Las operaciones de perforación y voladura tienen una influencia predominante en el ciclo total

de minado. Sus resultados dependerán de las operaciones siguientes:

 Carguío
 Acarreo
 Trituración

La moderna tecnología en voladura de rocas, los disparos son diseñados y analizados en base a
la relación:

 Energía
 Masa
 Tiempo

La energía de detonación es calculada mediante análisis computacional y el trabajo potencial es

expresado en valores numéricos.

La masa en un disparo es determinada por la:

 geometría del mismo

 La densidad de la roca o mineral

El tiempo es un parámetro relevante, porque se requiere de este para completar las tres etapas
básicas del proceso de fracturamiento de la roca.

Para obtener una aplicación adecuada de los parámetros de voladura de rocas el mecanismo del
proceso de fracturamiento debe ser bien entendido:

 Los valores físico - mecánicos de las rocas.

 La geología estructural.
 Propiedades termodinámicas de los explosivos.

Luego crear un modelo matemático para computadora que nos sirva para simular un disparo
con el cual será posible predecir separadamente los resultados de cada parámetro para expresar
los cambios necesarios de estos en números reales. Este enfoque ha sido probado y es superior
al sistema tradicional basado en:

 Factores de carga
 Experiencias personales
 Pruebas y ensayos.

Se establecían requerimientos de energía para diferentes tipos de rocas para cumplir con la
producción usando el equipo minero con que contaba.

Algunos datos estadísticos acerca de la eficiencia de palas, camiones, chancadoras han

contribuido a la evaluación de un disparo.

La principal evaluación es visual y algunos cambios son hechos sobre una base de:

 Prueba y Error

1
Los últimos años se ha investigado sobre:

 El proceso de fractura miento de rocas

 El análisis termo hidrodinámico de los explosivos.

De modo que el enfoque tradicional es remplazado por una nueva tecnología basada en
conceptos de:

 Energía
 Fragmentación
 Movimiento de rocas

1.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN UN DISPARO

Tres son los factores principales que determinan los resultados de un disparo:

 El explosivo
 El material o masa rocosa
 La geometría del disparo
Expresados en términos de:

ENERGIA – MASA - TIEMPO

1.2 EL EXPLOSIVO.
Para el proceso de fragmentación se necesita el suministro de energía. El explosivo
adecuadamente diseñado y detonado sirve como una fuente de energía necesaria.

Es la capacidad para entregar instantáneamente gran cantidad de energía a una porción limitada
de roca.

Cuando una carga de explosivo es detonada en un taladro su energía es liberada en una fracción
de segundos en forma de gas, presión y temperatura extremadamente altas. Esta energía:

 Tritura
 Fractura
 Fricción

Energía residual en escape de gases, etc.

Los parámetros del explosivo que influencian en la fragmentación son:

 La Densidad
 La Velocidad de detonación
 La Presión de detonación (PD)
 Volumen de gas
 Energía disponible (ED).

PD. Indica la capacidad del explosivo para fracturar rocas duras y competentes.
ED. Capacidad de realizar la fragmentación de la roca al momento de la detonación del
explosivo.

2
1.3 EL MATERIAL O MASA ROCOSA.
Es un factor fundamental que influencia en el resultado de un disparo.

 Densidad
 Porosidad
 Conductividad
 Litología
 Temperatura, etc.

1.4 GEOMETRÍA DEL DISPARO

Las mallas de perforación y voladura juegan un rol importante en los resultados de un disparo,
determinan:

 El volumen total a ser removido.

 La energía necesaria para hacerlo mediante la interrelación explosivo roca y un balance
de energía para lograr el proceso de fractura miento de la roca.

Los parámetros que se consideran son:

 Burden
 Espaciamiento
 Altura de bancos
 Sobre perforación
 Diámetro del taladro.
2 PROPIEDADES DE LAS ROCAS Y SU INFLUENCIA EN LA PERFORACIÓN Y
VOLADURA

2.1 DENSIDAD
Rocas de baja densidad

 Se deforman y fragmentan con facilidad.

 Requieren un factor de energía relativamente bajo.
Rocas de alta densidad

 Para una fragmentación satisfactoria

 Una buena proyección
 Un buen esponjamiento

Se requiere una mayor cantidad de energía. Para ello considerar:

 Aumentar el diámetro de perforación para elevar la presión del taladro.

𝑃𝑃 = 𝑃. 𝑃𝑃2 (𝑃𝑃 = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃. 𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃. 𝑃𝑃𝑃. )

 Reducir el esquema geométrico

 Modificar la secuencia de encendido

3
  Mejorar el retacado, para aumentar el tiempo de actuación de los gases.
 Utilizar explosivos con alta energía de burbuja. EB

2.2 RESISTENCIA DINAMICA DE LA ROCA

a) El índice de volabilidad RC/RT a un mayor valor resulta más fácil fragmentar el material.
b) Sí la intensidad de la onda de choque supera la resistencia dinámica a la compresión se
produce una trituración de la roca circundante a las paredes del taladro, pero contribuye
poco a la fragmentación y provoca una disminución de la energía de tensión. Se
recomienda:
 Seleccionar explosivos que desarrollen en las paredes del taladro tensiones
inferiores o iguales a RC.
 Provocar una variación en la curva (p-t), por desacoplamiento de la carga dentro
del taladro.
 Se considera en los diseños perimetrales.

CONSUMO ESPECIFICO DE EXPLOSIVO EN VOLADURAS EN BANCOS

Densidad Factor de Resistencia Consumo

Material
t/m3 expansión a la C (Mpa.) Kg./m3

Caliza 1.54 – 2.61 0.7 65 0.32

Bauxita 1.42 – 1.89 0.33 50 0.22
Carbón 0.83 – 1.60 0.35 45 0.15
Granito frag. 1.66 – 2.73 0.64 120 0.6
Minerales 2.95 – 4.25 0.3 285 1.525
Taconitas 2.43- 5.61 0.74 350 1.855
Pirita 2.58 – 3.03 0.2 270 0.78

2.3 POROSIDAD
Formación Intergranular y por disolución.

Intergranular es uniforme, produce dos efectos:

 Atenuación de la energía de la onda de choque

 Reducción de la resistencia dinámica a la C., incrementa la fragmentación y finos. Se
recomienda:
 Utilizar explosivos EB/ET elevada (anfo)
 Incrementar EB a costa de ET mediante el desacoplamiento de la carga.
 Retener los gases con una longitud y tipo adecuado de retacado
 Con varios frentes libres mantener dimensiones iguales de la piedra en cada taladro.

2.3.1 DISOLUCION
La porosidad de post formación causa huecos cavidades vacías, también en rocas volcánicas se
tiene oquedades, causan pérdidas del varillaje, amarres, en la voladura se tiene una baja
eficiencia en explosivos a granel.

4
2.4 ROCAS QUE PRODUCEN FRICCION INTERNA
Tienen una Capacidad de amortiguación específica (SDC).

Las calidades de las rocas atenúan la onda de tensión generada por la detonación del explosivo.

SDC varía de 0.02 a 0.06 en granitos y 0.07 a 0.33 para areniscas

La SDC aumenta con la porosidad, y contenido de agua de la roca.

La intensidad de la fracturación aumenta debido a la onda de tensión conforme disminuye la

SDC.

Los explosivos tipo hidrogeles son más efectivos en rocas duras y cristales que en materiales
blandos y descompuestos.

En los últimos tipos de rocas el más adecuado es el anfo, tiene una menor energía de tensión.

2.5 ROCAS QUE PRODUCEN CONDUCTIVIDAD

Las fugas o derivaciones de corriente pueden ocurrir cuando los detonadores se colocan dentro
de los taladros con cierta conductividad.

Las Rocas con compuestos de:

 Sulfuros complejos
 Magnetitas
 Rocas abrasivas con existencia de agua en el entorno. Se debe:

Verificar los cables de los detonadores eléctricos que estén en buen estado.

Todas las conexiones del circuito deben estar totalmente aisladas y protegidas.

El fallo afecta considerable en los resultados de la voladura

Se puede producir una explosión inesperada.

2.6 ROCAS QUE PRODUCEN EXPLOSIONES SECUNDARIAS DE POLVO

Se producen en Minas de carbón, Sulfuros metálicos con alto contenido de pirita

Con barrenos de gran diámetro

Los taladros producen alto contenido de finos que son lanzados a la atmósfera depositándose
en los hastiales, en el piso de la excavación.

Sí la energía de los gases de los últimos taladros es elevada que llegan a los finos depositados se
producen explosiones secundarias de efectos devastadores.

Esto se minimiza:

 Suprimiendo explosivos aluminizados, son centros de ignición

 Seleccionar un explosivo que en los arranques se produzca material grueso
 Retacar el barreno con arcilla, arena, ampolla de agua
 Crear una nube de polvo de caliza antes de la voladura
 Lavar las paredes y pisos de la excavación
 Disparar después de evacuar al personal de la mina.

5
2.7 PROPIEDADES DE LOS MACIZOS ROCOSOS
2.7.1 LITOLOGIA
Cuando se producen cambios litológicos de mineral a estéril, por tanto se tiene una variación de
propiedades obliga un rediseño.

Esquemas iguales para los dos tipos de roca y variación de cargas unitarias.

Esquemas distintos pero con igual carga por taladro, se mantiene la dimensión de la piedra.

Se tiene una gran pérdida de energía asociada con la caída de presión y escape de gases
obteniendo una mala fragmentación se recomienda:

 Retacar con material adecuado las zonas de contacto frágiles.

 Emplear cargas acopladas a la roca competente con gran VOD y una relación alta de
EB/ET.
 Evitar el escape prematuro de gases a la atmósfera con un retacado (20D)

2.7.2 FRACTURAS PRE EXISTENTES

Toda masa rocosa presenta alguna discontinuidad, micro fisura o macro fisura que influye en el
resultado de la voladura.

La fragmentación está influenciada por:

 El espaciamiento S entre taladros

 La separación entre juntas Js y el
 Tamaño de bloque admisible M

Repercuten en el porcentaje de la fragmentación con presencia de bancos.

2.7.3 TENSIONES DE CAMPO

Existen tensiones tectónicas o gravitacionales

Los taladros pueden estar influenciados por la concentración no uniforme de tensiones

alrededor del mismo.

6
 a) Tensiones Horizontales

2.7.4 PRESENCIA DE AGUA

En las rocas porosas y macizos fracturados hay presencia de agua por tanto:

 Producen pérdidas de barrenos por hundimientos internos

 Dificultan la perforación inclinada
 Aumenta la velocidad de propagación de las ondas elásticas
 Reduce la resistencia de la roca a la compresión y tracción
 Se intensifica los efectos de rotura por la ET
 Se puede producir una gran sobre excavación.

2.7.5 TEMPERATUTA DEL MACIZO ROCOSO

Yacimientos con piritas presentan rocas con altas temperaturas por efecto de la oxidación lenta
de este mineral, haciendo que los agentes explosivos del tipo anfo reaccionen exotérmicamente
con la pirita.

Reacciona el anfo y el sulfato ferroso

El sulfato ferroso y el nitrato amónico

El sulfato férrico y el ácido sulfúrico.

Ocasionan graves accidentes

Se evita añadiendo un 5 % de urea, oxalato potásico al anfo evita la reacción exotérmica hasta
180ºC

La sensibilidad del hidrogel depende también de la temperatura de la roca con la que esté en
contacto.

Limitar el número de taladros por voladura a fin de disminuir el tiempo que transcurre entre la
carga y el disparo.

PRESTAR GRAN ATENCIÓN A ESTE FENÓMENO.

3 VARIABLES CONTROLABLES EN LA VOLADURA

3.1 DIÁMETRO DE LOS BARRENOS; DEPENDE DE:

 Característica del macizo rocoso
 Grado de fragmentación
 Dimensiones del equipo de carga
 Economía del proceso de perforación y voladura

7
Diámetro de barreno pequeño, el costo de perforación, cebado, iniciación son altos.

En operaciones de carga, conexión y retacado se invierte mucho tiempo y mano de obra.

 El consumo específico del explosivo es menor.

 Sí el Diámetro es grande, se obtendrá una granulometría de > dimensión cuando hay
diaclasas discontinuidades.

Al aumentar el diámetro se obtiene:

- Elevación de la velocidad de detonación de los explosivos

- Disminución del costo global de perf. Y vol.
- Mecanización de la carga de explosivo
 rendimiento de perforación m3 volado/m. perf.
 rendimiento de equipo de carguío por la > productividad.
- sí se desea una fragmentación constante se debe elevar el consumo específico del
explosivo.
- Aumenta la longitud del retacado, en la parte alta se puede producir bloques.
- en rocas masivas, la longitud de carga y el Diámetro presentan ratios L/D<60, el
incremento de este parámetro tiene+de aumentar la fragmentación.
- En perf. a cielo abierto llega hasta 310 mm. Y en sub terráneos hasta 220 mm. +, en
galerías hasta 64 mm.

3.2 ALTURA DE BANCO:

- Una relación controlable es H/B = 3 el desplazamiento y la deformación de la roca es
fácil.
- Considerar el alcance de la máquina de carga y la dilución del mineral.
- Altura de banco muy grande se desvían los barrenos que afecta a la Fragmentación
- > vibración
- > proyección
- > Sobreexcavación
- La malla de perf. B x S no se mantiene constante en las diferentes cotas de barrenos.
-

3.3 INCLINACIÓN DE LOS BARRENOS: PERF. INCLINADA

- Mejor fragmentación, desplazamiento y esponjamiento de la pila de material. Se
mantiene +
- uniforme el valor de B y aumenta el ángulo de la trayectoria de proyección.

8
 - Disminuye los cortes y fallos en las voladuras
- Taludes más sanos y seguros
- > rendimiento de las palas debido a la < altura y > esponjamiento de la pila.
- menor sobre perforación, mejor aprovecha la energía del explosivo, < nivel de
vibraciones
- < consumo específico de explosivo.
- Mayor rendimiento de la perforación

3.3.1 DESVENTAJAS:
- Desviación de barrenos cuando son muy largos
- > longitud de perforación
- - Dificulta el posicionamiento de la peforadora y la operación de emboquille
- Exige una supervisión cuidadosa
- > desgaste del varillaje
- Menor disponibilidad mecánica de la máquina
- Problemas de carga con explosivo en barrenos con agua.

3.3.2 RETACADO.
Es la longitud del taladro que en la parte superior se rellena con material inerte, para confinar y
retener los gases de la explosión y evitar las proyecciones.

Sí el retacado es excesivo se producirán bancos, poco esponjamiento de la pila.

Para determinar el retacado, tener en cuenta: El tipo y tamaño de material utilizado Longitud
de la columna del retacado

- Tamaño de la partícula del retacado más eficaz es de 1/25D

- La longitud del retacado aumenta conforme disminuye la calidad de roca, variando
entre 25D y 60D.
En voladura múltiple tener especial cuidado en taladros de la primera fila porque desde la cabeza
al pie del banco la dimensión de la piedra varía.

- Sí se realiza el cebado en cabeza hay que tener en cuenta el efecto negativo del
cordón detonante sobre el retacado, ya que lo comprime lateralmente creando una vía
de escape prematuro de los gases.
- En vol. Sub. En talagros largos, el retacado intermedio entre las cargas espaciadas y
secuenciadas se dimensionará para evitar la iniciación simultánea por simpatía.

3.3.3 SOBREPERFORACIÓN:
Es La longitud de taladro por debajo del nivel del piso que se necesita para fragmentar la roca a
la altura del banco.

- Sí la SP. Es pequeña se produce repies.

- Sí la SP. Es excesiva se produce: Aumento de costos de perf. Y vol. Incremento del nivel
de vibraciones
- Fragmentación excesiva parte alta del banco inferior causando problemas para la
siguiente perf.
- Aumento de riesgo de sobre excavación.

9
 La longitud de J = 0.3B

Relaciones normales entre J/B:

Condiciones del terreno J/B

Planos de discontinuidad en el pie del banco 0
Roca blanda, repiés poco prob. 0,1 – 0,2
Roca media, Repiés normal 0,3
Roca dura, repiés dificil 0.4 - 0.5

Para disminuir la sobre perforación, utilizar explosivos que proporcione una elevada
concentración de energía por unidad de longitud en la parte inferior de la carga y perforar
barrenos inclinados:

3.3.4 BOURDEN Y ESPACIAMIENTO.

B es la distancia mínima del eje de un taladro al frente libre

S es la distancia entre taladros de una misma fila

Dependen del diámetro de perforación, propiedades de las rocas, y explosivos, altura del banco,
grado de fragmentación y desplazamiento.

Están en el rango de 25 a 40D.

- Sí B es excesiva los gases del explosivo encuentra demasiada resistencia para

agrietar y desplazar la roca, se obtiene energía sísmica aumentando la intensidad de
las vibraciones
- Sí B es reducida los gases se escapan a velocidades altas al frente libre con
fragmentos de rocas proyectadas con > ruido.

El S se calcula en función a la piedra, tiempo de retardos entre taladros y secuencia de encendido

- S pequeño produce exceso de trituración

- S excesiva produce fracturación inadecuada, problemas de repiés, frente irregular

10
3.3.5 ESQUEMA DE PERFORACIÓN.
- En bancos son cuadrados o rectangulares, + efectivos es el triángulo equilátero, se tiene mejor
distribución de la energía, mejor secuencia de encendido y dirección de salida de la vol.

S = 1,5B, para taladros verticales

S = 1.5B.cos ø para taladros inclinados

3.3.6 VOLUMEN DE EXPANSIÓN DISPONIBLE:

Cuando la roca se fragmenta se produce un aumento de volumen, sí el hueco en el que se

expande el material es < al 15% del volumen de este , los mecanismos de rotura se verán
afectados.

El volumen de expansión disponible debe ser > al 25%

b) CONFIGURACIÓN DE LAS CARGAS.

- Taladros de pequeña longitud se usan columnas continuas de explosivo.

- Taladros de bastante longitud la mejor relación es tener cargas espaciadas.

c) DESACOPLAMIENTO DE LAS CARGAS.

La relación presión tiempo de los gases de la explosión pueden controlarse con el

desacoplamiento o espaciamiento de cargas

3.3.7 EXPLOSIVOS.
La elección del explosivo se determina por las propiedades de las rocas puntualmente

- Para roca masiva se utiliza un explosivo de >potencia y >VD producen altya presión en
el barreno.
- En rocas altamente fracturadas utilizar explosivos de baja densidad y VD.
- como se requiere esponjamiento y desplazamiento del material determinar el equilibrio
ET con la Energía de los gases
- La energía depende del ø de la carga y de la densidad y el sistema de iniciación.
- Emulsione e hidrogeles poseen una ET alta se aplica en rocas masivas duras y no se
requiere desplazamiento

3.3.8 DISTRIBUCIÓN DE EXPLOSIVOS EN BARRENOS

- En voladuras en bancos la energía necesaria para que se produzca la rotura de la roca

no es constante en toda su altura.
- Para mejorar se emplea una distribución de carga selectiva de forma que la energía
específica en el fondo sea de 2.5 veces superior a la energía de la columna utilizando
gelatinas, hidrogeles, emulsiones, y explosivos de baja densidad y potencia media en la
columna como anfo, hidrogel, emulsión de baja densidad.
- La carga de fondo debe tener al menos una longitud de 0,6B

3.3.9 CONSUMO ESPECIFICO DE EXPLOSIVOS.

- La cantidad de explosivo para fragmentar un m. cúbico o una tn. de roca es conocido
como

11
 - CE esto se incrementa.
- > ø del taladro, resistencia de la roca, grado de fragmentación, desplazamiento y
esponjamiento
- Una mal distribución de la carga
- Con taladros paralelos y triangulares CE es <
- Roca masiva resistente el CE = 0.6 a 1.5 kg/m3.
- Roca de resistencia media 0.30 a 0.60
- Roca fracturada blanda 0.10 a 0.30
- En voladura subterránea varía de 0.9

3.3.10 INICIACIÓN Y CEBADO DE CARGAS.

Un iniciador vario el equilibrio de la ET y la energía de los gases desarrolladas durante la
voladura.

Cuando se desea elevar la tensión en un tramo de roca más dura dentro de un taladro pueden
emplearse iniciadores en esos niveles.

3.3.11 TIEMPOS DE RETARDO Y SECUENCIAS DE ENCENDIDO.

- Los tiempos de retardo y secuencias de encendido juegan un papel muy importante
- Disminuye las cargas operantes
- < nivel de vibración
- > efectividad en los mecanismos de rotura
- controla el desplazamiento de la roca
- Las proyecciones.

3.3.12 INFLUENCIA DEL EQUIPO DE CARGA EN EL DISEÑO DE LAS VOLADURAS.

- El resultado de la voladura afecta al rendimiento de los equipos de carga por la
granulometría esponjamiento
- perfil geométrico de la pila del material
- se fijan en función al alcance de la máquina

3.3.13 PERFORACIÓN ESPECÍFICA (PS)

Es la longitud del taladro perforado por una unidad de volumen de roca.

Expresión para calcular la:

PS: (H/cos&+J) / (B/cos. ø (SH) )

H = altura de Banco
B = Burden
ø = ángulo en grados con respecto a la vertical
J = sobre perforación
S = espaciamiento

3.3.14 CALIDAD DE LA PERFORACIÓN

- Errores en la perforación
- Error en el replanteo de barrenos
- Error de inclinación y dirección
- Error de desviación
- Error de profundidad
- Barrenos estrechos u omitidos

12
4 VOLADURA SUPERFICIAL

4.1 GENERALIDADES
4.1.1 La voladura superficial comprende:
 Bancos para la explotación minera y preparación de agregados para construcción.
 Excavaciones en obras de ingeniería civil: zanjas, canales, cimentaciones.
 Obras de ingeniería vial: cortes a media ladera, terraplenes, piedra dimensionada para
escolleras y otros.
 Pre-voladuras de aflojamiento para remover terreno sin desplazarlo.
 Demoliciones y reducción de pedrones.
 Voladura de máximo desplazamiento para proyectar un gran volumen de roca a
distancia.
 Voladura de cráter con taladros cortos de gran diámetro para desbroce.

La voladura superficial se efectúa con dos o más caras libres a diferencia de la subterránea que
tiene una sola cara libre.

Por su menor confinamiento el consumo de explosivos por metro cúbico de roca movida es
mucho menor que en subterráneo. Igualmente, a mayor dimensión de voladura, menor
consumo de explosivo.

4.1.2 Condiciones básicas para voladura de superficie:

 Alivio o cara libre inicial (relief).
 Relación de diámetro-burden-altura de cara libre.
 Distribución de los taladros (alignment).
 Tipo y distribución de la carga explosiva (charge).
 Secuencia de salidas (timming), para el despla-zamiento de los fragmentos,
normalmente de retardo corto.

4.1.3 Tipos:
 Voladura convencional de bancos.
 Voladura de máximo desplazamiento.

Son excavaciones similares a escalones en el terreno con un mínimo de dos caras libres.

Según sus dimensiones pueden ser:

 Voladuras con taladros de pequeño diámetro, de 65 a 165 mm.

 Voladuras con taladros de gran diámetro, de 180 a 450 mm.

4.1.4 Según su aplicación pueden ser:

 Voladura convencional: Busca la máxima concentración, esponjamiento controlado y
desplaza-miento del material roto (explotación minera).
 Voladura de escollera: Para obtener piedras de gran tamaño.
 Voladura de proyección (cast blasting): Para proyectar gran volumen de roca a gran
distancia, usual en tajos de carbón.
 Tajos mineros subterráneos con dos caras libres: Como bresting, LHB.

13
4.2 PARÁMETROS
Son las relaciones dimensionales entre las diferentes partes de un banco, siendo las principales:

 Superficie del banco.

 Altura de banco.
 Diámetro de taladros.
 Burden.
 Espaciamiento.
 Profundidad del taladro.
 Sobreperforación.
 Longitud y distribución de columna explosiva.
 Longitud de taco.
 Volumen de roca a romper.

VOLADURA DE BANCO – NOMENCLATURA

14
BANCO DE VOLADURA – NOMENCLATURA

BANCO – NOMENCLATURA

15
4.3 FACTORES QUE CONDICIONAN EL AVANCE DE UNA VOLADURA
 Tipo de roca y condiciones del terreno.
 Condiciones de fisuramiento del banco.
 Equipo de perforación empleado (el diáme-tro de taladro es el parámetro básico).
 Habilidad del personal.
 Abastecimiento oportuno de materiales y equipos.
 Carga manual o mecanizada de explosivos.
 Tiempo disponible para la ejecución.
 Uso final del material arrancado.
 Características del trazo, calidad de perfo-ración, tipo de explosivos y efectividad del
sistema de iniciación.
 Tipo y dimensiones del equipo de carguío y transporte del material roto.

4.4 CICLO BÁSICO DE EXCAVACIÓN

El ciclo básico de excavación con perforación y voladura, comprende las siguientes fases:

 Perforación de los taladros.

 Cebado y carga de explosivo.
 Tendido o amarre del sistema de iniciación.
 Despeje del área de voladura.
 Disparo.
 Control de riesgos para el reingreso a la evaluación del disparo.
 Retiro del material volado.

4.5 GEOLOGÍA Y SUS EFECTOS EN VOLADURA

Condiciones de la roca:

 Tenacidad o Friabilidad, abrasividad, porosidad.

 Características mecánicas: resistencia a compresión-tensión, elasticidad, variabili-dad,
densidad, frecuencia sísmica.
 Tipo y estructura de roca: intrusiva, volcánica o sedimentaria, masiva o estratificada,
homogénea o heterogénea.
 Sistemas de diaclasiamiento o fisuramiento por tensión original, fracturas, fallas,
discontinuidades o planos de contacto.
 Tipos de disyunción (cúbica, columnar, irregular), estructuras apretadas o espaciadas.
 Absorción de las ondas de choque (rocas porosas, elásticas, con presencia de agua o
yeso, esquistosas, etc.
 rocas competentes, crista-linas.
 Impedancia: relación entre la frecuencia sísmica y la densidad de la roca, vs. La velocidad
de detonación y densidad del explosivo.
 Dirección de los taladros, respecto al rumbo y buzamiento de los estratos (paralelos, a
favor o en contra).
 Relación del rumbo con la cara libre y con la facilidad de desplazamiento del material
disparado.
 Rumbo paralelo a la cara libre, en ángulo con la cara libre y perpendicular a la cara libre.

16
4.6 INFLUENCIA DE LAS ESTRUCTURAS DE LA ROCA
RUMBO:

A. Rumbo en ángulo con la cara libre:

B. Rumbo perpendicular a la cara libre:

C. Rumbo

17
4.7 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA VOLADURA

18
4.8 INFLUENCIA DEL BURDEN SOBRE LA CARA LIBRE DEL BANCO, RESPECTO
AL VOLUMEN DE ROCA A MOVER

4.9 TRAZOS DE PERFORACIÓN BÁSICOS

19
4.10 TRAZOS DE PERFORACIÓN

20
21
4.11 CARGA DE TALADROS

4.12 CARGA Y CEBADO DE TALADROS

4.12.1 (PREPACIÓN DE CEBOS REFORZADORES O BOOSTERS DE HIDROGEL O EMULSIÓN)

Primers de emulsión o de hidrogel sensibles (slurry primer).

4.12.2 (PREPACIÓN DE CEBOS)

PARA DIÁMETROS MENORES DE TALADRO (CANTERAS):

22
4.13 RECOMENDACIONES DE CARGUÍO:
 Seleccione el explosivo adecuado para cada tipo de roca y condición de taladro.
 Calcule siempre las cargas en relación con el máximo burden y con cierto margen de
seguridad.
 Determine la distribución de las cargas en el taladro, teniendo en cuenta los aspectos
geológicos.
 Verifique el confinamiento.
 Seleccione el tiempo de retardo de manera que se obtenga suficiente tiempo para que
la roca se desplace libremente en cada tiro. Los primeros taladros son los más
importantes.

4.14 ESQUEMA DE CARGAS DE TALADROS EN DIFERENTES CONDICIONES

4.15 MÉTODOS DE CARGA DE EXPLOSIVOS EN BANCOS

 Carguío manual con explosivos encartuchados, embolsados o a granel.
Ejemplo: dinamitas, emulsiones sensibles, ANFO y ANFO pesado.

 Carguío mecanizado con camiones mezcla-dores/dosificadores .

Ejemplo: ANFO, ANFO pesado y emulsión sensibilizada in situ.

23
4.16 CARGUÍO MECANIZADO DE EXPLOSIVOS A GRANEL (II)

4.17 VOLADURA SECUENCIAL

24
4.18 DESPLAZAMIENTO DEL MATERIAL VOLADO DEL BANCO

4.19 TRAZOS PARA FILA SIMPLE DE TALADROS

25
4.20 MECÁNICA DE CORTE LINEAR

5 CRITERIOS DE DISEÑO DE VOLADURAS EN TAJEOS MINERIA

SUBTERRANEA

6.1 PRINCIPALES PARAMETROS GEOMECANICOS

 RQD
 RMR
 Comportamiento Elástico o Plástico
 Orientación de discontinuidades
 Condición de agua

6.2 PERFORACIÓN HORIZONTAL

A este tipo de perforación también se le denomina “Bresting”; en este método de explotación
de corte y relleno ascendente con perforación horizontal, se usa perforadora Jumbo
electrohidraulico de un brazo, el avance de la perforación no es continuado como en el caso de
la perforación vertical sino, las secuencias son en tandas de rebanadas de disparos con 20
taladros, similar al que se realiza en los frentes de desarrollo con la diferencia de que el tonelaje
por disparo en el bresting es mayor.

La característica de este sistema es que la perforación se hace sobre una plataforma de mineral.
La técnica de este método comprende las siguientes fases:

a. Perforación del “Box Cut” que se hace con el fin de proporcionar una cara libre más para
poder perforar horizontalmente, el mineral roto del Box Cut sirve para hacer la
plataforma de acceso.

26
 b. La segunda fase es aprovechar el mineral del Box Cut para hacer la plataforma de acceso
del Jumbo Electro Hidráulico, esto se prepara con scooptram
c. Una vez preparada la plataforma, se marca el trazo de perforación en la nueva cara libre,
siendo la malla de 3 m x 3 m . La altura promedio de corte es de 4 metros.
d. La Perforación se realiza con brocas de 2-1/2” de diámetro, con barras de 1-1/2” de
diámetro y 10 pies de longitud.
e. La Voladura se lleva a cabo con un disparo normal, usando dinamita Exadit 60, fanel de
periodo corto, mechas de seguridad, pentacord 3G, fulminantes N° 6 y conectores.

6.3 FACTORES QUE PROVOCAN SOBRE EXCAVACIÓN Y CAÍDA DE ROCAS EN

EXCAVACIÓN SUBTERRÁNEA

6.3.1 MAL DIMENSIONADO DE LAS ÁREAS A EXCAVAR

Respecto a altura, ancho y largo de los tajeos a explotar y al dimensionamiento de los pilares y
puentes de soporte.

6.3.2 VOLADURA SOBREDIMENSIONADA

27
Exceso de carga y secuencia de salidas muy apretada generan deterioro de la roca del contorno
de las labores disparadas.

ORIENTACIÓN DESFAVORABLE DE LAS LABORES MINERAS CON RESPECTO AL RUMBO Y

BUZAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS GEOLÓGICAS PRINCIPALES O PREDOMINANTES DE LAS
MINAS (FALLAS, DIACLASAS, DISYUNCIÓN Y PLANOS DE ESTRATIFICACIÓN).

6.3.3 DISEÑO DE MALLA INAPROPIADA A LA CONDICIÓN DE LA ROCA

Tipo de arranque, distribución de taladros y de la carga explosiva, secuencia de salidas que no
mantienen relación con el grado de intensidad delfisuramiento (fisuras apretadas,
medianamente separadas y ampliamente separadas).

6.3.4 INAPROPIADA SELECCIÓN DEL EXPLOSIVO, SEGÚN EL TIPO Y CONDICIÓN DE LA ROCA

 Detonación
 Deflagración Vs. Tenacidad
 Friabilidad
 Factor De Carga
 Factor De Energía Vs. Volabilidad
 Excabilidad

d) CONSECUENCIAS

Excabilidad Y Acarreo Lentos (Ciclo De

Fragmentación Irregular
Carga deficiente).

Voladura Secundaria
Bolonería Excesiva
(Riesgo Y Costo Negativo).

Dilución Del Mineral Pérdida De Valor Económico.

Sostenimiento Adicional
Sobre Excavación
(Elementos E Instalación).

Sobre Costo De Conminucion (Consumo

Recuperación Metalúgica
De Energía E Insumos).

e) MEDIDAS DE SOLUCIÓN

Reducción del factor de acoplamiento perimetral para limitar la sobrerotura y costos de

sostenimiento posterior al disparo.

28
6.3.5 EJEMPLO DE CÁLCULO DE VOLADURA APLICANDO LAS ECUACIONES DE BLASTING
ANALYSIS INTERNACIONAL INC.

𝑃𝑃 = 1.69 𝑃 10 − 3 𝑃 𝑃𝑃 𝑃 𝑃𝑃𝑃2/(√𝑃 𝑃𝑃/𝑃𝑃)2.4

donde:

Pb: presión de taladro (psi).

de: densidad del explosivo (g/cc).
VOD: velocidad de detonación del explosivo (ft/seg).
c: porcentaje de explosivo en taladro (expresado como decimal).
De: diámetro de explosivo.
Dt: diámetro de taladro.

Nota: para cambiar psi a bares multiplicar el resultado por 0.068947.

𝑃 = 𝑃ℎ 𝑃 (𝑃𝑃 + 𝑃)/𝑃
donde:

S: espaciamiento entre taladros (pulg).

Dh: diámetro de taladro (pulg).
Pb: presión dentro del taladro (pulg).
T: resistencia a la tracción dinámica de la roca (psi).

En un tajeo con taladros de 6” Ø, con una roca de resistencia compresiva de 50 000psi y la

tensión de 5 000 psi material muy competente) se emplea explosivo con VOD: 13 000 ft/seg y
p.e.: 1.03. Requiere disparar una línea perimetral con el mismo diámetro de producción.

29
6.3.6 ¿QUÉ ESPACIAMIENTO DEBE APLICARSE ENTRE LOS TALADROS DEL PERÍMETRO?

f) CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE TALADRO (PB)

𝑃𝑃 = 1.69 𝑃 10 − 3 𝑃 𝑃. 𝑃 𝑃 𝑃𝑃𝑃2 (𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃)

= 1.69 𝑃 10 − 3 𝑃 1.03 𝑃 13 0002

= 294 178 𝑃𝑃𝑃

Dado a que la presión de taladro resultante está muy en exceso respecto a la resistencia
compresiva de la roca, resultaría trituración excesiva (radial) alrededor de los taladros.

Por tanto, es conveniente reducirla desacoplando el explosivo al colocarlo en un tubo plástico,

o de cartón, o manga, de menor diámetro que el taladro.

Primero, probando con tubo de 4” (De) (mientras que 6” = Dt)

𝑃𝑃 = 1.69 𝑃 10 − 3 𝑃 𝑃𝑃 𝑃 𝑃𝑃𝑃2/(√𝑃 𝑃𝑃/𝑃𝑃)2.4

= 1.69 𝑃 10 − 3 𝑃 1.03 𝑃 13 0002 𝑃 (4/2 / 6.2)2.4
= 111 171 𝑃𝑃𝑃

Presión que aún es elevada por lo que se recalcula para tubo de 3” (Dc) resultando:

𝑃𝑃 = 55 736 𝑃𝑃𝑃
Ligeramente alta para roca muy competente donde no existen planos de estratificación o fisura,
por lo que se puede emplear 2 1/2” Ø con el que se tendrá:

𝑃𝑃 = 55 736 𝑃𝑃𝑃

g) CÁLCULO DEL ESPACIAMIENTO ENTRE TALADROS:

𝑃 ≤ 2 𝑃ℎ 𝑃 (𝑃𝑃 + 𝑃)/𝑃
≤ 2 𝑃 3 (85 984 + 5 000)/5 000

≤ 49 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 (𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 4´)

Si se emplean tubos de 3” llenos, sería:

𝑃 ≤ 2 𝑃ℎ 𝑃 (𝑃𝑃 + 𝑃)/𝑃
≤ 6 𝑃 (55 736 + 5 000)/5 000
≤ 73 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 (𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃)
Si la roca fuera altamente fisurada, la resistencia compresiva sería menor por tanto se buscaría
una menor presión de taladro para evitar la rotura hacia atrás de la línea de taladros (back break)
y también menor espaciamiento.

30
 i) RESUMEN DE LOS DISPAROS REALIZADOS EN TAJOS

DATOS DE CAMPO UNIDADES Dis paro n°1 Dis paro n°2 Dis paro n°3 Dis paro n°4 Dis paro n°5
Fecha 27-jul-2010 28-jul-2010 4-ago-2010 5-ago-2010 5-ago-2010
Nivel 3240 3120 3180 3120 3060
Labor Tajo 444 Tajo 443 Tajo 327 Tajo 327 Stop 437
Burden Metros 1 1 0.8 1 1
Espaciamiento Metros 1 1 0.8 1 1.2
Tipo de roca RMR 50 60 45 - 50 45 - 50 55 - 60
N° Taladros Cargados Unidades 31 33 30 36 32
Densidad de roca (*) Tm/m3 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4
Long.Taladro Metros 3.4 3.5 2.1 3.7 3.5
Total Taladros Perforados Unidades 31 33 30 36 32
Total Pie Perforados Pies 345.7 378.8 206.6 436.9 367.4
Ancho de minado Metros 4 4 4 5 8.4
Altura de minado Metros 5 5 4 5 4
Longitud de corte Metros 3.4 3.5 2.1 3.7 3.4
EXPLOSIVOS
Emulnor® 3000 1"1/8 x 12" Cartuchos 28 30 25 30 26
Emulnor® 3000 1"1/8 x 12" Kilogramos 6 7 5 7 6
Emulnor® 3000 1"1/2 x 12" Cartuchos - - - - -
Emulnor® 3000 1"1/2 x 12" Kilogramos - - - - -
Superf am DOS Kilogramos - 125 40 125 130
Examon Kilogramos 125 - - - -
Total Kilogramos de explosivos . Kilogramos 131 132 45 132 136
ACCESORIOS DE VOLADURA
Fanel® Pzas 31 33 30 36 32
RESULTADOS DE LAS VOLADURAS REALIZADAS LABORES EN TAJOS
Toneladas rotas Tm 233.92 240.8 115.58 318.2 392.99
Volumen Roto M3 68 70 33.6 92.5 114.24
Factor de potencia Kg./ Tonelada 0.56 0.55 0.39 0.41 0.35
Factor de Voladura Kg./ M 3 1.93 1.88 1.35 1.42 1.19
Perforación Especifica PP./Tonelada 1.5 1.6 1.8 1.4 0.9

Grafico del comportamiento del factor de carga en Tajos (Kilogramos de Explosivo/Tonelada)

N° disparos Disparo n°1 Disparo n°2 Disparo n°3 Disparo n°4 Disparo n°5
Kg/Tm 0.56 0.55 0.39 0.41 0.35
PP/Tm. 1.5 1.6 1.8 1.4 0.9

31
 j) DISEÑO DE MATEMATICOS PARA CALCULAR LA CANTIDAD DE EXPLOSIVO POR TALADRO

Calculo de Explosivo / Taladro

Л 𝑃 𝑃2 𝑃 𝑃𝑃𝑃 𝑃 𝑃
Calculo de Longitud de columna de carga

𝑃𝑃𝑃 = (𝑃𝑃/3) 𝑃2
EN DONDE

Л = 3.1416
R = radio (Ǿ/2)
Lcc= longitud de columna de carga.
D = densidad de explosivo
Lt = longitud del taladro

32
Diseño de malla en Tajo

33
 k) CUADRO DE DATOS DE LA PERFORACION Y VOLADURA PARA TAJEOS

DATOS DE CAMPO Unidades

Ancho labor m 5
Alto de labor m 5
Densidad de Roca Tm/M3 3.44
N° taladros Cargados und. 31
N° Alivios Corona und. 0
Total pies perforados und. 355.88
Longitud de taladro m 3.5
Diámetro de taladro milímetros 45
Avance real m 3.5
Total
kilogramos Retacado
por
En malla de perforación Taladros por (mtr)
cuadrillado (mtr)

Retado n° 1 MS 2 1 3.3 6.7 2 1.16 2.34

Retado n° 2 MS 4 1 3.3 13.4 4 1.16 2.34
Retado n° 4 MS 6 1 3.3 20.1 6 1.16 2.34
Retado n° 5 MS 6 1 3.3 20.1 6 1.16 2.34
Retado n° 7 MS 3 1 3.3 10 3 1.16 2.34
Retado n° 9 MS 4 1 2.9 11.6 4 1.16 2.34
Alzas - Coronas 6 1 3 17.9 6 1.16 2.34
Total Cartuchos Emulnor 3000 1"1/2 x 12" 31
Total Kilogramos Emulnor 3000 1"1/2 x 12" 7
Total Kilogramos de ANFO 100
Total kilogramos de explosivo / disparo 106.6
Volumen roto 87.5
Toneladas rotas Tm 301
Factor de potencia Kg./Tm 0.35
Perforación Especifica Pp./Tm 1.18

34
 l) MALLA DE PERFORACION ESTÁNDAR BREASTING

4,0 x 4,0

0,5

0,7

0,7

0,7
4M

0,7

0,6

0,6 0,6
0,6 0,6
0,6 1M Cara 0,6

4,0M

ESTANDARES DE PERFORACION Y VOLADURA BREASTING (DINAMITA )

Sección: Breasting 4.00 x 4.00 mts.

Tipo de Roca: Semi-Dura

PERFORACION

Nº de taladros Cargados = 42
Nº total de taladros = 42
Longitud de perforación = 12.5´
Rendimiento m / Guardia = 3.25
Eficiencia por disparo = 95%
Cubos Rotos m 3 = 52.00
Toneladas a mover = 124.80
VOLADURA

Tronex Pluss 1. 1/8” x 8” (Dyno-novel ) = 630 Pza

Pentacord = 70 Mt
Mecha de Seguridad = 16 Pies
Fanel = 42 Piezas
Fulminante simple = 02 Piezas

35
RENDIMIENTOS

Avance por Disparo = 3.25 Mt.

Kg. De Explosivo por Disparo = 97.02 Kg.
Factor de carga (Kg./ m3) = 1.865
Factor de Potencia (Kg./ton) = 0.777

SECUENCIA DE SALIDA (DINAMITA)

BREASTING

Excabilidad Y Acarreo Lentos (Ciclo De

Fragmentación Irregular
Carga deficiente).
Voladura Secundaria
Bolonería Excesiva
(Riesgo Y Costo Negativo).

Dilución Del Mineral Pérdida De Valor Económico.

Sostenimiento Adicional
Sobre Excavación
(Elementos E Instalación).
Sobre Costo De Conminucion (Consumo
Recuperación Metalúgica
De Energía E Insumos).

36
6.4 CONCLUSIONES.
 El factor de potencia promedio en tajos se encontró en
0.55 kg/Tm, habiéndose reducido en los disparos
realizados hasta 0.35 kg/Tm.
 Por los resultados obtenidos y verificados por la supervisión,
se puede concluir que el producto Supefam® DOS, trabaja
muy bien dentro de las operaciones esto se refleja en los
avances, y las medias cañas en el techo de labor.

37