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I. TEMA.

Ensayo con partículas magnéticas (MT).

II. OBJETIVOS.

2.1. Objetivo general.

 Evaluar por medio del ensayo de partículas magnéticas, los diferentes tipos de defectos y
discontinuidades que se encuentren en la probeta de soldadura en ranura en v, usando la
normativa AWS D1.1.

2.2. Objetivos Específicos.

 Identificar los diferentes tipos de discontinuidades y defectos que existen en la probeta de


ranura soldada en v, además conocer el procedimiento para el uso partículas magnéticas
en la detección de defectos y discontinuidades en cordones soldadura.

 Aplicar el estándar ASTM E 709, para el procedimiento de ensayo con partículas


magnéticas.

 Verificar el estado de la superficie de la junta soldada con ranura en v, mediante la


técnica de partículas magnéticas.

 Establecer los tramos más factibles para la evaluación de la probeta de soldadura, por
medio de uso de partículas magnéticas.

 Emitir un criterio de aceptación y rechazo, en base a las discontinuidades y defectos


encontrados, de acuerdo a la normativa AWS D1.1.

III. MARCO TEÓRICO.

3.1. Introducción.

El ensayo de partículas magnéticas es un método no destructivo por medio del cual se puede
detectar y localizar fallas superficiales que existe en juntas soldadas. Este método es rápido y
confiable e involucra un flujo magnético que se envía a través del material base. En el sitio
donde se ubica la imperfección un campo de fuga es creado y el polvo de hierro que es
aplicado sobre la superficie, es atraído a ese lugar. Con este ensayo se puede determinar muy
específicamente la longitud de las imperfecciones o discontinuidades.

1
El ensayo de Partículas Magnéticas es uno de los más antiguos que se conoce, encontrando en
la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes industrias. Es aplicable
únicamente para inspección de materiales con propiedades ferromagnéticas, ya que se utiliza
fundamentalmente el flujo magnético dentro de la pieza, para la detección de
discontinuidades. [1]

Mediante este ensayo se puede lograr la detección de defectos superficiales y sub superficiales
(hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El acondicionamiento previo de la
superficie, al igual que en las Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y
riguroso. [1]

La aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste básicamente en magnetizar la


pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y
evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos. Este
proceso varía según los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas
del objeto de inspección. [1]

Para la magnetización se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagnético,


electrodos o un equipo portátil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes tipos
de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.), según las necesidades de cada
inspección. El uso de imanes permanentes ha ido desapareciendo, ya que en éstos no es
posible controlar la fuerza del campo y son muy difíciles de manipular. [1]

Al igual que en la mayoría de los Ensayos No Destructivos, en la inspección con Partículas


Magnéticas intervienen muchas variables (corriente eléctrica, dirección del campo, tipo de
materiales usados, etc.), las cuales deben ser correctamente manejadas por el inspector para
obtener los mejores resultados. Por esta razón las normas MIL, ASTM, API, AWS y ASME
entre muchas otras, y los manuales de mantenimiento de las aeronaves, exigen la calificación
y certificación del personal que realiza este tipo de pruebas, con el fin de garantizar la
confiabilidad de los resultados y así contribuir a la calidad del producto. Entre las
regulaciones más conocidas de certificación de personal se encuentran: NAS-410, ISO 9712,
SNT– TC–1A, ANSI/ASNT CP-189 y EN-473. [2]

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INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
VENTAJAS LIMITACIONES
Inspección relativamente rápida y de bajo Es aplicable solamente en materiales
costo. ferromagnéticos.
Equipo relativamente simple, provisto de Se requiere un suministro de corriente
controles utilizados para ajustar la corriente y eléctrica.
un amperímetro visible para verificar la No se pueden detectar discontinuidades
fuerza de magnetización que ha sido creada localizadas a grandes profundidades.
para la inspección.
Equipo portátil y adaptable a muestras La detección de una discontinuidad depende
pequeñas o grandes. de varios factores.
Se requiere menor limpieza que en líquidos Su aplicación en el campo es de mayor costo,
penetrantes. ya que se necesita suministro de energía
eléctrica.
Se pueden detectar discontinuidades La rugosidad superficial puede distorsionar el
subsuperficiales. campo.
Las indicaciones se forman directamente en Se requiere de dos o más magnetizaciones.
la superficie de la muestra.
No se requiere de lecturas electrónicas de Generalmente, es necesario desmagnetizar
calibración o mantenimiento excesivo. después de la inspección.
Se obtienen mejores resultados en la Se pueden generar quemadas en la superficie,
detección de discontinuidades llenas de algún al aplicar la técnica de puntas de contacto.
contaminante (como carbón, escoria, etc.) y Aunque las indicaciones son fácilmente
que no pueden ser detectadas en una observables, la experiencia para su
inspección por líquidos penetrantes. interpretación y evaluación es necesaria.
Capas de pintura o de algún otro
recubrimiento no magnético afectan la
sensibilidad del método

Tabla 1. Ventajas y limitaciones del uso de partículas magnéticas.

Fuente: Autores.

3.2. Partículas magnéticas (MT).

Las técnicas de inspección por partículas magnéticas (MT) son un subconjunto específico de
las técnicas de inspección basadas en el magnetismo. En este caso, una pieza ferromagnética
se magnetiza empleando magnetos, o induciendo una corriente eléctrica para que a través de
la “observación” del campo magnético se puedan identificar alteraciones en éste, y que a su
vez son ocasionadas por la presencia de anormalidades: grietas o defectos superficiales, o casi
superficiales en la pieza.

Existen varias maneras de observar el campo magnético, pero la más común es mediante las
llamadas “partículas magnéticas”, o sea pequeñas partículas que se orientan con el campo
magnético y, por ende, con las variaciones o alteraciones del mismo. Hay una gran variedad

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de partículas magnéticas que se aplican en ambiente seco o húmedo; son de diferentes colores
e inclusive, fluorescentes.

La prueba de partículas magnéticas (MT) es un método de ensayo no destructivo para la


detección de discontinuidades, principalmente lineales, situadas en o cerca de la superficie de
los componentes ferromagnéticos. MT se rige por las leyes del magnetismo y por lo tanto se
limita a la inspección de los materiales que pueden apoyar las líneas de flujo magnético. Los
metales pueden ser clasificados como paramagnéticos, ferromagnéticos, o diamagnéticos.

Metales ferromagnéticos son aquellos que son atraídos fuertemente a un imán y puede ser
fácilmente magnetizados. Los ejemplos incluyen hierro, níquel y cobalto. Metales
paramagnéticos tales como el acero inoxidable austenítico son muy débilmente atraídos por
fuerzas magnéticas de atracción y no pueden ser magnetizados. Metales diamagnéticos son
ligeramente repelidos por un imán y no puede ser magnetizado. Los ejemplos incluyen
bismuto, oro y antimonio.

Sólo los metales clasificados como ferromagnéticos pueden ser efectivamente inspeccionados
por MT. A fin de comprender MT, uno debe tener una comprensión básica del magnetismo y
el electromagnetismo. [3]

3.3. Magnetismo.

La teoría del ferromagnetismo se basa en el modelo atómico de Bohr-Sommerfeld, en el que


la partícula magnética más elemental es un electrón que gira sobre su propio eje. En su giro,
por tener carga eléctrica genera un momento magnético cuya polaridad se determina por la
dirección del giro, y al que se le llama spin.

Figura 1. Proceso de magnetización.

Fuente: [4]

4
El término “líneas de campo” es frecuentemente utilizado para identificar indistintamente las
líneas de densidad de flujo, B, o el campo magnético, H. En materiales no magnéticos o en el
vacío, las líneas de flujo y las del campo magnético coinciden totalmente. En la figura se
muestran los campos magnéticos producidos por imanes; nótese como las discontinuidades en
el circuito magnético conllevan a perturbaciones en el campo magnético (conocidas también
como fugas de flujo magnético). La medición de respectivas perturbaciones y su relación con
las anomalías o defectos, son el fundamento para la inspección no destructiva por partículas
magnéticas. [4]

Figura 2. Comportamiento del campo magnético ante defectos.

Fuente: [4]

3.4. Generación de campo magnético.

Como ya se indicó, las perturbaciones en el campo magnético se deben a la presencia de


defectos o anomalías en el material que se inspecciona. Así, un aspecto importante es
determinar cómo se induce y orienta el campo magnético en la pieza, ya que de esto
dependerá la sensibilidad de detección de las anomalías.

Existen dos formas de inspección según se aplique el campo magnético; la forma continua, en
la cual el campo magnético se mantiene constante en la inspección; y el método por campo
residual, que consiste en aplicar un campo magnético y después de que se retira, se mide la
magnetización residual en el material. Este segundo método se aplica en materiales que tienen
alta capacidad para retención del campo magnético. Adicionalmente a la forma de aplicación
del campo magnético, en algunos casos es necesario un proceso de desmagnetización después
de concluida la inspección. Existen dos formas de inspección según se aplique el campo
magnético; la forma continua, en la cual el campo magnético se mantiene constante en la
inspección; y el método por campo residual, que consiste en aplicar un campo magnético y
después de que se retira, se mide la magnetización residual en el material. Este segundo

5
método se aplica en materiales que tienen alta capacidad para retención del campo magnético.
[4]

3.5. Líneas de fuerza.

Se concibe a una curva tal que en cada uno de sus puntos es tangente a la dirección que
tomaría una aguja imantada en ese punto (dirección del campo).

Figura 3. Líneas de fuerza de un imán.

Fuente: [4]

3.6. Técnica del Yugo.

El yugo es un electroimán en forma de U, entre cuyas patas se forman las líneas de campo,
dichas líneas son longitudinales, por lo que la inspección se deberá realizar en 2 direcciones,
perpendiculares entre sí. Puede ser de patas rígidas o de patas articuladas, las cuales ayudara a
colocar el yugo en zonas no necesariamente planas como es el caso de la inspección de juntas
soldadas en filete. Lo más común es que los yugos se conecten a una fuente de corriente
alterna directamente, aunque cabría la posibilidad de conectarlos a fuentes de corriente
continua.

Figura 4. Magnetización con yugo

Fuente: [4]

6
El campo magnético es generado en un sistema de bobina, localizada dentro del yugo, y
transmitido a la pieza a través de sus polos. En la magnetización con yugo no existe el riesgo
de producir quemadas por arco, gracias a que se transmite a la pieza solamente el campo
magnético, la corriente no entra a la pieza.

Existen yugos electromagnéticos que operan con corriente alterna solamente y otros que
operan con corriente alterna y rectificada de media onda. Pueden contar con piernas fijas o
articuladas, las cuales permiten ajustar el contacto en superficies irregulares o en superficies
unidas en ángulo, como el que se ilustra en la imagen. El valor de la corriente de
magnetización utilizada depende del modelo del yugo. La magnetización con yugo es más
efectiva cuando las piernas se encuentran separadas entre 7.6 cm y 20 cm (3 a 8 pulgadas). [4]

El método de inspección por partículas magnéticas es utilizado en diferentes ramas de la


industria, como: metalmecánica, aeronáutica, naval, construcción, etc.

Se aplica en:

 Inspección de materia prima;

 Inspección en proceso;

 Inspección de producto terminado;

 Mantenimiento de equipo y maquinaria.

 Inspección de materiales soldados, fundidos, forjados, rolados, etc.

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CLASIFICACION DE
YUGOS

Yugos de imán Yugos


Permanente electromagnéticos

Su fuerza del campo Inspeccionan piezas


es baja pequeñas

inspecciones donde Con el yugo se crea


no está disponible el un campo
suministro de longitudinal de
corriente eléctrica dirección conocida

seguro para usarse sobre piezas


Medios explosivos tratadas térmicamente sin ningún
riesgo de quemar la superficie

Áreas pequeñas
Son capaces de generar campos fuertes
aisladas y no para
en la porción de la pieza que se
inspecciones
encuentra entre sus polos
generales

disponibles para
operar con corriente
alterna

corriente directa
rectificada de media
onda o corriente
directa pulsada

Pueden ser usados


con partículas secas y
húmedas

Grafico 5. Clasificación de yugos.

Fuente: Autores.

La mayoría de los yugos electromagnéticos está equipada con corriente alterna, por lo que
también son usados para la desmagnetización y para la inspección con partículas secas.
Algunos yugos tienen piernas articuladas que pueden ajustarse para cambiar su distancia de

8
separación y variar la densidad de flujo, y para proporcionar un ajuste para formas complejas.
[5]

TIPOS DE CORRIENTE Y POSIBILIDADES DE DETECCIÓN DE


DISCONTINUIDADES
TIPO DE CORRIENTE DISCONTINUIDAD DETECTABLE
Continua Superficiales y subsuperficiales
Alterna Superficiales y subsuperficiales
Alterna monofásica semirectificada Subsuperficiales (alta sensibilidad )
Alterna monofásica totalmente rectificada Subsuperficiales
Alterna trifásica totalmente rectificada Subsuperficiales

Tabla 2. Tipos de corrientes para magnetizar.

Fuente: Autores.

3.7. Histéresis magnética.

Cuando se aumenta la intensidad del campo magnético “H”, en pequeños incrementos y se


mide la densidad de flujo “B” para cada intervalo, se puede representar gráficamente la
relación existente entre “H” y “B”. Esta representación gráfica se conoce con el nombre de
curva de histéresis.

Figura 6. Curvas típicas de histéresis magnética.

Fuente: [5]

9
3.8. Desmagnetización.

En algunos casos es necesario desmagnetizar una pieza después de que se le haya practicado
una inspección por partículas magnéticas, como es generalmente el caso de los aceros de alta
resistencia que tienen mayor retención magnética. Al respecto, el proceso adicional de
desmagnetización representa un costo extra que debe ser considerado como parte de la
inspección.

El proceso de desmagnetización es necesario cuando la magnetización residual afecta el


desempeño de la pieza en servicio; por ejemplo, si se afecta el funcionamiento de sistemas
electrónicos o se atraen partículas que atrapen orificios o causen desgaste excesivo con piezas
que estén en contacto. Otro problema típico de la magnetización residual es cuando una pieza
inspeccionada requiere un proceso de maquinado en el que el material removido se adhiere a
la pieza, interfiriendo la operación de la maquinaria, provocando excesivo desgaste de las
herramientas, o un acabado superficial defectuoso. [4]

Figura 7. Proceso de desmagnetización.

Fuente: [4]

3.9. Características de las partículas magnéticas.

Las partículas magnéticas son fabricadas de materiales ferromagnéticos, con propiedades


físicas y magnéticas que afectan su funcionalidad como medio para formar especificaciones
sobre las superficies a analizarse.

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CARACTERÍSTICAS
PROPIEDADES FÍSICAS PROPIEDADES MAGNÉTICAS
Tamaño de las partículas magnéticas: Si Las partículas magnéticas deben ser muy
su tamaño es grande, lógicamente para sensibles al magnetismo, por lo que deben
conseguir sus desplazamientos serán tener características magnéticas similares a los
necesarias fuerzas relativamente grandes que materiales ferromagnéticos. Las
solo los campos de fuga de gran intensidad características de las partículas magnéticas
podrían proporcionar, mientras que las son, esencialmente, una alta permeabilidad y
pequeñas discontinuidades no darían ninguna una baja receptividad.
indicación. Por el contrario, si las partículas
fuesen muy pequeñas tamaño o muy finas, es
posible que se produzcan falsas indicaciones.
Forma de las partículas magnéticas: Dado Alta permeabilidad: La alta permeabilidad
que las partículas tienden a alinearse de las partículas permite que puedan ser
siguiendo la dirección de las líneas de fuerza rápidamente magnetizadas, para que sean
de los campos de fuga, resulta evidente que fácilmente atraídas y retenidas por campos de
las partículas alargadas formarán dipolos, fuga débiles.
norte-sur, con más facilidad que aquellas
partículas cuya forma sea redondeada o
globular, siempre que se trate de partículas
del mismo material. Quiere esto decir que,
las partículas alargadas se orientarán mejor y
más rápidamente que las redondeadas lo que
en definitiva redundará en una indicación
más clara. Esta mayor efectividad de las
partículas alargadas, donde se pone más de
manifiesto, es cuando se trata de detectar
pequeñas grietas, superficiales o
subsuperficiales, las cuales, por su
naturaleza, dan lugar a campos de fuga muy
débiles.
Densidad de las partículas magnéticas: Es Baja receptividad: Se requieren partículas de
una propiedad que afecta la movilidad de las baja receptividad, esto significa que no
partículas. Por ejemplo, los polvos de tipo retendrán prácticamente ningún magnetismo
metálico y óxido son más densos que el agua, residual, para que no se queden sobre la pieza
por lo que las partículas húmedas, preparadas cuando no son retenidas por un campo de
en agua o aceite, tienden a asentarse cuando fuga, lo que permite que sean fácilmente
no son agitadas. removidas de la superficie de la pieza
Color de las partículas magnéticas: Las inspeccionada.
partículas son coloreadas para proporcionar
un color contrastante con la superficie de la
pieza inspeccionada, para resaltar la
visibilidad de indicaciones pequeñas. La
presentación de las partículas es en diferentes
colores, con el objeto de proporcionar un
contraste adecuado.
Movilidad: La movilidad de las partículas
tiene una influencia decisiva en la formación
de las indicaciones ya que cuanto mejor se

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muevan estas partículas, tanto más
rápidamente se formarán las indicaciones y al
mismo tiempo éstas serán más definidas.

Tabla 3. Características físicas y magnéticas.

Fuente: Autores.

3.10. Métodos de ensayo para partículas magnéticas.

3.10.1. Partículas secas.

El requisito básico para las partículas secas es que tengan las propiedades magnéticas
adecuadas, además que sean ligeras y móviles. Las partículas empleadas en el método
seco tienen características similares a las del método húmedo, excepto que se utilizan
secas, en forma de polvo. Las partículas secas dependen de que el aire las lleve a la
superficie de la pieza, por lo que se pueden utilizar pistolas, bulbos o aplicadores
racionadores en forma de pera o tipo salero.

PARTÍCULAS SECAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Excelente para detectar discontinuidades  No es tan sensible como el método
subsuperficiales. húmedo para grietas poco profundas y
 Fácil de usar en la inspección de objetos muy finas.
grandes con equipo portátil.  No es fácil cubrir toda la superficie
 Adecuado para la inspección de materiales adecuadamente, especialmente de piezas
con superficie rugosa. con forma irregular o grande.
 Las partículas tienen una alta resistencia al  Más lento que el método húmedo para la
calor, por lo que pueden usarse a altas inspección de una gran cantidad de piezas
temperaturas, de hasta 315°C. pequeñas.
 Fácil de usar en inspecciones en campo  No es fácil de utilizar para tiempos de
con equipo portátil. inspección cortos, con la técnica de
 Buena movilidad cuando es usado con CA “disparos” en el método continuo.
o CDRMO.  Difícil de adaptar a sistemas de inspección
 No es tan “sucio” como el método mecanizados.
húmedo
 El equipo utilizado es menos costoso.

Tabla 4. Ventajas y desventajas del uso de partículas secas.

Fuente: Autores.

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3.10.2. Partículas húmedas.

La presentación de estas partículas puede ser en forma de pastas, polvo y concentrados.

PARTÍCULAS HÚMEDAS.
TIPO. CARACTERÍSTICAS.
PASTA En forma de pasta las partículas magnéticas
deben ser disueltas en aceite para conseguir el
tamaño de partícula y la consistencia
adecuada. La pasta es difícil de deshacer y no
se puede evitar que se formen terrones que
puedan mezclarse con la suspensión.
Actualmente, casi ya no se suministran las
partículas en forma de pastas.
POLVO Con el uso del agua como vehículo, las
partículas en forma de pasta son más difíciles
de dispersar, por lo que actualmente las
partículas son producidas en forma de un
polvo concentrado seco, que puede ser para
suspensiones en aceite o en agua. Las
partículas en polvo tienen la necesidad de
mezclarse con agentes que faciliten su
dispersión, agentes humectantes, agentes
inhibidores de corrosión, etc. Las partículas en
forma de polvo pueden ser vertidas
directamente en el tanque para preparar el
baño, sin la necesidad de mezclarlas
previamente.
CONCENTRADOS Las partículas usadas en concentrados son
recubiertas con agentes humectantes, un tipo
de detergente, que les permite combinarse
fácilmente con el vehículo. Los concentrados
de partículas que son diseñados para utilizarse
en agua, vienen premezclados con un
acondicionador para que puedan ser vertidas
directamente en el agua y para mejorar las
características de la solución. Las partículas
utilizadas en el método húmedo pueden ser de
diferentes colores, como rojo, negro o
fluorescentes (verde-amarillo). Las partículas
húmedas pueden ser aplicadas en forma
manual o automática, bombeadas a través de
boquillas, pistolas y aspersores.

Tabla 5. Clasificación de partículas húmedas.

Fuente: Autores.

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3.11. Seguridad de las partículas magnéticas en la norma NFPA.

La NFPA (National Fire Protection Association), una entidad internacional voluntaria creada
para promover la protección y prevención contra el fuego, es ampliamente conocida por sus
estándares (National Fire Codes), a través de los cuales recomienda prácticas seguras
desarrolladas por personal experto en el control de incendios.

La norma NFPA 704 es el código que explica el diamante del fuego, utilizado para comunicar
los peligros de los materiales peligrosos. Es importante tener en cuenta que el uso responsable
de este diamante o rombo en la industria implica que todo el personal conozca tanto los
criterios de clasificación como el significado de cada número sobre cada color. [8]

Figura 8. Diamante de fuego

Fuente: [8]

 AZUL: Poco peligroso

 ROJO: No se inflama

 AMARILLO: Estable

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IV. LISTA DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS.

EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS


NOMBRE DESCRIPCIÓN FOTOGRAFÍA
GALGA Tipo leva.

FLEXÓMETRO 3M 8m.

CALIBRADOR Calibrador pie de Rey.

AMOLADORA Amoladora DEWALT.

CLEANER Cleaner ZYGLO.

15
YUGO MAGNÉTICO Yugo magnético Y-6 AC
MAGNAFLUX

CEPILLO METÁLICO Cepillo de arrastre de viruta y


desgaste.

CASCO

MANDIL

TIÑER

16
GUAIPE

GUANTES

MASCARILLA

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS 8A RED MAGNAFLUX

17
APLICADOR

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS 1 GRAY MAGNAFLUX

Tabla 6. Equipos materiales y recursos.

Fuente: Autores

V. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR.

5.1. Se procede a limpiar la superficie de la soldadura, con cepillo metálico, para retirar cualquier
resto de escoria, pintura, suciedad, óxido.

Figura 9. Limpieza de la junta soldada.

Fuente: Autores.

18
5.2. Aplicamos el cleaner en la superficie del cordón de soldadura, tras trascurrido 5 minutos
procedemos a limpiar con el fin de eliminar todo rastro de grasa o escoria, para no tener
indicaciones falsas en la inspección.

Figura 10. Aplicación del cleaner.

Fuente: Autores.

5.3. Limpiar con guaipe para quitar el exceso de cleaner de la probeta.

Figura 11. Remoción de excesos.

Fuente: Autores.

5.4. Regular la distancia de las articulaciones del yugo de acuerdo al tamaño de la probeta y
Magnetizamos la placa con el yugo.

Figura 12. Regulación y magnetización con el Yugo.

Fuente: Autores.

19
5.5. Procedemos a colocar lo más uniforme posible la partículas magnéticas sobre el cordón de
soldadura procurando formar una fina capa con las mismas.

Figura 13. Aplicación de partículas magnéticas

Fuente: Autores.

5.6. Magnetizar la probeta mediante el yugo esperando que las partículas magnéticas se ubiquen
en las discontinuidades de la misma.

Figura 14. Magnetización de la probeta.

Fuente: Autores.

5.7. Retirar el exceso de partículas magnéticas por medio de golpes ligeros o con soplidos son la
boca sobre un papel para ser reutilizadas partículas magnéticas.

20
Figura 15. Eliminación de excesos.

Fuente: Autores.

5.8. Por último procedemos a la inspección, evaluación y seccionamiento del cordón de soldadura,
tomando nota de la posición cada discontinuidad encontrada en la superficie con sus
respectivas medidas para así establecer si los defectos y discontinuidades son aceptables según
los criterios de aceptación y rechazo.

Figura 16. Toma de datos.

Fuente: Autores.

VI. RESULTADOS OBTENIDOS.

Figura 17. Análisis de discontinuidades tramo 1

Fuente: Autores

21
Discontinui Tramo Coordenadas de Longitu Criterio RESULTA Observación
dad ubicación d [mm] DOS
A R
Falta de Por todo el N/A N/A x Debido a una mala
continuidad cordón posición del
soldador.
Falta de Por todo el N/A N/A x Debido a una mala
homogeneid cordón posición del
ad soldador.
Mediante x La sobre-monta se da
Sobre- la tabla mediante un mal
monta (21.74 ; 70.38) 7.6 6.1 se manejo del electrodo
excesiva acepta la la cual lo deja dormir
0-1 sobre un momento en el
monta cordón.
Salpicadura N/A N/A N/A N/A
Apertura de N/A N/A N/A N/A
arco
Concavidad N/A N/A N/A N/A
La desalineación es
producida mediante
x la soldadura en la
Desalineaci N/A 1.5 N/A cual no son sujetadas
ón las placas al
momento de
soldarles.
Falta de N/A N/A N/A N/A
fusión
Falta de N/A N/A N/A N/A
penetración
Poro N/A N/A N/A N/A
Nido de N/A N/A N/A N/A
poros
2.4 Mediante
(16.98 ; 30.26) el
4.5 criterio Las Socavadura es
Socavadura (19.37 ; 64.87) de la una falta de
5.2 tabla 6.1 x fundición del
(24.36 ; 16.91) es material de aporte en
6.2 rechazad el metal base la cual
(24.85 ; 64.79) a el se recomienda una
7.8 tramo breve revisión en el
(27.68 ; 143.92) amperaje.

(28.3 ; 163.45) 4.8


(14.18 ; 16.39) 2.6 Mediant
(16.13 ; 25.99) 6.0 e el
(18.99 ; 82.27) 3.2 criterio
de la Las mordeduras son
(19.03 ; 97.08) 5.6 tabla 6.1 producidas un mal
(19.77 ; 110.42) 4.8 es ajuste de amperaje la
(20.79 ; 142.04) 7.5 rechazad cual se debe tomar
Mordedura a el un rango adecuado
(20.77 ; 159.04) 2.4
tramo mediante el material
(20.4 ; 185.38) 4.5 x a soldar.
(29.14 ; 33.51) 5.2
(21.74 ; 70.38) 6.2

22
(27.4 ; 71.71) 7.8
(27.04 ; 80.31) 4.8
(26.59 ; 94.85) 2.4
(28.48 ; 108.69) 4.7
(28.3 ; 132.14) 2.8

Un mal inicio de
Mal inicio (0 ; 0) 16.4 x cordón debido al
de cordón insuficiente aporte
de metal.
Mal final de (20.4 ; 185.38) 10 x Un mal final de
cordón cordón debido al
insuficiente aporte
de metal.

Tabla 7. Tabulación de dato, criterio de A/R.

Fuente: Autores.

Criterio de aceptación y rechazo que recae en la placa mediante el análisis de Socavadura.


𝒏
𝑳
∑ 𝒅𝒊 ≤
𝟖
𝒊=𝟎
𝑛
195
∑(2.4 + 4.5 + 5.2 + 6.2 + 7.8 + 4.8)𝑚𝑚 ≤ ( ) 𝑚𝑚
8
𝑖=0
30.9 ≥ 24.375
Criterio de aceptación y rechazo que recae en la placa mediante el análisis de Mordedura.
𝒏
𝑳
∑ 𝒅𝒊 ≤
𝟖
𝒊=𝟎
𝑛

∑(2.6 + 6 + 3.2 + 5.6 + 4.8 + 7.5 + 2.4 + 4.5 + 5.2 + 6.2 + 7.8 + 4.8 + 2.4 + 4.7 + 2.8)𝑚𝑚
𝑖=0
195
≤ ( ) 𝑚𝑚
8
75.3 ≥ 24.375

23
Figura 18. Análisis de discontinuidades tramo 2

Fuente: Autores
Discontinui Tramo Coordenadas de Longitu Criterio RESULTA Observación
dad ubicación d [mm] DOS
A R
Falta de Por todo el N/A N/A x Debido a una mala
continuidad cordón posición del
soldador.
Falta de Por todo el N/A N/A x Debido a una mala
homogeneid cordón posición del
ad soldador.
Mediante x La sobre-monta se da
Sobre- la tabla mediante un mal
monta (21.74 ; 70.38) 7.6 6.1 se manejo del electrodo
excesiva acepta la la cual lo deja dormir
1-2 sobre un momento en el
monta cordón.
Salpicadura N/A N/A N/A N/A
Apertura de N/A N/A N/A N/A
arco
Concavidad N/A N/A N/A N/A
La desalineación es
producida mediante
x la soldadura en la
Desalineaci N/A 1.5 N/A cual no son sujetadas
ón las placas al
momento de
soldarles.
Falta de N/A N/A N/A N/A
fusión
Falta de N/A N/A N/A N/A
penetración
Poro N/A N/A N/A N/A
Nido de N/A N/A N/A N/A
poros
2.4 Mediante
(16.98 ; 30.26) el
4.5 criterio Las Socavadura es
Socavadura (19.37 ; 64.87) de la una falta de

24
5.2 tabla 6.1 x fundición del
(24.36 ; 16.91) es material de aporte en
6.2 rechazad el metal base la cual
(24.85 ; 64.79) a el se recomienda una
7.8 tramo breve revisión en el
(27.68 ; 143.92) amperaje.

(28.3 ; 163.45) 4.8


(14.18 ; 16.39) 2.6 Mediant
(16.13 ; 25.99) 6.0 e el
(18.99 ; 82.27) 3.2 criterio
de la Las mordeduras son
(19.03 ; 97.08) 5.6 tabla 6.1 producidas un mal
(19.77 ; 110.42) 4.8 es ajuste de amperaje la
(20.79 ; 142.04) 7.5 rechazad cual se debe tomar
a el un rango adecuado
(20.77 ; 159.04) 2.4
Mordedura tramo mediante el material
(20.4 ; 185.38) 4.5 x a soldar.
(29.14 ; 33.51) 5.2
(21.74 ; 70.38) 6.2
(27.4 ; 71.71) 7.8
(27.04 ; 80.31) 4.8
(26.59 ; 94.85) 2.4
(28.48 ; 108.69) 4.7
(28.3 ; 132.14) 2.8

Un mal inicio de
Mal inicio (0 ; 0) 16.4 x cordón debido al
de cordón insuficiente aporte
de metal.
Mal final de (20.4 ; 185.38) 10 x Un mal final de
cordón cordón debido al
insuficiente aporte
de metal.

Tabla 8. Tabulación de datos, criterio A/R.

Fuente: Autores.

Criterio de aceptación y rechazo que recae en la placa mediante el análisis de Socavadura.


𝒏
𝑳
∑ 𝒅𝒊 ≤
𝟖
𝒊=𝟎
𝑛
195
∑(3.4 + 2.5 + 6.2 + 5.2 + 6.8 + 3.8)𝑚𝑚 ≤ ( ) 𝑚𝑚
8
𝑖=0
28.9 ≥ 24.375
Criterio de aceptación y rechazo que recae en la placa mediante el análisis de Mordedura.
𝒏
𝑳
∑ 𝒅𝒊 ≤
𝟖
𝒊=𝟎

25
𝑛

∑(2.1 + 5.9 + 3.1 + 5.2 + 4 + 5.5 + 2.1 + 3.3 + 5 + 4 + 7.1 + 4.2 + 1.4 + 4.5 + 2.1)𝑚𝑚
𝑖=0
195
≤ ( ) 𝑚𝑚
8
55.3 ≥ 24.375

El ensayo MT (Partículas magnéticas) es un método más eficiente ya que las discontinuidades son
marcadas mediante la acumulación del polvo magnetizado, sin embargo, la detección de las
discontinuidades interiores no es posible. Por otro lado la aplicación del método es también sencilla,
pero se debe ser cuidadoso al momento de magnetizar el cordón de soldadura ya que se debe cubrir
toda la superficie de la soldadura para poder evaluar a todas las discontinuidades superficiales
existentes.

VII. CONCLUSIONES.

 Todas las discontinuidades que fueron identificadas, en su mayoría se localizaban al inicio y al


final de cordón de soldadura, por medio de las partículas magnéticas se puede apreciar de una
manera más precisa los defectos ocasionados por un mal procesos de soldadura sobre la probeta
de acero, teniendo un mayor contraste que las tintas coloreadas y fluorescentes. El yugo
magnético permite un mayor contraste de las discontinuidades por medio de la aplicación de
magnetismo sobre el cordón de soldadura, ya que la discontinuidad atraen partículas para
completar las líneas de campo y permite obtener una mejor identificación de las
discontinuidades. Pero no permite una apreciación exacta de la profundidad de las subsuperficies
de las discontinuidades.

 El plano milimetrado y seccionado de la junta soldada, nos ayuda a una mejor identificación y
testeo de la cantidad de defectos y discontinuidades que se presentan tanto en la zona
térmicamente afectada como sobre el cordón de soldadura e incluso sobre la subsuperficie del
cordón. Cabe recalcar que para una mejor presentación del informe final, se debe proceder a
llenar una tabla de reporte de la inspección visual y un registro de examen de partículas
magnéticas de la soldadura, el mismo que será entregado al contratista para dar fe de la calidad
del trabajo realizado.

 El cordón de soldadura presento en su mayoría discontinuidades del tipo socavaduras y


mordeduras, para su evaluación se procede a realizar el análisis en base al código AWS D1.1 que
especifica en la sección 6.9 que dicho cordón deberá ser evaluado en base a los requerimientos

26
aplicables para la inspección visual con respecto a la tabla 6.1, donde especifica que la soldadura
deberá presentar una fusión completa, no debe tener porosidad visible y las socavaduras no
deberán exceder los 2 mm en espesores iguales o mayores a 25 mm. Al tener en cuenta estos
parámetros se procede a rechazar el cordón de soldadura, debido a que posee discontinuidades
como falta de fusión, socavaduras de hasta 3 mm de longitud y porosidad en varias zonas del
cordón.

 Según la normativa AWS D1.1 sección 6.14.4 el procedimiento aplicable de partículas


magnéticas, se establece bajo el estándar presentado en el estándar ASTM E709, sin embargo
una vez que se haya cumplido con las especificaciones para este proceso, se procede a
interpretar, clasificar y evaluar. Para poder determinar un criterio de aceptación o rechazo es
necesario, un código o especificación, o bien un acuerdo que permite evaluar en base al tipo de
defecto, el tamaño y la ubicación, si la soldadura es aceptable o inaceptable. Para nuestro caso se
empleó la normativa AWS D1.1 sección XI, tabla 6.1.

 De acuerdo con el literal 6.12.1 Criterios de aceptación de discontinuidades para conexiones No


tubulares cargadas estáticamente y cíclicamente la junta no deberá presentar ninguna fisura y
deberán ser inaceptables si exceden las dimensiones de la tabla 6.2 para compresión y 6.3 para
tracción. Para una longitud de 195 mm la longitud total de discontinuidades no deberá sobrepasar
los 24,375 mm. En este caso para el tramo 1 se obtiene una longitud de socavaduras de 30,9 mm
y de mordedura de 75,3 mm. Para el tramo 2 se obtuvo una longitud de Socavadura de 28,9 mm
y de mordedura de 55,3 mm. Con lo que se llega a la conclusión que el cordón de soldadura es
rechazado.

VIII. RECOMENDACIONES.

 Realizar el ensayo de partículas magnéticas con el equipo de protección adecuado, guantes,


mascarilla, gafas, mandil y casco, se evita de esta manera daños perjudiciales en la salud, debido
a que dichas partículas son muy solubles en el ambiente.

 Para realizar la práctica se debe hacerlo sobre una superficie que nos permita recoger las
partículas con el fin de no desperdiciar las mismas.

 Para magnetizar el área del cordón de soldadura se debe recorrer el mismo con el yugo
magnético tres veces, en una forma paralela arrastrándolo para que se magnetice adecuadamente.

27
 Luego de aplicar las partículas magnéticas, y una vez terminado el análisis de defectos con las
partículas magnéticas desmagnetizar la placa en sentido contrario al del que se magnetizo.

 Colocar periódico debajo de la placa a analizar para que no se desperdicie las partículas, debido a
que si se las puede reutilizar para otras placas soldadas.

IX. BIBLIOGRAFÍA.

[1] Ensayo de partículas magnéticas. [Online], ISOTEC 2015, disponible en:


http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=55
[2] Principios de inspección por partículas magnéticas. [Online], ILOG 2013, disponible en:
http://www.llogsa.com/Descargas/Ultratips/Ediciones/Utipsed_166.php
[3] ECHEVERRÍA, Ricardo, 2002.”Partícula magnetizables”, Universidad Nacional del
COMAHUE, Laboratorio de ensayos no destructivos.
[4] ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (AEND),”Ensayos No
Destructivos, Partículas magnéticas”, Editorial Fundación Confemetal. Madrid. España, 2009.
[5] ISOTEC (2015, 19/06/2016), “Partículas Magnéticas” [On-line] Disponible en:
http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=55.
[6] American Welding Society. (2015). Código de soldadura de acero estructural AWS D1.1. Miami
[7] Estándar ASTM E 709. Guía estándar para examen con partículas magnéticas. EEUU, 2001.
[8] La NFPA (National Fire Protection Association), Seguridad para la utilización de partículas
magnéticas. EEUU, 2012.

X. ANEXOS.

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
FICHA REPORTE ENSAYO PT
Semestre: Noveno semestre Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)
REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL
Nombre Inspectores: Jonathan Montero, Damian Mena, Cristian Quishpe
de cliente. U.T.A.
Dirección Fecha de 28-11-2018 Fecha última 28-11-2018
del Huachi Chico inspección: inspección:
cliente:
Horario 9:00 Horario de 12:00
Teléfono: S/N de salida:
entrada:
Revisado Ing. Juan Paredes Institución Ingeniería Número 01
por: realiza: Mecánica examen:
REGISTRO DE DATOS
Inspección: Partículas Detalles constructivos:
magnéticas
Ubicación: Cordón de

28
soldadura.
Orientación: Ranura en v
Capacidad: N/A
Reparaciones: N/A
Espesor de
N/A
pintura:
Largo de la placa: 195 mm
Espesor de la
10 mm
placa:
Ancho de la placa: 60 mm
Tramos de
estudio:
2

EQUIPO Y TECNOLOGÍA APLICADAS


Tipo Ejecución Detalle(foto)
Linterna SI NO
Luz halógena SI NO
Lámparas portátiles SI NO
Equipo de Luz natural SI NO
iluminación Otro SI NO

VT1
Espejos articulados SI NO
Lentes de aumento SI NO
Equipo de
visión NO
Otro SI

Escuadra SI NO
Calibrador pie de rey SI NO
Equipos
Flexómetro SI NO
de
medida Galga tipo leva SI NO
Otro SI NO

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Tipo Ejecución Detalle
Mordeduras SI NO
Poros SI NO
Socavadura SI NO

29
SI
Determinación del Falta de NO
estado de integridad de Penetración
la probeta Salpicaduras SI NO
Sobremontas SI NO
Nido de poros SI NO
Fisura SI NO
Linealidad SI NO
Falta de fusión SI NO
SMAW SI NO
GTAW SI NO
TIG SI NO
SAW SI NO
Proceso de Tipo de Alterna
corriente: A=150, V=20
soldadura
JUNTA Tipo de
SOLDA electrodo: E 6011
DA
Diámetro del
electrodo 3.2 mm
Gas: N/A
Otro N/A
Tipo de
apariencia: Buena
Apariencia Textura: Buena
visual Porcentaje de Bajo
afectación:
Posible No
recuperación:

30
“UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO”
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (E.N.D)


REGISTRO DE EXAMEN POR LÍQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES
INFORME DE CAMPO SOLICITUD N°: 1
SOLICITANTE: AMAZONAS BUILDING S.A
DIRECCIÓN: Barrio Miraflores Ciudad: Puyo
ESPECIFICACIONES DE LA PIEZA:

COMPONENTE: Placa IDENTIFICACIÓN: Soldadura en v


MATERIAL: Acero ASTM A36
PLANO DE REFERENCIA PLANO X-Y-Z
CONDICIONES DE LA SUPERFICIE ACEPTABLE- LIMPIA

ESQUEMA ZONA A ENSAYAR: Cordón de soldadura


TIPO DE TÉCNICA DE ENSAYO: Partículas magnéticas
LIMPIEZA INICIAL: Aplicación de tiñer sobre la superficie
Temperatura de ensayo: Ambiente (22°C)
TIPO: Partículas magnéticas MARCA: MAGNAFLUX
MODELO DE SECADO: N/A
APLICACIÓN Partículas secas

ILUMINACIÓN REQUERIDA
Lámpara de UV: N/A Iluminación:
Luxómetro: N/A
Iluminación máxima en el
laboratorio.
45 lux

LIQUIDO PENETRANTE N/A


Lavable con agua: N/A
Proceso post-Emulsificable: N/A
Lavable con solvente: N/A
Coloreado: N/A
Fluorescente: N/A
APLICACIÓN N/A Tiempo de N/A Marca: N/A
penetración

POST-EMULSIFICACIÓN
Emulsificador: Marca: N/A
Tiempo de emulsificación: Presión de agua de N/A
remoción:

REMOCIÓN DEL PENETRANTE


Remoción con: N/A Marca: N/A
Papel. N/A Trapos: N/A
Control de remoción N/A Secado: N/A

31
REVELADO
Revelador: N/A Marca: N/A
Concentración de revelador: N/A Tiempo de N/A
Agitación del revelador: N/A revelado
Secado: N/A Temperatura: AMBIENTE 22°
Tipo de suspensión:
TIEMPO DE REGISTRO DE INDICACIONES.
Indicación Tiempo (min)
Limpieza 5
Secado 2
Penetrante 0
Lavado 0
Revelado 0

RESULTADOS:

PROCEDIMIENTO Y APLICACIÓN DE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

1. LIMPIEZA DE LA JUNTA A ANALIZAR.

2. MAGNETIZACIÓN DE LA SUPERFICIE.

32
3. APLICACIÓN DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.

3. MAGNETIZACIÓN DE LA PROBETA.

5. ANÁLISIS DE DISCONTINUIDADES.

REGISTRADO POR REVISADO POR APROBADO POR POR EL CLIENTE


NOMBRE: Jonathan Montero, Ing. Mg. Juan Ing. Mg. Juan
Damian Mena, Cristian Paredes Paredes
Qhispe
CARGO: ESTUDIANTES Inspector Inspector
FIRMA:
FECHA: 5-12-2018 5-12-2018 5-12-2018

33
INFORME DE INSPECCIÓN POR
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS PARA
UNA PLACA SOLDADA
Página 1 de 2
END – UTA

Datos Generales

Cliente Facultad de Ingeniería Mecánica

Lugar Laboratorio FICM Fecha 05/12/2018 Informe 04

Proyecto - Elemento Placa (Probeta)

Juntas soldaduras a Inspeccionar

Proceso de
Identificación Tipo de junta Ubicación Esfuerzos
soldadura

1 SMAW Ranura en v Placa Transversal

Equipos y Materiales

Yugo magnético

Marca Modelo Número de serie

MAGNAFLUX MODEL Y-1 623502

Voltaje Frecuencia Método Distancia de piernas

115V 60 Hz Vía seca 15cm

Partículas Medidor de campo

Marca Color Marca modelo

MAGNAFLUX Polvo Rojo N/A N/A

Otros materiales

Medio de contraste Limpieza

Tipo Color Solvente Cepillo Grata

N/A N/A No No Si

Tabla 9. Informe final del ensayo con partículas magnéticas.

Fuente: Autores.

34
Anexo 19. Normativa de aplicación para ensayo con partículas magnéticas.

Fuente: [6]

Anexo 20. Criterios de aceptación y rechazo para ensayos visuales.

Fuente: [6]

35
Anexo 21. Estándar ASTM E 709.

Fuente: [7]

Anexo 22. Grupo de trabajo.

Fuente: Autores.

36
Anexo 23. Especificaciones técnicas Kit MT (MAGNAFLUX).

Fuente:
http://mx.magnaflux.com/Productos/Inspecci%C3%B3nporPart%C3%ADculaMagn%C3%A9tica/Magnavis%C2%AE(Visible)/EquiposdeYugo
sMagn%C3%A9ticos/Magnavis%C2%AEY8115VKitYokeconpilas/tabid/1661/Default.aspx

Anexo 24. Especificaciones técnicas Yugo magnético Y1-AC.

Fuente: Autores.

37
Anexo 25. Kit de tintas penetrantes fluorescentes.

Fuente: MAGNAFLUX

Anexo 25. Especificaciones de partículas magnéticas para el método seco.

Fuente: DINATÉCNICA.

38