Copanit 24 99 Aguas Res Tratadas Anam

Patent number: 1019162
KIWA tested BRL-K10004
Bever IIIA
Decentralized wastewater treatment system
22-500 p.e.
Document1
Contents
Overview Bever IIIA wastewater treatment system 3
Schematic drawing Bever IIIA wastewater treatment tank 4
Description Bever IIIA wastewater treatment system 5
Functioning of the Bever IIIA wastewater treatment system 6
Appendix: 8
- Technical specifications parts
- Insulation wastewater treatment tank (optional)
- General technical specifications
- Description Bever IIIA plan of site
- Schematic Bever IIIA plan of site
- Test results
- Project examples
Afmitech Friesland BV
Sneekermeer 6
NL-8502 TP Joure
The Netherlands
Tel. +31 (0)513 54 1022
www.afmitech.com
info@afmitech.com
Technical modifications and printing errors reserved.
Document1 Page 2
Overview Bever IIIA wastewater treatment system
Document1 Page 3
Schematic working vertical Bever wastewater treatment tanks
Air input
Vent and motor
Sludge thickener gearbox
Operating panel
Water level
Submerged Rotating
Bubble Aerator
Nitrification zone
Ground level or
totally above the
ground
Excess sludge
discharge
Inlfuent Effluent
Submerged settler
tank
Denitrification zone
Circulation tube and

sludge return
Document1 Page 4
Descripción Bever IBS sistema de tratamiento de aguas residuales
El Bever IIIA es uno de los sistemas descentralizados de tratamiento de aguas residuales de

Afmitech Friesland. El Bever IIIA se puede utilizar en una amplia gama de situaciones, incluidas
las privadas, agrícolas, recreativas y aplicaciones tales como restaurantes, granjas lecheras hasta
tratamientos previos a la industria (lácteos, pulpa y papel, alimentos y bebidas). El sistema se
puede aislar para hacer frente a condiciones locales extremas. Este sistema de tratamiento de
aguas residuales se puede utilizar en situaciones que varían de 22 a 500 p. El Bever IIIA consta
de tres partes principales, que son:
- colector de la bomba de amortiguación

- Tanque de tratamiento de aguas residuales.
- Exceso de sumidero de lodos.
El tanque de tratamiento de aguas residuales es la parte más importante del sistema. El tanque de
tratamiento de aguas residuales consta de los siguientes elementos:
- aireador
- compartimiento de aireación
- Compartimento de asentamiento.
- Espesante de lodos
- Panel operativo
Para purificar las aguas residuales, el Bever IIIA trabaja con el proceso de lodo activado que se
utiliza en todo el mundo. En este proceso, la contaminación es degradada biológicamente por
microorganismos que flotan en el agua. Estos microorganismos forman un floc, que es el llamado
lodo activado. Debido a que este fango activado es más pesado que el agua en el tanque, se
hundirá en el compartimento de sedimentación desde donde se puede separar del flujo de agua.
La instalación se realiza verticalmente con un aireador de superficie que crea una circulación
vertical por aireación intermitente. Esta circulación vertical hace posible la desnitrificación.
El propio sistema señala la cantidad de agua residual que ingresa y ajusta automáticamente la
entrada de oxígeno mientras continúa el proceso de purificación; esto significa que el Bever IIIA
tiene un proceso de purificación continuo con un control discontinuo. De esta manera, el sistema
de tratamiento de aguas residuales puede funcionar correctamente con el cambio de cargas
estacionales, como en el sector recreativo.
El crecimiento excesivo de lodo se engrosa automáticamente y se drena periódicamente al

sumidero de exceso de lodo. De esta manera, el sistema mantiene estable la concentración de
exceso de lodo en el compartimiento de aireación y evita que el tanque de tratamiento de aguas
residuales se convierta en maleza.
El proceso de tratamiento real tiene lugar en el tanque de tratamiento de aguas residuales, pero
para regular la entrada de aguas residuales al tanque de tratamiento de aguas residuales, se utiliza
un colector de bomba de tampón. Este colector de la bomba de amortiguación evita que
demasiadas aguas residuales entren en el tanque de tratamiento de aguas residuales.
Para drenar el exceso de lodo del tanque de tratamiento de aguas residuales, se necesita un
sumidero de exceso de lodo. El tanque de tratamiento de aguas residuales se coloca parcialmente
sobre el suelo, asegurándose de que el efluente siempre pueda drenarse hasta el punto más bajo.
El sumidero de la bomba de amortiguación y el sumidero de exceso de lodo están completamente
ubicados bajo tierra.
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Funcionamiento del sistema de tratamiento de aguas residuales Bever IIIA.
1. Buffering el influyente
La primera acción tiene lugar en el colector de la bomba de amortiguación. El influyente entra en

el sistema a través del colector de la bomba de amortiguación. Desde allí se bombeará
periódicamente al tanque de tratamiento de aguas residuales mediante una bomba de presión de
molienda que muele las materias primas en las aguas residuales para que esos materiales no
causen problemas más adelante en el proceso de tratamiento.
La bomba de presión está siendo controlada por dos programas diferentes. Cuando haya un alto
nivel de agua (de desechos) en el colector de la bomba de reserva, se bombeará más agua al
tanque de tratamiento de aguas residuales. Cuando el nivel de agua es bajo, se bombeará una
cantidad menor al tanque de tratamiento de aguas residuales.
2. aireación
El tanque de tratamiento de aguas residuales consiste básicamente en tres partes; estos son el
compartimiento de aireación, el compartimento de sedimentación y el espesador de lodos. Los
primeros pasos del proceso de tratamiento real tienen lugar en el compartimiento de aireación,
que es el compartimiento más grande del tanque. En el compartimiento de aireación, las aguas
residuales se airean intermitentemente y aquí el lodo activado se alimenta de las aguas residuales
entrantes.
Debido a la aireación intermitente de las aguas residuales y debido a la circulación vertical
creada por la aireación, tanto la nitrificación como la desnitrificación tienen lugar en el
compartimiento de aireación. La aireación vertical y la sedimentación de los lodos dan como
resultado un nivel más alto de lodos activados en la parte inferior del compartimiento de
aireación durante el tiempo de espera del aireador. Debido a que el nivel de oxígeno desciende
más rápido en el fondo del tanque, la desnitrificación tendrá lugar allí.
Si el sistema está sobrecargado estructuralmente, el aireador puede llevar oxígeno continuamente
al compartimiento de aireación mientras todos los procesos continúan trabajando en todo el
sistema.
El aireador consiste en un tubo con tubos orientados hacia arriba. Al girar, el agua se bombea y
se trabaja hacia arriba. Luego se presiona el agua a través de un tubo de circulación desde la zona
de desnitrificación en la parte inferior del compartimiento de aireación, por lo que se cuida de
mezclar las aguas residuales con el lodo activado y la aireación de la mezcla.
El tiempo total de aireación depende de la cantidad de aguas residuales que se tratan en un día. El
aireador se puede sacar fácilmente del tanque de tratamiento de aguas residuales y es la única
parte móvil en el tanque de tratamiento de aguas residuales.
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3. Asentamiento del agua tratada.
En el compartimento de sedimentación, la mezcla de agua y lodo activado que ha pasado por el

compartimiento de aireación tiene tiempo para asentarse y se separa en ese proceso.
Cada vez que las aguas residuales del sumidero de la bomba de amortiguación entran en el
tanque de tratamiento de aguas residuales, empujarán la misma cantidad de agua desde el
compartimiento de aireación al compartimento de sedimentación.
En la parte inferior del compartimento de sedimentación hay una capa de lodo activado que
funciona como una filtración para la mezcla entrante, de modo que el lodo activado se separa
del agua. Debido a esta filtración, incluso los mejores flóculos de lodo son atrapados.
En la parte superior del compartimento de sedimentación hay una conexión abierta con el
espesador de lodo, de modo que si aparece una capa flotante de lodo, irá directamente al
espesador de lodo.
Desde el compartimento de sedimentación, el efluente fluye a un colector de efluente donde la
calidad del agua se puede verificar fácilmente. Desde el colector de efluentes, el agua tratada
se puede drenar a la superficie del agua.
4. Espesante de lodos.
El fango activado en el sistema crecerá lentamente y puede eventualmente evitar que el

sistema funcione correctamente. Para evitar que esto suceda, el espesador de lodos elimina el
exceso de lodos del sistema. El espesador de lodos se encuentra en la parte superior del
tanque de tratamiento de aguas residuales. El espesante se llena con una pequeña cantidad de
lodo activado mediante el uso del aireador; Este lodo tardará mucho tiempo en asentarse. Por
medio de un vacío, un cierre se abre periódicamente para que el exceso de lodo se pueda
drenar hacia el sumidero de exceso de lodo.
5. Exceso de lodos.
En el sumidero de lodos en exceso, los lodos una vez más tienen tiempo de asentarse. Cuando
este sumidero esté lleno, el exceso de agua que se ha decantado fluirá de regreso al sumidero
de la bomba de amortiguación para que pueda funcionar en todo el sistema una vez más.
Cuando el Bever IIIA se ajusta correctamente, el sumidero de fangos en exceso debe vaciarse
una vez al año, pero esto también depende de su volumen.
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Appendix
Technical specifications parts 9
Insulation wastewater treatment tank (optional) 12
Technical specifications 13
Description Bever IIIA plan of site 17
Schematic Bever IIIA plan of site 18
Performance and treatment efficiency 19
Project examples 20
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Technical specifications parts
Buffer pump sump
Material: C35/C45 concrete or high strength C60 (CE marked) concrete
Maximum pressure
load of the C60: 125 kN/m² with ground coverage of maximum 80 cm. soil. Light
traffic is permitted. An extra cover plate is offered to increase the
maximum pressure load to 400 kN/m2. With 400 kN/m2 heavy
traffic is permitted.
Installation in the buffer pump sump
Pump types: Zenit (industrial grinding pressure pump) 0.9 up to

3 kW – 400V (230V) –3(1) phase – 50 Hz – 2900
rpm IP 68.
pull-up device: stainless steel AISI 304 conductor tubes with pull-up cord or chain
For the control of the pump, two level switches are installed in the buffer pump sump. These
level switches send out signals to the control panel.
Buffer pump sump high strength C60 (CE-marked) concrete
Document1 Page 9
Wastewater treatment tank
Material: gelcoat, buffer- and reinforcement layers of polyester on a basis of

isophthalic acid resin.
Topcoat: according to RAL 6009, green.
Top: high pressure model,
Bottom: coneshaped, centrical, top corner 60°.
Connections: 1 x pressure pipe 2” inner thread
1 x excess sludge discharge Ø 50 or 75 mm, PVC socket.
1 x effluent discharge Ø 75 of 110 mm, PVC socket or wire
connection
Placement of a 100 (left) and a 175 p.e. (right) wastewater treatment tank
Document1 Page 10
Exceso de sumidero de lodos
Material: hormigón C35 / C45 o hormigón de acero C60 de alta resistencia
Carga máxima del C60: 125 kN / m² con una cobertura del suelo de 80 cm como máximo.
suelo. Se permite el tráfico ligero. Se ofrece una placa de cubierta adicional
para una carga de hasta 400 kN / m2.
La capacidad del sumidero de fangos en exceso es de aproximadamente 125 litros por

p.e. carga. Con esta capacidad, el exceso de sumidero de lodo se debe vaciar
una vez al año.
En algunas situaciones, como por ejemplo con las granjas de ganado, el exceso de lodo
se puede descargar directamente a la bodega de estiércol desde el tanque de tratamiento
de aguas residuales.
The concrete pit in the middle is the excess sludge sump made of C35/C45 concrete.
Document1 Page 11
Tanque de tratamiento de aguas residuales de aislamiento (opcional)
El aislamiento de la parte superior del tanque y del cilindro se realiza mediante espuma
de poliuretano de 50 a 100 mm (según las circunstancias locales), cubierto
con una capa protectora de 6 mm de poliéster reforzado con fibra de vidrio a
base de resina de ácido ortofálico. El cono y la parte inferior del cilindro se
colocarán bajo tierra y se cubrirán con tierra. Se puede montar un trazado de
calor autolimitante debajo de la espuma de poliuretano para ayudar a
mantener el contenido del tanque a prueba de heladas a una cierta
temperatura, generalmente de + 10 ° C.
El grosor de la capa de aislamiento y el tipo de trazado de calor dependen de las
circunstancias locales.
Document1 Page 12
Technical specifications 22 – 300 p.e.
. La capacidad nominal de los sistemas es de 150 litros x p.e. Capacidad por día. El rango de los
sistemas es 40-150% de la capacidad nominal con aguas residuales domésticas. En otras
situaciones (uso agrícola, recreativo e industrial), el sistema se puede ajustar específicamente
1. 22 p.e.
Total volume: 5.7 m3

Total height: 350 cm
Placement depth: ca. 200 cm
Height above ground level: ca. 150 cm
Diameter: ca.  193 cm
Empty weight: 363 kg
Power connection: 400 VAC + 0
Maximum power: 5A
Electricity consumption: ca. 3 kWh/24 hours
Power connection aerator: 0.37 kW - 230 VAC
2. 25 p.e.

Maximum power: 5A
Electricity consumption: ca. 3.5 kWh/24 hours
3. 30 p.e.

Maximum power: 5A
Document1 Page 13
4. 40 p.e.

Maximum power: 7A
5. 50 p.e.

Maximum power: 7A
6. 60 p.e.

Maximum power: 7A
Electricity consumption : ca. 6.8 kWh/24 hours
7. 65 p.e.
Total volume: 16 m3
Maximum power: 7A
Electricity consumption : ca. 7.3 kWh/24 hours
Document1 Page 14
8. 75 p.e.
Total volume: 19 m3
Placement depth: ca.380 cm
Height above ground level: ca.220 cm
Maximum power: 9A
9. 100 p.e.

Placement depth: ca.380 cm
Height above ground level: ca.220 cm
Total weight: 1238 kg
Maximum power: 9A
10. 120 p.e.

Total weight: 1407 kg
Maximum power: 16 A
11. 150 p.e.

Maximum power: 16 A
Document1 Page 15
12. 175 p.e.

Maximum power: 16 A
13. 200 p.e.

Maximum power: 16 A
14. 225 p.e.
Total volume: 548 m3

Maximum power: 16 A
Power connection aerator: 3 kW - 230 VAC
15. 250 p.e.

Maximum power: 16 A
Document1 Page 16
16. 300 p.e.

Maximum power: on request
Larger capacities on request
Descripción del plan del sitio Bever IIIA
Tubería de influencia
Las aguas residuales negras y las aguas residuales grises primero llegan al colector de la
bomba de reserva. En la mayoría de los casos se puede utilizar la tubería existente. La tubería
debe conectarse al colector de la bomba de amortiguación. La conexión del sumidero de la
bomba depende de la situación que varía desde PVC Ø 110 mm hasta PVC Ø 250 mm o más.
Cuando se utiliza la longitud estándar de 10 a 20 m. para el cable de la bomba de presión, la
distancia entre el sumidero de la bomba de reserva y el tanque de tratamiento de aguas
residuales es de 6 a 7 m.
Conexión influyente al tanque de tratamiento de aguas residuales.
Un tubo flexible de Ø 40, 50 de 63 mm PE (tubo de presión) se debe conectar al colector de la

bomba de reserva con el que se pueden bombear las aguas residuales al tanque de tratamiento
de aguas residuales. El tubo de PE debe estar conectado con acoplamientos a la conexión de
entrada de PVC.
Descarga de efluentes
Para la descarga del efluente se utiliza un tubo de PVC de Ø 75, 110 mm o más ancho. El
tamaño de hasta 125 mm es más que suficiente porque la descarga del efluente es periódica.
Descarga de exceso de lodo
El lodo espesado (aprox. 2-5% SS) se descarga periódicamente al sumidero de lodo en exceso
a través de un tubo de PVC de Ø 75 mm de 110 mm.
La distancia máxima para este tubo es de aproximadamente 10 m.
Document1 Page 17
Electrical specifications
For the control of the Bever IIIA system a polyester control panel is provided. One or two
grinding pressure pumps are placed in the buffer pump sump and works periodically controlled
by two level switches. The cables from the buffer pump sump are placed through a Ø 63 of 75
mm cable pipe and are connected in the control panel. A 400 V + 0 cable has to be connected
to the control panel for power. The whole treatment process is controlled by a PLC
(Programmable Logic Controller). This system is also used for remote measurements and
reporting from our office in the Netherlands.
Schematic plan of site Bever IIIA
Decanted water returning to buffer pump sump,

Influent PVC ø75 or 110 max. 10 m.
Buffer Excess
pump sludge
sump sump
Periodical excess sludge

Pressure tapping PVC ø75 or 110
pipe max. 10 m.
Effluent discharge PVC ø75 or

Wastewater 110
Electric power supply; 3
phase 400 VAC+N (zero) treatment
tank
Document1 Page 18
Performance and treatment efficiency according to the Dutch KIWA BRL-K10002
certification
Our Bever IIIA wastewater treatment system has been tested thoroughly for 26 weeks by the
Van Hall Larenstein Institute in Leeuwarden, the Netherlands. In this period solely flow
proportional samples have been taken of the effluent. These have been analyzed by an
accredited research laboratory.
The average values of the various influent parameters during the testing period:
Parameters* Average Maximum Minimum
BOD5 308,8 380,0 259,8
COD 783,3 1028,3 669,3
N-total 68,8 79,1 54,8
SS 390,9 615,0 307,5
COD : BOD 2,6 3,0 2,0
The minimum requirements for the effluent:

Parameters Concentrations in 24-hours Concentrations in sample
accumulated sample (mg/l) (mg/l)
BOD5 < 20 < 40
COD < 100 < 200
N-total < 30 < 60
+
NH4 -N <2 <4
SS < 30 < 60
The results of the Bever IIIA system:

Parameters Average Maximum Minimum
BOD5 < 3,0 < 3,0 < 3,0
COD 40 50 30
N-total 10,0 26,8 2,2
NH4+-N 0,9 1,9 < 0,2
SS 2,7 7,7 < 2,0
Typical performance indicators:
COD (Chemical Oxygen Demand) : 94.9 %

BOD5 (Biological Oxygen Demand) : 99 %
Total Nitrogen : >85.5 %
Biological Phosphate removal** : >50 %
Suspended Solid : 99.3 %
NH4+-N : 98.7 %
* BOD5 Biochemical Oxygen Demand

COD Chemical Oxygen Demand
N-total Total Nitrogen
NH4 + Ammonium
SS Suspended Solid
** Biological phosphate removal has been tested at an other institution. By adding chemicals the efficiency of the
phosphate removal can be much higher.
Document1 Page 19
Example projects:
Bever IIIA 150 p.e., completely placed above

Bever IIIA 100 p.e., placed at a
ground. “Brabantsche Biesbosch” national park,
restaurant.
the Netherlands.
Bever IIIA 30 p.e., placed at an agrarian company. Bever IIIA 22 p.e., at a dairy farm.
Bever IIIA 50 p.e. at a camping site. This system deals with

peak loads of 15 m3 in high season.
Document1 Page 20
Document1 Page 21
Document1 Page 22

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Patent number: 1019162

KIWA tested BRL-K10004

Overview Bever IIIA wastewater treatment system 3

Schematic drawing Bever IIIA wastewater treatment tank 4

Description Bever IIIA wastewater treatment system 5

Functioning of the Bever IIIA wastewater treatment system 6

Technical modifications and printing errors reserved.

Circulation tube and

El Bever IIIA es uno de los sistemas descentralizados de tratamiento de aguas residuales de

- colector de la bomba de amortiguación

El crecimiento excesivo de lodo se engrosa automáticamente y se drena periódicamente al

La primera acción tiene lugar en el colector de la bomba de amortiguación. El influyente entra en

En el compartimento de sedimentación, la mezcla de agua y lodo activado que ha pasado por el

El fango activado en el sistema crecerá lentamente y puede eventualmente evitar que el

Technical specifications parts 9

Insulation wastewater treatment tank (optional) 12

Description Bever IIIA plan of site 17

Schematic Bever IIIA plan of site 18

Performance and treatment efficiency 19

Buffer pump sump

Material: C35/C45 concrete or high strength C60 (CE marked) concrete

Installation in the buffer pump sump

Pump types: Zenit (industrial grinding pressure pump) 0.9 up to

Buffer pump sump high strength C60 (CE-marked) concrete

Material: gelcoat, buffer- and reinforcement layers of polyester on a basis of

Material: hormigón C35 / C45 o hormigón de acero C60 de alta resistencia

La capacidad del sumidero de fangos en exceso es de aproximadamente 125 litros por

Total volume: 5.7 m3

Total volume: 6.5 m3

Total volume: 7.7 m3

Total volume: 9.8 m3

Total volume: 13.2 m3

Total volume: 14.7 m3

Total volume: 25.7 m3

10. 120 p.e.

Total volume: 29.2 m3

11. 150 p.e.

Total volume: 36.6 m3

Total volume: 42.7 m3

13. 200 p.e.

Total volume: 48.8 m3

14. 225 p.e.

Total volume: 548 m3

15. 250 p.e.

Total volume: 60.9 m3

Total volume: 73.1 m3

Descripción del plan del sitio Bever IIIA

Conexión influyente al tanque de tratamiento de aguas residuales.

Un tubo flexible de Ø 40, 50 de 63 mm PE (tubo de presión) se debe conectar al colector de la

Descarga de exceso de lodo

Schematic plan of site Bever IIIA

Decanted water returning to buffer pump sump,

Periodical excess sludge

Effluent discharge PVC ø75 or

The minimum requirements for the effluent:

The results of the Bever IIIA system:

Typical performance indicators:

COD (Chemical Oxygen Demand) : 94.9 %

* BOD5 Biochemical Oxygen Demand

Bever IIIA 150 p.e., completely placed above

Bever IIIA 50 p.e. at a camping site. This system deals with

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