INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN

DOCENTE:
I.I. Mariel Gutierréz Garcia.

ASIGNATURA:
Planeación y Diseño de Instalaciones.

CLAVE DE LA MATERIA:
INC - 1022.

TEMA:
20 Principios de manejo de materiales.

CARRERA:
Ingeniería Industrial.

ALUMNO:
Yeshua Yair Morán Escobar.

GRUPO:
704 – H.

Acayucan, Ver., 09 de Diciembre de 2018

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INDICE.

Contenido
INTRODUCCION. ................................................................................................................................. 3
20 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES. .................................................................................... 4
1.- PRINCIPIO DE PLANEACION. ......................................................................................................... 5
2.- PRINCIPIO DE SISTEMA. ................................................................................................................ 5
3.- PRINCIPIO DE FLUJO. ..................................................................................................................... 6
4.- PRINCIPIO DE SIMPLIFICACION. .................................................................................................... 6
5.- PRINCIPIO DE GRAVEDAD. ............................................................................................................ 7
6.- PRINCIPIO DE LA UTILIZACION DEL ESPACIO. ............................................................................... 7
7.- PRINCIPIO DEL TAMAÑO UNITARIO. ............................................................................................ 8
8.- PRINCIPIO DE MECANIZACION...................................................................................................... 8
9.- PRINCIPIO DE AUTOMATIZACION................................................................................................. 9
10.- PRINCIPIO DE SELECCION DE EQUIPO......................................................................................... 9
11.- PRINCIPIO DE ESTANDARIZACION. ........................................................................................... 10
12.- PRINCIPIO DE ADAPTABILIDAD. ................................................................................................ 10
13.- PRINCIPIO DE PESO MUERTO.................................................................................................... 11
14.- PRINCIPIO DE UTILIZACION. ...................................................................................................... 11
15.- PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO. ............................................................................................. 12
16.- PRINCIPIO DE OBSOLESCENCIA. ........................................................................................................ 12
17.- PRINCIPIO DE CONTROL. ........................................................................................................... 13
18.- PRINCIPIO DE CAPACIDAD. ....................................................................................................... 13
19.- PRINCIPIO DE RENDIMIENTO. ................................................................................................... 14
20.- PRINCIPIO DE SEGURIDAD. ....................................................................................................... 14
CONCLUSION..................................................................................................................................... 15

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INTRODUCCION.

En el siguiente documento se presenta la determinación de manejo de materiales,

se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema,
específicamente destacar las énfasis y las prioridades en que ha sido tratado. La
importancia de este tema ayudara a entender el porqué del funcionamiento eficiente
en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribución.
En dicha revisión se muestra los métodos, equipos y sistemas de manejo de
materiales, que se utilizan para incrementar la productividady lograr una ventaja
competitiva en el mercado.
Con dicho trabajo realizado podremos reafirmar y completar los conocimientos
adquiridos mediante el análisis del manejo de materiales y la planificación de
instalaciones y poder determinar los aspectos más importantes de la logística
abarcando el manejo físico, el transporte, el almacenaje y la localización de los
materiales.
Considerando que el manejo de materiales debe de asegurar que las partes,
materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se
desplacen periódicamente de un lugar a otro.

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20 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES.
Es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y
equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a
objetivos específicos.
El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje,
manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el
espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos
los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones.
Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega de
componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener
unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.
El College Industrial Committee on Material Handling Education, patrocinado por
The Material Handling Institute, Inc., y la International Material Management Society,
adaptó los 20 principios para manejar materiales.
En ellos se resume la experiencia de generaciones de ingenieros en el manejo de
materiales, para beneficio de los nuevos profesionales. Estos principios son
lineamientos para la aplicación del criterio apropiado. Algunos de ellos entran en
conflicto con otros, por lo que será la situación que se diseña la que determine cuál
es el correcto. Los principios serán una buena lista de verificación de las
oportunidades para mejorar.

ILUSTRACION 1.- 20 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES.

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1.- PRINCIPIO DE PLANEACION.
Se debe planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento
con el fin de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones, El plan no
es mas que la manera mas eficiente de comunicar el trabajo que hay en el. La
planeación del manejo de materiales considera todo movimiento, necesidad de
almacenamiento y retraso en las órdenes, con el fin de minimizar los costos de
producción.

ILUSTRACION 2.- PRINCIPIO DE PLANEACION.

2.- PRINCIPIO DE SISTEMA.

Un Sistema Integrado, es aquel donde todo parece ajustar con todo.
Por lo que debemos integrar todas las actividades de manipulación prácticas, en un
sistema coordinado de operaciones, atención de los vendedores, recepción,
almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas, envíos, transporte y
atención al cliente.

ILUSTRACION 3.- PRINCIPIO DE SISTEMA.

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3.- PRINCIPIO DE FLUJO.
Se necesita disponer de una secuencia de operaciones y distribución del equipo que
optimice el flujo de materiales, en la secuencia más idonea para la distribución de la Planta.
Disponer de una secuencia de operaciones y distribución del equipo que optimice
el flujo del material.

ILUSTRACION 4.- PRINCIPIO DE FLUJO.

4.- PRINCIPIO DE SIMPLIFICACION.

Simplificar el manejo por medio de la reducción, la eliminación o la combinación del
Movimiento y el equipo innecesarios, Manejando el metodo de CPM. Con las
Premisas.

ILUSTRACION 5.- PRINCIPIO DE SIMPLIFICACION.

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5.- PRINCIPIO DE GRAVEDAD.
Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea más práctico,
reduciendo el impacto en fuerza fisica.

ILUSTRACION 6.- PRINCIPIO DE GRAVEDAD.

6.- PRINCIPIO DE LA UTILIZACION DEL ESPACIO.

Hacer uso óptimo del volumen del inmueble, ya que uno de los objetivos del manejo
de materiales es maximizar el espacio, volumetrico de la construcción. Donde Los
Armazones, Mezzanines, y Transportadores Elevados, son un buen ejemplo de
dispositivos, para manejar materiales.

ILUSTRACION 7.- PRINCIPIO DE LA UTILIZACION DEL ESPACIO.

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7.- PRINCIPIO DEL TAMAÑO UNITARIO.
Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas unitarias o la tasa de
flujo, Donde una Carga Unitaria, es aquella constituida por muchas partes y que se
mueven como una sola; es el Resultado de la Unitarización.

Ventajas.- Manejo Rapido y Economico de los Materiales.

Desventajas.-

1. El Costo de Unificar las Cargas y de Volverlas a Separar.

2. El Peso Inutil de las Cajas, Plataformas y Objetos Parecidos.
3. El Problema del Manejo de los Vacios.
4. El Requerimiento de Equipo Pesado y sus Requerimientos de Espacio.

ILUSTRACION 8.- PRINCIPIO DEL TAMAÑO UNITARIO.

8.- PRINCIPIO DE MECANIZACION.

Consiste en Aplicar Energia Motriz para eliminar el Transporte Manual.

ILUSTRACION 9.- PRINCIPIO DE MECANIZACION.

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9.- PRINCIPIO DE AUTOMATIZACION.
Hacer que la automatización incluya funciones de producción, manejo y
almacenamiento. mejorando la productividad y la calidad de los productos y la
disminución de costos.

ILUSTRACION 10.- PRINCIPIO DE AUTOMATIZACION.

10.- PRINCIPIO DE SELECCION DE EQUIPO.

Debemos seleccionar el equipo de manejo, considerando todos los aspectos del
material que se manipulará: Movimientos a realizar y método de transporte que se
usarán.

ILUSTRACION 11.- PRINCIPIO DE SELECCION DE EQUIPO.

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11.- PRINCIPIO DE ESTANDARIZACION.
Estandarizar los métodos de manejo, así como los tipos y los tamaños del equipo
para ello.

ILUSTRACION 12.- PRINCIPIO DE ESTANDARIZACION.

12.- PRINCIPIO DE ADAPTABILIDAD.

Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor modo varias tareas
y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propósito especial.

ILUSTRACION 13.- PRINCIPIO DE ADAPTABILIDAD.

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13.- PRINCIPIO DE PESO MUERTO.
Reducir la razón de peso muerto del equipo de manipulación a la carga que soportará.

ILUSTRACION 14.- PRINCIPIO DE PESO MUERTO.

14.- PRINCIPIO DE UTILIZACION.

Planear la utilización óptima del equipo y la mano de obra para el manejo de materia.

ILUSTRACION 15.- PRINCIPIO DE UTILIZACION.

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15.- PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO.
Planear el mantenimiento preventivo y programar las reparaciones de todo el equipo
de manejo.

ILUSTRACION 16.- PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO.

16.- PRINCIPIO DE OBSOLESCENCIA.

Reemplazar los métodos y el equipo obsoletos de manejo en los casos en que otros más
eficientes mejoren las operaciones.

ILUSTRACION 17.- PRINCIPIO DE OBSOLESCENCIA.

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17.- PRINCIPIO DE CONTROL.
Usar las actividades de manejo para mejorar el control de inventario de producción y la
atención de las órdenes.

ILUSTRACION 18.- PRINCIPIO DE CONTROL.

18.- PRINCIPIO DE CAPACIDAD.

Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de producción que se
desea.

ILUSTRACION 19.- PRINCIPIO DE CAPACIDAD.

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19.- PRINCIPIO DE RENDIMIENTO.
Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en términos de gasto por unidad
manejada.

ILUSTRACION 20.- PRINCIPIO DE RENDIMIENTO.

20.- PRINCIPIO DE SEGURIDAD.

Contar con métodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad.

ILUSTRACION 21.- PRINCIPIO DE SEGURIDAD.

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CONCLUSION.

El objetivo de esta investigación es el desarrollo de un enfoque de la selección del sistema de

manejo de materiales y las especificaciones que cumplen tres características de los 20
principios:
Se trata de un enfoque ascendente que utiliza los datos de fabricación, tales
como distribución de las instalaciones y el enrutamiento de las partes.

Trata lo suficientemente rápido para que un diseñador de sistema pueda evaluar

las diferentes opciones con respecto al material de la agrupación de manipulación
y tecnologías.

Por ultimo se puede utilizar para el diseño de nuevas plantas y la evaluación de

las instalaciones existentes de la evolución de las necesidades de producción. Es
importante porque cuenta los costos de manejo de una parte de los costes de
fabricación y manipulación del sistema de materiales producción de flexibilidad de
programación.

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