Unidad 2. Propiedades de los Materiales.

Tema 1. Materiales Ferrosos.

Un material es ferroso o férrico cuando su componente principal es el hierro (Fe). El Fe
puro no presenta buenas propiedades mecánicas, por lo que tiene muy pocas
aplicaciones técnicas. Algunas Características: muy dúctil y maleable, se oxida con
mucha facilidad, bajas propiedades mecánicas (al corte, conformado, etc.)
El acero
El acero es una aleación de hierro y carbono (máximo 2.11% de carbono), al cual se le
adicionan varios elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas
específicas para su diferente utilización en la industria.
Los principales elementos de aleación son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Níquel,
Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo.
Los aceros típicamente se producen de dos formas: refinando el mineral de hierro o
reciclando chatarra de acero.
Proceso de obtención de acero.
Clasificación de aleaciones férreas
Según el contenido de carbono comprende:
• Hierro
Cuando tiene menos del 0.008 % en peso de C.
• Acero
Cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en C mayor del 0.008 % en peso de C y
menor del 2.11 % en peso.
• Fundición
Cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en C superior al 2.11 %.

Clasificación de los aceros.

Los aceros eutectoides son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene una
composición del 0.77 % de carbono, este porcentaje permite la presencia de
microestructuras o fases de ferrita y cementita, la cual se le conoce como perlita; esta
fase tiene propiedades intermedias entre la blanda y dúctil ferrita; y dura y
quebradiza cementita. Los aceros eutectoides presentan una temperatura de
austenización de 723 °C, son conocidos también como aceros medio carbono.
Los aceros hipoeutectoides son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene un
contenido inferior al 0.77 % de carbono, este porcentaje permite la presencia de
microestructuras o fases de ferrita y perlita del resto de Austenita retenida. La ferrita
de la perlita se denomina ferrita eutectoide (formada de la temperatura eutectoide);
la ferrita formada antes del eutectoide se denomina ferrita proeutectoide. Esta fase
tiene propiedades altas de ductilidad. Los aceros hipoeutectoides presentan una
temperatura de austenización completa variable. Estos aceros son conocidos también
como aceros bajo carbono.
Los aceros hipereutectoides son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene un
entre el 0.77 y 2.11 % de carbono, este porcentaje permite la presencia de
microestructuras o fases de cementita y perlita del resto de Austenita retenida. La
cementita formada antes de la temperatura eutectoide se denomina cementita
proeutectoide. Esta fase tiene propiedades altas de dureza. Los aceros
hipereutectoides presentan una temperatura de austenización completa variable. Son
conocidos también como aceros alto carbono.

Tema 2. Materiales no Ferrosos.

Son aleaciones que no contienen hierro, o contienen cantidades relativamente
pequeñas, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estaño y níquel. En general son
blando y tienen poca resistencia mecánica, para mejorar sus propiedades, se alean con
otros metales.
 Cobre (y sus aleaciones)
Aluminio
Estaño, plomo
Cinc
Níquel
Cromo
Titanio y Magnesio

Estaño, cobre,
Su densidad es
cinc, plomo,
Pesados igual o mayor de
cromo, níquel y
5 kg/dm3
cobalto.

Se pueden Su densidad está

clasificar de comprendida Aluminio y
acuerdo a su Ligeros entre 2 y 5 titanio
densidad kg/dm3

Su densidad es
Magnesio y
Ultraligeros menor de 2
berilio
kg/dm3

Aleaciones de Aluminio Al
Es el segundo metal más abundante sobre la Tierra. Su densidad es la tercera parte del
acero; se pueden dividir en dos grandes grupos de importancia: para forja y para
fundición.
• •1. Hierro (Fe) : Incrementa la resistencia mecánica.
• •2. Silicio (Si) : Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia
mecánica.
• •3. Cobre (Cu) : Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la
resistencia a la corrosión.
 • •4. Manganeso (Mn) : Incrementa las propiedades mecánicas y reduce la
calidad de embutición.
• •5. Magnesio (Mg) : Tiene alta resistencia tras el conformado en frío.
• •6. Cromo (Cr) : Aumenta la resistencia mecánica cuando está combinado con
otros elementos
• Cu, Mn, Mg.
• •7. Titanio (Ti) : Aumenta la resistencia mecánica.
• •8. Zinc (Zn) : Reduce la resistencia a la corrosión.
Aleaciones de Cobre Cu
Las aleaciones en base a cobre, tienen una densidad mayor que de los aceros,
aunque su resistencia es menor al de las aleaciones Al – Mg. Sus principales
aplicaciones son como conductor eléctrico y bobinados. Forma aleaciones con el acero,
el plomo, el zinc (bronce), con la plata, con el oro, etc.

Tema 3. Polímeros.
Son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión mediante
enlaces covalentes de una o más unidades simples llamadas monómeros.

Monómero
Molécula de pequeña masa molecular que está unida a otros monómeros,
repetidamente, a veces cientos o miles.
Oligómero
Número finito de unidades monoméricas, es decir la unión de pocos monómeros,
menos de 20, que pueden ser dímeros, trímeros, tetrámeros, etc.

Abarcan materiales tan diversos como los plásticos, el hule o caucho, gomas y los
adhesivos, con pesos moleculares desde 10,000 hasta más de 1,000,000 gr/mol.

Clasificación de Polímeros
El método más usado es en función de su comportamiento mecánico y térmico

Termoplásticos
Típicamente se comportan de una manera plástica y dúctiles. Al ser calentados se
ablandan y se conforman por flujo viscoso. Se pueden reciclar con facilidad.
Termoestables
Las moléculas presentan fuertes enlaces cruzados entre las cadenas para formar
estructuras de redes tridimensionales. Son más rígido y por ende frágiles. Son difíciles
de reprocesar.

Elastómeros
Presentan estructura intermedia, en la que ocurren ligeras formaciones de enlaces
cruzados. Tienen la capacidad de deformarse elásticamente en grandes cantidades sin
cambiar de forma permanente.

Estructura representativa
Todos los polímeros tienen una estructura tridimensional compleja, que es difícil de
describir gráficamente. La Figura 15-1 muestra tres formas con las cuales podemos
representar un segmento de polietileno, el más sencillo de los polímeros
termoplásticos.

Proceso de obtención de polímeros

La polimerización es un proceso químico por el que los reactivos, monómeros se
agrupan químicamente entre sí, dando lugar a una molécula de gran peso, llamada
polímero, o bien una cadena lineal o una macromolécula tridimensional. Los dos
métodos principales para la obtención de polímeros son la polimerización por adición
y la polimerización por condensación.
Polimerización por adición.
Los polímeros son sintetizados por la adición de monómeros insaturados a la cadena
creciente. Donde un monómero insaturado tiene un enlace covalente, o doble, que al
ser eliminados permiten que el monómero se pueda acoplar con otros. Esto mediante
calor, presión y catalizadores.

Polimerización por condensación.

Se forma por un mecanismo de reacción en etapas; por cada nuevo enlace que se
forma entre los monómeros, se libera una molécula pequeña, generalmente de agua.

Propiedades físicas y mecánicas, y sus aplicaciones.

A pesar de que los distintos plásticos presentan grandes diferencias en su composición
y estructura, hay una serie de propiedades comunes a todos ellos y que los distinguen
de otros materiales.
 Densidad El rango de densidades de los plásticos es relativamente bajo y se extiende desde 0.9 hasta 2.3
gr/cm3.

Propiedades ópticas Son por lo general bastante traslúcidos, esta propiedad depende de la cristalinidad del
material.

Propiedades Dependen de su composición, estructura y condiciones de procesado, otros como el tiempo y

mecánicas temperatura.

Tema 4. Cerámicos

Son sólidos inorgánicos no metálicos (formados por elementos metálicos y no

metálicos) procedentes especialmente de arcillas, que se fabrican en forma de pasta y al
someterlo a cocción sufre cambios físico-químicos, por lo que adquiere consistencia
pétrea, dicho de otra manera, producidos por tratamientos térmicos.

Las cerámicas se pueden presentar en forma vítrea, monocristalina, policristalina o

combinaciones de algunas de ellas. Tienen dos características importantes, resistir el
calor y ataque químico

Tradicionales.

Pueden definirse como aquellas que comprenden los cerámicos que tienen como base a
los silicatos, principalmente los arcillosos, los cementos y los vidrios de silicatos.

Representan la mayor parte de la producción de materiales cerámicos.

 Porosos:
Al2O3*SiO2*H2
Arcillas ladrillos,
O
alfarerías, lozas

Compactas:
Sílices SiO2 porcelana

Cerámicas
tradicionales

K2O*Al2O36SiO
Feldespatos 2 Refractarios

Vidrios

Modernos.

Son aquellos productos que de acuerdo a sus materias primas y composiciones posean:
excelentes propiedades mecánicas bajo condiciones extremas, así como propiedades
eléctricas, magnéticas u ópticas, alta resistencia a altas temperaturas y ambientes
corrosivos.

Se pueden definir por tres características principales:

 Materias primas de alta pureza (99.99 %), con morfologías controladas.

 Tanto su procesado como su cocción, está sujeto a un control preciso.

 Microestructura bien controlada.

 Cerámicas refractarias SiC, ZrO2, BeO, MgO.

Electro-ópticos LiNbO3

Piezoeléctrico y
BaTiO3, SrTiO3
ferroeléctricos
Avanzados

Abrasivas Si3N4 - SiC

Biocompatibles Hidroxiapatita

Superconductores YBa2Cu3O7

Clasificación de acuerdo a su estructura.

Cristalinos

Empaquetamiento FCC: MgO, CaO, FeO, NiO, CaF 2, BaTiO3, CaTiO3, SrTiO3,
PbZrO3, KNbO3, LiNbO3

Empaquetamiento BCC: CsBr, TlCl, TlBr.

Vitrocerámicas

Se conforman como vidrios + cuidadosa cristalización.

Vidrios

Silicatos (SiO2) no cristalinos que contienen otros óxidos (CaO, Na2O, K2O, Al2O3)

Principales técnicas de conformado de cerámicos.

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:

• Mezclado y molturación de materias primas

• Conformación

• Moldeo

• Secado

• Cocción

Tema 5. Compuestos

Son combinaciones macroscópicas de dos o más materiales diferentes que poseen una
interface discreta y reconocible que los separa. Estos materiales están formados por la
Matriz y el Refuerzo

La Matriz
Es la fase continua en la que el refuerzo queda “embebido”. Tanto materiales metálicos,
cerámicos o resinas orgánicas pueden cumplir con este papel.

Las funciones principales de la matriz son:

 Definir las propiedades.

 Transmitir las cargas al refuerzo.

 Protegerlo y brindarle cohesión.

El Refuerzo

Fase discontinua (o dispersa) que se agrega a la matriz para conferir al compuesto

alguna propiedad que la matriz no posee. En general, el refuerzo se utiliza para
incrementar la resistencia y rigidez mecánicas pero, también, se emplean refuerzos para
mejorar el comportamiento a altas temperaturas o la resistencia a la abrasión.

Nomenclatura de los compuestos de acuerdo a su clasificación.

Estructura de los compuestos.
Procesos de obtención de compuestos.

Las técnicas empleadas en la fabricación de materiales compuestos con matrices

plásticas poseen algunos años de madurez, mientras que aquellas mediante las cuales se
procesan matrices metálicas o cerámicas están aún en vías de desarrollo.

Para matrices poliméricas termoplásticas: inyección, extrusión, moldeo por

compresión.

Para matrices termorrígidas: moldeo por colocación manual, proyección simultanea,

por infusión, enrollamiento filamentario.

Propiedades de los compuestos.

Mecánicas: La mayoría de los materiales compuestos poseen una alta resistencia

mecánica al mismo tiempo que una baja densidad, lo cual permite realizar estructuras y
dispositivos resistentes y a la vez livianos. A la relación entre la resistencia mecánica y
la densidad se la denomina resistencia específica.

Reforzados con partículas: Están compuestos por partículas de un material duro y

frágil dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz más blanda y dúctil.

Reforzados con fibras: Son materiales que contienen fibras en su interior; se forman
por la introducción de fibras fuertes, rígidas y frágiles dentro de una matriz más blanda
y dúctil.

Estructurales: Están formados tanto por compuestos como por materiales sencillos y
sus propiedades dependen fundamentalmente de la geometría y de su diseño.