REVOLUCIONUNATTENDED

Procedimiento para plan

de mantenimiento
preventivo
Ricardo Barraza Chavarria
Ing. Mantenimiento área industrial
07/04/2018
 Procedimiento de
mantenimiento preventivo
Responsable Código Ref. Alcance. Versión Fecha de Vigencia
del proceso norma ISO Proceso edición
9001:2015 producto
final
Ing. Ricardo P-Mtto-001 1 24/10/2018 24/10/2019
Barraza
Chavarria

Industria metal-mecánica

Elaboró Reviso Autorizó

Dpto. Gerencia Ing. De

mantenimiento general proceso
 Procedimiento de
mantenimiento preventivo
Responsable Código Ref. Alcance. Versión Fecha de Vigencia
del proceso norma ISO Proceso edición
9001:2015 producto
final
Ing. Ricardo P-Mtto-001 1 24/10/2018 24/10/2019
Barraza
Chavarria

1. Objetivo

Diseñar un plan de mantenimiento preventivo a maquinaria de línea de producción de bronce.

2. Alcance

A partir de la planificación de los mantenimientos, hasta la puesta en marcha del equipo

intervenido.

3. Diagrama de proceso

Departamento de mantenimiento industrial Departamento de compras

Determina maquinas a
intervenir NO

Verifica
disponibilidad

Ingresa acciones de SI
mantenimiento

Material SI
Ingresa inventario Compara requerimientos
suficiente
necesario con inventario físico

NO
Levanta orden
de compra de
material
Ejecuta acciones Elabora
de diagrama de
mantenimiento Gantt

Fin
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mantenimiento preventivo
Responsable Código Ref. Alcance. Versión Fecha de Vigencia
del proceso norma ISO Proceso edición
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Ing. Ricardo P-Mtto-001 1 24/10/2018 24/10/2019
Barraza
Chavarria

4. Políticas

4.1 El plan de mantenimiento se realizara anualmente con el fin de cumplir con las
intervenciones planteadas por el fabricante.

4.2 Mantenimientos correctivos no están sujetos a la planeación por su espontaneidad.

4.3 El equipo a intervenir de acuerdo al plan de mantenimiento, deberá ser proporcionado

de manera incondicional para proporcionarle acciones de mantenimiento.

4.4 Las órdenes de compra para refacciones y suministros deberán ir firmadas por el jefe de
mantenimiento y deberán ser surtidas de manera incondicional de acuerdo a lo
estipulado en la sección de inventarios.

4.5 Las acciones de mantenimiento deberán cumplir el check list estipulado en la gama de
acuerdo al equipo a intervenir.

4.6 Las acciones de mantenimiento deberán ir formadas por ejecutante, supervisor de línea
y jefe de mantenimiento.

5. Descripción del proceso

Actividades (Cuando)
Sec. Responsable (s) documento
(que, como) (donde)
Determinar maquinas a intervenir
De los equipos en funcionamiento Primera
dentro de la planta, identificar semanas de
Jefe y supervisores
1 aquellos que requerirán en tiempos noviembre D-MTTO-10
área mantenimiento
próximos, maniobras de de cada
mantenimiento según horas de uso y año.
ciclos de funcionamiento optimo.
Verificar disponibilidad Segunda
Supervisor de De acuerdo al plan productivo anual semana de
D-MTTO-10
2 mantenimiento de de la empresa, determinar la noviembre
D-PROD-12
línea productiva disponibilidad de los recursos de cada
sistémicos para su intervención. año
 Ingresar acciones de mantenimiento
De acuerdo a la selección de equipos,
Tercera
determinar las acciones de
semana de
Jefe de mantenimiento a cada uno de ellos
3 noviembre D-MTTO-15
mantenimiento según manual del fabricante y
de cada
acciones preventivas estipuladas en el
año
TPM del departamento de
mantenimiento.
Ingresar inventario necesario
Según los equipos proporcionados Cuarta
para las intervenciones y las acciones semana de
Jefe de
4 a realizar en estos, enlistar elementos noviembre D-MTTO-14
mantenimiento
así como suministros e insumos de cada
necesarios para las operaciones de año
mantenimiento.
Comparar requerimientos con Primera
inventario físico semana de
Epci del dpto. de
5 Comparar inventario físico con lo diciembre D-MTTO-14
MTTO
requerido en el proceso anterior y de cada
elaborar lista de faltantes. año
Abasto de material
Segunda
En caso de cubrir las necesidades de
semana de
Dpto. de almacén de suministros, elementos e insumos,
6 diciembre D-MTTO-14
MTTO proceder con la planificación de las
de cada
acciones, en caso contrario surtir lista
año
de faltantes
Dpto. de almacén de Orden de compra de material Tercera
MTTO En caso de existir faltantes, semana de
7 proporcionar al departamento de diciembre D-MTTO-11
compras la lista de faltantes para de cada
proceder con la adquisición de estos. año
Jefe de Elaborar diagrama de Gantt Cuarta
mantenimiento en Proceder a establecer las acciones de semana de
8 conjunto con mantenimiento en lapsos de tiempos diciembre D-MTTO-19
supervisores necesarios para sus intervenciones de cada
durante el año. año
Ejecutar acciones de mantenimiento
Realizar acciones de mantenimiento Primera
Supervisores y preventivo establecido en las gamas semana de
9 D-MTTO-19
técnicos de MTTO. en los tiempos que esta misma indica enero de
y las acciones de manera secuencial cada año
que esta establece.
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Responsable Código Ref. Alcance. Versión Fecha de Vigencia
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Barraza
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6. Responsabilidad y autoridad

6.1 Jefe del dpto. De mantenimiento

6.1.1 Responsabilidad

 Deberá gestionar los protocolos de mantenimiento y requisiciones de estos

mismos
6.2 Epci del dpto. De mantenimiento
6.2.1 Responsabilidad
 Elaborara lista de faltantes, además controlara la disposición de elementos de
maquinarias y contactara a proveedores para cotizar.

6.3 Supervisores

6.3.1 Responsabilidad
 Seguir órdenes del jefe de mantenimiento, monitorear procesos y acciones de
mantenimiento y dar seguimiento y asistencia a acciones administrativas para la
planeación de las intervenciones.

7. Proceso

Entradas Salidas
Equipos y sus respectivas acciones de Ejecución de las actividades preventivas a los
mantenimiento equipos

8. Recursos/Necesidades

Personal Equipo Materiales

Personal admón. De mtto. Registro
Compras
técnicos
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9. Registros

Tiempo de Disposición Tipo de

Código Registro Responsable
conservación final resguardo
Formato para
Dpto. de Oficina del
D-MTTO-10 la requisición 1 año Físico
mantenimiento responsable
de equipos
Acciones de Dpto. de Oficina del
D-MTTO-15 5 años Electrónico
mantenimiento mantenimiento responsable
Formato de
Físico con
inventario y Dpto. almacén Oficina del
D-MTTO-14 5 años respaldo
requisiciones de MTTO responsable
electrónico
de material
Orden de Dpto. de Oficina del
D-MTTO-11 5 años Físico
compra contraloría responsable
Gama de Dpto. de Oficina del Físico y
D-MTTO-19 5 años
mantenimiento mantenimiento responsable electrónico
Memorando
Dpto. de Oficina del
D-PROD-12 para la petición 2 años Físico
mantenimiento responsable
de los equipos

10. Referencias

Código Nombre Tipo de documento

11. Términos y definiciones

Epci. Especialista en control de inventarios.

12. Anexos

Anexo l gama de mantenimieto

 FM MT004
Rev. C 02/01/2019

GAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CNC

TIPO DE MAQUINA HCN CENTRO DE MAQUINADO HORIZONTAL NO. 640

FECHA PROGRAMADA: Semana 01 del 2019 FECHA REAL: 16/01/2019
TIEMPO ESTIMADO: 16 HRS. TIEMPO REAL:
TÉCNICOS ESTIMADOS: HORA INICIO:
NOMBRE DEL INTERVENTOR: HORA FIN:
LINEA ALUMINIO GAMA: MENSUAL/TRIMESTRAL

No. ACCIÓN SOBRE LA PIEZA O FUNCIÓN DEL ORGANO Tiempo

ACCION DESCRIPCION DEL TRABAJO LUGAR TIEMPO
LIMPIEZA DE MAQUINA , LIMPIEZA DE VENTANA PUERTA,
EXTERIOR DE
LIMPIEZA DE SEGURO DE PUERTA, CANALES DE DESAGUE, Y
1 LIMPIAR Y VERIFICAR MAQUINA/PUPITRE DE 40
CORREDERAS DE PUERTA , VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE
CONTROL
LAMPARAS INTERIORES

2 QUITAR GUARDAS EJE Z INTERIOR DE MAQUINA 20

3 LIMPIAR Y VERIFICAR GUARDAS Y RASCADORES EJE Z 30

GUIAS LINEALES, TORNILLO DE BOLAS (DEFINIR

4 LIMPIAR 40
PROCEDIMIENTO)

APRIETE DE TORNILLO SUJETADORES DE TUERCA Y

5 VERIFICAR 30
PATINETAS

6 VERIFICAR LUBRICACION (DEFINIR PROCEDIMIENTO) 20

APRIETE DE SERVOMOTOR , COPLE, CONECTORES
7 LIMPIAR Y VERIFICAR ELECTRICOS, CHECAR QUE LOS CABLES ESTEN EN BUEN 20
ESTADO
8 VERIFICAR FUGAS DE ACEITE DE LUBRICACION 5

CANALES DE DESAGUE DE LIQUIDO DE CORTE HACIA EL

9 LIMPIAR 10
DEPOSITO

SENSORS DE LIMIT Y PUNTO DE CASA VERIFICAR

10 LIMPIAR Y VERIFICAR 20
FUNCIONAMIENTO (PROCEDIMIENTO)

11 LIMPIAR Y VERIFICAR SENSORES DE CLAMP - UNCLAMP DE MESA DE TRABAJO 5

CONECTORES ELECTRICOS EXTERNOS ESTEN BIEN

12 LIMPIAR Y VERIFICAR 15
SUJETOS Y LIMPIOS

13 LIMPIAR Y VERIFICAR CONO Y CUERPO ( AUSENCIA DE GOLPES Y RAYADURAS ) HUSILLO 10

14 VERIFICAR NIVEL DE ACEITE Y CONTAMINACION MESA 5

TOLVAS (PROCEDIMIENTO) PROBAR LENTO ANTES DE

15 COLOCAR Y PROBAR 35
ENTREGAR LA MAQUINA COLOCAR TODOS LOS TORNILLOS.

16 QUITAR QUITAR GUARDA TRASERA DEL LADO DE SACAREBABAS EJE X, Y 5

17 LIMPIAR Y VERIFICAR GUARDA TRASERA 10

GUIAS LINEALES, TORNILLO DE BOLAS (DEFINIR

18 LIMPIAR 60
PROCEDIMIENTO)

APRIETE DE TORNILLO SUJETADORES DE TUERCA Y

19 VERIFICAR 30
PATINETAS

20 VERIFICAR LUBRICACION (DEFINIR PROCEDIMIENTO) 10

 APRIETE DE SERVOMOTOR , COPLE, CONECTORES
21 LIMPIAR Y VERIFICAR ELECTRICOS, CHECAR QUE LOS CABLES ESTEN EN BUEN 15
ESTADO
22 VERIFICAR FUGAS DE ACEITE DE LUBRICACION 10

CANALES DE DESAGUE DE LIQUIDO DE CORTE HACIA EL

23 LIMPIAR 10
DEPOSITO

SENSORS DE LIMIT Y PUNTO DE CASA VERIFICAR

24 LIMPIAR Y VERIFICAR 10
FUNCIONAMIENTO (PROCEDIMIENTO)

25 LIMPIAR Y VERIFICAR 5
SENSORES DE HERAMIENTA CLAMP-UNCLAMP

CONECTORES ELECTRICOS EXTERNOS ESTEN BIEN

26 LIMPIAR Y VERIFICAR 20
SUJETOS Y LIMPIOS
VERIFICAR, LIMPIAR Y
27 GUARDAS EJE X-Y 25
LUBRICAR
28 COLOCAR GUARDA TRASERA 5

LIMPIEZA DE AREA APC , LIMPIEZA DE VENTANA PUERTA,

29 LIMPIAR Y VERIFICAR LIMPIEZA DE SEGURO DE PUERTA, CANALES DE DESAGUE, Y APC 30
CORREDERAS DE PUERTA ,

30 QUITAR Y VERIFICAR GUARDA UBICADA POR DEBAJO DEL APC 5

31 LIMPIEZA Y VERIFICACION SENSORES Y CILNDRO DEL SEGURO DEL PALLET 15

32 COLOCAR GUARDA UBICADA POR DEBAJO DEL APC 5

LIMPIEZA DE MAGAZINE , LIMPIEZA DE VENTANA PUERTA,
33 LIMPIAR Y VERIFICAR MAGAZINE 30
LIMPIEZA DE SEGURO DE PUERTA, CANALES DE DESAGUE
LIMPIAR, VERIFICAR Y
34 CONOS/POCKETS Y MAGAZINE (SEGÚN PROCEDIMEINTO) 45
LUBRICAR

35 QUITAR Y VERIFICAR GUARDA DE LADO DEL CAMBIADOR (SHIFTER) MAGAZINE/SHIFTER 5

LIMPIAR, VERIFICAR Y
36 EL CAMBIADOR (SHIFTER) 30
LUBRICAR
CAMBIAR, LIMPIAR Y
37 CILINDRO Y SENSORES 30
VERIFICAR
LIMPIAR, VERIFICAR Y
38 PUERTA ATC 10
LUBRICAR
39 LIMPIAR Y VERIFICAR CILINDRO Y SENSORES 10

LIMPIAR, VERIFICAR Y
40 BRAZO ( SEGÚN PROCEDIMIENTO) 20
LUBRICAR

41 VERIFICAR NIVEL DE ACEITE Y CONTAMINACION DE TRANSMISION 5

LIMPIAR, VERIFICAR Y
42 SERVOMOTOR Y CONEXIONES ELECTRICAS 10
APRETAR

43 COLOCAR GUARDA DEL MAGAZINE LADO SHIFTER 5

GENERAL EXTERIOR DEL PANEL DEL OPERADOR, VERIFICAR EXTERIOR DE

44 LIMPIAR Y VERIFICAR BOTONES DAÑADOS O SUELTOS, VERIFICAR QUE EL MAQUINA/PUPITRE DE 20
EMPAQUE PERIMETRAL DEL PANEL ESTE EN BUEN ESTADO CONTROL
ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DE PAROS DE EMERGENCIA
45 VERIFICAR 5
(Panel de control, ATC, Magazine y Ship Conveyor )
QUITAR, LIMPIAR Y FUNCIONAMIENTO DE VENTILADORES DEL GABINETE
46 GABINETE ELECTRICO 20
VERIFICAR ELECTRICO Y SU EMPAQUE, LIMPIEZA DE FILTROS DE AIRE,
 LIMPIAR Y VERFICAR NIVEL DE ACEITE AUSENCIA DE FUGAS Y
47 LIMPIAR Y VERIFICAR GRUPO HIDRAULICO 20
NO CONTAMINADO
UNIDAD DE
VERFICAR NIVEL DE ACEITE, LMIPIAR VENTILADOR, FILTRO Y
48 VERIFICAR Y LIMPIAR ENFRIAMIENTO DEL 20
RADIADOR, AUSENCIA DE FUGAS Y NO CONTAMINADO
HUSILLO
UNIDAD NEUMATICA FILTRO, REGULADOR, LUBRICADOR QUE UNIDAD DE
49 VERIFICAR ESTE EN BUEN ESTADO Y FUNCIONANDO (DEFINIR ACONDICIONAMIENTO 10
PROCEDIMIENTO), FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO DE AIRE
FUNCIONAMIENTO Y AMPERAJE DE BOMBA DE LIQUIDO DE UNIDAD DE LIQUIDO DE
50 VERIFICAR 15
CORTE , CANTIDAD EN “CHORRO” Y QUE NO HAYA FUGAS CORTE
51 LIMPIAR Y VERIFICAR SACAREBABAS 20

RECEPCIÓN DE MÁQUINA POR PRODUCCIÓN

MÁQUINA ENTOLVADA TORNILLERÍA COMPLETA

PIEZA DE PRUEBA FUNCIONAMIENTO DE MÁQUINA LIMPIEZA DEL ENTORNO

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO GERENTE DE MANTENIMIENTO SUPERVISOR DE PRODUCCION

PENDIENTES

NO. DESCRIPCION