PRACTICA 4

MOLIENDA Y TAMIZADO

I. OBJETIVOS
 Realizar la molienda de diversos granos
 Realizar un análisis de granulometría de las muestras obtenidas
II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Para la reducción de tamaño en alimentos secos existen un gran número de molinos

especialmente diseñados para los distintos tipos de alimentos. En esta operación se
reduce a polvo los granos de cereal al tiempo que se separan las capas
externas del grano del endospermo, obteniéndose diversos productos. La
molienda en el caso del trigo tiene por objetivo la transformación del endospermo en
harina y sémolas, y la separación, lo más íntegras posible de las cubiertas del grano
(fibra o salvado) y el germen. Se trata de una operación secuencial, en la que se
obtienen y se van separando fracciones de diferente granulometría y composición. Por
ello el proceso de molienda va intercalando equipos para la molturación (molinos de
rodillos, el molino de bolas, molino de disco, molino de martillos), tamices
(cernedores o planchisters) y equipos para la clasificación y purificación de las
distintas fracciones (sasores y cepilladoras de salvado).

El tamizado es un proceso de separación mecánica cuya fuerza impulsora es la

gravedad y que es ampliamente utilizado en la industria alimentaria para separar
partículas finas de las gruesas. Los tamaños estándar de tamices de alambre
entrelazado presentan diferentes aberturas. Existen tres estándares típicos que son la
Internacional Estándar Organization (ISO), Número de tamiz estándar US y la serie de
tamices Tyler. Cuando se desea obtener fracciones de varios tamaños a partir de una
mezcla de partículas normalmente se utiliza un conjunto de tamices. Los tamices se
pueden colocar de dos formas, uno encima de otro, situando el de mayor luz de malla
en la parte superior, donde se deposita el producto a tamizar, cuando se quiere separar
primero las partículas grandes. O bien uno a continuación de otro, con una cierta
inclinación, situando en la parte superior el de menor luz de malla, si se desea separar

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 primero las partículas pequeñas, para facilitar el proceso de tamizado se puede
utilizar un vibrador de tamices que proporciona un movimiento de baja amplitud y
una oscilación de alta frecuencia.

II. MATERIALES

3.1. EQUIPOS E INSTRUMENTAL.

 Molino
 Balanza
 Espátulas delgadas
 Juego de tamices
 Tamizadora

3.2. MATERIALES, INSUMOS Y REACTIVOS.

 200 gr de maíz
 200 gr de trigo
 200 gr de quinua

IV. MÉTODOS
Moler 200 gr de las muestras de cereales, posteriormente pesar las muestras
obtenidas. Ordenar los tamices en función del tamaño de apertura
Poner los tamices en el tamizador y controlar un tiempo de 5 minutos de
vibración Anotar los pesos retenidos en cada tamiz y calcular el porcentaje
parcial y total retenido Realizar una limpieza en seco de los tamices para
continuar con la siguiente muestra.
Comparar el peso de la muestra al inicio con la suma de los pesos retenidos en cada
uno de los tamices. De esta manera se puede determinar si existen variaciones grandes
o pérdidas de la muestra. Comparar los pesos de cada tamiz con el peso total de la
muestra y calcular el porcentaje total retenido en cada punto.

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Anotar el porcentaje acumulado de material en cada tamiz de muestra

analiza

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 - Tabla de cantidades tamizadas para el Maíz:
Peso inicial del maíz: 200.48 gr
Peso del molido: 197.97 gr

N° de Luz de Retenido Retenido Retenido Retenido

tamiz malla (mm) parcial (gr) acumulado(gr) parcial (%) acumulado(%)
14 1.4 mm 58.76 gr 58.76 gr 29.87% 29.87%
70 0.212 mm 91.26 gr 150.02 gr 46.38% 76.25%
80 0.18 mm 24.33 gr 174.35 gr 12.37% 88.62%
100 0.15 mm 11.24 gr 185.59 gr 5.71% 94.33%
140 0.106mm 11.15 gr 196.74 gr 5.67% 100%
Total --------- 196.74 gr 196.74 gr 100% 100%
Fuente: Elaboracion propia (2018)

1.1.Grafica: retenido parcial (gr) y retenido acumulado (gr) Vs diametro de la

particula (maiz)

peso retenido (gr) Vs diametro de la

particula (Maiz)
250
retenido parcial y acumulado (gr)

200 0.106mm,
196.74
150
retenido parcial(gr)
100
retenido
50
0.106mm, acumulado(gr)
0 11.15
0 2 4 6
diametro de la particulas

1.2.Grafica: %retenido parcial y acumulado Vs diametro de particulas (maiz)

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 % peso retenido Vs diametro de la
particula (Maiz)
120
100 0.106mm, 100
80
%retenido

60 retenido parcial(%)
40 retenido acumulado(%)
20
0 0.106mm, 5.67
0 2 4 6
diametro de la particula

- Tabla de cantidades tamizadas para el Trigo:

Peso inicial del trigo: 200.02 gr
Peso del molido: 195.11 gr

N° de Luz de Retenido Retenido Retenido Retenido

tamiz malla (mm) parcial (gr) acumulado(gr) parcial (%) acumulado(%)
14 1.4 mm 147.26 gr 147.26 gr 75.61% 75.61%
70 0.212 mm 41.45 gr 188.71 gr 21.28% 96.89%
80 0.18 mm 1.41 gr 190.12 gr 0.73% 97.62%
100 0.15 mm 1.23 gr 191.35 gr 0.63% 98.25%
140 0.106mm 2.26 gr 193.61 gr 1.16% 99.41%
>140 Base 1.15 gr 194.76 gr 0.59% 100%
Total --------- 194.76 gr 194.76 gr 100% 100%
Fuente: Elaboración propia (2018)

2.1. Grafica: peso retenido(gr) Vs diametro de la particula (trigo)

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 Peso de retenido(gr) Vs dianetro de
particulas (trigo)
250

200 base, 194.76

peso de retenido (gr)

150
retenido parcial(gr)
100

50 retenido
acumulado(gr)
0 base, 1.15
0 2 4 6 8
-50
Diametro de la particulas

2.2. Gráfica: % peso retenido parcial y acumulado Vs diámetro de la partícula (Trigo)

% peso retenido Vs diametro de la

particula (Trigo)
120
100 base, 100
80
% retenido

60 retenido parcial(%)

40
retenido
20 acumulado(%)
0 base, 0.59
0 2 4 6 8
-20
Diametro de la particula

Interpretación de los datos:

De los gráficos 1.1 Y 1.2. Se observa que a mayor diámetro de partícula será menor la
cantidad retenida del cernido.

De los gráficos 2.1 y 2.2 se puede decir que existe una acumulación directa en función al
diámetro de la partícula, por que nos indica que a mayor diámetro de partícula mayor será el
cernido acumulado.

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 Discusiones:
En los datos obtenidos había una gran variación en cuanto al peso total del cernido, ya que
ingresamos 100 gramos de harina de maíz de los cuales la sumatoria de los pesos recogidos
de los diferentes tamices no llego al peso ingresado, habiendo errores durante el pesado y
recepción de cada tamiz y de la misma manera con la harina de trigo.

La superficie específica de la mezcla de partículas es mayor en el molino que en la

trituradora. El número de partículas es mayor en el molino que en la trituradora. El diámetro
superficie-volumen es mayor en la trituradora que en molino. La potencia requerida es mayor
en la trituradora que en el molino. El rendimiento mecánico es mayor en la trituradora que en
el molino.

De los resultados de los gráficos 1.1 y 2.1. se puede mencionar existe una pendiente en la
grafica, Esto es debido a la segregación normal de los granos molidos del trigo y del maíz ya
que la molienda no ha sido lo mas homogéneo posible. Según Aguado, menciona que la
distribución de tamaños de las partículas es una mezcla heterogénea donde la dispersión de la
heterogeneidad debe de ser próximo a cero.

VI. CONCLUSIONES
El acondicionamiento de la materia prima se desarrollo con regular normalidad, utilizando el
molino casero y el adecuado manejo del equipo de tamizado.

A través del análisis estadístico de los datos obtenidos en la práctica del tamizado pudimos
ver que en la grafica nos muestra el análisis diferencial y acumulativo de las muestras de
harinas de maíz y trigo respectivamente, como se puede observar en los resultados. De esta
manera se cumple con satisfacción el objetivo perseguido en la práctica

VII. RECOMENDACIONES
En la práctica utilizamos un molino casero para esta operación, dándonos resultados no tan
esperados en el proceso de tamizado de esta manera pudimos obtener los diámetros de las
partículas en los diferentes tamaños de tamiz por lo cual recomendamos que tengan en cuenta
que los aparatos a utilizar para la reducción de tamaño son: (quebradoras y trituradoras,
molino ultra fino y cortadoras) sus carasteristicas de estos equipos es que preparan la materia
prima para su posterior tamizado.

[Escriba texto] Página 6

Tener presente que la practica se debe hacer de manera cuidadosa y que sumatoria inicial sea
igual a la final del tamizado o hacer posible que la cantidad perdida de la materia prima sea
menor.

VIII. CUESTIONARIO

¿Qué es un contador coulter?

Es un aparato utilizado para contar y medir el tamaño de partículas en solución. Se
utiliza principalmente para contar células sanguíneas en su aplicación como
contador hematológico, pero también se puede utilizar para contar
bacterias, células procariotas y partículas virales.

¿Qué otras técnicas de medición existen para determinar el tamaño de

partículas?
Las técnicas de reducción de tamaño son:

COMPRESIÓN: Es utilizada para la reducción gruesa de sólidos duros, genera

productos gruesos, medios o finos.

CORTE: Se utiliza cuando se requiere un tamaño definido de partículas.

FROTACIÓN O ROZAMIENTO: Genera productos finos a partir de materiales

blandos no abrasivos.

IMPACTO: Esta técnica consiste en el choque de las partículas para la

disminución de su tamaño.

Los requerimientos de tamaño son diversos para cada tipo de productos, de ahí
que se utilicen diferentes máquinas y procedimientos. La operación de
desintegración, también tiene la finalidad de generar productos que posea un
determinado tamaño granular, comprendido entre limites preestablecidos.

[Escriba texto] Página 7

 ¿Qué es un diagrama granulométrico? Mencione alguno de ellos

Se refiere a las proporciones relativas en que se encuentra las diferentes partículas

minerales del suelo (grava, arena, limo y arcilla) expresada con base al peso seco
del suelo en porcentaje después de la destrucción de los agregados. La
granulometría estudia la distribución de las partículas que conforman un suelo
según su tamaño, lo cual ofrece un criterio obvio para una clasificación
descriptiva.

ANALISIS GRANULOMETRICO
Finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una
muestra de suelo. Así es posible también su clasificación mediante sistemas como
AASHTO o USCS. El ensayo es importante, ya que gran parte de los criterios de
aceptación de suelos para ser utilizados en bases o subbases de carreteras, presas
de tierra o diques, drenajes, etc., depende de este análisis. Para obtener la
distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y numerados,
dispuestos en orden decreciente.

El análisis granulométrico puede expresarse de dos formas:

Analítica.
Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de
suelo menor de ese tamaño (porcentaje respecto al peso total).

Gráfica.
Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya abscisa
en escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en escala natural es
el porcentaje del suelo menor que ese tamaño (Porcentaje respecto al peso total).
A esta gráfica se le denomina CURVA GRANULOMETRICA.

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 Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos
de tamaños:

Grava: Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm.
Arena: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.
Limo: Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002
mm. Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO MECÁNICO POR TAMIZADO.

Es el análisis granulométrico que emplea tamices para la separación en tamaños

de las partículas del suelo. Debido a las limitaciones del método su uso se ha
restringido a partículas mayores que 0.074 mm. Al material menor que ese se le
aplica el método del hidrómetro.

TAMIZ
Es el instrumento empleado en la separación del suelo por tamaños, está formado
por un marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando
aberturas cuadradas. Los tamices del ASTM son designados por medio de
pulgadas y números. Por ejemplo, un tamiz 2" es aquel cuya abertura mide dos
pulgadas por lado; un tamiz No. 4 es aquel que tiene cuatro alambres y cuatro
aberturas por pulgada lineal

IX. BIBLIOGRAFIA

 Vera C. (2012). Contador Coulter. 111111111, de SCRIBD Sitio web:

https://es.scribd.com/document/379818248/Contador-Coulter

 Peña R. (2013). METODOS TRADICIONALES DE TAMAÑO DE PARTICULAS.

44444444, de Prezi Sitio web: https://prezi.com/huw8nrkn0dkp/metodos-
tradicionales-de-tamano-de-particulas/

 Malvern Palanytical. (2011). Difracción láser. 11111111, de Malvern Palanytical Sitio

web: https://www.malvernpanalytical.com/es/products/technology/light-
scattering/laser-diffraction

 Lopez L. (2014). Tamizado. 4444444, de OBL Sitio web:

http://perso.wanadoo.es/ciclolaboratorio/imagenes/tamizado.pdf

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