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DOCENTE:
Ing.
ALUMNOS:
FECHA:
04 de julio de 2018
AMBATO – ECUADOR
Objetivo General:
Objetivos Específicos:
Marco Teórico:
El origen de las normas las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por
organizaciones y entidades gubernamentales y privadas con el propósito de aplicarlas a las áreas
y campos particulares de sus intereses.
Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo de aplicación, por lo
que cada organización que las prepara, tiene comités o grupos de trabajo compuestos por
diferentes representantes de las diferentes partes interesadas. Todos los miembros de esos
comités son especialistas en sus campos, y preparan borradores o versiones preliminares de las
normas, mismos que son revisados por grupos más amplios antes de que las versiones finales
sean aprobadas.
El cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando tales normas están
referidas o especificadas en las jurisdicciones gubernamentales, o cuando estas están incluidas
en contratos u otros documentos de compra.
CÓDIGO
El término “norma “tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el ANSI, se
aplica de manera indistinta a especificaciones, códigos, métodos, practicas recomendadas,
definiciones de términos, clasificaciones y símbolos gráficos que han sido aprobados por un
comité patrocinador (vigilante) de cierta sociedad técnica y adoptados por esta.
Este Código cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al carbono y de baja aleación.
Está previsto para ser empleado conjuntamente con cualquier código o especificación que
complemente el diseño y construcción de estructuras de acero. Quedan fuera de su alcance los
recipientes y tuberías a presión, metales base de espesores menores a 1/8 pulg. (3.2 mm), metales
base diferentes a los aceros al carbono y de baja aleación y los aceros con un límite de cedencia
mínimo mayor a 100,000 lb./pulg2 (690 MPa).
1.1. Generalidades.
Este Código contiene los requerimientos para la fabricación y el montaje de las estructuras de
acero soldadas. Cuando este Código está estipulado en los documentos del Contrato, se requerirá
la conformidad de todas las estipulaciones del Código,
excepto aquellas en que los documentos del Ingeniero o del Contrato las modifiquen
específicamente o las exima.
Lo siguiente es un resumen de las secciones del Código:
1. Requerimientos generales: Esta sección contiene información básica sobre las generalidades
y las limitaciones del Código.
2. Diseño para las conexiones soldadas: Esta sección contiene los requerimientos para el diseño
de las conexiones soldadas compuestas de piezas tubulares o no-tubulares.
3. Precalificación: Está sección contiene los requerimientos sobre las excepciones de los WPS.
“Procedimientos de Soldadura Especificados”) en cuanto a los requerimientos de calificación de
este Código.
4. Calificación: Esta sección contiene los requerimientos de WPS y para el personal de soldadura
(soldadores, operadores de soldaduras y pinchadores) que se necesitan para realizar el trabajo de
acuerdo al Código.
5. Fabricación: Esta sección contiene los requerimientos, para la preparación, el armado
estructural y la mano de obra para las estructuras de acero soldadas.
6. Inspección: Esta sección contiene los criterios para las calificaciones y responsabilidades de
los Inspectores, los criterios de aceptación para la producción de soldaduras y los procedimientos
oficiales para realizar la inspección visual y los ensayos no destructivos NDT
7. Soldadura “Stud”: Esta sección contiene los requerimientos de los conectores de corte en el
acero estructural.
Limitaciones
El Código no tiene el propósito de ser utilizado en lo siguiente:
(1) Aceros con un límite de fluencia mayor a 100 ksi (690 MPa)
(2) Aceros de un espesor inferior a 1/8 de pulgadas (3 mm).
Cuando se vayan a soldar metales base más delgados que 1/8 pulgadas (3 mm), deberían aplicarse
los requerimientos de AWS D1.3. Cuando se utilicen de acuerdo con la Norma AWS D1.3, se
requerirá la conformidad con las estipulaciones aplicables de este código.
(3) Estanques o tuberías (cañerías) a presión.
(4) Metales base que no sean de acero al carbono o de baja aleación. El AWS D1.6 Código de
Soldadura Estructural para acero inoxidable debería utilizarse para las soldaduras en estructuras
de acero inoxidable. Cuando los documentos del Contrato especifiquen la Norma AWS D1.1
para soldar acero inoxidable, deberían aplicarse los requerimientos de AWS D1.6.
2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS.
Generalidades de la sección 2
Esta sección cubre los requerimientos para los diseños de las conexiones soldadas. Está dividido
en cuatro partes, de acuerdo a lo siguiente:
Alcances de la Parte A
Esta parte contiene los requerimientos aplicables para el diseño de todas las conexiones soldadas
de las estructuras no tubulares y tubulares, independientes de la carga.
Requerimientos Específicos de Soldadura:
El Ingeniero, en los documentos del Contrato y el Contratista en los planos de taller deberán
indicar aquellas uniones o grupos de uniones en las cuales el Ingeniero o el Contratista requieran
de un orden especifico de armado, de secuencia de soldadura, la técnica de soldadura u otras
precauciones especiales.
Tamaño y Longitud de las soldaduras:
Los planos de diseño del Contrato deberán especificar la longitud efectiva de la soldadura, y para
las soldaduras acanaladas de penetración parcial; el tamaño de la soldadura requerida “(E)”. Para
soldaduras de filete y uniones T inclinadas, los documentos de Contrato deberán contar con lo
siguiente:
1) Para las soldaduras de filete entre partes con superficies entre piezas con superficies que se
juntan en un ángulo entre 80º y 100º, los documentos del Contrato deberán especificar el tamaño
del lado de la soldadura de ángulo; si son requeridos por diseño, deberán indicarse en los
documentos del Contrato.
2) Para soldaduras entre partes que al juntarse formen de ángulos menores que 80º o mayores
que 100º, los documentos del Contrato deben especificar la garganta efectiva
3) Los cordones de coronación para la soldadura de filete, si son requeridos por diseño, deben
indicarse en los documentos del Contrato
Símbolos:
Los documentos del Contrato deberán mostrar los requerimientos de las soldaduras ranuradas de
penetración parcial o completa. Los documentos del Contrato no necesitan mostrar el tipo de
ranura o las dimensiones de éstas. El símbolo de la soldadura sin dimensiones y con Penetración
completa en el extremo designa una a soldadura de penetración completa de la siguiente manera:
Tamaño Mínimo:
El tamaño mínimo de la soldadura de filete no deberá ser menor al tamaño requerido para
transmitir la carga aplicada.
Uniones en T Inclinadas
Las uniones en T, en las cuales el ángulo entre las partes unidas sea mayor a 100º o menor a 80º
deberán definirse como uniones en T inclinadas. Los detalles de la unión en T inclinadas pre-
calificadas. Los detalles de las uniones de los lados obtuso y agudo pueden utilizarse juntos o
independientemente, dependiendo de las condiciones de servicio y diseño con la consideración
apropiada para efectos de excentricidad.
Parte B Requerimientos Específico para el Diseño de Conexiones No-Tubulares
(Estáticamente o Cíclicamente Cargadas)
4. Calificación
Los requerimientos para las pruebas de calificación de las especificaciones de los
procedimientos de soldadura (WPS) y para el personal de soldadura se describen a
continuación:
Parte A – Requerimientos Generales. Esta parte cubre los requerimientos generales, tanto
para los WPS como los requerimientos de comportamiento (performance) para el
personal de soldadura.
Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS)Excepto para los WPS
precalificados que estén en conformidad con la Sección 3, el uso de un WPS en
la producción de soldadura deberá estar calificado en conformidad con la Sección
4,
Calificación Previa de los WPS El Ingeniero puede aceptar evidencia
apropiadamente documentada de la calificación previo de los WPS que se vayan
a emplear.
Calificación del Metal – Base Los metales base listados en la Tabla 3.1 que están
sujetos a las pruebas de calificación de los WPS deberán calificar otros grupos de
metal base en conformidad con la Tabla 4.8. Los metales base que no estén
listados en la Tabla 3.1 o en el Anexo M deberán calificar en conformidad con la
Sección 4, y tener la aprobación del Ingeniero.
Inspección Visual Para una calificación aceptable, las soldaduras deberán cumplir
con los siguientes requerimientos:
(1) La soldadura deberá estar libre de grietas.
(2) Todos los cráteres deberán llenarse en todo el corte transversal de la soldadura.
(3) La cara de la soldadura deberá quedar rasante con la superficie del metal base,
y la soldadura deberá unirse suavemente (en forma pareja) con el metal base. El
socavamiento no deberá exceder 1/32 pulgada [1 mm].
Parte C – Calificación del Comportamiento (Performance). Esta parte cubre las pruebas
de calificación del comportamiento requerido por el código para determinar la habilidad
de un soldador, un operador de soldadura o de un pinchador para producir buenas
soldaduras.
Soldadores Las posiciones de producción de soldaduras para las que un soldador
esté calificado deberán estar en conformidad con la Tabla 4.9.
Operadores de Soldaduras La calificación de un operador de soldadura en una
plancha en el 1G (posición plana) o 2G (posición horizontal) calificará al operador
de soldadura para soldar una cañería o tubería mayor que 24 pulgadas [600 mm]
de diámetro o una plancha para la posición calificada.
Pinchadores La calificación del pinchador deberá calificar para espesores
mayores que o iguales a 1/8 pulgada [3mm] y todos los diámetros.
Sección 5 Fabricación
Generalidades Todas las estipulaciones aplicables de esta sección deberán observarse en
la fabricación y en el montaje de las estructuras armadas soldadas y en aquellas
producidas mediante algún proceso aceptable bajo este código.
Metal Base Especificado: Los documentos del Contrato deberán designar la
especificación y clasificación del metal base que se va utilizar. Cuando esté involucrada
una soldadura en la estructura, se deberían utilizar en todas las partes en donde sea
posible, los metales base aprobados.
Almacenamiento:
Los consumibles para soldaduras que se hayan sacado de su envase original deberá
protegerse y almacenarse, de modo que no se afecten las propiedades de la soldadura.
Secado de Electrodos:
Los electrodos expuestos a la atmósfera por períodos mayores que los permitidos en la
Tabla 5.1 deberán secarse de la siguiente manera:
1. Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en hidrógeno, en conformidad
con AWS A5.1, deberán secarse por lo menos durante dos horas a temperaturas de entre
500º F y 800º F [260º C y 430º C], o
2. Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en hidrógeno en conformidad
con AWS A5.5 deberán secarse por a lo menos durante una hora a temperaturas de entre
700º F y 800º F [370º C y 430º C].
Metal de Aporte:
El metal de aporte deberá estar en conformidad con todos los requerimientos de la última
edición de AWS A5.18 ó AWS A5.28 y AWS A5.30, “Especificación para piezas
insertaws consumibles” (“Specification for Consumable Inserts”), según
sea aplicable.
Gas de Protección:
Un gas o una mezcla de gases que se utilicen para protección deberán ser de un grado de
soldadura, y tener un punto de rocío de -40º F [-40º C] o menor. Cuando el Ingeniero lo
solicite, el Contratista o el fabricante deberán proporcionar la certificación del fabricante
de gas, estableciendo que el gas o la mezcla de gases estén en conformidad con los
requerimientos del punto de rocío. Cuando se mezclen en el sitio de la soldadura, deberán
utilizarse los medidores apropiados para proporcionar los gases. El porcentaje de gases
deberá estar en conformidad con los requerimientos de los WPS.
Requerimientos.
El tratamiento de alivio de tensión deberá estar en conformidad con los siguientes
requerimientos:
(1) La temperatura del horno no deberá exceder los 600º F (315º C) en el momento
en que la estructura soldada se coloque en él.
(2) Sobre los 600º F, la cantidad de calor no deberá ser mayor a 400º F por hora
dividido por el espesor máximo del metal de la parte más gruesa, en pulgadas; pero en
ningún caso mayor que 400º F por hora. Sobre los 315º C, la cantidad de calor en º C/hr
no deberá exceder los 5600 dividido por el espesor máximo del metal, pero no mayor que
220º C/hr. Durante el periodo de tratamiento térmico, las variaciones en la temperatura a
través de toda la parte que se esté calentando, no deberá ser mayor que 250º F (140º C),
dentro de cualquier intervalo de longitud de 15 pies [5 metros]. Los índices de
calentamiento y enfriamiento no necesitan ser menores que 100º F por hora (55º C). Sin
embargo, en todos los casos en que se consideren las cámaras cerradas y las complejas
estructuras, pueden indicarse índices reducidos de calentamiento y enfriamiento para
evitar daño estructural debido a las gradientes térmicas excesivas.
(3) Después que se alcanza una temperatura máxima 1100º F (600º C) en aceros
sometidos al proceso de templado y revenido, o un rango de temperatura media entre los
1100º F y 1200º F (600º C y 650º C) que se alcance en otros aceros, la temperatura de la
estructura deberá mantenerse dentro de los límites especificados durante un tiempo no
menor al especificado en la Tabla 5.2, basado en el espesor de la soldadura. Cuando el
alivio de tensión especificado se refiera a la estabilidad dimensional, el tiempo de
permanencia no deberá ser menor que el especificado en la Tabla 5.2, con respecto al
espesor de la parte más gruesa. Durante el periodo de permanencia no deberá haber mayor
diferencia que 150º F (85º C) entre la temperatura más alta y la más baja a través de toda
la parte de la estructura que se esté calentando.
(4) A una temperatura sobre 600º (315º C), el enfriamiento deberá hacerse en un
horno cerrado o en una cámara de enfriamiento a un rango no mayor de 500º F (260º C)
por hora divido por el espesor máximo del metal de la parte más gruesa en pulgadas; pero
en ningún caso mayor que 500º F (260º C) por hora. Desde 600º F (315º C), la estructura
puede enfriarse al aire libre.
Máxima Velocidad del Viento.
Los procesos GMAW, GTAW, EGW, o FCAW-G no deberán hacerse exponiéndolas al
viento o corriente de aire, a menos que la soldadura esté protegida por una estructura
especial. Esa protección deberá ser del material y la forma apropiados para reducir la
velocidad del viento en la cercanía de la soldadura a un máximo de 5 millas por hora (8
kilómetros por hora).
6. Inspección
Alcance
La Sección 6 contiene todos lo requerimientos para las calificaciones y responsabilidades
del Inspector, los criterios de aceptación para irregularidades y los procedimientos para
NDT.
Información proporcionada a los contratistas. Cuando se requiere la prueba NDT
además de la inspección visual, deberá establecerse así en la información que se entrega
a los contratistas. Esta información designará las categorías de soldadura que se van a
examinar, la envergadura del examen de cada categoría y el método o métodos de prueba.
Inspección y estipulaciones del contrato. Con respecto a este código, la inspección
sobre fabricación y montaje y pruebas y la inspección de verificación y pruebas deberán
ser funciones separadas.
Inspección del Contratista. Este tipo de inspección y de prueba deberá efectuarse según
sea necesario previo al montaje, durante montaje, durante la soldadura y después de la
soldadura para asegurar que los materiales y la calidad del trabajo cumplan con los
requerimientos de los documentos del contrato. La inspección de fabricación y montaje
y pruebas deberán ser de responsabilidad del Contratista, a menos que se establezca lo
contrario en los documentos del contrato.
Inspección de verificación. Este tipo de inspección y pruebas deberá efectuarse y sus
resultados deberán informarse al Propietario y al Contratista a tiempo para evitar retrasos
en el trabajo. La inspección de verificación y pruebas son las prerrogativas del
Propietario, quien puede efectuar esta función, o cuando lo establezca el contrato, se
otorgue verificación independiente, o se estipule que tanto la inspección como la
verificación deberán ser efectuadas por el Contratista.
Inspección de Materiales
El Inspector del Contratista deberán asegurarse de que sólo los materiales que estén en
total conformidad con los requerimientos de este código deberán utilizarse.
WPS. Los Instructores deberán revisar todo los WPS que se vaya a utilizar para el trabajo
y se asegurarán que los procedimientos estén en conformidad con los requerimientos de
este código.
Equipo de soldadura. El Inspector deberá inspeccionar el equipo de soldadura que se
vaya utilizar para asegurarse que el trabajo se efectué en conformidad con los
requerimientos.
Inspección del Soldador, del Operador de Soldadura, y calificaciones del pinchador.
7. Soldadura “Stud”
Alcance
La sección 7 contiene los requerimientos generales para las soldaduras de conectores
metálicos para acero, y estipula los siguientes procedimientos específicos:
(1) Para la calidad del trabajo, las pruebas de reproducción, la calificación del
operador, y los ensayos de calificación, cuando se requieran, todos deben ser efectuados
por parte de Contratista.
(2) Para la fabricación/montaje y la verificación de la inspección durante la
producción soldadura stud.
(3) Para las propiedades mecánicas de los conectores de acero, y los requerimientos
para la calificación de las bases de los conectores, todas las pruebas y documentación
deben ser proporcionadas por los fabricantes de los conectores (stud).
Requerimientos Generales
Diseño del conector. Los conectores deberán ser del diseño apropiado para la soldadura
al arco a los componentes de acero utilizando equipo automático sincronizado para la
soldadura stud. El tipo y tamaño del conector deberá ser tal como el que se especifica
mediante los diseños, las especificaciones o estipulaciones especiales. Para studs tipo
cabeza, ver figura 7.1. Pueden utilizarse las configuraciones alternativas de cabeza con
pruebas mecánicas y de empotrado, para confirmar la gran resistencia del diseño, para la
aprobación del Ingeniero.
Protecciones al Arco. Una protección al arco (férula) de cerámica resistente u otro
material apropiado deberá proporcionarse con cada conector.
Fundente. Un fundente de estabilización y desoxidado apropiado para la soldadura deberá
proporcionarse con cada stud de 5/16 pulg. [8mm] de diámetro o mayor. Los studs
menores que 5/16 pulg [8mm] de diámetro pueden proporcionarse con o sin fundente.
Bases stud. Una base de stud para que se califique, deberá haber aprobado la prueba
descrita en el artículo IX. Sólo los stud con bases calificadas se utilizarán. La calificación
de las bases stud, que estén en conformidad con el anexo IX deberá ser por cuenta del
fabricante. La protección al arco utilizada en la producción deberá ser igual a la utilizada
en las pruebas de calificación ó según lo recomendado por el fabricante. Cuando lo
solicite el Ingeniero, el Contratista deberá entregar la siguiente información:
(1) Una descripción del conector y de la protección al arco.
(2) Certificación del fabricante de que la base del stud esté calificada en total
conformidad con el Anexo IX.
(3) Los datos de prueba de calificación.
Acabado de Stud. El acabado deberá producirse por extrusión, laminación ó
maquinación. El acabado de los studs deberá ser de calidad y condición uniforme, libres
de traslapes de mala calidad, escamas, cordones de soldadura, grietas, torceduras,
dobladuras, u otras irregularidades impropias. Las fisuras radiales o reventamientos en la
cabeza de un stud (conector) no deberá ser la causa de rechazo, siempre que las grietas o
reventamientos no excedan mas de la mitad de la distancia desde la periferia de la cabeza
hasta el vástago, según lo determinado por la inspección visual. Las cabezas de los
conectores de corte o los conectores de anclaje están sujetas a grietas o rupturas, las cuales
se denominan de la misma manera. Las grietas o rupturas provocan una interrupción
abrupta de la periferia de la cabeza del stud por separación radial del metal. Las grietas o
rupturas radiales en la cabeza de un stud no serán causa de un rechazo; siempre que las
grietas o rupturas no excedan el valor: 0.25 (H-C) según lo determinado por la inspección
visual.
Espesor del Metal Base. Cuando se esté soldando directamente al metal base, éste no
deberá ser más delgado que 1/3 del diámetro del conector. Cuando se esté soldando sobre
cubierta, el diámetro del stud no deberá ser mayor que 2.5 veces el espesor del material
base. En ningún caso los studs deberán soldarse con mas de dos espesores de la cubierta
metálica
Requerimientos Mecánicos
Requerimientos Mecánicos Estándar. De acuerdo a la opción del fabricante, las
propiedades mecánicas de los studs deberán determinarse mediante pruebas, ya sea del
acero después de un acabado en frío ó del acabado de los conectores en su diámetro
completo. En cualquier caso los studs deberán estar en total conformidad con las
propiedades estándar.
Ensayos. Las propiedades mecánicas deberán estar determinadas en conformidad con las
secciones aplicables de ASTM A 370 “Mechanical Testing of Steel Products”. (Ensayos
Mecánicos de los Productos de Acero).
Opción del Ingeniero Para Seleccionar los “Stubs”. El Ingeniero puede seleccionar los
studs de cada tipo y tamaño que se vayan a utilizar bajo el contrato, según sea necesario,
en cuanto a la verificación de los requerimientos de 7.2 y 7.3. El proporcionar estos studs
deberá ser por cuenta del Contratista. Las pruebas deberán ser a expensas del propietario.
Calidad de Trabajo
Limpieza. En el momento de la soldadura los studs (pernos) deberán estar libres de
óxidos, picaduras de óxido, escamas, aceites, humedad u otros materiales perjudiciales
que pudieran afectar adversamente la operación de la soldadura.
Restricciones del Revestimiento. La base del stud (conector) no deberá pintarse,
galvanizarse o recubrirse con cadmio previo a la soldadura.
Preparación del Metal Base. Las áreas en las cuales se van a soldar los studs deberán estar
libres de escamas, óxidos, humedad, pinturas u otros materiales perjudiciales en la
cantidad necesaria para lograr soldaduras satisfactorias y evitar los humos indeseables.
Estas áreas pueden limpiarse con cepillo de alambre, desincrustación, picado de
incrustaciones o esmerilado.
Humedad. Las protecciones al arco o férulas deberán mantenerse secas. Cualquier
protección al arco que muestre signos de humedad en la superficie debido a rocíos o
lluvias deberá secarse al horno a una temperatura de 250 ºF [120 ºC] durante dos horas
antes de utilizarse.
Requerimientos de Espacio. Los espacios longitudinales y laterales de los conectores de
corte de stud (tipo B) con respecto a ellos mismos (entre sí) a los bordes de la viga o de
los flanges de la viga maestra pueden variar en el máximo de 1 pulgada [25 mm] desde
la colocación que se muestra en los diseños. La distancia mínima desde el borde de la
base de un stud hasta el borde del flange deberá ser del diámetro del stud mas 1/8 pulgada
[3 mm], pero de preferencia no menor que 1-1/2 pulgadas [40 mm].
Técnicas
Soldaduras con Máquinas Automáticas. Los studs deberán soldarse con un equipo de
soldadura para studs sincronizados automáticamente, conectados a una fuente apropiada
de energía negativa de electrodos de corriente directa. El voltaje de la soldadura, la
corriente, el tiempo y los justes del inyector para levantar y hundir deberían ajustarse en
condiciones óptimas, basándose en las prácticas anteriores, y en las recomendaciones del
fabricante de los studs y el equipo; o en ambas. AWS C5.4, Prácticas Recomendadas Para
Soldadura “Stud”, deberán también utilizarse como guía técnica.
Múltiples Inyectores Para Soldadura. Si dos o más inyectores para soldadura stud deberán
operarse a partir de la misma fuente de poder estos deberán inter-bloquearse de modo que
solamente un inyector pueda operar a la vez, y de modo que la fuente de poder se haya
recuperado totalmente al hacer una soldadura antes que la próxima comience.
Movimiento del Inyector de Soldadura. Mientras este en operación el inyector de
soldadura deberá mantenerse en su posición sin moverse hasta que el metal de soldadura
se haya solidificado.
Requerimientos de la Temperatura Ambiental del Metal Base. La soldadura no deberá
hacerse cuando la temperatura del metal base sea inferior a 0ºF [-18ºC] ó cuando la
superficie esté húmeda o expuesta a la lluvia o a la nieve. Cuando la temperatura del metal
base sea inferior a 32ºF [0ºC], un stud adicional por cada 100 de ellos que estén soldados
deberán someterse a prueba mediante los métodos descritos en 7.7.1.3 y 7.7.1.4; Excepto
que el ángulo de la prueba deberá ser aproximadamente de 15º. Esto es, en alusión a los
dos primeros stud sometidos a pruebas en cada inicio de un nuevo periodo de producción
ó en el cambio en la disposición. La disposición incluye un inyector de stud, una fuente
de poder, el diámetro del stud, la capacidad de levantar y hundir del inyector, la longitud
total de la soldadura y los cambios mayores que 5% en la corriente (amperaje) y tiempo.
Opciones de Soldaduras de Filete Para los Procesos FCAW, GMAW, y SMAW. Según
la opción del Contratista, los studs pueden soldarse utilizando los procesos precalificados
FCAW, GMAW, ó SMAW, siempre que se cumpla con los siguientes requerimientos:
Superficies. Las superficies que se vayan a soldar y aquellas adyacentes a una soldadura
deberán estar libres de laminillas gruesas, sedimentos, óxidos, humedad, grasas u otros
materiales extraños que pudieran evitar la soldadura apropiada o producir humos
indeseados.
Extremo del “Stud”. Para las soldaduras de filete el extremo del conector (“stud”) también
deberá limpiarse.
Ajuste del Stud (en Soldaduras de Filete). Para las soldaduras de filete las bases del stud
deberá prepararse de modo que esta encaje en el metal base.
Tamaño Mínimo de la Soldadura de Filete. Cuando deberá usarse las soldaduras de filete,
el tamaño mínimo deberá ser el mayor de los requeridos según la Tabla 5.8 ó Tabla 7.2.
Requerimientos de Precalentamiento. El metal base al cual se van a soldar los studs
deberá precalentarse en conformidad con los requerimientos de la Tabla 3.2.
Electrodos Para el Procedimiento SMAW. La soldadura mediante el procedimiento
SMAW deberá efectuarse utilizando electrodos bajos en hidrógenos de 5/32 pulgadas o
3/16 pulgadas de diámetro [4.00 mm ó 4.8 mm]; excepto que puede utilizarse un electrodo
de diámetro menor en los studs de 7/16 pulgadas [11.1 mm] ó menor, de diámetro para
soldaduras fuera de posición.
Inspección Visual. Las soldaduras studs bajo los procedimientos FCAW, GMAW, y
SMAW deberán someterse a inspección visual en conformidad.
8. Reforzamiento y Reparación de las Estructuras Existentes
General
El reforzar o reparar una estructura existente deberá consistir en modificaciones que
cumplan con los requerimientos de diseño especificados por el Ingeniero. El Ingeniero
deberá preparar el plan completo para el trabajo. Tales planes deberán incluir, pero no
estarán limitados al, diseño, mano de obra, inspección y documentación. Excepto según
o modificado en esta sección, todas las estipulaciones de éste código deberán aplicarse,
igualmente para el enderezamiento y la reparación de las estructuras existentes,
incluyendo el enderezamiento por calor de los componentes deformados.
Metal Base
Investigación. Antes de prepara los diseños y las especificaciones para el reforzamiento
o reparación en las estructuras existentes, los tipos de metal base utilizados en la
estructura original deberán determinarse, ya sea a partir de los diseños existentes, las
especificaciones ó las pruebas representativas del metal base.
Adecuación para la Soldadura. Deberá establecerse la adecuación del metal base para
la soldadura (ver Tabla C8.1 para guía).
Otros Metales Bases. En donde los metales base vayan a unirse, excepto aquellos
listados en la Tabla 3.1, deberá, tener especial consideración por parte del Ingeniero sobre
la selección del metal de aporte y los WPS.
Intensificación de la Fatiga
Métodos. Los siguientes métodos de reacondicionamiento de, los detalles de la
soldadura críticas pueden utilizarse cuando el Ingeniero haya aprobado los
procedimientos por escrito:
(1) Mejoramiento del Perfil. Reformar la cara de la soldadura esmerilando con una
fresa de placa de carburo para lograr un perfil cóncavo con una transición suave desde el
material base a la soldadura.
(2) Esmerilado de la Garganta. Reformar solamente las gargantas de la soldadura
esmerilando con una fresa o con un rectificados.
(3) Martillado. Granallar la superficie de la soldadura, o martillar las gargantas de la
soldadura.
(4) Rectificado TIG. Reformar la garganta de la soldadura volviendo a derretir el
metal de soldadura existente con calor mediante el arco del método GTAW (no con el
metal de aporte utilizado).
(5) Esmerilado de la Garganta más Apriete con Martillo. Cuando se utilizan puntos
los beneficios son acumulativos.
Aumento del Rango de Tensión. El Ingeniero deberá establecer el aumento apropiado en
el rango de tensión permitido.
Calidad
Inspección Visual. Todos los componentes y las soldaduras afectadas por un trabajo
deberán inspeccionarse visualmente en conformidad con el plan general del Ingeniero.
Preguntas
1. Dentro de la soldaduras de Filete, el diámetro mínimo del orificio, no deberá ser inferior al espesor
de?
• 5/16
• 3/12
• 4/16
• 5/14
1/8 in
3/16 in
5/12 in
4/16 in
4.- En la parte B del capítulo de diseño de conexiones los requerimientos Específicos.
a. pulido o estampado
b. torneado o maquinado
c. fresado o estampado
d. estampado o maquinado
a. forjado
b. estirado al frio
c. prensado
d. cizallado
a. Carga viva
b. carga muerta
10. En el tratamiento térmico de post-soldadura debe tener una resistencia a la fluencia que no debe
exceder de:
A. 50 ksi
B. 25ksi
C. 100 ksi
D. 200 ksi