HISTORIA DE JUSTO A TIEMPO

La década de los 80 fue testigo de cambios sin precedentes en materia industrial

por parte de los países occidentales. En una importante cantidad de industrias
los empresarios y directivos se dieron cuenta de su incapacidad para trabajar
con calidad, costos y servicios a diferencia de los nuevos competidores de
“categoría mundial”.
El enfoque utilizado por éstos nuevos competidores globales es en trabajar con
la producción “Justo a Tiempo” (just in time), la gestión total de calidad y el
involucramiento total del personal (política participativa), lo cual se da en llamar
“la triple ofensiva” de las empresas japonesas.
Con posterioridad a la Segunda Guerra Mundial las empresas estadounidenses
estaban ganando abrumadoramente el juego en los mercados.
Los sistemas productivos de Europa y Japón se estaban reconstruyendo de lo
acontecido un tiempo atrás. A ello debía sumarse en el caso de Japón, que sus
productos contaban con una muy mala reputación en materia de calidad, a lo
cual se debe agregar el hecho de que sus empresarios desconocían
completamente las características del mercado norteamericano.
El just in time nació en Japón, donde fue aplicado por la empresa automovilística
Toyota que lo empezó a utilizar a principios de los años 50 y el propósito
principalde este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en el
área de producción (que incluye desde el departamento de compras de
materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos,
finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca
imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos
más bajos posibles
Taiichi Ohnoe el hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiempo en
Toyota, desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente
de producir pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes modelos. Este
era una forma de producir completamente diferente a la utilizada en los Estados
Unidos, donde se hace grandes cantidades de automóviles del mismo modelo.
Para conseguir sus objetivos, Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de
unidades requeridas debían manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas
etapas del proceso. El resultado de la creación e implantación del sistema Justo
a Tiempo trajo como consecuencia una dramática reducción del inventario y
disminución de los ciclos de producción. Este es el origen de los fundamentos
que establecieron las bases para la aplicación de las técnicas Justo a Tiempo,
las cuales fueron más allá de los métodos tradicionales de producción.
Taiichi Ohno como director de la planta desarrolló este concepto dada la
necesidad de tener un sistema eficiente ante la escasez de materias primas. Las
necesidades derivadas de la post- guerra llevaron a Taiichi a emplear la
observación, la imaginación y el sentido común. Esto derivo su
pensamiento hacia como se producía y cuáles eran las rutas que seguían los
productos durante el proceso.
Las conclusiones de su pensamiento lo llevaron a enfocarse en:
1.- El flujo de producción
2.- La continuidad en la materia prima.
3.- El equilibrio debido a la escasez de recurso.
El método J.I.T. explica muchos de los éxitos de las empresas japonesas en
los últimos años, las cuales están pasando poco a poco a liderar sus
ámbitos de mercado.

¿QUÉ ES JUSTO A TIEMPO?

La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en
las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la
necesidad de inventarios.
Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de
producción a través de una filosofía industrial de eliminación de todo lo que
implique desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las
compras hasta la distribución. Despilfarros, en este contexto, significa todo lo
que no añada valor al producto. Es una metodología para alcanzar la excelencia
en una empresa de manufactura, basada en la eliminación continua de
desperdicios como inspecciones, transportes entre maquinas, almacenajes o
preparaciones. Precisamente la denominación de este método productivo nos
indica su filosofía de trabajo las materias primas y los productos llegan justo a
tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente.
El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la
producción a la demanda que permite la diversificación de productos
incrementando el número de modelos y de sus unidades. Uno de sus principales
objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente los necesarios (métodos
de stock base cero), lo que supone un cambio en la mentalidad del proceso
productivo, de la distribución y de la comercialización de los productos, buscando
alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de producción-consumo.
Características de los Sistemas Justo a Tiempo
Despues de haber entendido la definición de justo a tiempo, podemos decir se
puede decir las caracteristicas principales del Justo a tiempo son:

El JIT tiene 4 características esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales. Reducir el nivel de las

existencias, descubre los problemas, cuando los problemas surgen en algunas
empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.
Eliminar despilfarros. Implica eliminar todas las actividades que no añaden
valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los
plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

Buscar la simplicidad. La búsqueda de la simplicidad, “es muy probable que

los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz”.

Diseñar sistemas para identificar problemas. “Cualquier sistema que

identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los
enmascare, perjudicial”. Estos principios forman una estructura alrededor de la
cual podemos formular la aplicación del sistema JIT.