rápidamente en superficies

calientes y es una resistencia adicional al flujo de calor.
Es perjudicial para la operación de los evaporadores que
están diseñados para altos índices de transferencia de
calor.
El agua se clasifica como dura o blanda, principalmente
atendiendo a su comportamiento en el uso casero.
Hay tres métodos químicos principales mediante los
cuales el agua puede ablandarse. Ellos son:
1. proceso cal-carbonato en frío,
2. cal-carbonato en caliente,
3. zeolitas.
El último es el más común en las nuevas instalaciones.
En el proceso de zeolitas sódicas, un silicato sódico complejo
reacciona continuamente con los compuestos que forman
incrustaciones del agua de alimentación, reemplazando los
iones positivos de calcio y magnesio con iones sodio y al
mismo tiempo reteniendo los compuestos de calcio y
magnesio como zeolitas de estos dos minerales.

Es, por lo tanto, necesario tener dos lechos de zeolitas en

operación, así que los compuestos de calcio y magnesio
pueden eliminarse en una operación mientras que en el otro
se acumulan zeolitas de calcio y magnesio.