Universidad Técnica Estatal de Quevedo

Facultad de ciencias de la Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Tercer año
VI modulo
Tema:
CONSTRUCCIÓN UNA LICUADORA INDUSTRIAL (PROTOTIPO)
PARA LA FACULTAD DE CIENCIA DE LA INGENIERÍA
Autores:
CASTRO CEVALLOS BYRON ISMAEL
FERRIN ROMERO EDISON LEONARDO
MACAS ENRIQUEZ CRISTHIAN JAVIER
MOPOSITA ORTEGA KELVIN DIEGO
OLVERA CEDEÑO GERARDO GABRIEL
PAREDES VERA JEAN CARLOS
REYES PALMA JUAN CARLOS
RODRIGUEZ EDISON GEOVANNY

Coordinador del Proyecto Integrador:

Ing. NAJARRO QUINTERO RODOLFO

QUEVEDO - ECUADOR
– 2017
RESUMEN EJECUTIVO
1. INTRODUCCION
1.1 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA.
1.1.1 UBICACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA EN FORMA HISTÓRICA,
ESPACIAL Y TEMPORAL.
La Universidad Técnica Estatal de Quevedo inició el 22 de enero de 1976,
como Extensión Universitaria con la carrera de Ingeniera Forestal e
Ingeniera Zootécnica. Fue creada como Universidad Técnica Estatal de
Quevedo mediante Ley de la Republica del 26 de enero de 1984, en ella
se encuentra la Facultad Ciencias de la Ingeniería (FCI).
El presente se desarrollará en los predios de la Universidad Técnica
Estatal de Quevedo, campus central Manuel Haz Álvarez, en la Facultad
de Ciencias de la Ingeniería (taller de operación y mantenimiento).

Figura. Ubicación Institucional

1.1.2 DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA.

 La capacidad de la licuadora que se encuentra en los laboratorios de
Agroindustria es de 9 litros, lo cual para la realización de prácticas al
momento de licuar una determinada cantidad, se la debe realizar
periódicamente.
 Para la operación de la licuadora, no consta con un sistema de
funcionamiento independiente, el cual se basa a otros mecanismos para
el accionamiento del licuado.
1.1.3 PROBLEMA DE INVESTIGACION

Los estudiantes de Agroindustria se ven obligados a utilizar

continuamente la licuadora, debido a la capacidad que posee reduce el
licuado. Con ello conociendo la realidad, se busca construir la licuadora
con una capacidad de 20 litros, capaz de cumplir los procesos de licuados
dando la oportunidad de realización de prácticas.

1.1.4 DELIMITACIÓN DE LOS PROBLEMAS DERIVADOS.

 En el laboratorio de la carrera Agroindustria de la Facultad Ciencia
de la Ingeniería existe una licuadora con una capacidad de 9 litros y
existe la demanda de estudiantes en dicha carrera, la cual no
abastece para las prácticas.

 El tiempo es un factor que se presenta debido a que los estudiantes

tienden a tomar turnos para la realización de prácticas.

 Con la construcción de este prototipo se utilizaran materiales el cual

será previamente analizado para sus respectivos cálculos pertinentes

 Una vez ejecutada la construcción de la licuadora será trasladada al

laboratorio de agroindustria para analizar su funcionamiento
1.2 OBJETIVOS.

1.3 OBJETIVO GENERAL.

 Construir un prototipo de licuadora industrial el cual costa de un volumen
de 20lt).

1.4 Objetivos específicos.

 Construcción de licuadora industrial de 20 litros.

 Elegir el tipo de material para la construcción de la licuadora industrial.
 Desarrollar pruebas de funcionamientos
 Crear un manual de mantenimiento de la licuadora.
1.5 HIPÓTESIS.

Al elaborar el prototipo de la licuadora industrial se pretende cumplir los

parámetros establecidos o esperados.

1.6 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA PRINCIPAL Y DE LOS PROBLEMAS

DERIVADOS.

 Con la implementación de una licuadora industrial facilitaremos las

prácticas de estudiantes de la carrera de agroindustrial reduciendo así
el tiempo del licuado.
 Con esto también aumentaremos el rendimiento de producción en las
prácticas de laboratorio para así poder fortificar y poner en práctica los
conocimientos adquiridos en clases.

1.7 CAMBIOS ESPERADOS EN RELACIÓN A LOS PROBLEMAS

PLANTEADOS

 Reducir el tiempo de licuado en la realización de prácticas.

 Aumentar el volumen de la licuadora industrial.
 Generar mayor producción del licuado.
 Implementar un sistema independiente para su accionamiento de la
licuadora.
2. MARCO CONCEPTUAL
Marco conceptual
Que es licuadora

En el año 1922, Poplawski patentó una licuadora, y anotó que era el primer
aparato mezclador que tenía un elemento agitador montado en el fondo de
una taza, y que mezclaba bebidas malteadas cuando la taza se situaba en
una cavidad en la base del aparato.
Una licuadora Industrial es un aparato electrodoméstico para mezclar,
picar, moler y licuar alimentos o bebidas. Consta de un contenedor o vaso
alto con tapa, unas cuchillas giratorias y, dentro de una base, un motor
eléctrico que hace girar las aspas, generando un remolino que les acerca
los ingredientes del vaso, moliéndolos.

Que es licuado

Las licuadoras cumplen una serie de funciones, aunque realmente las

licuadoras solo poseen una única función: licuar, es decir, transformar frutas
y hortalizas (sólido) en cremas y zumos (líquido). Se compone de una base
en la que está situada el motor y en cuya superficie tiene unas cuchillas o
hélices. Sobre estas se encaja el vaso. Cuando se introducen los alimentos
y se pone en marcha, el fondo del vaso en el que se encuentran las cuchillas
trituran y mezclan la comida. Sin embargo, hay un tipo de licuadoras más
modernas y sofisticadas que pueden realizar más funciones, como las
licuadoras industriales. [3]

La función básica de toda licuadora es el triturado: tomar una mezcla de

sólidos y líquidos y convertirla en un puré más o menos denso de acuerdo a
las necesidades, sin embargo existe toda una gama de funciones que se
pueden realizar con una máquina de este tipo, dependiendo de las
características de cada licuadora.

Además de esta función básica, de igual manera es posible realizar las

siguientes:

 Hielo frappé.
 Mezclas ligeras para bizcochos.
 Mezclas para flan.
  Triturar solidos como frutos secos o nueces.
 Pulverizar condimentos, sal, azúcar, etc.

Que es soldadura tig

Es un procedimiento de soldadura con electrodo refractario bajo atmósfera

gaseosa. Esta técnica puede utilizarse con o sin metal de aportación.

El gas inerte, generalmente Argón, aísla el material fundido de la atmósfera

exterior evitando así su contaminación. El arco eléctrico se establece entre el
electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. El gas inerte envuelve
también al electrodo evitando así toda posibilidad de oxidación.

Como material para la fabricación del electrodo se emplea el tungsteno. Se

trata de un metal escaso en la corteza terrestre que se encuentra en forma de
óxido o de sales en ciertos minerales. De color gris acerado, muy duro y denso,
tiene el punto de fusión más elevado de todos los metales y el punto de
ebullición más alto de todos los elementos conocidos, de ahí que se emplee
para fabricar los electrodos no consumibles para la soldadura TIG.

A continuación se define los parámetros que caracterizan a este tipo de

procedimiento:

- Fuente de calor: por arco eléctrico;

- Tipo de electrodo: no consumible;

- Tipo de protección: por gas inerte;

- Material de aportación: externa mediante varilla, aunque para el

caso de chapas finas se puede conseguir la soldadura mediante fusión
de los bordes sin aportación exterior;

- Tipo de proceso: fundamentalmente es manual;

- Aplicaciones: a todos los metales;

 - Dificultad operatoria: mucha.

La soldadura que se consigue con este procedimiento puedes ser de

muy alta calidad, siempre y cuando el operario muestra la suficiente
pericia en el proceso. Permite controlar la penetración y la posibilidad
de efectuar soldaduras en todas las posiciones. Es por ello que sea éste
el método empleado para realizar soldaduras en tuberías.

Una variante de este proceso es el llamado TIG pulsado, donde la

corriente que se aplica varía entre dos niveles a frecuencias que
dependen del tipo de trabajo, consiguiéndose mejorar el proceso de
cebado. Para este caso el tipo de corriente a emplear es alterna. El TIG
pulsado tiene aplicación sobre todo para pequeños espesores.

Que es motor monofásico

Este tipo de motor es muy utilizado en electrodomésticos porque

pueden funcionar con redes monofásicas algo que ocurre con nuestras
viviendas. En los motores monofásicos no resulta sencillo iniciar el
campo giratorio, por lo cual, se tiene que usar algún elemento auxiliar.
Dependiendo del método empleado en el arranque, podemos distinguir
dos grandes grupos de motores monofásicos: Motor monofásico de
inducción. Su funcionamiento es el mismo que el de los motores
asíncronos de inducción. Dentro de este primer grupo disponemos de
los siguientes motores:

1. De polos auxiliares o también llamados de fase partida.

2. Con condensador.

3. Con espira en cortocircuito o también llamados de polos partidos.

TIPO DE LICUADORAS

Existe una gran cantidad de equipos diferentes para adecuarse a las

necesidades de cada uno y varían de acuerdo a distintas características.

Licuadoras para frappe.-

Son potentes, y su mecanismo es preparar bebidas, jarabes, etc esencial para

expandir un programa extenso de bebidas, su diseño es bonito, cuenta con
cuchillas de mayor vida útil, mismas que te hacen ahorrar tiempo y dinero aparte
de brindarte una buena experiencia. Su motor es diseñado para resistir el
recalentamiento cuando se mezclan ingredientes muy espesos lo mismo que
permite mejor funcionamiento a menor temperatura y confianza durante el acto
en exceso de horas. En el caso de este tipo de bebidas las puedes mantener
anexando un dispensador de granita para mejor rendimiento. [4]

Características

 Motor de 3 H.P. que varía las R.P.M y el tiempo, según programa

predeterminado.
 Vaso de policarbonato de 1.5 litros.
 Base en acero inoxidable acabado satinado.
 Cuenta con cinco programas predeterminados para diferentes tipos de
licuado.
 Con removedor-mezclador de plástico.
 Alimentación eléctrica 120 V / 60 Hz.
 Peso: 5.1 kg.
 Medidas: frente 19 cm., alto 41.5 cm., fondo 24 cm.
Licuadoras industriales

Las licuadoras industriales son para casi todo tipo de bebidas o alimentos que
se quieran licuar en ella, su especialidad es que sus aspas son de acero
inoxidable y su motor es de más resistencia para que por su uso tenga mayor
durabilidad. Las hay desde 2lts hasta 12lts. [4]

Características

 Vaso de alta resistencia fabricado en acero inoxidable T-304 grado

alimenticio.
 Juego de cuchillas triples fabricadas en acero inoxidable templado.
 Rompeolas troquelado para un mejor licuado.
 Cable tomacorriente de uso rudo.
 Interruptor a 20 A.
 Disponible en 127 V. y 220 V.
 Foco piloto que indica cuando la licuadora está funcionando.
 Tapa esférica en acero inoxidable T-304 grado alimenticio con empaque
y tapón alimentador de hule grado alimenticio que se fija al vaso con
broches para evitar fugas del producto.

Licuadoras de volteo

Como su nombre lo dice, estas licuadoras cuentan con soporte de capacidades

muy grandes desde 12lts en adelante, su suporte es contar con una base que la
sostenga para que al momento de vaciar el producto se realice fácilmente, su
suporte puede ser de piso y de mesa, dependiendo de la colocación de la misma.
Altamente industrial. [4]

Características

 Licuadora industrial de 12 Litros de Volteo.

 Vaso de alta resistencia fabricado en acero inoxidable T-304 grado
alimenticio.
 Juego de cuchillas triples fabricadas en acero inoxidable templado.
 Rompeolas troquelado para un mejor licuado.
 Cable tomacorriente de uso rudo.
 Interruptor a 20 A.
 Disponible en 127 V. y 220 V.
 Foco piloto que indica cuando la licuadora está funcionando.
 Tapa esférica en acero inoxidable T-304 grado alimenticio con empaque
y tapón alimentador de hule grado alimenticio que se fija al vaso con
broches para evitar fugas del producto.
 Base pedestal en tubo de acero inoxidable.
 Fácil manejo por su sistema de volteo que evita tener que cargar el vaso.
Materiales.
Normalmente están hechas en acero inoxidable de grado alimenticio, empaques
y tapones de hule de grado alimentario. En las licuadoras industriales para
frappé los vasos suelen ser fabricados en policarbonato. Las cuchillas deben ser
de acero inoxidable templado.
Potencia del motor.
La potencia del motor varía según el modelo y su capacidad, por lo general se
encuentra en el rango de los 0.75 a 1.5 HP. 3500 RPM en promedio. Y suelen
estar disponibles en voltajes de 127 V y 220 V.
Capacidad.
Existen licuadoras de 1.5 L para frappé, hasta licuadoras industriales con
capacidad desde tres hasta 17 L.
Velocidades.
Las hay desde una solo velocidad (encendido/apagado), tres y hasta cinco
velocidades.

Diseño.
Existen licuadoras de mesa, que son las más comunes, pero tienen la desventaja
de que se tiene que cargar todo el peso del vaso para vaciar su contenido; sin
embargo las hay también de volteo con una base tipo columpio que ayuda a
vaciar el vaso sin tener que cargarlo, existen licuadoras de volteo verticales, de
base con patas altas que se puede colocar en el suelo y, licuadoras de volteo de
mesa.
REPRESENTACION GRAFICA LICUADORA COMUN

IDENTIFICACIÓN DE
LAS PARTES

N PARTE

1 Tapa desmontable del orificio.

2 Tapa.

3 Jarra.

4 Empaque.

5 Ensamblaje de corte.

6 Hojas.

7 Anillo.

8 Base.

9 Interruptor encendido/apagado
Propiedades Generales
Las propiedades que dependen de la cantidad total de materia del cuerpo se llaman propiedades
generales; entre ellas están la forma, tamaño, peso, temperatura.

Propiedad Gral. Definición Donde se manifiesta

Masa Cantidad de materia contenida Al pesar la licuadora en una

en un cuerpo. Se mide en (Kg.) báscula.

Volumen Lugar o extensión que ocupa un Lugar que ocupa la licuadora

cuerpo en el espacio. Se mide en en el espacio.
(m3). El volumen no sólo
depende de la cantidad de
materia, sino también de la
temperatura

Peso Fuerza de atracción gravitacional Es la fuerza de atracción

que la Tierra ejerce sobre todos gravitacional que ejerce la
los cuerpos. Es proporcional a la tierra sobre la licuadora.
masa

Inercia Cualidad que tienen los cuerpos Se manifiesta al moverse o

de preservar el estado, de reposo cuando esta en reposo.
o movimiento en línea recta en
que se encuentran hasta que una
fuerza externa actúe sobre ellos

Impenetrabilidad Imposibilidad de que dos El plástico es impenetrable.

cuerpos ocupen el mismo
espacio simultáneamente

Divisibilidad Propiedad que tienen los Improprobable que se

cuerpos para fraccionarse en pudieran dañar o quebrarse
pedazos cada vez más alguna parte con el trato
pequeños
normal.

Porosidad Característica de la materia que No hay porosidad porque el

consiste en presentar poros o plástico, el cobre y el acero,
espacios vacíos su estructura atómica es muy
densa.
PROCESO DE FABRICACION.

Sistema Técnica Donde se manifiesta

Unión Atornillado Al atornillar las partes que componen la
licuadora.

Ensamblado Ensamblar partes internas y externas de la

licuadora.

Recubrimiento Pintado Se pinta todo el objeto técnico para darle

presentación.

Esmaltado Se cubre con esmalte toda la pintura

aplicada para darle brillo y protección a la
pintura

Conformación Moldeado Se hace la forma del dispositivo u objeto a

través de máquinas moldeadoras por
inyección de plástico al calor. Y el vidrio
también se moldea para darle forma.

Herramientas utilizadas en la fabricación del objeto.

No Descripción Características Función

1 Desarmador Desarmador con un Actúa como palanca
mango plastico y una para Aflojar y/o sujetar
barra metálica alargada los tornillos que unen las
de diferentes tamaños partes externas e
para los distintos internas de la licuadora.
tornillos.

2 Herramientas Doblar el plástico y el

metalúrgicas vidrio; elaborar partes
internas de la licuadora.
Fuerzas y Tipos de Energía que Causan que el Objeto Funcione.

ENERGÍA DEFINICIÓN Donde se manifiesta

MECÁNICA La energía mecánica se Al presionar los interruptores y al
crea o genera cuando mover la jarra de la licuadora.
una fuente externa de
energía alimenta al
dispositivo mecánico y
lo hacer girar, avanzar,
retroceder, etc.

ELECTRICA Se denomina energía La energía utilizada para que funcione

eléctrica a la forma de la licuadora.
energía que resulta de
la existencia de una
diferencia de potencial
entre dos puntos, lo que
permite establecer una
corriente eléctrica entre
ambos —cuando se los
pone en contacto por
medio de un conductor
eléctrico— y obtener
trabajo.
Soldadura de acero inoxidable.

Los aceros inoxidables que contienen níquel son indispensables en la

construcción de equipos para la industria de procesos. Estos aceros se usan en
lugar de los aceros convencionales por sus excelentes propiedades tales como:
resistencia a la corrosión, dureza a baja temperatura y buenas propiedades a
alta temperatura.

Los aceros inoxidables son una excelente elección para la construcción de

equipos para la industria química, láctea, alimenticia, biotecnológica y para
usos arquitectónicos y relacionados.
PROCESOS DE SOLDADURA

En la soldadura de aceros inoxidables debe tenerse especial cuidado para que,

ni la estructura ni la composición del cordón de soldadura y de la zona afectada
por el calor, cambien sustancialmente.

Los aceros inoxidables se pueden soldar con la mayoría de los procesos

tradicionales, principalmente con los de arco eléctrico, que pueden clasificarse
como procesos con electrodos consumibles: SMAW, GMAW, FCAW y SAW; y
los de electrodo no consumible como GTAW y PAW [9]

La soldadura oxiacetilénica no es recomendable para este tipo de material; ya

que los óxidos de cromo que se forman en la superficie generan soldaduras
con acabados deficientes.

Actualmente, la soldadura por arco con protección gaseosa es una de las más
empleadas para el soldeo de todo tipo de aceros inoxidables, gracias a la gran
facilidad de aplicación de este procedimiento y a que genera menor riesgo de
alterar la resistencia a la corrosión de este material. [9]
Electrodos

Para la soldadura, los electrodos son dispositivos que conducen electricidad y

que también pueden actuar como metal de soporte. Es bueno conocer los
distintos tipos de electrodos para así tomar una decisión informada al momento
de trabajar en el soldado de piezas de metal. [10]

Los electrodos (metales de aporte) se seleccionan principalmente con base en

el metal a soldar y luego de acuerdo con el tipo de recubrimiento del propio
electrodo, normalmente éstos están hechos de una aleación de la misma
composición que el metal base, o más alta; en algunos casos, por razones de
diseño, se utilizan electrodos de aleaciones especiales. [7]

Como regla general, el metal de aporte para una soldadura debe ser de igual o
mayor aleación al metal base. Así, aceros al carbón pueden ser soldados con
un metal de aporte inoxidable como por ejemplo el 316, mientras que, un acero
inoxidable no puede ser soldado con un metal de aporte de acero al carbón
como el E60XX; entonces, cuando hay que soldar un acero al carbón aleado o
no aleado con un acero inoxidable, se debe seleccionar siempre un metal de
aporte cuyo depósito es acero inoxidable. [7]

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO INOXIDABLE.

INDURA 19-9

• Electrodo de acero inoxidable austenítico.

• Corriente continua.

• Electrodo positivo

• Toda posición.

• Corriente alterna

• Revestimiento: Blanco
Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray, cuyo
depósito es de excelente forma y apariencia. La escoria se desprende
fácilmente, además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se
aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. [11]

Uso de Soldadura

El electrodo 19-9 está formulado para soldar el grupo 18-8 de aceros

inoxidables, por ejemplo: 301, 302, 302B, 303, 304, 305 y 308, que se
caracterizan por su gran resistencia a la corrosión. [11]

Aplicaciones

• Intercambiadores de calor.

• Industrias conserveras.

• Equipos Químicos.

• Industria Lechera.

Características y partes del motor monofásico

CONEXIÓN DE LOS DEVANADOS DEL MOTOR UNIVERSAL

Los devanados están conectados en serie; el devanado excitador está dividido

en dos, uno conectado antes del inducido y el otro después. De este modo se
consigue que las dos partes del devanado excitador actúen como bobinas
reactivas, frente a las tensiones de alta frecuencia, que aparecen al conmutar.
Con ello se reduce fuertemente la propagación de las perturbaciones a la red
de alimentación, evitándose así, las radio interferencias que se producirán. Las
máquinas universales no poseen devanado de polos de conmutación ni
devanado de compensación.
1) Red de Alimentación.

2) Fusible de Protección.

3) Interruptor de encendido y apagado.

4) Caja de bornes.

5) Devanados del Estator.

6) Carbones o Escobillas.

7) Rotor, Inducido o Armadura.

Para conseguir que el comportamiento de régimen del Motor Universal sea el
mismo para corriente continua que para alterna, utilice la conexión de la Figura
1.60, en la cual, el número de espiras del devanado principal para conexión a
corriente continua será mayor que el del devanado para conexión en corriente
alterna. Si utiliza el mismo devanado para tensión alterna y continua, obtendrá
una pequeña variación de la velocidad, cuando varie la carga, esto es el par
resistente.

PARTES QUE COMPLEMENTAN AL MOTOR

El conmutador o colector: consiste en varias barras de cobre de forma
rectangular llamadas delgas o segmentos, que están montadas sobre las
flechas o eje del rotor formando un círculo alrededor de este, por lo que giran
juntos. las delgas estas aisladas unas de otras y del eje, con un materiasl
aislante llamado mica.

Las tapaderas: son placas metálicas donde se encuentran montados los

cojinetes y las escobillas o carbones. Cuando el motor está funcionando el rotor
está girando. El eje del rotor esta soportado en cada extremo por dos cojinetes
que se encuentran en los escudos o tapaderas, de modo que puedan girar
libremente.

Las escobillas: se encuentran en la zona neutra del colector, pues aquí la

tensión entre dos delgas colindantes es aproximadamente nula. Las escobillas
del carbón tienen un tamaño tal, con la que abarca dos delgas, con lo que se
evita una interrupción de la circulación de la corriente. Los porta escobillas
jugetan las escobillas de moto que estas pueden frotar la superficie del colector
con presión regulable.

PARTES FUNDAMENTALES DEL MOTOR

El estator: es un paquete de chapas o polos salientes y una bobina o

devanado del excitador. El devanado del estator está compuesto de espiras de
alambre esmaltado enrollado en los dos polos salientes.

El rotor: análogo al de las demás máquinas de corriente continua y se

compone de varias bobinas de espiras de alambre esmaltad, situadas en las
ranuras de paquete de chas del rotor.

Las terminales delas bobinas se sueldan a las delgas del colector o

conmutador.
PARTES DEL MOTOR MONOFASICO

El Motor monofásico al igual que todo motor eléctrico.

Desde un punto de vista mecánico, consta de:

• Estator: parte fija,

• Rotor: parte giratoria y

• Dos escudos o tapaderas.

Desde un punto de vista eléctrico, consta de:

• Inductor e

• Inducido.
3. MÉTODOS TÉCNICAS E INSTRUMENTOS.

3.1 MATERIALES UTILIZADOS EN LA INVESTIGACIÓN.

3.1.1 Materiales de campo.

 Soldadura TIG
 Cortadora Plasma PROF. 500E
 Electrodo 308e (2K)
 Taladro manual
 Amoladora
 Roladora
 Pernos ¼” (10)
 Tuercas (10)

3.1.2 Materias primas (cantidad de las muestras)

 Motor Eléctrico ½ HP 110v

 Plancha de acero inoxidable 4X8 304-2B 2mm
 Tubo ACTM 256 304-2B 1” y 1 ½” 1.2 mm

3.2 EQUIPOS Y OTROS.

3.2.1 Equipos de oficina
 Computador
 Impresora
 Pendrive
 Resma A4

3.2.2 Software
 AutoCAD
 Inventor
3.3 TIPOS DE INVESTIGACIÓN UTILIZADOS.

 Investigación Aplicada: con los conocimientos adquiridos sobre los

diferentes materias tales como soldadura, selección de materiales,
resistencia de materias, se desarrollara los cálculos y dimensiones en la
construcción

 Investigación bibliográfica: Con la investigación de este proyecto

aplicamos fuentes bibliografía en donde explica las características de
cada una de las partes que se necesita sobre la construcción de la
licuadora industrial

3.4 DESCRIPCION DE LOS METODOS APLICADOS

 Método Científico: se pretende realizar los parámetros con el fin de

solucionar el problema del laboratorio de agroindustrial mediante la
construcción de un prototipo de licuadora industrial.
 Método Analítico: Analizando las causas, efectos que existen en el
laboratorio de agroindustrial, cuentan con una licuadora de dimensiones
mínimas el cual no abastece para los practicas de los estudiantes.
3.5 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA DEL PROYECTO

DISEÑAR Y CONSTRUCCIÓN UNA LICUADORA INDUSTRIAL (PROTOTIPO) PARA LA

NOMBRE DEL PROYECTO FACULTAD DE CIENCIA DE LA INGENIERÍA

DURACIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO EN MESES

UNIVERSIDAD TECNICA ESTATAL DE QUEVEDO

DEL 9 DE MAYO AL 13DE AGOSTODEL MISMO AÑO.
SEMANAS ACTIVIDAD
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO

DESIGNACIÓN DEL TEMA DE PROYECTO Y SELECCIÓN DE LOS GRUPOS DE

1
TRABAJO.

ELABORACIÓN DE LA CARATULA, INTRODUCCIÓN, SITUACIÓN PROBLEMÁTICA,

2 UBICACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA EN FORMA HISTÓRICA TEMPORAL Y ESPACIAL Y
DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA.

PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN, DELIMITACIÓN DE LOS PROBLEMAS DERIVADOS,

3 OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICO, HIPÓTESIS Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
PRINCIPAL Y PROBLEMA DERIVADO.

CAMBIOS ESPERADOS SEGÚN LA INVESTIGACIÓN DE BIBLIOGRÁFICA DEL EQUIPO

4 ASIGNADO, ELABORACIÓN DEL MARCO TEÓRICO, COTIZACIÓN DE LOS MATERIALES
Y REVISIÓN DEL AVANCE DEL PROYECTO.

ELABORACIÓN DEL DISEÑO, CÁLCULOS DEL DISEÑO Y SEGÚN LOS COSTOS DE

5 MATERIALES MEDIANTE LA COTIZACIÓN VER SI SE CONSTRUYE O SE SIMULA EL
EQUIPO.
 MÉTODOS TÉCNICAS E INSTRUMENTOS, DESCRIPCIÓN O SIMULACIÓN DEL
6
PROTOTIPO.

7 CONSTRUCCIÓN Y SIMULACIÓN DEL PROTOTIPO.

8 CONSTRUCCIÓN Y SIMULACIÓN DEL PROTOTIPO.

9 CONSTRUCCIÓN Y SIMULACIÓN DEL PROTOTIPO.

10 CONSTRUCCIÓN Y SIMULACIÓN DEL PROTOTIPO.

11 CONSTRUCCIÓN Y SIMULACIÓN DEL PROTOTIPO

12 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.

13 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTOS Y RECOMENDACIONES.

14 PRE DEFENSA DEL PROYECTO.

15 CORRECCIÓN SEGÚN LA PRE DEFENSA DEL PROYECTO.

16 SUSTENTACIÓN DEL PROYECTO INTEGRADOR.

4. RESULTADO Y DISCUSION
DISEÑO Y FORMULA
Vaso de la licuadora industrial en forma de cono truncado.
Dimensiones el vaso. R= 0.13m

R= 13cm = 0.13m

R= 8cm = 0.08m

H= 57cm = 0.57m
1
𝑉 = 3 𝜋ℎ(𝑅 2 + 𝑟 2 + 𝑅𝑟) Fórmula del cono truncado h=0.57m
1
𝑉 = 3 𝜋57(132 + 82 + 13 ∗ 18)
1
𝑉 = 𝜋57(169 + 64 + 104)
3
1
𝑉 = 3 𝜋57(337) r=0.08m

𝑉 = 19𝜋(337)
𝑉 = 20115.61776 𝑐𝑚3 = 0.0020115617 𝑚3 = 20.1156 Lt.

𝑔 = √ℎ2 + (𝑅 − 𝑟)2 Formula de la generatriz

𝑔 = √572 + (13 − 8)2

𝑔 = √3249 + (5)2
𝑔 = √3874
𝑔 = 57.218878 𝑐𝑚

ÁREA LATERAL
𝐴𝑙 = 𝜋(𝑅 + 𝑟)𝑔
𝐴𝑙 = 𝜋(13 + 8)57.218878
𝐴𝑙 = 𝜋(1201.596438)
𝐴𝑙 = 3774.926542 𝑐𝑚2
𝐴𝑙 = 0.377492654 𝑚2
Tapa de la licuadora
𝐴 = 𝜋𝑟 2
𝐴 = 𝜋(13.4)2
𝐴 = 564.1043769 𝑐𝑚2
𝐴 = 0.056410437𝑚2
Longitud del círculo de la tapa

L=πd 2 cm

L=π (26.4) longitud =82.93804605 cm

L=82.93804605 cm

Base del vaso de la licuadora

R=12cm 4cm (para sujetar el vaso con la estructura donde va el motor)
D=9 mm diámetro del perno. (Son en total 8 pernos)
.

r=8cm
𝐴 = 𝜋𝑟 2
𝐴 = 𝜋122
𝐴 = 452.3893421 𝑐𝑚2
Área de los orificios por donde pasan los pernos.
𝐴 = 𝜋𝑟 2
𝐴 = 𝜋4.52
𝐴 = 63.61𝑚𝑚2
𝐴 = 0.6361𝑐𝑚2
Ahora como son 8 pernos debe de haber ocho orificios
𝐴 = (0.6361) (8)
𝐴 = 5.0888𝑐𝑚2
AT= Ab – Ao
AT= (452.3893421 – 5.0888) 𝑐𝑚2
AT= 447.3005421𝑐𝑚2

Estructura base del motor.

12cm 4cm (para sujetar el vaso con la estructura donde va el motor)

D=9 mm diámetro del perno. (Son en total 8 pernos)
.

r=9cm

Área de los orificios por donde pasan los pernos.

𝐴 = 𝜋𝑟 2
𝐴 = 𝜋4.52
𝐴 = 63.61𝑚𝑚2
𝐴 = 0.6361𝑐𝑚2
Ahora como son 8 pernos debe de haber ocho orificios
𝐴 = (0.6361) (8)
𝐴 = 5.0888𝑐𝑚2
AT= Ab – Ao
AT= (452.3893421 – 5.0888) 𝑐𝑚2
AT= 447.3005421𝑐𝑚2

h = 35cm

R= 9cm

𝐴𝐿 = 2𝜋𝑟ℎ Formula Área lateral del cilindro.

𝐴𝐿 = 2𝜋(9)(35)
𝐴𝐿 = 1979.203372𝑐𝑚2

Para la base de la licuadora vamos utilizar un tubo inoxidable de

Un tubo de 114 pulgada
Motor
Monofásico de un 1HP ,110v o 220v ,1720 RPM
Tipo de acero a utilizar.
Acero inoxidable de la norma AISI 304 de espero de 1.5 milímetros .

4.1 FUENTES, TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN.

Fuentes primarias:
Se efectuó una encuesta con preguntas que proporciono el Coordinador del
proyecto con el propósito de conocer el problema que tiene la empresa y
efectuar una solución.
Fuentes secundarias:
Información de varias fuentes como libros e internet, de igual manera, se
integró conocimientos que competen en nuestra carrera de Ingeniería
Mecánica.
Descripción del proceso de caracterización.
Aquí se explicará cómo procedió a realizar su investigación paso a paso.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRA

DISEÑAR Y CONSTRUCCIÓN UNA

NOMBRE DEL PROYECTO FACULTAD DE

DURACIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO EN MESES

UNIVERSIDAD TECNICA ESTATAL DE QUEVEDO

DEL 9 DE MAYO AL
SEMANAS ACTIVIDAD
LUNES MARTES MIERCOLES

DESIGNACIÓN DEL TEMA DE PROYECTO Y SELECCIÓN DE LOS GRUPOS DE

1
TRABAJO.

ELABORACIÓN DE LA CARATULA, INTRODUCCIÓN, SITUACIÓN PROBLEMÁTICA,

2 UBICACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA EN FORMA HISTÓRICA TEMPORAL Y ESPACIAL Y
DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA.

PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN, DELIMITACIÓN DE LOS PROBLEMAS DERIVADOS,

3 OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICO, HIPÓTESIS Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
PRINCIPAL Y PROBLEMA DERIVADO.

CAMBIOS ESPERADOS SEGÚN LA INVESTIGACIÓN DE BIBLIOGRÁFICA DEL EQUIPO

4 ASIGNADO, ELABORACIÓN DEL MARCO TEÓRICO, COTIZACIÓN DE LOS MATERIALES
Y REVISIÓN DEL AVANCE DEL PROYECTO.

ELABORACIÓN DEL DISEÑO, CÁLCULOS DEL DISEÑO Y SEGÚN LOS COSTOS DE

5 MATERIALES MEDIANTE LA COTIZACIÓN VER SI SE CONSTRUYE O SE SIMULA EL
EQUIPO.

MÉTODOS TÉCNICAS E INSTRUMENTOS, DESCRIPCIÓN O SIMULACIÓN DEL

6
PROTOTIPO.

7 CONSTRUCCIÓN Y SIMULACIÓN DEL PROTOTIPO.

8 CONSTRUCCIÓN Y SIMULACIÓN DEL PROTOTIPO.

9 CONSTRUCCIÓN Y SIMULACIÓN DEL PROTOTIPO.

10 CONSTRUCCIÓN Y SIMULACIÓN DEL PROTOTIPO.

11 CONSTRUCCIÓN Y SIMULACIÓN DEL PROTOTIPO

12 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.

13 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTOS Y RECOMENDACIONES.

14 PRE DEFENSA DEL PROYECTO.

15 CORRECCIÓN SEGÚN LA PRE DEFENSA DEL PROYECTO.

16 SUSTENTACIÓN DEL PROYECTO INTEGRADOR.

5. Materiales utilizados en la investigación.
5.1.1 Materiales de campo.

Soldadura MIG
Cortadora Plasma PROF. 500E
Electrodo 308e (2K)
Taladro manual (110v)
Amoladora
Roladora
Pernos ¼” (10)
Tuercas (10)

5.1.3 Materias primas (cantidad de las muestras)

Motor Eléctrico ½ HP 110v

Plancha de acero inoxidable 4X8 304-2B 2mm
Tubo ACTM 256 304-2B 1” y 1 ½” 1.2 mm

Equipos y otros.

Equipos de oficina
Computador
Impresora
Pendrive
Resma A4
Software
AutoCAD

Inventor
5.2 Tipos de investigación utilizados.

 Investigación Aplicada: Se realizaron los cálculos y se analizaron los componentes

para así reconocer cada una de las partes, tipo de material, dimensiones necesarias
para la construcción de la licuadora industrial

 Investigación bibliográfica: En este trabajo nos ocupamos de la

investigación bibliográfica. Con esta investigación aplicamos los
conocimientos teóricos y así corroborar con la investigación apoyar la
investigación, buscar información sugerente acerca del fermentador de
frutas, seleccionando información necesaria para el marco teórico.

DESCRIPCIÓN DE LOS MÉTODOS APLICADOS

 Método Científico: se realizan los parámetros con el fin de solucionar

el problema del laboratorio de agroindustrial mediante la construcción de
un prototipo licuadora industrial, que permitirá a los estudiantes de
agroindustrias realizar prácticas de laboratorio.
 Método Analítico: Analizando las causas, efectos que existen en el
laboratorio de agroindustrial, cuentan con una licuadora de dimensiones
mínimas el cual no abastece para los practicas de los estudiantes.
 Bibliografía
[1] P. C. Costas, Montaje e instalacion en plantas de maquinas industriales, España :
IdeasPropias , 2005.

[2] M. N. Domínguez, Gastronomia Monte, Mexico: Copyrigth , 2003.

[3] C. Arevalo, Word Press, Peru: newemageseo, 2013.

[4] A. B. CIeza, «Equipamiento de Cocina,» Dbdiseno, Lima, 2014.

[5] J. E.DeGarmo, «Materiales y Procesos de Fabricacion,» Revere,S.A., Barcelona , 2002.

[6] S. S. y. Dureza, «SUMITEC,» 15 Abril 2013. [En línea]. Available:

http://www.sumiteccr.com.

[7] S. S. y. Duraderas, «SUMITEC,» Suministros Tecnicos S.A. , Colombia, 2006.

[8] O. Fortinox, «Guia para aceros Inoxidables,» Centro industrial Garin, Buenos Aires , 2013.

[9] W. R. W. Joseph W. Giachino, «Tecnicas y Practicas de la Soldadura,» España, 2000.

[10] W. N. V. Ortiz, «Maquinas y Herramientas,» ConstruExpo, 2011.

[11] Indura, «Electrodos para aceros inoxidables,» de Manual de sistemas y materiales de

soldadura, Chile, Ograma, 2007, p. 51.