Facultad de Ingeniería y

Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y

Minas
Antofagasta – Chile.

Chancado y Molienda
en Mina El Soldado

Asignatura: Proyecto Introducción a

Ingeniería Metalúrgica.
Profesor: Norman Toro Villaroel.
Integrantes:
Paulina Zuleta Arenas
Yalma Toledo González
Santiago Velásquez Molina
Mario Trigo Gallardo
Fecha: 27/08/2018
Introduccion

El procesamiento de minerales, es la etapa posterior a la extracción del mineral

desde la mina y prepara el material para la extraccion de los metales valiosos, este
proceso comienza con la liberación del mineral valioso de su ganga y separación
del mineral desde la ganga. La liberación, se realiza por reducción de tamaño o
conminución, que involucra las etapas de chancado y molienda, a tamaño de
partícula que el producto resultante es una mezcla de partículas relativamente
limpias de mineral y ganga.
A continuación, detallaremos las etapas de chancado y molienda en la mina El
Soldado, la cual está ubicada a 600 metros sobre el nivel del mar en la falda
occidental de la cordillera de la costa en la localidad de El Melón, comuna de
Nogales a 132 Km al noroeste de Santiago. Actualmente, se realiza la explotación
mediante minería a cielo abierto en donde, para ciertos sectores, la explotación se
sitúa sobre una antigua mina subterránea explotada hasta el año 2010.
El Soldado cuenta con plantas de tratamiento de minerales oxidados y sulfurados
(Fig.1).

Fig. 1: Líneas de procesos de minerales en El Soldado.

Proceso planta de óxidos

En la planta de óxidos de El Soldado encontramos los procesos de chancado,

aglomeración, lixiviación, extracción por solventes y electro-obtención para el
tratamiento de minerales oxidados de cobre.

(Ponce,2009)

Nos centraremos en el proceso de chancado, el cual se realiza con mineral en seco

y su mecanismo de reducción de tamaño es la compresión o impacto.

Descripción del proceso de chancado

El mineral proveniente de la mina 100% bajo 20” se descarga a través de camiones

sobre una parrilla, el mineral fino que pasa por la parrilla llega a una tolva
acumuladora con capacidad de 30 toneladas, desde la cual el mineral pasa a un
alimentador vibrador que lo alimenta a la correa transportadora CV-01 para
descargarlo en el acopio intermedio, por otra parte, el sobre tamaño de la parrilla
cae a un alimentador de oruga que lo alimenta al chancador primario, el cual trabaja
con un chancador de mandíbula marca Nordberg C100B de 15 HP que tiene una
granulometría de descarga de 5” y una capacidad de tratamiento de 150 tph. El
producto chancado pasa a la correa CV-08 que también lo alimenta a la correa de
descarga CV-01 para luego pasar al acopio intermedio.
El acopio intermedio se debe mantener con una capacidad útil de acuerdo a los
requerimientos del proceso, para así evitar acumulaciones o déficit de mineral,
debido a que esto desmejora la granulometría de alimentación al chancado
secundario.
El mineral alimentado desde el acopio intermedio pasa a través de una parrilla que
separa el mineral fino bajo ½” y el sobre tamaño pasa directamente a un chancador
secundario de cono marca Nordberg 5 ½ pies, cabeza estándar, cavidad media y
potencia 300 HP, el producto del chancador secundario cae junto con la fracción
fina de la parrilla en la correa CV-03 que alimenta a un harnero terciario de mineral
chancado.
El sobre tamaño del harnero es transportado por la correa CV-04, precio traspaso
desde la correa CV-09 al chancador terciario de cono marca Nordberg 5 ½ pies,
cabeza corta, cavidad media y potencia 300 HP, el producto del chancador terciario
pasa a la correa CV-03 que alimenta al harnero de mineral chancado cerrando el
circuito.
El producto final de la línea de chancado es el bajo tamaño del harnero, con una
granulometría 100% bajo ½”, que se transporta por la correa CV-05 y se almacena
en tolva reguladora de mineral fino para ser tratado en la etapa siguiente de
aglomeración.

(Ponce,2009)
Proceso planta de sulfuros

Para el tratamiento de minerales sulfurados se realiza el proceso de flotación, el

cual a partir de una pulpa mineral permite obtener una porción enriquecida
(concentrado) que contiene la mayor parte del metal y una cola (relave) compuesta
principalmente por material estéril.
Es necesario acondicionar el tamaño del mineral, para esto el mineral es tratado en
etapas sucesivas chancado y molienda, es precisamente en estas etapas en las
cuales nos centraremos.

Etapas en la reducción de tamaño

La primera etapa es el chancado primario