DOCUMENTACION DEL FORJADO DE PISTON

MATERIAL DE PARTIDA:
 Aluminio silicio y aleaciones
Serie 4000

 Designación alfanumérica p – A Si 12 Mg Cu Ni
 Designación numero: 4032
 Resistente al calor y baja expansión.
 Resumen de tratamiento térmico para las aleaciones de aluminio. 4032 – T6
 forma: forjado
 temperatura de trabajo 450 °c
 170 °c a 10 horas
Tratamiento designado T6
PROPIEDAD ALEACIÓN SERIE 4000:
Aleación binaria Aluminio-Silicio, presenta alta resistencia al Calor, además se utiliza como barras para soldar, se han utilizado como forjados
en forma de cilindros en los motores radiales de aviación y otros de combustión interna.

La 4032 tiene un bajo coeficiente de expansión térmica y una alta resistencia al desgaste lo que la hace bien situada para su uso en la
fabricación de pistones de motores.

 ALEACIONES Y APLICACIONES DEL ALUMINIO

MATERIAL ALUMINIO: 4032- T6
 Se toman barran de aluminio de 3 metros de longitud y se cortan en trozos de 7 cm de largo.

ALUMINIO: 4032-T6, ES IDEAL

PORQUE ES LIGERO Y
RESISTENTE A LA
CORROCION, DE FACIL
MAQUINABILIDAD

-RESITENCIA MAXIMA A LA
TENSION 55.000 PSI

-RESISTENCIA ALA
FLUENCIA 46.000PSI

-ELOGACION EN (%)=9
PROCESO DE SEGMENTACION DE PIEZA:

EL PROCESO CONSISTE EN
CORTAR LA BARRA DE TRES
METROS EN DISCOS DE 7 CM DE
LARGO, SE REALIZA MEDIANTE
UNA CIERRRA CIRCULAR
AUOMATIZADA
 PROCESO DE RECOCIDO:

Recristalización
La marcada perdida de resistencia que ocurre en materiales recocidos con trabajado en frío a temperaturas por encima de la temperatura crítica
atribuible a recristalización, con la formación completa de nuevos granos (recristalización primaria). Se inicia con formación de núcleos del
cristal en aquellos puntos de la red cristalina que han sido más deformados por el trabajo en frío. Los nuevos granos crecen dentro de la
existente red cristalina deformada hasta que choca con otros nuevos granos que están sometidos a los mismos procesos de nucleación y
crecimiento.

SE CALIENTA EL MOLDE
PERFORADORA Y EL DISCO DE
ALUMINIO A 400C°, LO
NECESARIO PARA PODER FORJAR
LOS DISCOS
PROCESO DE FORJADO MEDIANTE PRESA HIDRAULICA
TABLA DE TEMPERATURA DE FORJADO PARA ALUMINIO 4032
DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACION A DISTINTAS TEMPERATURAS:

TABLA PARA ALUMINIO SERIE 4032 A DISTINTAS TEMPERATURAS:

 LA PERFORADORA APLICA 200
Tn DE FUERZA PARA PODER DAR
LA FORMA DEL PISTON SEGÚN
EL MOLDE PARA FACILITAR EL
FORJADO SE LUBRICAN LOS
DISCOS EN ACEITE. LA
PERFORADO TARDA 2 SEG. EN
EL FORMADO DEL PISTON
PROCESO DE VERIFICACCION DEL FORJADO

DESPUES DEL PRENZADO SE

SOMETE 1 PIEZA DE CADA
10 EN AGUA PARA BUSCAR
IMPERFECCIONES
DIMENCIONALES
PROCESO DE TEMPLADO
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Endurecimiento por envejecimiento.
En aleaciones de aluminio, endurecimiento por envejecimiento es sinónimo de endurecimiento por precipitación. Las aleaciones endurecerles
por envejecimiento pueden ser objeto de tratamiento térmico que resultan en precipitación y aumentan la resistencia.
Causa que los átomos de soluto precipiten fuera de la solución sólida.

Templado:
La aleación es rápidamente enfriada desde la temperatura de tratamiento de solución hasta temperatura ambiente (punto A) produciendo una
condición de fuera del equilibrio, en la cual la solución sólida esta sobresaturada con átomos de soluto. La baja movilidad de los átomos de
soluto a temperatura ambiente significa que seguirá estando en solución sólida
Los tratamientos T6 típicos de las aleaciones - 4032T6:

1. puesta en solución 520-530 ºC durante 2-8 horas

2. enfriamiento en agua a 20-80 ºC
3. envejecimiento artificial 150-180 ºC durante 2-8 horas
DESIGNACIONES DE TRATAMIENTOS TERMICOS DE ALUMINIOS:
 ENTRA A UN HORNO A ALTA
TEMPERATURA PARA
ENDURECER LA ESTRUCTURA,
Y OBTIENE UNA DUCTILIDAD
OPTIMA
PROCESO DE PRECIPITADO:
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN ARTIFICIAL:
Después de las primeras dos etapas del proceso de endurecimiento, la solución sólida estará sobresaturada en ambas vacancias y átomos de
soluto. Se tratara de alcanzar las condiciones de equilibrio por precipitación de los átomos de soluto sobresaturados. Esto implica difusión de los
átomos de soluto y la presencia de un exceso de vacancias que facilita el movimiento de átomos a través de la red cristalina.
170 °c a 10 horas
Tratamiento designado a T6

ENTRA AL HORNO A UNA

TEMPERATURA MAS BAJA,
PARA MEJORAR LA
ESTABILIDAD DE LA
ESTRUCTURA
PROCESO DE MAQUINADO:

ENTRA AL PROCESO DE
TORNEADO POR CAONTROL
NUMERICO
COMPUTARIZADO, PARA
DARLE EL ACABADO
DIMENCIONAL

ENTRA AL PROCESO DE
CENTRO DE
MECANIZADO Y REALIZA
LOS ORIFICIOS PARA
LUBRICACCION DE
ACEITE EN EL PISTON
 OTRO TORNO REDUCE EL
DIAMETRO A TRES MM Y
HACE RANURA PARA LOS
ANILLAS DE COMPRECION
Y LUBRICACCON

PASA A OTRO CENTRO DE

MECANIZADO DONDE HACE
LA PERFORACION PARA EL
EJE DE LA VIELA Y UNA
PLANEADORA REDUCE EL
PISTON PAR ALIJERAR EL
PESO

PASA A OTRO CENTRO DE

MECANIZADO DONDE
RECORTAN LA CABEZA DEL
PISTON DANDOLE LA
FORMA Y EL TAMAÑO
ADECUADO
PASA AL TORNO DONDE
REDUCDE EL DIAMETRO DEL
CUERPO DEL PISTON, SIN
TOCAR LAS RANURAS DE LA S
ANILLAS

ESTO SIRVE PARA LA

EXPANSIÓN DEL PISTON

PASA A UN CENTRO DE
MECANIZADO DONDE
HACE PERFORACIONES
PARA LA LUBRICACION
DEL EJE DE LA VIELA
PROCESO DE GRABADO:

ENTRA A UN CENTRO DE
GRABADO Y SE LE IMPRIME
LA FECHA Y MODELO DE
FABRICACCION
PROCESO DE VERIFICACCION:

UN OPERARIO VERIFICA EL
ACABADO DIMENCIONAL,
VERIFICANDO LA ARISTAS Y
REVABAS
PROCESO DE LIMPIEZA:

SE SOMETE A UNA CAMARA PARA

EN EL CUAL SE EVAPORIZA A ALTA
PRECION, CON AGUA IONIZADA,
ESO ELIMINA LOS RESTOS DE
LUBRICANTE Y VIRUTAS.
DIAGRAMA DE FACES AL- SI TEMPERATURA SEGÚN PORCENTAJE DE %SI GRANOS FORMADOS: