USOS DEL PLÁSTICO EN FA CONSTRUCCIÓN

Las investigaciones estructurales de los plásticos en fa construcción se inicia en

Gran Bretaña en los últimos años de la década del 30, como resultado de la

escasez de materiales de construcción que hubo durante la Segunda Guerra

Mundial. En 1933 ya se construían "casas muestra" con materiales plásticos, en

Suecia, Alemania y Estados Unidos, aunque la finalidad de estas casas era más

que nada publicitar los productos de ciertos fabricantes.

En Francia en 1955, se da el gran hito del desarrollo de las estructuras plásticas,

pues se construyó la primera casa totalmente en plástico, que podía crecer de

acuerdo a las necesidades de la familia y que aplicaba el uso del color a sus

ambientes (Figura 11). El empleo del plástico en la construcci6n prefabricada

permite también nuevas posibilidades, así Alemania realiz6 varios prototipos de

casas desarmables y transportables y porque no desechables (Figuras 12).

Figura 11: Primer prototipo de casa de plástico

 Figura 12: Casa de plástico

En la historia de las estructuras plásticas, también debemos mencionar las

estructuras neumáticas creadas ya en 1917 (Figuras 14 y 15). En la postguerra

su aplicación fue inminente, al construir recintos que servían para proyectar en

su superficie interior películas para adiestramiento de artilleros. El diámetro de

estos recintos iba de 6 a 10 mts. También se hicieron estructuras colgantes para

cubrir hangares con luces de 33.5 m, abarcando una superficie de más de 1025

m2 y con capacidad para albergar 11 aviones cazas. Hasta la década del 60 y

principios del 70 (Figura 16) se siguieron haciendo cientos de ensayos para crear

unidades de vivienda a base de plástico reforzado. La Bayer brindó su ayuda al

Perú en el terremoto de 1970, con la construcción de iglús de plástico a base de

poliuretano pulverizado y sopleteado sobre un globo inflable rotatorio (Figura 17).

 Figura. 17 "Iglus de plástico" como albergues de emergencia. en el terremoto

de 1970, en Huaraz-Perú.

Lamentablemente el uso de los plásticos en la construcción aún no ha sido

expandido debido a la idiosincrasia general y al progreso no muy desarrollado

en la industria de la construcción en esta dirección; aunque a nivel mundial, el

plástico ha intervenido en la elaboración de placas, láminas flexibles, encofrados

perdidos, carpintería, elementos divisorios, baldosas, pisos, tuberías y

accesorios.
 Figura 14: Estructura inflable para usos múltiples

Figura 15: Estructuras neumáticas usadas corto juguetes.

ANTECEDENTES DE RECICLAJE DE MATERIALES PLÁSTICOS

EXPERIENCIA MUNDIAL

En los países industrializados, el RECICLAJE es cada vez considerado

como una mejor solución en la recuperación de recursos y en la reducción

de desechos (Figuras 18). Así tenemos que en Inglaterra, una planta

instalada de reciclaje, puede clasificar hasta 80 Tn diarias de residuos

mezclados de acero, aluminio, plásticos duros y blandos, y tres tipos de

vidrio.

Figura 19 Reciclado de residuos en Alemania

En EE.UU., el más exitoso esfuerzo de reciclaje se da con el aluminio,

donde más de la mitad de los envases son reciclados; 33% de periódicos

impresos; 8-10% de vidrio y el 1 % de plásticos. Cerca del 20% de

envases blandos descartables son reciclados actualmente, desintegrados

y convertidos para hacer productos tales como reversos de alfombras y

fibras de relleno para chaquetas deportivas, sacos de dormir y para la

industria del calzado.

Los diversos "Condados" o municipios de EE.UU., así como en España,

han establecido "clasificadores" para el recojo de desechos domésticos,

facilitando su preclasificación y ordenamiento. (Figura 20).

Figura. 20: Contenedores "clasificadores" en España

La viabilidad de la recuperación comercial de viejos neumáticos y de

desperdicios de plásticos provenientes de la industria, se está ya

trabajando en Alemania. En dos hornos por remolinos, separados uno del

otro, neumáticos enteros y desechos de plástico de la industria son

desechos térmicamente a temperatura de 700 °C sin oxígeno. Del proceso

salen gases tales como metano, etileno, etano y propeno; aromáticos

tales como benzol, tolueno y naftalina. Así los gases y aceites pueden
reutilizarse como fuentes de energía y los residuos .de hollín se emplean

como colorantes o para re1orzar la estructura de los plásticos (Figura 21).

Figura 21: Láminas de polietileno coloreadas de negro en hollín para

protegerlas de rayos U.V.

Asimismo, la Remarker de Kleindienst. reprocesa directamente las

mezclas de residuos plásticos mediante moldeo por inyección, utilizando

mezclas de polietileno, polipropileno, poliestireno y PVC plastificado.

Existen más de 200 de estos equipos en Europa, que fabrican maceteros,

empuñaduras para herramientas y postes de servicio público. La Reverzer

de Mitsubishi Petrochemical Co. (Japón), usa la mezcla de recortes

industriales, recortes de recubrimiento para cables, bobinas de film

obsoletas y bobinas textiles, para producir objetos de membranas gruesas

como barras para cercas, bordillos de aceras Y suelos de porquerizas.

En el proceso Davo (Holanda). la mezcla de residuos plásticos se funde y

moldean por compresión para producir losetas, bordillos y pavimentos

industriales (Figuras 22 y 23). En el proceso Societe Mox (Francia), los

"scraps” de un film termoplástico se mezclan con recortes de fibra o viruta

de madera. El calentamiento bajo presión de la mezcla formada produce

un aglomera miento reutilizable de desperdicios.

Figura 22: Desperdicios de plástico preclasificados

Figura 23: Baldosas para pisos a partir de material plástico reciclado

La Kabor Ltd. (Reino Unido), mezcla "scraps" de plástico con desperdicios

de papel y cartón, siendo la proporción aproximada de papel y plástico de

1 a 2. El compuesto resultante tiene notable resistencia a la tracción y

buena resistencia química. Se utiliza para la fabricación de paletas.

Se tiene entonces que la tendencia del reciclaje apunta a un nuevo

concepto: "Diseño Ecologista”, como ya se menciona en Alemania; es

decir, un diseño que contemple el proceso desde la extracción de los

materiales o materia prima, fabricación, distribución, comercialización y

uso, hasta la eliminación de los residuos y posibilidades de reciclaje. De

ahí que el mejor diseño será aquel que se integre mejor al ciclo natural.

EN NUESTRO MEDIO

La producción de artículos de plásticos de primera calidad en nuestra

ciudad es realizada por las diferentes fábricas registradas en el Ministerio

de Industria. Dichas fábricas operan en su mayoría con insumos

importados, comprados local o directamente del exterior.

En la fabricación de sus artículos se aprovecha el 95% de la materia prima

y el 5% resultante se constituye en merma que se aprovecha para

realimentar el sistema de producción y/o vendida a terceras personas para

la elaboración de subproductos, es decir, “productos reciclados”.

Según estudios realizados en Lima, sólo 18% de la basura producida es

recuperable, siendo ésta una mezcla de vidrio, lata, papel, plástico y

cartón. La fábrica Paracas se provee de aproximadamente 1,000 Tn

mensual de papel usado; aprovechando en la fabricación de papel

corrugado para cajas el 60% de material reciclable.

Actualmente el Instituto Peruano de Economía Social (IPES) lleva a cabo

varios proyecto-piloto de limpieza pública considerando el reciclaje como

una alternativa; la idea es la “recuperación en fuente" de los materiales a

reciclar, es decir hacer el separado de materiales en el punto de origen:

casas, mercados, colegios, hospitales, centros comerciales, institutos y

otros.

Centros de Investigación Social y Educación Popular como

“ALTERNATIVA” , está llevando a cabo un Programa de Segregación en

Reciclaje, en el “Proyecto de Manejo de Desechos Sólidos en Áreas

Periurbanas” , en los distritos de Ancón y Ventanilla, con el objetivo de la

conservación de los recursos naturales a través de la reutilización y

reciclaje de algunos componentes de los residuos sólidos domésticos, de

mercados, centros educativos y centros de salud. Los resultados son

alentadores, pues se comercializan los materiales reciclados,

autofinanciando las microempresas de recolección y segregado.

Asimismo, el Instituto Nacional de Protección al Medio Ambiente, del

Ministerio de Salud (INAPMAS), con el “Proyecto Reciclaje, Papel y

Cartón” en los colegios de Lince y Surco ha logrado comercializar lo

recolectado para invertir en equipamiento de laboratorios de los colegios

mencionados. Otro ejemplo más lo constituye ACEROS AREQUIPA, que

usa exclusivamente chatarra para conseguir acero de primera calidad.

Compra en el mercado local 100,000 Tn de chatarra por año a un valor de

10 millones de dólares US.

El circuito de reciclaje de residuos en Lima, es producto del actual sistema

de recuperación y se diferencian las siguientes etapas (según estudios de

IPES):

 Generación de residuos: Domésticos, Comerciales, Industriales,

Centros de Salud e Institucionales.

 Recuperación de los residuos

 Comercialización de los residuos

 Reuso y/o reprocesamiento, y

 Consumo final de productos intermedios o terminados.

La recuperación de desperdicios en busca de desechos plásticos, se hace de manera

informal y desordenada, utilizando el lecho de los ríos para su lavado y clasificación

previa (Figura 26).

Esta forma de recuperación es bastante irregular, ocasionando problemas de

abastecimiento a las empresas de reciclaje debido a la variación de precios provocada

por los intermediarios y a la baja calidad de los residuos recuperados en los puntos

de disposición final. Estos residuos son acopiados y distribuidos desde tres grandes

núcleos de comercialización:

 Los depósitos de los intermediarios. Existen en general 400 depósitos

distribuidos en Lima, que acogen todos los materiales reciclables.

 Rellenos sanitarios y botaderos. Aquí se comercializa los residuos que no

fueron recuperados en su primera etapa, siendo de baja calidad y por lo tanto

de menor precio.

 Las industrias y comercios productores de residuos. Venden directamente a los

intermediarios los residuos o merma producida.

De estos núcleos de comercialización se abastecen las pequeñas fábricas o

industrias domésticas no debidamente registradas y, donde su reutilización no es

confiable. Estas fábricas absorben las expectativas del mercado, pues presentan

soluciones de costo reducido y alcances prácticos, pero cuya producción al no

estar debidamente organizada y reglamentada no resulta óptima, y lo que es más

importante, no considera calidad ni control de contaminación de los elementos

producidos.
OBTENCIÓN DE DESECHOS PLÁSTICOS A PARTIR DA LA RECOLECCIÓN

RESIDUAL DOMESTICA E INDUSTRIAL UTILIZABLES EN EL DISEÑO

CONSTRUCTIVO.

En el volumen residual urbano se encuentra una variedad de materiales plásticos

de muy diversa procedencia; según estudios realizados por el IPES, en Lima se

genera diariamente 3,500 Toneladas de residuos sólidos. La producción per cápita

aproximada es de 0.6 Kg/hab./día y la producción per cápita por domicilio es de

0.5 Kg/hab/día. Esta producción varia con la capacidad de consumo de la

población y el nivel de sus ingresos: un 1 Kg/día en las residenciales y 0.375 Kg/día

en las populares. El IPES determinó la composición física de los residuos sólidos

en Lima, como se ve en el cuadro 4.

Los plásticos representan el 3.4% del total, lo que significa 120 Tn diarias de

producción y un total de 3,600 Tn al mes. Muchos de estos plásticos son de difícil

recuperación debido a su composición más resistente y endurecida. De acuerdo a

lo mencionado, sólo los termoplásticos tienen la propiedad de volver a moldearse

por medios térmicos, como los sacos de raffia, bolsas transparentes, botellas

flexibles, tuberías, recipientes descartables, utensilios, juguetes y accesorios

diversos.
 Cuadro 4

COMPOSICIÓN DE LOS RESIDUOS EN LIMA