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FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
LABORATORIO DE SISTEMAS TÉRMICOS
LAB: C582
“CICLOS TERMODINÁMICOS”
Alumno:
Sebastián Sepúlveda Sepúlveda
Profesor:
Iván Jerez
Fecha de Experiencia:
02 de Noviembre 2017
Fecha de Entrega:
16 de Noviembre 2017
1 Resumen
En este informe se detalla lo realizado y calculado para el laboratorio sobre ciclos termodinámicos,
donde se utilizó un conjunto generador de potencia con ciclo Rankine modificado con un
sobrecalentador. Se calculó la potencia ofrecida por el conjunto turbina-generador para conocer los
rendimientos involucrados en el sistema, además de conocer el comportamiento de ellos con
respecto al número de cargas y del flujo de vapor ocupado para las potencias requeridas,
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Contenido
1 Resumen .................................................................................................................................................................... 2
2 Objetivos .................................................................................................................................................................... 4
2.1 Objetivo general ............................................................................................................................................... 4
Índice de Tablas
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2 Objetivos
2.1 Objetivo general
3 Instrumentación utilizada
Conjunto Generador
Compuesto por:
o Turbina Coppus.
o Bomba.
o Condensador de dos pasos.
o Generador eléctrico.
Tacómetro Digital
Medidor de revoluciones en RPM, con división de escala de 0,1.
Balanza digital
Instrumento digital para medir masa en gramos o kilos. Con rango de 0 – 30 Kg.
Cronómetro
Medir tiempo en segundos y minutos.
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4 Descripción del Método Seguido
Se comenzó repartiendo las tareas a realizar, las cuales fueron: medir la temperatura a la entrada y
salida de la turbina, la presión de entrada, controlar las revoluciones de la turbina, y masar la
cantidad de condensado de agua a la salida, además de tomar el voltaje y la intensidad de corriente
en el tablero eléctrico. El proceso se realizó en un lapso de 20 sg para cada prueba, la primera fue
para encender dos de las ampolletas dispuestas en el tablero, luego cuatro, seis, ocho y finalmente
con la totalidad de las 10 ampolletas para encender con el equipo generador, anotando en una tabla
los datos de las mediciones antes mencionadas. Primero se esperó a que se estabilizaran las RPM
utilizadas, en este caso, 3200 RPM aproximadamente, luego se dio la orden para comenzar a
cronometrar el tiempo y al cabo de los 20 sg se procedió con las mediciones con los respectivos
instrumentos, además se tomó la presión atmosférica y la temperatura ambiente.
5 Presentación de Resultados
A partir de los datos obtenidos en la experiencia mostrados en la tabla 4 del apéndice y de las
tablas 6 y 7, donde se tabularon los resultados para los estados antes y después de la turbina,
respectivamente, Se obtuvieron los siguientes resultados de las potencias realizadas por el
generador eléctrico y por la turbina, además de los trabajos efectivos e ideales de la turbina y los
rendimientos para cada carga de ampolletas utilizadas.
Potencia
Trabajo Trabajo Potencia
Potencia Teórica Rendimiento Rendimiento
Ideal Efectivo Efectiva
Cargas Eléctrica Ideal Turbina turbogenerador
Turbina Turbina Turbina
Generador Turbina [%] [%]
[KJ] [KJ] [KW]
[KW] [KW]
2 0,185556 391,63 6,2661 107,22 1,716 27,38 2,96
4 0,318864 396,47 7,0968 109,46 1,959 27,61 4,49
6 0,491582 396,40 7,8090 108,37 2,135 27,34 6,30
8 0,653016 395,34 8,6579 106,94 2,342 27,05 7,54
10 0,790336 399,19 9,6605 108,6 2,628 27,20 8,18
Tabla 3 Potencias, Trabajos y Rendimientos según Cargas
Con los datos de la tabla 3, se graficó la curva característica de un generador eléctrico, donde se
muestra la relación entre la potencia eléctrica y la potencia generada por la turbina, la que se
muestra en el siguiente gráfico 1.
5
Potencia Efectiva Turbina v/s Potencia
Generador
Rendimientos
30.00
25.00
Rendimeinto [%]
20.00
Turbina
15.00
Turbo-Gen
10.00
5.00
0.00
0 5 10 15
N° de Cargas
Gráfico 2 Curvas de Rendimiento del Sistema
6
A continuación se muestra la curva de potencia eléctrica del generador con respecto al gasto
másico del vapor utilizado por la turbina para la generación de energía.
0.6
0.4
0.2
0
0.0150 0.0170 0.0190 0.0210 0.0230 0.0250
Flujo Másico [Kg/s]
*Notar que para el caso de 2 ampolletas encendidas, la temperatura de salida de la turbina del
fluido, correspondiente al estado 5’, resultó ser menor que la temperatura de saturación a la presión
atmosférica corregida, por lo que estrictamente, se estaría en un estado de líquido subenfriado, lo
cual no es posible, por lo que se optó por aproximar ese punto a la condición de saturado seco,
ocupando hg para h5’, para efecto de los cálculos de rendimiento.
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6 Análisis de Resultados y Conclusiones
Del gráfico 1, donde se muestra la relación entre la potencia eléctrica y la potencia utilizada por la
turbina, se ve que es un comportamiento lineal y directamente proporcional, por lo que a mayores
cargas se necesitará mayor potencia efectiva de la turbina, lo que es correcto, ya que si se necesita
mayor energía eléctrica, la turbina tendrá que generar mayor trabajo en la misma cantidad de
tiempo, por lo que aumentará su potencia. Por lo mismo, se visualiza en el gráfico 3, Potencia
Eléctrica v/s Gasto Másico, que la cantidad de masa de vapor que es requerido por la turbina por
cada segundo es cada vez mayor, a medida que se va utilizando mayor energía eléctrica, lo que se
manifiesta en una recta directamente proporcional entre ambas variables.
En general, se obtuvieron rendimientos bajos, tanto para la turbina como para el conjunto completo,
esto se debe a que se trabaja a bajas revoluciones, estando fuera de rango de operación del
conjunto, incluso se puede ver en la tabla 1, donde se muestra las especificaciones de la turbina,
que admite una potencia de 1,9 [HP] (14,2 [KW]), lo que es bastante menor de las potencias
alcanzadas durante el ensayo, donde como máximo se alcanzó una potencia efectiva de 2,63 [KW],
por lo que para poder obtener los mejores rendimientos en una instalación de ciclo Rankine, se
debe trabajar a las condiciones óptimas que entrega el fabricante de la turbina para su operación.
Además, se notaban fugas durante la experiencia que hacen que se pierda masa del fluido y no se
puedan obtener mejores resultados. Sin embargo, se cumplió el objetivo de conocer una instalación
de generación de potencia y sus principios termodinámicos, también de conocer la importancia de
mejorar los rendimientos, que para el ciclo estudiado ya es bajo, cercano al 30%, por lo que
cualquier proceso que busque mejorar el rendimiento se debe implementar, en este ciclo
modificado, se estaba en presencia de un sobrecalentador, que provocaba un aumento del área
encerrada del ciclo, llevando a una temperatura mayor que la de saturación, al vapor antes de entrar
a la turbina.
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7 Apéndice
7.1 Teoría del Experimento
Los ciclos termodinámicos son una sucesión de procesos térmicos, de tal forma que el sistema tiene
la capacidad de volver al estado inicial. Se utilizan principalmente para la generación de potencia o
para la refrigeración. En particular, el ciclo Rankine, es utilizado para generar energía potencia
partir de un aporte calórico producido por una caldera donde la sustancia de trabajo es comúnmente
agua, a este tipo de procesos se le conoce como máquina térmica. El ciclo Rankine utilizado en la
experiencia está compuesto por los dispositivos que se muestran en la imagen y el ciclo se
representa en el gráfico T v/s s adjunto.
Donde en el proceso 1-2 hay un aumento de presión del líquido saturado producido por la bomba,
luego entra a la caldera, la cual entrega un aporte calórico, para comenzar el cambio de fase y salir
como vapor saturado seco en el punto 3, luego gracias al sobrecalentador, el vapor sale como
sobrecalentado en el punto 4 y en esa condición entra a la turbina que en un proceso isoentrópico,
en el caso ideal, baja a la presión inicial, en el caso real, existe una desviación hacia el punto 5’, que
puede estar dentro o no de la campana, dependiendo de la temperatura de salida del vapor de la
turbina, para finalmente en un proceso isobárico y previo paso por un condensador donde se
produce una salida de calor que hace volver el vapor a líquido saturado.
Donde para las entalpias en el punto 5 se tiene que: ℎ5 = ℎ𝑓 + 𝑋 ∙ ℎ𝑓𝑔 , además se sabe que para el
título se puede obtener a partir de la relación de entropías: 𝑠5 = 𝑠𝑓 + 𝑋 ∙ 𝑠𝑓𝑔 , considerando que entre
𝑆4 −𝑆𝑓
el punto 4 y 5 del ciclo es isoentrópico, por lo tanto, despejando X se obtiene: 𝑋 = . Para las
𝑆𝑓𝑔
entalpías 4 y 5’ se hace uso de las tablas termodinámicas.
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7.2 Desarrollo de Cálculos
Para calcular los coeficientes se tienen las siguientes tablas, en las cuales se interpola para conocer
el valor correspondiente a la temperatura, latitud y altura del lugar correspondiente.
𝑃𝐴𝑡𝑚,𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 720,25 − 2,3451 − 0,09919 − 0,72125 = 717,084 [𝑚𝑚 𝐻𝑔] = 0,0956 [𝑀𝑃𝑎]
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Interpolaciones para el Estado 4
P = 1,0006 [MPa]
T [K] H [KJ/Kg] S [KJ/Kg K]
453,06 2777,6 6,5857
453 X=2783,21 X=6,59738
500 2890,2 6,8223
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Interpolaciones para el Estado 5’ (Real)
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Interpolaciones para el Estado 5 (Ideal)
P Hf Hg Hfg Sf Sg Sfg
[MPa] [KJ/Kg] [KJ/Kg] [KJ/Kg] [KJ/Kg K] [KJ/Kg K] [KJ/Kg K]
0,08 392,3 2665,3 2273,0 1,2344 7,4338 6,1994
0,0956 412,346 2672,87 2260,524 1,28853 7,37514 6,08661
0,10 418,0 2257,0 2675,0 1,3038 7,3586 6,0548
Cálculo de Rendimientos
Para 2 ampolletas
o Cálculo de título
𝑆4 − 𝑆𝑓 6,60935 − 1,28853
𝑋= = 100 = 87,42 [%]
𝑆𝑓𝑔 6,08661
o Cálculo de entalpía ideal de salida
𝐾𝐽
ℎ5 = ℎ𝑓 + 𝑋 ∙ ℎ𝑓𝑔 = 412,346 + 0,8742 ∙ 2260,524 = 2388,461 [ ]
𝐾𝑔 ∙ 𝐾
o Rendimiento de la turbina
ℎ5′ − ℎ4 2672,87 − 2780,09
𝜂𝑇 = = 100 = 27,38 [%]
ℎ5 − ℎ4 2388,461 − 2780,09
o Flujo Másico
𝑚 0,32 𝐾𝑔
𝑚̇ = = = 0,016 [ ]
𝑡 20 𝑠
o Rendimiento Turbina-Generador
𝐼∙𝑉 98,7 ∙ 1,88/1000
𝜂𝑇𝐺 = = 100 = 2,96[%]
|𝑚̇(ℎ5 − ℎ4 )| |0,016 ∙ (2388,461 − 2780,09)|
Para 4 ampolletas
o Cálculo de título
𝑆4 − 𝑆𝑓 6,60432 − 1,28853
𝑋= = 100 = 87,34 [%]
𝑆𝑓𝑔 6,08661
o Cálculo de entalpía ideal de salida
𝐾𝐽
ℎ5 = ℎ𝑓 + 𝑋 ∙ ℎ𝑓𝑔 = 412,346 + 0,8734 ∙ 2260,524 = 2386,593 [ ]
𝐾𝑔 ∙ 𝐾
o Rendimiento de la turbina
ℎ5′ − ℎ4 2673,60 − 2783,06
𝜂𝑇 = = 100 = 27,61 [%]
ℎ5 − ℎ4 2386,593 − 2783,06
o Flujo Másico
𝑚 0,358 𝐾𝑔
𝑚̇ = = = 0,0179 [ ]
𝑡 20 𝑠
o Rendimiento Turbina-Generador
𝐼∙𝑉 3,36 ∙ 94,9/1000
𝜂𝑇𝐺 = = 100 = 4,49[%]
|𝑚̇(ℎ5 − ℎ4 )| |0,0179 ∙ (2386,593 − 2783,06)|
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Para 6 ampolletas
o Cálculo de título
𝑆4 − 𝑆𝑓 6,60322 − 1,28853
𝑋= = 100 = 87,32 [%]
𝑆𝑓𝑔 6,08661
o Cálculo de entalpía ideal de salida
𝐾𝐽
ℎ5 = ℎ𝑓 + 𝑋 ∙ ℎ𝑓𝑔 = 412,346 + 0,8732 ∙ 2260,524 = 2386,184 [ ]
𝐾𝑔 ∙ 𝐾
o Rendimiento de la turbina
ℎ5′ − ℎ4 2674,21 − 2782,58
𝜂𝑇 = = 100 = 27,34 [%]
ℎ5 − ℎ4 2386,184 − 2782,58
o Flujo Másico
𝑚 0,394 𝐾𝑔
𝑚̇ = = = 0,0197 [ ]
𝑡 20 𝑠
o Rendimiento Turbina-Generador
𝐼∙𝑉 5,18 ∙ 94,9/1000
𝜂𝑇𝐺 = = 100 = 6,30[%]
|𝑚̇(ℎ5 − ℎ4 )| |0,0197 ∙ (2386,184 − 2782,58)|
Para 8 ampolletas
o Cálculo de título
𝑆4 − 𝑆𝑓 6,60222 − 1,28853
𝑋= = 100 = 87,30 [%]
𝑆𝑓𝑔 6,08661
o Cálculo de entalpía ideal de salida
𝐾𝐽
ℎ5 = ℎ𝑓 + 𝑋 ∙ ℎ𝑓𝑔 = 412,346 + 0,8730 ∙ 2260,524 = 2385,813 [ ]
𝐾𝑔 ∙ 𝐾
o Rendimiento de la turbina
ℎ5′ − ℎ4 2674,21 − 2781,15
𝜂𝑇 = = 100 = 27,05 [%]
ℎ5 − ℎ4 2385,813 − 2781,15
o Flujo Másico
𝑚 0,438 𝐾𝑔
𝑚̇ = = = 0,0219 [ ]
𝑡 20 𝑠
o Rendimiento Turbina-Generador
𝐼∙𝑉 6,76 ∙ 96,6/1000
𝜂𝑇𝐺 = = 100 = 7,54[%]
|𝑚̇(ℎ5 − ℎ4 )| |0,0219 ∙ (2385,813 − 2781,15|
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Para 10 ampolletas
o Cálculo de título
𝑆4 − 𝑆𝑓 6,59738 − 1,28853
𝑋= = 100 = 87,22 [%]
𝑆𝑓𝑔 6,08661
o Cálculo de entalpía ideal de salida
𝐾𝐽
ℎ5 = ℎ𝑓 + 𝑋 ∙ ℎ𝑓𝑔 = 412,346 + 0,8722 ∙ 2260,524 = 2384,015 [ ]
𝐾𝑔 ∙ 𝐾
o Rendimiento de la turbina
ℎ5′ − ℎ4 2674,61 − 2783,21
𝜂𝑇 = = 100 = 27,20 [%]
ℎ5 − ℎ4 2384,015 − 2783,21
o Flujo Másico
𝑚 0,484 𝐾𝑔
𝑚̇ = = = 0,0242 [ ]
𝑡 20 𝑠
o Rendimiento Turbina-Generador
𝐼∙𝑉 8,48 ∙ 93,2/1000
𝜂𝑇𝐺 = = 100 = 8,18[%]
|𝑚̇(ℎ5 − ℎ4 )| |0,0242 ∙ (2384,015 − 2783,21)|
Ts h5’ h5 X
Cargas Condición
[K] [KJ/Kg] [KJ/Kg] [%]
2 371 2672,87 2388,461 Saturado Seco 87,42
4 371,8 2673,6 2386,593 Sobrecalentado 87,34
6 372,1 2674,21 2386,184 Sobrecalentado 87,32
8 372,1 2674,21 2385,813 Sobrecalentado 87,30
10 372,3 2674,61 2384,015 Sobrecalentado 87,22
Tabla 7 Condición de Salida a la Turbina
7.4 Bibliografía
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