SmithTool Dull Grade Manuals With Photos 26.11.03

USURE DES TAILLANTS – WT
ACTIONS CORRECTIVES
Formation / mauvais choix de trépan
• Formation trop abrasive pour le type d'outil utilisé.
• Pour les formations abrasives, choisir un trépan possédant des taillants plus
petits et/ou un nombre de lames plus important.
• Utilisation de trépans PDC premium.
RPM excessive pour l'application et le type de trépan

• Optimisation de la valeur RPM selon la formation.
• Pour les formations abrasives, choisir un trépan possédant des taillants plus
Nombre d'heures excessif pour une application et un type de trépan

spécifique
• Réduire la durée de fonctionnement ou choisir une structure de coupe plus
résistante.
Hydrauliques inappropriées
• L'augmentation de l'énergie hydraulique est nécessaire pour pallier ce
problème.
CATALOGUE DES DÉFAUTS D'USURE
GEODIAMOND
WT – Usure des taillants

Cette usure correspond à la diminution en hauteur des taillants sous l'action du
forage. Il s'agit d'une usure normale et prévue. L'usure des taillants sur une base
PDC est mesurée sur une échelle allant de 0 à 8, 0 représentant l'absence d'usure
et 8 la disparition complète du taillant.
CAUSES POSSIBLES
• Formation trop dure / abrasive pour l'outil utilisé.

• Une valeur RPM excessive accélère le mécanisme d'usure à cause de
l'augmentation des vitesses de surface relatives.

spécifique
• Usure entraînée par une durée de rotation excessive par rapport à la durée de
fonctionnement habituelle.
• Mauvaise récupération des déblais accélérant l'usure de la structure de coupe.
TREPAN PERCE – WO
ACTIONS CORRECTIVES
Charge dynamique excessive
• Effectuer les opérations de forage adéquates.
Mauvais montage de l'outil / des buses

• Se conformer aux procédures recommandées par le fabricant.
Mauvais type de buse pour l'application

• S'assurer de l'utilisation d'une buse adaptée.
Dommage lié à l'érosion sur la buse et/ou son système de maintien

• Il peut ne pas être souhaitable, pratique ou possible de réduire le type de
particules solides ou de boues.
• Voir usure correspondante, “Encrassement”.
Vibrations du trépan
• Modifier les paramètres de fonctionnement.
GEODIAMOND
WO – Trépan percé
Ce défaut apparaît lorsque les fluides de forage, sous l'effet de l'érosion, se sont fait un passage, de
l'intérieur vers l'extérieur du trépan. Le code défaut correspondant est employé dans la colonne
"Remarques – Autres défauts d'usure" seulement. Ce type d'usure peut entraîner la casse par torsion
de l'outil. Il fait baisser la pression de la pompe et le ROP. L'encrassement de l'outil peut également
se produire.
CAUSES POSSIBLES
• Une fissure peut apparaître pendant le fonctionnement du trépan à cause d'un trop fort
impact ou de la fatigue. Lorsqu'une fissure apparaît et que la circulation des fluides
s'écoule par celle-ci, le défaut est rapidement repéré. Les causes d'une charge
dynamique excessive sont les suivantes :
• Chute du train de tiges.
• Frappe du fond trop difficile / battage intentionnel.
• Choc contre un filon en cours de forage ou de connexion.
• Forage sur débris métalliques.
• Sollicitation de fatigue cyclique.
Mauvais montage de l'outil / de la buse

• Cette usure peut survenir suite à un mauvais montage.
• Filetage endommagé, mauvais montage du couple.
• Joint torique d'étanchéité pincé.

• L'utilisation d'un trépan fabriqué par un fournisseur associé à des buses issues d'un autre
fabricant entraînera des fuites dues à de légères différences de dimensions.

• Les boues hautement solides ou les boues abrasives (ex. : l'hématite) peuvent causer une
érosion interne grave entraînant des fuites et même la perte des buses.
• Quand un encrassement important du trépan se produit, il se crée un déplacement et une
turbulence des fluides autour du système de maintien des buses.
Encrassement du trépan
• Quand un encrassement important du trépan se produit, il se crée un déplacement et une
turbulence des fluides autour du système de maintien des buses.
• Voir paragraphe correspondant.
• Les vibrations du trépan peuvent être la cause de fatigue sur les raccords de tiges de
l'assemblage de fond (BHA).
USURE CIRCULAIRE – RO
ACTIONS CORRECTIVES
Mauvaise taille d'attaque de la forme du fond
• On considère que la taille d'attaque de la forme du fond est convenable
lorsqu'un nouveau trépan atteint une sollicitation uniforme de la structure de
coupe. Cela se fait grâce à des poids légers ainsi qu'une valeur RPM lente et
est généralement atteint dans les 15 à 30 cm. A ce moment-là, les valeurs
WOB et RPM peuvent être progressivement augmentées à des niveaux de
fonctionnement habituels.

• Envisager l'utilisation de taillants plus résistants à l'abrasion.
• Envisager l'utilisation de structures de coupe plus résistantes à l'abrasion.
• Envisager l'utilisation de structures de coupe plus résistantes aux impacts.
WOB excessif pour l'application et le type de trépan

• Optimisation du WOB selon la formation.
• Envisager l'utilisation d'un amortisseur de chocs ou d'un propulseur.
• Pour les formations dures, choisir un trépan possédant plus de lames et/ou des
taillants plus petits.

spécifique
• Choisir un outil ayant une durée de vie plus importante ou réduire la durée de
fonctionnement.
• La casse et/ou l'usure des éléments de coupe peut être réduite en diminuant la
durée de fonctionnement ou en choisissant une structure de coupe plus
robuste.
Pratiques de forage inadéquates

• Voir les procédures de forage et d'évacuation par forage.
GEODIAMOND
RO – Usure circulaire
Un outil a subi ce type d'usure quand une bande circulaire s'est formée suite à
l'usure, la casse et/ou la perte des éléments de coupe, au point que la lame présente
une usure considérable causée par la formation. Cette usure circulaire est
généralement associée à une augmentation de la pression de la pompe et à une
diminution du ROP.
CAUSES POSSIBLES
• Des valeurs WOB et RPM excessives ainsi que la forme du fond des trépans
précédents peuvent créer d'importantes sollicitations sur la structure de coupe
causant la casse des dents à moins que le trépan puisse créer sa propre forme de
fond.
Dommage causé par des débris métalliques

• Casse de la structure de coupe causée par des débris métalliques externes ou
provenant du trépan. Voir paragraphe correspondant.
Erosion
• Erosion causant la perte des structures de coupe. Voir paragraphe correspondant.

• L'abrasivité de la formation est plus importante que la résistance à l'usure des
éléments de coupe.
• Formation trop dure pour l'outil utilisé entraînant la casse des éléments de coupe.

• Présence de taillants cassés surtout sur les rangées intermédiaires mais le défaut peut
également survenir sur les rangées du nez.
Nombre d'heures excessif pour une application et un type de trépan spécifique

• Casse, usure et/ou perte des pièces rapportées quand la durée de fonctionnement de
l'outil dépasse la durée habituelle.
• Mauvais choix de l'outil / des paramètres de fonctionnement / de l'assemblage de
fond (BHA).

• Un mauvais forage des clapets antiretour / des sabots de tubage peut créer une
sollicitation au niveau des structures de coupe internes.
BUSES / CANAUX BOUCHES – PN
ACTIONS CORRECTIVES
• Utiliser des crépines lors des forages.
Pompage de corps étrangers

• Si les conditions de pompage sont connues, utiliser des tubes-filtres / des
paniers à ferraille.
• Concernant les fluides de circulation perdus, augmenter la taille de la buse
pour pallier ce problème.
Bouchon de formation
• Utiliser un flotteur pour éviter l'effet de circulation inverse lors d'une opération
de connexion.
• Les petites buses sont plus susceptibles de se boucher. Augmenter la taille de
la buse ou modifier son installation pour pallier ce problème.
Dépôts des tubes de forage

• Garder les tubes propres, sans dépôts.
GEODIAMOND
PN – Buses / canaux bouchés

Une ou plusieurs buses sont obstruées. Le code défaut doit être entré dans la
colonne "Remarques – Autres défauts d'usure" uniquement. Généralement, la
pression de la pompe augmente quand les buses / canaux se bouchent.
CAUSES POSSIBLES
• Trépan obstrué par du remblayage ou une formation tendre, pompe hors
tension.

• Matériaux solides pompés au fond du train de tiges et se logeant dans la
buse. La matière étrangère peut aussi provenir d'un composant du train de
tiges.
• Fluides de circulation perdus se logeant dans la buse (ne jamais utiliser de
fluides dépassant 1/3 du diamètre de la plus petite buse / ouverture).
• Particules de formation remontant dans le train de tiges par le trépan lors
d'une connexion et venant se loger dans la buse à la reprise de la circulation
(tubage en U).
Dépôts de tubes de forage

• Des dépôts peuvent se former à l'intérieur des tubes. Lors du passage des
fluides ils se détachent et viennent boucher les buses.
Hydrauliques
• Envisager l'utilisation d'un trépan offrant de meilleures fonctions de
nettoyage.
PERTE DE TAILLANTS - LT
ACTIONS CORRECTIVES
WOB excessif pour type d'outil particulier
• WOB adapté au type de trépan spécifique afin d'atteindre une durée de
fonctionnement moyenne.
Environnement du forage
• Suivre les directives préconisées concernant les fluides de forage pour pallier
ce problème.
Nombre d'heures excessif pour type particulier

• Réduire les heures de fonctionnement ou choisir un trépan ayant une durée
de vie plus importante.
GEODIAMOND
LT – Perte de taillants
Il s'agit d'une structure de coupe ayant perdu un ou plusieurs de ses éléments. La
disparition totale de l'élément de son logement suppose une usure liée à
l'abrasage. La perte d'éléments peut être très dommageable pour le reste de la
structure. Généralement, la perte d'un élément de coupe crée un "méplat" qui
augmente la sollicitation des éléments adjacents, entraînant des dommages
supplémentaires à des niveaux d'énergie élevés. La perte d'un élément de coupe
peut accroître la charge de travail des éléments restants. Cela peut aboutir à une
usure circulaire ou à un évidement de l'outil.
CAUSES POSSIBLES
• Condition de surcharge dépassant le point de rupture du brasage du taillant et
de l'arrêt mécanique jusqu'à la perte du maintien des éléments de coupe.
Erosion
Perte de matrice
• Fissure de fragilisation de l'hydrogène sulfuré.
• Corrosion.
• Mauvais choix de l'outil / des paramètres de fonctionnement / de l'assemblage
de fond (BHA).
Défauts de fabrication
• Perte du maintien des éléments de coupe due à un faible brasage.
Nombre d'heures excessif pour type d'outil particulier

• Perte du maintien des éléments de coupe due au dépassement de la durée de
fonctionnement habituelle.
PERTE DE BUSES – LN
ACTIONS CORRECTIVES
Mauvais montage des buses

Dommage lié à l'érosion sur la buse et/ou sur le diamètre de la buse

• Une diminution des particules solides est nécessaire pour pallier ce problème.
GEODIAMOND
LN – Perte des buses

Une ou plusieurs buses d'éjection ont disparu du trépan. Il ne s'agit pas d'un
"Défaut d'usure des structures de coupe" et le code défaut doit être utilisé dans
la colonne "Remarques – Autres défauts d'usure". La perte de pression de la
pompe et la réduction du ROP est le signe d'une perte de buse(s).
CAUSES POSSIBLES
• Un mauvais montage peut entraîner la perte de buses et l'apparition de fuites.

• L'utilisation d'un trépan fabriqué par un fournisseur associé à des buses issues
d'un autre fabricant entraînera des fuites dues à de légères différences de
dimensions.
Dommage lié à l'érosion sur la buse et/ou sur le diamètre de la buse

• Les boues hautement solides ou les boues abrasives (ex. : l'hématite) peuvent
causer une érosion interne grave entraînant la perte des buses.
• Durée de fonctionnement excessive de l'outil.
• Quand un encrassement important du trépan se produit, il se crée un
déplacement et une turbulence des fluides autour du système de maintien des
buses.
PERTE DE MATRICE – LM
ACTIONS CORRECTIVES
WOB excessif pour type particulier
• Ajuster le WOB au type de trépan utilisé pour atteindre les résultats habituels.

• Réduire la valeur RPM.
• Suivre les directives préconisées concernant les fluides de forage.
Surchauffe
• Une énergie hydraulique accrue est nécessaire pour pallier ce problème.
GEODIAMOND
LM – Perte
de matrice
Une ou
plusieurs
lames de
l'outil ont
perdu la
partie
externe de la
matrice. Ce
phénomène
ne doit pas
être
confondu
avec l'usure des sommets de lames mais peut inclure la casse de ces dernières.
CAUSES POSSIBLES
WOB excessif pour un type spécifique
• Fracture causée par un WOB excessif.
Charge dynamique excessive / pratiques de forage inappropriées

• RPM trop élevée.
• Force compressive de formation interstratifiée / hétérogène.
Criquage par choc thermique

Casse / usure / perte des taillants

• Forer suite à la casse, l'usure ou la perte d'éléments de coupe au point que la
lame touche le fond du trou peut entraîner la perte de la matrice. Voir
paragraphe correspondant.
• Fragilisation de l'hydrogène sulfuré.
• Corrosion.
• Veines de formation résultant en un couple élevé.
Surchauffe
• Hydrauliques inappropriées.
• Forage sans circulation de fluides.
• Mauvais choix de trépan / assemblage du fond / paramètres de
fonctionnement.
DOMMAGES CAUSES
PAR DES DEBRIS METALLIQUES – JD
ACTIONS CORRECTIVES
Forage sur débris métalliques
• Les débris métalliques peuvent provenir de la surface.
• Utiliser un panier à ferrailles. Se conformer à la procédure recommandée par le
fabricant.
• Pour de petites quantités de pièces, de diamètres ¾” ou inférieur, envisager
l'utilisation d'un panier de repêchage ou d'un aimant si elles sont en fer. Se
conformer à la procédure recommandée par le fabricant.
GEODIAMOND
JD – Dommages causés par des débris métalliques

Le trépan présente des indentations ou des dommages sur les taillants causés par
le contact d'objets autres que la formation. Le code défaut doit être saisi dans la
colonne “Remarques – Autres défauts d'usure” lors de la description de
dommages, sachant avec certitude que la cause provient de sources externes
ou de débris métalliques.
CAUSES POSSIBLES
• Débris métalliques provenant de la surface (peignes à clés suspendues, outils,
etc.).
• Débris métalliques de train de tiges de forage (tiges d'aléseur, lames de
stabilisation, etc.).
• Débris métalliques de trépan précédent (pièces rapportées de carbure de
tungstène, roulements à billes, taillants, etc.).
• Débris métalliques provenant du trépan utilisé.
• Dommages causés par contact avec le tubage.
• Débris métalliques provenant des flotteurs du tubage.
• Dommage causé par un sifflet déviateur, des ouvertures de tubage, etc.
CRIQUAGE PAR CHOC THERMIQUE – HC
ACTIONS CORRECTIVES
Fluides insuffisants
• Voir GPM1 minimum pour la taille de l'outil.
• Envisager un trépan avec une distribution d'hydrauliques améliorée.
• Envisager d'augmenter le nombre de buses.
Alésage d'un trou légèrement sous-calibré à RPM élevé

• Aléser en utilisant un WOB très léger et une valeur RPM faible. Un trou
légèrement sous-calibré demande moins de WOB qu'un trou possédant un
sous-calibrage important. Par exemple, un sous-calibrage de 1/16” demande
moins de WOB qu'un sous-calibrage de 1/2" afin de ne pas endommager le
trépan.
Forage à RPM élevé

• Chercher à utiliser un trépan offrant une plus grande résistance à l'abrasion.
• Envisager l'utilisation de taillants Quick.
• Choisir des taillants offrant une plus grande résistance à l'abrasion.
• Réduire la valeur RPM lors de forages de formations abrasives.
1
GEODIAMOND
HC – Criquage par choc thermique

Il s'agit d'une configuration hachurée biaxiale ou transversale de fissures de
surface dont les intersections sont quasiment à angle droit. Le nombre de
fissures présent sur un élément de coupe peut varier de façon significative.
L'apparition de ces fissures est due à des chocs thermiques ainsi qu'à la fatigue
et ces dernières se propagent par détente des contraintes. L'augmentation de la
zone d'usure / de contact sur les éléments de coupe peut amplifier la
génération de chaleur, aggravant le choc thermique et la fatigue, et
augmentant ainsi la propagation des fissures. Le phénomène n'est pas limité à
une zone spécifique, cependant il est plus fréquent sur les zones de nez,
d'épaulement ou de calibre, sur les substrats du taillant et les tampons de
calibre.
CAUSES POSSIBLES
Fluides insuffisants
• L'insuffisance de fluides va générer une augmentation de la chaleur.
Alésage d'un trou légèrement sous-calibré à RPM élevée

• Criquage par choc thermique du calibre dû à des contraintes thermiques
cycliques générées par des cadences d'alésage élevées.
Forage à RPM élevée

• Une valeur RPM élevée va créer des contraintes thermiques cycliques plus
importantes.
Formation
• Ce phénomène est typique dans certaines formations telles que les
carbonates ou les formations abrasives.
EROSION – ER
ACTIONS CORRECTIVES
Hydrauliques excessives
• Réduire le niveau d'énergie des hydrauliques (vitesse du jet / HSI).
• Augmenter le nombre de buses et améliorer la distribution des hydrauliques.
• Choisir un outil ayant des propriétés anti-corrosion. Les trépans à matrice
offrent une meilleure résistance à l'érosion par rapport aux trépans en acier.
• Optimisation du TFA2 avec pour but la réduction du phénomène d'érosion.
Formations abrasives
• Choisir un outil possédant des caractéristiques de réduction du phénomène
d'érosion.
• Suivre les directives préconisées concernant les fluides de forage pour
réduire la présence de particules solides.
• Choisir un outil possédant des caractéristiques de réduction du phénomène
d'érosion.
• Suivre les directives préconisées concernant les fluides de forage pour
réduire la corrosion.
2
GEODIAMOND
ER - Erosion
Ce phénomène sert à décrire la perte de matière de la structure de coupe à
cause de l'impact des fluides de forage, des particules solides et des déblais sur
le trépan. L'érosion exerce une usure telle des taillants qu'elle peut même
entraîner leur perte. De plus, le phénomène peut également ronger les lames et
le corps du trépan.
CAUSES POSSIBLES
• Les déblais de forage s'accumulent sous le trépan par manque d'énergie
hydraulique. Ces déblais sont sans cesse forés.
• La vitesse élevée des fluides crée des turbulences et donc un effet de
corrosion sur les lames et les éléments de coupe.
• Mauvaise combinaison de tailles de buses.
• Les déblais de formation abrasives peuvent causer l'érosion des éléments
avec des hydrauliques de faible puissance.
• Fluides de forage abrasifs (hématite).
• Mauvais contrôle des particules solides.
• Les forages en milieu corrosif augmentent le taux d'érosion.
TAILLANTS DELAMINES – DL
ACTIONS CORRECTIVES
• Formation trop dure pour l'outil utilisé.
• Choisir des taillants possédant une résistance à l'impact plus importante.
• Choisir un trépan possédant une résistance à l'impact plus importante et un
système de contrôle des vibrations.

• Pour les formations dures, choisir un outil possédant des taillants plus
Formations cassées (blocs inclus)

• La délamination des taillants dû au forage de formations cassées peut
apparaître n'importe où. Cela peut être lié à une valeur WOB ou RPM
excessive. Le signe de la présence de formations cassées est quand le
couple fonctionne par à-coups importants en les traversant puis revient à
la normale. Il faut utiliser un amortisseur de chocs. Ce mauvais
fonctionnement est généralement corrigé en optimisant la valeur RPM.

• On considère que la rupture de la forme du fond est convenable lorsqu'un
nouveau trépan atteint une sollicitation uniforme de la structure de coupe.
Cela se fait grâce à des poids légers ainsi qu'une valeur RPM lente et est
généralement atteint dans les 15 à 30 cm. A ce moment-là, les valeurs

GEODIAMOND
DL – Taillants délaminés
Le phénomène de délamination est le résultat de la désolidarisation de la couche
diamantée et du substrat de carbure. La surface de carbure lisse de l'interface
géométrique non plane est alors visible.
CAUSES POSSIBLES
• Formation trop dure pour l'outil utilisé. Pas de forme de délamination
spécifique.
• Certains trépans peuvent ne pas présenter des caractéristiques de forage
homogènes.

• Présence de taillants délaminés surtout sur la zone de nez mais le phénomène
peut également se produire au centre.

• Il s'agit de formations possédant des sections dures et tendres laminées et
intercalées avec des contours définis et bien distincts positionnés dans un
angle. Au fur et à mesure du forage au travers des plans de stratification, des
pièces se cassent causant une sollicitation inégale sur la structure de coupe
étant donné que les portions de formation cassée bougent ou roulent sous le
trépan.

précédents peuvent créer d'importantes sollicitations sur la structure de coupe
causant la délamination des taillants à moins que le trépan puisse créer sa
propre forme de fond.

• Mauvais jeux du tubage.

• Les secousses subies par l'outil peuvent provoquer un phénomène de
délamination à cause d'une sollicitation axiale importante.
TAILLANTS EBRECHES - CT
ACTIONS CORRECTIVES
• Choisir un outil possédant des taillants plus petits et/ou un nombre de lames plus
important.

• Pour les formations dures, choisir un outil possédant une plus grande résistance à l'impact.
RPM excessive pour l'application et le type de trépan spécifique

• Pour les formations dures, choisir un outil possédant des taillants ayant une plus grande
résistance à l'impact.
• Le défaut peut être l'effet d'un criquage par choc thermique. Voir paragraphe
correspondants.

• L'ébrèchement des taillants dû au forage de formations cassées peut apparaître sur
n'importe quelle rangée. Cela peut être lié à une valeur WOB ou RPM excessive. Le signe
de la présence de formations cassées est quand le couple fonctionne par à-coups
importants en les traversant puis revient à la normale. Il faut alors utiliser un amortisseur
de chocs. Ce mauvais fonctionnement est généralement corrigé en optimisant la valeur
RPM.

• On considère que la taille d'attaque de la forme du fond est convenable lorsqu'un nouveau
trépan atteint une sollicitation uniforme de la structure de coupe. Cela se fait grâce à des
poids légers ainsi qu'une valeur RPM lente et est généralement atteint dans les 15 à 30 cm.
A ce moment-là, les valeurs WOB et RPM peuvent être progressivement augmentées à
des niveaux de fonctionnement habituels.

• Choisi un outil doté d'un dispositif de contrôle vibratoire plus sensible.
GEODIAMOND
CT – Taillants
ébréchés
On considère qu'un
élément de coupe est
ébréché si moins d'1/3
de ce même élément
est manquant, quelle
qu'en soit la cause.
L'ébrèchement des
couches diamantées se
produit généralement
sur l'arête externe du
taillant.
CAUSES POSSIBLES
Formation / mauvais
choix de trépan
• Mauvais choix de taillant.
• Formation trop dure pour l'outil utilisé. Pas de forme d'ébrèchement spécifique.
• Certains trépans spécifiques peuvent ne pas présenter des caractéristiques de forage homogènes.
• Les secousses subies par l'outil peuvent causer l'apparition du défaut. Pas de forme d'ébrèchement
spécifique. Voir “Formations cassées” ci-dessous.
• Les taillants ont été sujets a de nombreux cycles de chauffe (réfection).

• Présence de taillants ébréchés en majorité sur la zone de nez mais le défaut peut également survenir
sur la zone de calibre.

• Présence de taillants ébréchés en majorité sur la zone de calibre.

• Il s'agit de formations possédant des sections dures et tendres laminées et intercalées avec des
contours définis et bien distincts positionnés dans un angle. Au fur et à mesure du forage au travers
des plans de stratification, des pièces se cassent causant une sollicitation inégale sur la structure de
coupe étant donné que les portions de formation cassée bougent ou roulent sous le trépan.

• Des valeurs WOB et RPM excessives ainsi que la forme du fond des trépans précédents peuvent
créer d'importantes sollicitations sur la structure de coupe causant l'ébrèchement des taillants à moins
que le trépan puisse créer sa propre forme de fond.

• Forage sur débris métalliques / flotteur non forable avec des outils PDC.

• Mauvais choix de trépan / assemblage du fond / paramètres de fonctionnement.
TREPAN CREUX – CR
ACTIONS CORRECTIVES
• On considère que la rupture de la forme du fond est convenable lorsqu'un
nouveau trépan atteint une sollicitation uniforme de la structure de coupe.
Cela se fait grâce à des poids légers ainsi qu'un RPM lent et est généralement
atteint dans les 6 à 12 pouces. A ce moment-là, les valeurs WOB et RPM
peuvent être progressivement augmentées à des niveaux de fonctionnement
habituels.

• Pour les formations dures, choisir un outil possédant une plus grande
résistance à l'abrasion et/ou à l'impact.

• Pour les formations dures, choisir un outil possédant des taillants plus petits
et/ou un nombre de lames plus important.

• Suivre les procédures recommandées pour retirer par forage le matériel de
cimentation. Les flotteurs doivent pouvoir être forés avec des outils PDC.
Smith Bits tient à disposition la documentation technique correspondante.
GEODIAMOND
CR – Trépan creux
Un trépan est creux quand ses éléments de coupe centraux sont cassés, usés et/ou
manquants au point que le cône présente une usure considérable due à la formation.
CAUSES POSSIBLES
• Des valeurs WOB et RPM excessives ainsi que la forme du fond des trépans précédents
peuvent créer d'importantes charges sur la structure de coupe causant la casse des
taillants à moins que le trépan puisse créer sa propre forme de fond, spécialement à la
suite de carottages.

• Casse de la structure de coupe dû à un forage sur débris métalliques, qu'ils proviennent
de sources extérieures ou de l'outil même. Voir paragraphe correspondant.
Erosion
• Erosion causant la perte de la structure de coupe. Voir paragraphe correspondant.

• L'abrasivité de la formation dépasse la résistance à l'usure des éléments de coupe.
• Formation trop dure pour l'outil utilisé entraînant la casse des éléments de coupe.

• Présence de taillants cassés en majorité sur la zone du nez mais qui peuvent aussi
s'étendre au cône.
Nombre d'heures excessif pour une application et un type de trépan spécifique

• Casse / usure / perte de taillants quand la durée de fonctionnement est dépassée.

• Un mauvais forage des clapets antiretour dans les sabots de tubage peut créer une
sollicitation au niveau des structures de coupe internes.
• Mauvais type de flotteur.
• Elles peuvent causer la perte ou la casse des taillants, entraînant ainsi un évidement de
l'outil.
ENCRASSEMENT – BU
ACTIONS CORRECTIVES
Formation
• Voir ci-après.
• S'assurer de l'optimisation des hydrauliques pour les paramètres existants.
• Optimiser le HSI3 ou le flux pour se conformer à l'application.
Mauvaise circulation des fluides

• Pour tous les problèmes d'encrassement, il est recommandé d'utiliser un HSI
plus élevé afin d'obtenir un meilleur nettoyage des lames.
Pratiques de forage
Mauvais choix de l'outil

• Choisir des trépans équipés de structures de coupe dont les contraintes de flux
sont moins importantes. En général, ces outils sont plus agressifs, tels que les
trépans en acier qui possèdent :
• Des lames plus hautes / des taillants plus larges.
• Plus de buses.
Fluides de forage (par rapport à l'encrassement de l'outil seulement)

• Envisager d'autres types de boues (anti-corrosion).
3
GEODIAMOND
BU - Encrassement
La formation s'accumule autour des lames et du corps de l'outil ou sur la surface

des taillants au point d'en affecter le ROP. Il se peut que le trépan ne présente
pas de signes de dommages physiques. Les éléments de coupe sont encrassés au
point de ne pas parvenir à entamer la formation. En général, la vitesse du couple
rotatif (TQ) diminue au fur et à mesure de l'accumulation de la formation sur
l'outil alors que la pression de la pompe augmente.
CAUSES POSSIBLES
Formation
• Forage de formation collante (ex. : gumbo, argile hydratable).
• Mauvais nettoyage du trou et/ou de l'outil pour atteindre le taux de pénétration
paramétré aux valeurs de WOB et RPM utilisées.
Mauvaise circulation des fluides

• Buses inadéquates ou mauvais calcul d'hydrauliques.
Pratiques de forage
• Forer en force dans des déblais de formation avec la pompe hors tension.
• Mauvais nettoyage du trou avant d'effectuer une opération de connexion.
• WOB élevé.
Mauvais choix de l'outil

• Les trépans plus durs possèdent des propriétés de nettoyage amoindries. Ces
types d'outils ont généralement un nombre de taillants plus important et/ou
une zone d'évacuation de débris plus petite facilitant l'encrassement. Ils ne
laissent pas non plus une grande section de circulation des fluides au fond du
trou.
Fluides de forage (par rapport à l'encrassement de l'outil seulement)

• Mauvaise conditions des fluides de forage.
• Fluides de forage inappropriés.
CASSES DES TAILLANTS – BT
ACTIONS CORRECTIVES
• Envisager une conception plus stable.
• Utiliser des taillants plus résistants aux impacts.
• Réduire l'agressivité de l'outil.
• Réduire la charge des taillants.

• Envisager l'utilisation d'un amortisseur de chocs quand des variations de
formations sont prévues. Voir "Formations cassées".


• Ce défaut dû au forage de formations cassés peut être localisé n'importe où. Le
signe de la présence de formations cassées est quand le couple fonctionne par
à-coups importants en les traversant puis revient à la normale. Il faut
envisager l'utilisation d'un amortisseur de chocs ou d'un propulseur.

est généralement atteint dans les 15 à 30 cm. A ce moment-là, les valeurs

GEODIAMOND
BT – Casse des taillants

Un élément de coupe est considéré comme cassé si plus d'1/3 de sa structure est cassé
jusqu'au substrat. L'apparition de ce défaut peut être le signe d'un mauvais choix de
trépan ou de pratiques de forage inappropriées dans la mesure où les performances de
l'outil tombent en deçà des résultats escomptés.
CAUSES POSSIBLES
• Trépan trop agressif. Sollicitation très élevée sur les taillants. Manque de stabilité de
l'outil.

• Profondeur de taille trop importante.
RPM excessive pour l'application et le type de trépan spécifique

• Apparition de taillants cassés surtout sur l'ODR 4 et la rangée de calibre, causée par de
grandes vitesses relatives et la puissance des chocs générée.

• Il s'agit de formations possédant des sections dures et tendres laminées et intercalées
avec des contours définis et bien distincts positionnés dans un angle. Au fur et à mesure
du forage au travers des plans de stratification, des pièces se cassent causant une
sollicitation inégale sur la structure de coupe étant donné que les portions de formation
cassée bougent ou roulent sous le trépan.

peuvent créer d'importantes sollicitations sur la structure de coupe causant la casse des
taillants à moins que le trépan puisse créer sa propre forme de fond.

• Frappe du fond trop difficile ou battage intentionnel.
• Forer avec des moteurs à puissances variables.
• Mauvais choix de trépan / assemblage du fond / paramètres de fonctionnement.
4
DEFAUT DE FIXATION - BF
ACTIONS CORRECTIVES
Mauvais choix de trépan
• Formation trop dure pour le type d'outil utilisé.

Nombre d'heures excessif pour l'application et le type de trépan spécifique

• L'apparition du défaut peut être limité en réduisant la valeur RPM ou en
utilisant une structure de coupe plus lourde.

• Ces défauts dus au forage de formations cassées peuvent apparaître sur
n'importe quelle rangée. Cela peut être lié à un WOB excessif. Le signe de la
présence de formations cassées est quand le couple fonctionne par à-coups
importants en les traversant puis revient à la normale. Il faut envisager
l'utilisation d'un amortisseur de chocs ou d'un propulseur.

est généralement atteint dans les 8 à 15 cm. A ce moment-là, les valeurs WOB
et RPM peuvent être progressivement augmentées à des niveaux de

GEODIAMOND
BF – Défaut de fixation
Ce défaut entraîne une défaillance des taillants le long du plan de joint des deux
substrats au carbure. Il se présente sous la forme d'une surface lisse sur le
substrat restant.
CAUSES POSSIBLES
• Certains trépans ne présentent pas des caractéristiques de forage homogènes.

• Taillants ébréchés surtout au milieu mais le défaut peut apparaître sur la zone
du nez.

• Il s'agit de formations possédant des sections dures et tendres laminées et
intercalées avec des contours définis et bien distincts positionnés dans un
angle. Au fur et à mesure du forage au travers des plans de stratification, des
pièces se cassent causant une sollicitation inégale sur la structure de coupe
étant donné que les portions de formation cassée bougent ou roulent sous le
trépan.

précédents peuvent créer d'importantes sollicitations sur la structure de coupe.

Vibration du trépan
• Secousses causées par les changements de formation.
Types de taillants et nomenclature
Il s'agit de la description des différents types d'outil PDC : trépan monobloc (fig.
1), à deux pièces (fig. 2) et à plots (fig. 3). Les termes importants à ne pas
oublier sont :
• Couche PDC : également appelée couche diamantée.

• Substrat au carbure : il sert de support à la couche diamantée et apporte plus
de résistance. Il sert également à fixer le taillant au corps du trépan.
• Plan de joint LS : il s'agit d'une interface collée entre deux substrats de
carbure pouvant posséder des propriétés différentes.
CYLINDRE MONOBLOC
COUCHE DIAMANTEE
(fig. 1)
PLAN DE JOINT LS
SUBSTRAT AU CARBURE
CYLINDRE DEUX PIECES
(fig. 2)
POINT DE BRASAGE
COUCHE DIAMANTEE
DISQUE PDC
TREPAN A PLOTS
(fig.3)
Catalogue des défauts d’usure Geodiamond
Hauteur de lame la plus grande (à partir de la queue)
Figure 2 - Mesure de la distance entre la queue et la plus grande lame d'alésage
• Le diamètre du trépan est alors calculé en prenant le diamètre de la queue

multiplié par deux fois la plus grande hauteur de lame.
Diamètre du calibre = ________ + 2x_______

(Diamètre de la queue) (Hauteur de lame)
= ___________ pouces
7 : (O) = Autres défauts d'usure

• Cette colonne sert à entrer d'autres caractéristiques telles que les signes
secondaires d'usure de l'outil. Ces signes secondaires peuvent en effet servir à
identifier la cause du premier défaut saisi dans la colonne n°3.
8 : (R) = Raison du changement

• Raison pour laquelle le trépan a été retiré.
BHA : Changement d'assemblage de fond

CM : Etat de la boue
CP : Point de carottage
DMF : Défaillance moteur au fond
DP : Bouchon de forage
DSF : Défaillance du train de tiges de forage
DST : Test de la colonne de forage
DTF : Défaillance de l'outil au fond
FM : Changement de formation
HP : Problème de trou
HR : Nombre d'heure
LIH : Laissé au fond
LOG : Diagraphies
PP : Pression de la pompe
PR : Taux de pénétration
RIG : Réparation de la sondeuse
TD : Profondeur totale / Profondeur du cuvelage
TQ : Couple
TW : Cassure
WC : Conditions météorologiques
WO : Fuites par rupture
5 : (B) = Roulements / Joints
Cette colonne concerne les trépans à molettes uniquement. Elle comportera
systématiquement un “X” dans le cas de trépans à taillants fixes.
6 : (G) = Importance du sous-calibrage

• Cette colonne sert à décrire l'état du calibre de l'outil. Ce dernier a pour
référence une bague-jauge nominale (il faut vérifier qu'il s'agisse bien d'une
bague-jauge pour outil PDC et non pour trépan à molettes car les valeurs de
tolérance entre les deux sont différentes).
– “IN” sera mentionné si l'outil est conforme.
– Dans le cas inverse, la mesure du sous-calibrage sera enregistrée au 1/16 ème
de pouce.
– Concernant les outils bi-centres, suivre la procédure spéciale de calibre bi-
centres ci-dessous.
Valeurs de tolérance API pour trépans à taillants fixes et à molettes
Taille nominale de l'outil (in.) Taillants fixes Molettes

6 ¾ et inférieur -0,015 à +0,00 -0,0 à +1/32
6 25/32 incluant 9 -0,020 à +0,00 -0,0 à +1/32
9 1/32 incluant 13 ¾ -0,030 à +0,00 -0,0 à +1/32
13 25/32 incluant 17 ½ -0,045 à +0,00 -0,0 à +1/16
17 17/32 et plus -0,063 à +0,00 -0,0 à +3/32
Procédure de mesure des calibres bi-centres

• Mesurer le diamètre de la queue du trépan avec un pied à coulisse, en
s'assurant de prendre les mesures de la totalité de la pièce. Prendre les mesures
externes de la pièce comme illustré sur le schéma ci-dessous.
Diamètre de la queue
Figure 1 – Mesure du diamètre de la queue
• Il faut ensuite mesurer la hauteur de la lame d'alésage à partir de la surface

externe de la queue. Cette opération s'effectue avec une équerre et une règle.
Voir illustration ci-après (Figure 2).
• Pour plus de précision, l'équerre doit être parallèle à la queue. De même, plus
la règle sera proche de la lame d'alésage, plus précises seront les mesures.
Catalogue des défauts d'usure GeoDiamond
CARACTERISTIQUES D'USURE
BF : Défaut de fixation
BT : Casse des dents / molettes
BU : Encrassement du trépan
CR : Trépan creux
CT : Dents / molettes ébréchées
DL : Délamination des molettes
ER : Erosion
HC : Criquage par choc thermique
JD : Dommage causé par des débris métalliques
LM : Perte de matrice
LN : Perte de buse
LT : Perte de dents / molettes
NR : Outil non réutilisable
PN : Obstruction de la buse / du passage des fluides
RO : Usure circulaire
RR : Outil réutilisable
WO : Trépan percé
WT : Usure des dents / molettes
NO : Absence d'usure
4: (L) = Localisation
• Il faut utiliser un code à une lettre pour indiquer la zone de l'outil impactée par
le défaut d'usure.
– C = Cône
– N = Nez
– T = Inclinaison
– S = Epaulement
– G = Calibre
– A = Toutes les zones
CALIBRE CALIBRE
EPAULEMENT EPAULEMENT
INCLINAISON INCLINAISON
NEZ NEZ
CONE CONE
CALIBRE CALIBRE
EPAULEMENT EPAULEMENT
INCLINAISON NEZ
NEZ CONE
CONE
Description des zones

• XTG : les trépans XGT sont équipés de pièces abrasives pressées à chaud
(Grit Hot-Pressed Inserts : GHI) qui dépassent les canaux sur les outils neufs.
Quand l'usure fait affleurer les GHI aux canaux, l'outil se trouve dans la
catégorie “1”. Au-delà de ce point, l'usure est mesurée de la même façon que
pour les trépans imprégnés XTN et XTS.
Voir paragraphe "Outils imprégnés" ci-dessus.
Hauteur GHI initiale, pas d'usure du canal (0)

GHI usée affleurant le bord (1)
Absence de canal (8)
Degrés d'usure des canaux/GHI

Outils XTG imprégnés
2 : (O) = Rangées externes : cette colonne sert à saisir l'usure moyenne du

premier tiers externe du rayon de l'outil, à l'exception des trépans bi-centres.
• PDC : les mesures d'usure des taillants sont identiques à la colonne "Rangées
Internes".
• Bi-centres : le rayon externe correspond à la partie d'alésage. L'importance de

l'usure est déterminée de la même façon que pour les trépans PDC.
• Trépans imprégnés : la procédure est identique à la colonne “Rangées

internes".
3 : (D) = Description de l'usure – Structure de coupe

• Il faut utiliser un code à deux lettres pour identifier la caractéristique d'usure
principale de la structure de coupe.
• Un seul code doit être saisi.
Catalogue des défauts d'usure GeoDiamond
• Outils à deux centres : la partie interne est considérée comme la partie guide
de l'outil. Les degrés d'usure sur les bi-centres sont identiques aux outils PDC.
Rayon interne (Pilote)

Rayon externe (Aléseur)
Description du corps interne / externe

Outils bi-centres
• Outils imprégnés (XTN, XTS) : utiliser le rapport hauteur de canal restante /

hauteur du canal d'origine. Si cette dernière était de 1,27 cm (0,5 pouce) et la
hauteur de canal restante de 0,63 cm (0,25 pouce), le rapport serait de “4”
(50% d'usure).
HAUTEUR DE CANAL DES DIFFERENTS OUTILS IMPREGNES
XTN XTS XTG

W/9mm GHI
w/13mm GHI
3/8’’ 3/8’’ 13/32
1/2’’
NB : Le tableau ne s'applique pas pour des trépans de diamètre 5" ou

inférieur.
Hauteur initiale du canal (0)

4
Absence de canal (8)

Degrés d'usure du canal
Outils imprégnés XTN et XTS
Structure des systèmes
Les quatre premières colonnes servent à décrire l'étendue de l'usure, le type

d'usure et son emplacement sur la structure de coupe. La colonne n°5 est
réservée à l'évaluation des usures de roulements des trépans à molettes. La
colonne n°6 sert à indiquer les mesures hors calibre. Les deux dernières
colonnes servent à donner des informations complémentaires quand à l'outil
telles que les caractéristiques d'usure secondaires et les raisons possibles.
1: (I) = Rangées internes : cette colonne sert à décrire l'usure moyenne des 2/3
internes du rayon de l'outil.
• PDC : l'usure des taillants doit être mesurée sur la table diamantée, sans tenir
compte de la forme des taillants, de leur taille, type ou exposition. L'usure est
définie grâce à une échelle linéaire allant de 0 à 8, avec 0 pour l'absence d'usure
et 8 pour l'usure totale des diamants.
Degrés d'usure des taillants
2/3 du rayon interne 1/3 du rayon externe
Description du corps interne / externe

Outils PDC / Outils imprégnés
GEODIAMOND
Les définitions et instructions données par GeoDiamond dans le présent

document ne font pas parties des normes IADC. Elles ont été établies pour
usage interne seulement de façon à éviter toute ambiguïté et améliorer
l'homogénéité de notre classification en matière d'usure d'outils selon la
structure IADC en vigueur.
GeoDiamond est une filiale de
Auteurs :
Stephen Ernst
Glynn Krouse
Steve Southland
Mike Azar
Mise en page & graphisme
IceBerg Graphics
P.O. Box 60068 • Houston, Texas 77205-0068

U.S. And Canada: 800/US SMITH • Tel. 281/443-3370
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ST-2067 • 25M • 01/01
CATALOGUE
DES DEFAUTS D’USURE
GEODIAMOND
USURE DES DENTS – WT
ACTIONS CORRECTIVES
WOB insuffisant
• L'augmentation du WOB peut ne pas être souhaitable, pratique ou possible.
Dans ce cas, un trépan plus résistant durera plus longtemps avec, en général,
une faible réduction du ROP (pour cette formation spécifique). Le facteur
restrictif / la rentabilité correspond à la durée de temps avant la rencontre de
formations plus tendres.
• D'une autre façon, le choix d'un trépan plus agressif présentant plus de
résistance à l'usure doit améliorer le ROP en particulier si l'on rencontre des
sections plus tendres.
• La détermination du trépan à utiliser se base respectivement sur les conditions
d'usure, les intervalles de forage et les comparaisons entre tests sur paramètres
de forage.
• Il est possible d'augmenter le WOB avec un changement dans la stabilisation
de l'assemblage de fond (BHA). Consulter le matériel de stabilisation du
fabricant pour des opérations de forage appropriées.

• Pour les formations abrasives, choisir des trépans moins excentrés et/ou
possédant un nombre de dents plus important et/ou une structure de coupe
plus résistante à l'usure.
• Les outils à éléments de coupe multiples partageant la fonction de coupe de
calibre présentent une plus faible usure en raison de la réduction des entailles.
• Les structures de coupe diamantées améliorent les taillants et peuvent donc
supprimer ce phénomène d'usure dans de nombreuses applications.

• Utilisation d'une valeur RPM adaptée à la formation.
possédant un nombre de dents de calibre plus important et/ou des rangées de
calibre / dents plus résistantes à l'usure.

spécifique
• Réduire le temps de fonctionnement ou utiliser une structure de coupe plus
durable.
problème.
Catalogue des défauts d'usure Smith Tool
WT – Usure des dents

L'usure des dents correspond à la diminution en hauteur des éléments de coupe
sous l'action du forage. Il s'agit d'une usure normale et prévue. Quand ce type
d'usure est observé sur les outils à denture fraisée, il est préférable de bien faire
la différence entre l'usure d'autoaffûtage et l'usure par écrêtement (FC).
CAUSES POSSIBLES
Usure par écrêtement
Autoaffûtage
Défaut de trajectoire
• Le défaut de trajectoire des "rangées d'entraînement" va provoquer le ripage
des rangées internes de façon plus importante que prévue. Voir paragraphe
correspondant.
WOB insuffisant
• Dans un environnement de formations plus dures, le trépan ne parvient pas à
forer la roche. Par conséquent, il fonctionne en "abrasant" la formation.

• Formation trop abrasive pour l'outil utilisé.

• Une valeur RPM excessive accélère le mécanisme d'usure à cause de
l'augmentation des vitesses de surface relatives.

spécifique
• Usure causée par un temps de fonctionnement plus important que prévu.
• Mauvaise évacuation des déblais de forage accélérant l'usure des structures de
coupe.
TREPAN PERCE - WO
ACTIONS CORRECTIVES

Dommage mécanique sur la buse et/ou son système de maintien

• S'assurer de l'utilisation d'un débloqueur de trépan adapté et en bon état pour le
type de trépan utilisé.
• Pour installer correctement un trépan de petit diamètre, effectuer le montage
manuellement sur plusieurs tours puis le positionner dans le débloqueur et le
connecter au couple requis. Le montage de trépans munis de buses à extension
ou de mini-buses en carbure doit faire preuve d'une attention particulière pour
éviter tout dommage par contact.
• Il est possible de ne pas savoir si les débris tombés au fond du trou proviennent
de la surface.
fabricant.
l'utilisation d'un panier de repêchage ou d'un aimant. Se conformer à la
procédure recommandée par le fabricant.


• La réduction de particules solides ou de boues moins abrasives est nécessaire
pour réduire l'érosion interne conduisant à des fuites ou à la perte des buses.
WO – Trépan percé
Ce défaut apparaît lorsque les fluides de forage, sous l'effet de l'érosion, se sont
fait un passage, de l'intérieur du trépan vers l'extérieur. Les soudures ne sont pas
les seules concernées. Le code défaut sert à renseigner la colonne "Remarques –
Autres défauts d'usure" seulement.
CAUSES POSSIBLES
• Les soudures peuvent céder sous une charge dynamique excessive. Lorsqu'une
fissure apparaît et que la circulation des fluides s'écoule par celle-ci, le défaut
est rapidement repéré. Les causes d'une charge dynamique excessive sont les
suivantes :

• Une mauvaise installation des buses peut engendrer des fuites.

• Un mouvement important à l'intérieur d'un débloqueur usé ou inadapté peut
entraîner des dommages par contact de la buse ou du système de maintien
contre le débloqueur.
• Mauvaise installation du trépan.
• La présence de débris métalliques au fond du trou peut causer des dommages
sur le système de maintien des buses et donc entraîner des fuites.

dimensions.

causer une érosion interne grave entraînant des fuites et même la perte des
buses.
• Il se crée un déplacement et une turbulence des fluides
autour du système de maintien des buses quand un
encrassement important du trépan se produit.
DEFAUT DE TRAJECTOIRE – TR
ACTIONS CORRECTIVES
Formation
• L'utilisation d'un type d'outil différent et/ou la modification des paramètres de
fonctionnement peuvent/peut réduire le défaut et de ce fait augmenter le ROP.
Déséquilibre des conditions de forage

• Une pression hydrostatique réduite est nécessaire pour pallier ce problème.
• Le problème peut quelquefois être résolu en changeant de trépan (contre un
outil plus agressif) qui va ainsi modifier la forme du trou.
TR – Défaut de trajectoire
Les éléments de coupe d'une rangée donnée frappe une même zone au fond du
trou à chacune des révolutions du cône. L'action répétée du taillant glissant dans
la zone précédemment formée produit en général une usure de forme
asymétrique, bien particulière et distincte entre les rangées des différents cônes.
L'usure n'est pas limitée à une zone spécifique sur le taillant, de même qu'elle ne
se produit pas pour autant sur le corps des cônes. L'usure des corps de cônes
correspond à l'usure par contact des cônes avec le fond du trou de forage ou par
contact / érosion avec les déblais de forage.
CAUSES POSSIBLES
Formation
• Occasionnellement, certains types de trépan ne sont pas conçus pour forer un
certain type de formation résultant en un ROP plus faible que celui attendu.
• Certaines formations sont considérées de consistance “plastiques”. En effet, le
trépan ne parvient pas à forer le fond du trou et le défaut apparaît.
• Le défaut de trajectoire peut être influencé par la forme du taillant et la
sollicitation de l'assemblage qui varie au fur et à mesure de l'usure de l'outil.
Par conséquent, le défaut peut apparaître à un certain moment en cours de
forage mais n'est pas nécessairement détecté comme défaut d'usure.

• Certaines formations friables (ex. : argiles, sables drainés) peuvent devenir de
consistance "plastique" dans des situations de déséquilibre.
USURE D'AUTOAFFÛTAGE – SS
SMITH TOOL
SS – Usure d'autoaffûtage
Cette usure est caractéristique des trépans à denture fraisée et survient lorsque
l'usure de la denture prend la forme de sommets aigus. Ce phénomène est le
signe de l'utilisation de l'outil approprié quand celui-ci possède des propriétés
d'autoaffûtage selon des paramètres de fonctionnement normaux. Il y a
processus d'autoaffûtage du surfaçage de renfort quand les flancs de fuite des
dents reçoivent un surfaçage plus important que les flancs d'attaque. Le
surfaçage de ces derniers présente donc une usure plus rapide entraînant un
affûtage constant de la denture. En fait, ce phénomène reste une usure
souhaitable. Les outils présentant un surfaçage de renfort complet éviteront une
usure prématurée lors de forages en environnements abrasifs.
DOMMAGE SUR PANS DE CHEMISE – SD
ACTIONS CORRECTIVES
• Il est possible de ne pas savoir si les débris tombés au fond du trou
proviennent de la surface.
• Utiliser un panier à ferrailles. Se conformer à la procédure recommandée par
le fabricant.
Alésage d'un trou sous-calibré

trépan.
• Si la durée de vie d'un trépan à molettes est réduite à cause d'une usure
immédiate du calibre suite à l'utilisation d'un trépan à taillants fixes, utiliser
un trépan ayant une structure de calibre plus robuste et/ou moins décentrée.
Forages déviés
• Utiliser des outils munis de protections de pans de chemise et/ou de
dispositifs de stabilisation.
Mauvaises hydrauliques et/ou inappropriées

problème.
• Des buses à extension minimum peuvent améliorer le nettoyage du fond en
prolongeant la sortie de buse plus près du fond, améliorant ainsi la vitesse
des jets convergents et le profil de pression.
• Des buses à écoulement transversal et asymétrique peuvent contribuer à un
meilleur nettoyage du fond.
• Choisir des trépans possédant des protections de pans de chemise.
Mauvaise stabilisation
• Utiliser des trépans munis de dispositifs de stabilisation.
• La déformation parallèle est généralement due à l'utilisation de masses-tiges
de taille trop petite par rapport à celle du trou. Consulter le matériel de
stabilisation du fabricant pour un usage approprié.
SD – Dommage sur pans de chemise

Ce défaut peut être causé par l'usure, l'érosion ou des débris métalliques et
apparaît sur la zone des pans de chemise. Un endommagement des pans de
chemise peut entraîner des défauts d'étanchéité. Le code défaut (SD) ne doit pas
être utilisé dans la colonne “Défaut d'usure de la structure de coupe”.
CAUSES POSSIBLES
etc.).
tungstène, roulements à billes, etc.).
Alésage d'un trou sous-calibré

• L'alésage peut compresser le trépan à tel point que la paroi du trou touche les
pans de chemise et/ou les supports.
• Un trépan à molettes peut subir un rétrécissement s'il est utilisé après
l'utilisation d'un trépan à taillants fixes. Cela est dû aux différences de
spécifications API O.D.
Forages déviés
• Par gravité, l'outil repose sur la partie basse du trou. Les pans de chemise
entrent en contact avec la paroi du trou et/ou les déblais de forage.
Usure décentrée

• Cela peut se produire lors de forages rectilignes ou déviés. Les déblais
s'accumulent autour de l'outil provoquant l'usure des pans de chemise.
• Les trépans fonctionnent de manière plus efficace quand ils sont stabilisés.
Lorsque l'axe de la masse-tige et l'axe du trou ne coïncident pas mais sont
parallèles (déformation parallèle), cela peut endommager les pans de chemise.
Serrage du trépan
Calibre arrondi
CALIBRE ARRONDI – RG
ACTIONS CORRECTIVES
Alésage d'un trou sous-calibré dans une formation abrasive
trépan.

• Les structures de calibre et de dents à diamants améliorent les éléments de
coupe et permettent d'éviter l'arrondissement du calibre dans de nombreuses
applications.
• Les outils à éléments de coupe multiples partageant la fonction de coupe de
calibre subissent moins le phénomène à cause de la réduction des entailles.

• Utilisation d'une valeur RPM adaptée à la formation.
applications.
Nombre d'heures excessif pour le trépan utilisé

• Réduire la durée de fonctionnement ou utiliser des trépans moins excentrés
et/ou possédant un nombre de dents de calibre plus important et/ou des
rangées de calibre / dents plus résistantes à l'usure.
applications.
RG – Calibre arrondi
Ce défaut d'usure concerne les bords extérieurs coupants qui se sont arrondis au
point de ne plus avoir leur calibre nominal. Cela peut se produire même si le
trépan possède son calibre nominal. Un outil à calibre normal ne fore pas
seulement le fond du trou mais également les parois. Le raclage des parois du
trou crée un méplat plus important que dans le cas du forage du fond du trou.
Un calibre arrondi va diminuer le ROP et accélérer le couple.
CAUSES POSSIBLES
Alésage d'un trou sous-calibré dans une formation abrasive
• Pour un intervalle de temps identique, cette usure / cet arrondissement du
calibre se produira plus souvent en mode d'alésage qu'en mode de forage. En
effet, l'alésage crée une forte poussée axiale descendante qui est
habituellement contrée par une poussée montante que l'on constate en mode
forage. Ce déséquilibre des forces provoque un ripage plus important des
cônes contre la paroi du trou, entraînant ainsi une usure / un arrondissement
plus important des éléments.

• Ce défaut d'usure apparaît généralement en présence de formations abrasives.
• La formation est trop abrasive pour le trépan utilisé.
• Voir "Nombre d'heures excessif pour le trépan utilisé” dans la section
ACTIONS CORRECTIVES.

• Une valeur RPM excessive va accélérer le mécanisme d'usure du calibre à
cause de l'augmentation des vitesses de surface relatives.
Usure décentrée
• Voir "Nombre d'heures excessif pour le trépan utilisé” dans la section
ACTIONS CORRECTIVES.
OBSTRUCTION DES BUSES – PN
ACTIONS CORRECTIVES
• Utiliser des crépines.

• Si les conditions de pompage sont connues, utiliser des tubes-filtres.
• Pour les fluides de circulation perdus, augmenter la taille de la buse ou
modifier son installation pour pallier ce problème.
• Utiliser un flotteur pour éviter l'effet de circulation inverse lors d'une opération
de connexion.
• Plus les buses sont petites, plus elles risquent de se boucher. Augmenter la
taille de la buse ou modifier son installation pour pallier ce problème.
• Un montage asymétrique des buses est plus exposé à ce problème par rapport
aux installations standards à deux ou trois buses.
PN – Obstruction des buses

Une ou plusieurs buses sont bouchées. Ce défaut doit être entré dans la colonne
"Remarques – Autres défauts d'usure" uniquement.
CAUSES POSSIBLES
• Trépan obstrué par du remblayage alors que la pompe ne fonctionne pas.

• Matériaux solides pompés au fond du train de tiges et se logeant dans la buse.
La matière étrangère peut aussi provenir d'un composant du train de tiges.
• Fluides de circulation perdus se logeant dans la buse.
• Lors d'une connexion, il peut se produire une circulation inverse des fluides et
des particules de formation passent au travers des buses pour remonter dans le
train de tiges. Quand la circulation reprend, ces particules de formation
viennent se loger dans la ou les buse(s).
SERRAGE DU TREPAN - PB
ACTIONS CORRECTIVES
• Forer en force dans un trou sous-calibré.
• Aléser des trous sous-calibrés en utilisant un WOB très léger et une valeur
RPM faible. Un trou légèrement sous-calibré demande moins de WOB qu'un
trou possédant un sous-calibrage important. Par exemple, un sous-calibrage de
1/16” demande moins de WOB qu'un sous-calibrage de 1/2" afin de ne pas
endommager le trépan.
• Trépan coincé dans le débloqueur.
• Ce phénomène est causé par la rotation du trépan au-delà des jambes de
blocage à l'intérieur du débloqueur et est signalé par l'endommagement des
jambes. S'assurer de l'utilisation d'un débloqueur adapté et en bon état, et
utiliser une technique de blocage adaptée pour éviter de tordre les jambes du
débloqueur.
PB – Serrage du trépan
Un ou plusieurs cônes de l'outil ont été mécaniquement compressés en cours de
fonctionnement, à tel point que le calibre initial de l'outil s'en trouve rétréci. Il se
peut que le contact des corps de cônes entre eux ne soit pas visible. L'outil peut
ou ne peut pas être de taille inférieure au calibre nominal une fois mesuré. Il se
peut que les roulements / joints ne soient pas en état de fonctionnement à la
détection du défaut, mais ils étaient intacts quand ce dernier est survenu. Si le
contact des corps de cônes ne s'est pas produit et qu'une ou plusieurs
défaillances de roulements / joints s'est produite, cela ne constitue pas une
preuve définitive du défaut. Un serrage peut entraîner des défauts de
roulements / joints, la casse de denture, l'ébrèchement des dents, un serrage des
cônes, un grippage des cônes et beaucoup d'autres défauts d'usure des taillants.
Ce code défaut ne doit pas être utilisé dans la colonne "Défaut d'usure de la
structure de taille".
CAUSES POSSIBLES
• Mauvais alésage.
• Trépan entré en force dans un trou de taille nominale plus petite.
• Trépan à molettes entré en force dans une section de trou forée précédemment
par des trépans à molettes fixes, dû à des valeurs de tolérances API O.D.
différentes.
• Trépan entré en force dans un bloc d'obturation trop petit.
• Trépan forcé dans un tubage qui ne convient pas à la taille du trépan utilisé.
USURE DÉCENTRÉE - OC

• Certaines formations friables (ex. : argiles, sables drainés) peuvent devenir
de consistance "plastique" dans des situations de déséquilibre.
ACTIONS CORRECTIVES
ROP lent
• Augmenter le ROP ne laisse pas assez de temps au trépan pour élargir le
diamètre du trou tout en réduisant sa tendance à fonctionner de manière
décentrée. En utilisant un trépan plus agressif et/ou en modifiant les
paramètres de fonctionnement, la valeur du ROP peut augmenter et ainsi
diminuer l'effet d'usure décentrée.
Masse-tige tordue
• Vérifier que l'assemblage de fond (BHA) est conforme aux spécifications du
fabricant.
• La déformation angulaire et parallèle est habituellement due à l'utilisation de
masses-tiges trop petites par rapport à la taille du trou. Consulter le matériel
de stabilisation du fabricant pour les opérations adaptées.
Systèmes dirigeables et moteurs de fond

• Des caractéristiques de trépan spécifiques peuvent améliorer la stabilisation
de l'outil en réduisant la tendance au décentrage inhérente aux systèmes
dirigeables. Les applications entraînant une rotation décentrée du trépan
peuvent réduire les performances de manière significative et n'indiquent pas
une défaillance de l'outil.

• Cela peut quelquefois se résoudre en changeant de trépan, modifiant ainsi la
forme du fond du trou. En règle générale, un trépan plus agressif va venir à
bout de la formation plus rapidement.
OC - Usure décentrée
Ce phénomène se produit quand le centre géométrique du trépan et le centre
géométrique du trou ne coïncident pas. Graviter autour de centres différents
engendre des anneaux de formation non taillée dans le fond du trou et la taille de
ce dernier devient surdimensionnée. En règle générale, il en découle une
réduction du taux de pénétration. La présence de ce défaut est identifiée par
l'usure des corps de cônes entre les rangées de taillants, ou bien une usure plus
importante sur un ou plusieurs cônes, la rangée de calibre, le support ou le
raccord de buse. L'usure du corps des cônes peut être asymétrique ou se
présenter sous forme de "feston". L'usure peut ne pas forcément se produire sur
les taillants mais si tel est le cas, elle apparaîtra généralement sur les flancs
internes et/ou externes.
CAUSES POSSIBLES
ROP lent
• Certaines formations sont considérées de consistance “plastiques”. En effet, le
trépan ne parvient pas à forer le fond du trou. Un ROP lent associé à la rupture
de la formation dans le fond du trou engendre un mouvement latéral de l'outil
et agrandit le diamètre du trou à cause de l'action de forage inhérente du
trépan à molettes.
WOB inapproprié pour le type de formation et de trépan

• Lié à un ROP lent (voir ci-dessus), on rencontre souvent ce problème dans le
cas d'applications horizontales. Un WOB insuffisant va modifier la dynamique
du trépan.
Masse-tige tordue
• Ce problème d'usure décentrée peut apparaître quand la masse-tige placée juste
au-dessus du trépan n'est pas droite (déformation angulaire). Un défaut de
roulements peut également survenir dû à la surcharge d'un cône.
• Les trépans fonctionnent de manière plus efficace quand ils sont stabilisés. Un
manque de stabilisation ou une mauvaise stabilisation peut créer une
déformation angulaire ou parallèle entraînant une usure décentrée.
Systèmes dirigeables et moteurs de fond

• Un moteur de fond ou un système dirigeable force le trépan à tailler un trou
surdimensionné créant ainsi un schéma d'usure décentré.
PERTE DE DENTS - LT
ACTIONS CORRECTIVES
• WOB adapté au trépan spécifique afin d'atteindre une durée de
fonctionnement moyenne.

• Réduire les heures de fonctionnement ou choisir un trépan ayant une durée
de vie plus importante.
• Suivre les directives préconisées concernant les fluides de forage pour pallier
ces problèmes.

LT – Perte de dents
Un ou plusieurs éléments de coupe sont manquants sur la structure. La perte
de dents peut être très dommageable pour le reste de la structure.
Généralement, la perte d'un élément de coupe crée un "méplat" qui
augmente la sollicitation des éléments ou des rangées adjacentes, entraînant
des dommages supplémentaires à des niveaux d'énergie élevés. Concernant
les structures à très haute densité, la perte d'un taillant dans une rangée peut
réduire la capacité de maintien des éléments restants.
CAUSES POSSIBLES
• Perte du maintien des éléments de coupe due à la fatigue cyclique de l'acier
du cône.
• Condition de surcharge dépassant le point de rupture de l'acier du cône
jusqu'à aboutir à la perte du maintien des éléments de coupe.

• Perte du maintien des éléments de coupe due à la fatigue cyclique de l'acier
du cône quand la durée de fonctionnement de l'outil dépasse la durée
habituelle.
Erosion
Cône fissuré
Cône cassé
• Fissures de fragilisation à l'hydrogène sulfuré.
• Corrosion.

• Fatigue cyclique habituellement présente sur les trépans de type agressif.
PERTE DES BUSES - LN
ACTIONS CORRECTIVES

• Utilisation d'un débloqueur de trépan adapté et en bon état de fonctionnement
pour le type de trépan utilisé.
• Pour installer correctement un trépan de petit diamètre, effectuer le montage
manuellement sur plusieurs tours puis le positionner dans le débloqueur et le
connecter au couple requis. Le montage de trépans munis de buses extensibles
ou de mini-buses en carbure doit faire preuve d'une attention particulière pour
éviter tout dommage par contact.
de la surface.
fabricant.


• Une réduction des particules solides est nécessaire pour pallier ce problème.
LN – Perte des buses

Une ou plusieurs buses d'éjection ont disparu du trépan. Il ne s'agit pas d'un
"Défaut d'usure des structures de coupe" et le code défaut doit être utilisé dans
la colonne "Remarques – Autres défauts d'usure".
CAUSES POSSIBLES
• Un mauvais montage peut entraîner la perte de buses et l'apparition de fuites.

• Un mouvement important à l'intérieur d'un débloqueur de trépan usé ou
inadapté peut entraîner des dommages par contact de la buse ou du système de
maintien contre le débloqueur.
• Mauvaise installation du trépan.
• La présence de débris métalliques au fond du trou peut causer des dommages
sur le système de maintien des buses entraînant la perte de celles-ci.

dimensions.

causer une érosion interne grave entraînant la perte des buses.
• Il se crée un déplacement et une turbulence des fluides autour du système de
maintien des buses quand le trépan est très encrassé.
PERTE DES CÔNES – LC
ACTIONS CORRECTIVES
Nombre d'heures excessif après un défaut de roulements / joints
• Effectuer les opérations de forage adéquates en surveillant le comportement du
couple. Les défauts de roulements / joints sont généralement indiqués par des
à-coups ou des secousses à la reprise du forage après une connexion. Les
valeurs du couple indiquant un défaut de roulements / joints dépendent de
l'application. C'est à l'usage que l'on sait à quel moment tirer le trépan rattaché
au couple. Il n'existe pas de valeur ou de seuil commun et logique indiquant la
présence d'un défaut. Une augmentation régulière du comportement anormal
du couple, deux ou trois fois les valeurs habituelles, peut être le signe d'un
défaut de roulements / joints.
LC – Perte des cônes

Un ou plusieurs cônes sont absents de leur support. De plus, dans la mesure où
il n'existe pas de code IADC concernant la casse des supports, il faut utiliser le
code défaut "LC" pour indiquer la perte d'un ensemble cône / support.
CAUSES POSSIBLES
Toutes conditions entraînant la casse (BC) et la fissuration (CC) d'un cône
peut conduire à la perte du cône.
• Voir paragraphes correspondants.
Nombre d'heures excessif après un défaut de roulements / joints

• Une trop longue utilisation d'un trépan après un défaut de roulements / joints
entraîne un mouvement du cône suffisamment important pour le désolidariser
du palier.
DOMMAGES CAUSES
PAR DES DEBRIS METALLIQUES - JD
ACTIONS CORRECTIVES
de la surface.
fabricant.
JD – Dommages causés par des débris métalliques

Le trépan présente des indentations ou des dommages de la structure de coupe
causés par le contact d'objets autres que la formation. Ce défaut doit être saisi
dans la colonne "Défauts d'usure des structures de coupe" lors de la
description de dommages sachant avec certitude que la cause provient de
sources externes ou de débris métalliques. L'emploi du code défaut "JD" dans
la colonne "Remarques – Autres défauts d'usure" signifie que les dommages
sont causés par des débris métalliques provenant du trépan.
CAUSES POSSIBLES
etc.).
tungstène, roulements à billes, etc.).
• Dommages causés par contact avec le tubage.
CRIQUAGE PAR CHOC THERMIQUE - HC
ACTIONS CORRECTIVES
WOB insuffisant pour empêcher le criquage sur les rangées intérieures
• Par l'expérience de terrain, un minimum d'environ 89 kg/cm (500 lb./in.) du
diamètre de l'outil est suffisant pour assurer la rotation des cônes dans la
plupart des applications.


• Dans de nombreuses applications, les structures de calibre et de dents à
diamants améliorent les éléments de coupe et permettent d'éviter le criquage
par choc thermique ainsi que les défauts de rupture ou d'ébrèchement en
découlant.
Formation
• Dans de nombreuses applications, les structures de calibre et de dents à
diamants améliorent les éléments de coupe et permettent d'éviter le criquage
par choc thermique ainsi que les défauts de rupture ou d'ébrèchement en
découlant.
HC – Criquage par choc thermique

Il s'agit d'une configuration hachurée biaxiale ou transversale de fissures de
surface dont les intersections sont quasiment à angle droit. Le nombre de
fissures présent sur un élément de coupe peut varier de façon significative.
L'apparition de ces fissures est due à des chocs thermiques ainsi qu'à la fatigue
et se propagent par détente des contraintes. L'augmentation de la zone d'usure /
de contact sur les éléments de coupe peut amplifier la génération de chaleur,
aggravant le choc thermique et la fatigue, et augmentant ainsi la propagation des
fissures. Le criquage par choc thermique n'est pas particulier à une rangée.
CAUSES POSSIBLES
WOB insuffisant pour empêcher le criquage sur les rangées intérieures
• Pour lancer et maintenir la rotation des cônes, il faut un WOB suffisant afin
d'éviter le grippage de ces derniers.

• Criquage par choc thermique sur les rangées de calibre et de dents dû à des
contraintes thermiques cycliques générées par une valeur RPM élevée et des
cadences d'alésage importantes.

• Une valeur RPM élevée génère des contraintes thermiques cycliques
importantes.
Formation
• La présence de ce défaut est typique dans certaines formations, en particulier
avec les charbons. Il peut apparaître sur les rangées intermédiaires, de calibre
ou de dents.
ECRETEMENTS DES DENTS – FC
ACTIONS CORRECTIVES
Orientation
WOB insuffisant
• Il peut ne pas être souhaitable, pratique ou possible d'augmenter le WOB.
Dans ce cas, un trépan plus résistant durera plus longtemps avec, en général,
une faible réduction du ROP (pour cette formation spécifique). Le facteur
restrictif / la rentabilité correspond à la durée de temps avant la rencontre de
formations plus tendres.
• D'une autre façon, le choix d'un trépan plus agressif présentant plus de
résistance à l'usure doit améliorer le ROP en particulier si l'on rencontre des
sections plus tendres.
• Le choix du trépan à utiliser se base respectivement sur chaque conception,
condition d'usure, intervalle de forage et comparaison entre tests sur
paramètres de forage.
• Il est possible d'augmenter le WOB avec un changement de stabilisation de
l'assemblage de fond (BHA). Consulter le matériel de stabilisation du
fabricant pour les opérations appropriées.
FC – Ecrêtement des dents

Le phénomène d'écrêtement correspond à la réduction homogène de la hauteur
d'un élément de coupe. Les surfaces usées seront "planes" et auront peu ou pas
de rayon au niveau des flancs des dents. Cette usure ne se produit pas forcément
sur l'ensemble de la structure de coupe. Elle varie également d'une rangée à
l'autre et d'un cône à l'autre. Conceptuellement, le grattage peut représenter une
action de taille souhaitable, avec pour résultat une usure par écrêtement. Cette
dernière peut être souhaitable ou habituelle et ne pas constituer un problème à
moins que les performances tombent en deçà des résultats escomptés. Dans ce
cas, il faut choisir un type d'outil plus agressif et/ou un outil possédant des
caractéristiques d'autoaffûtage.
CAUSES POSSIBLES
Orientation
• L'orientation des "rangées d'entraînement" va provoquer le patinage des
rangées intérieures.
WOB insuffisant
• Pour les formations plus dures, le trépan ne parvient pas à forer la roche. Par
conséquent, il fonctionne en "abrasant" la formation.
• Maîtriser les dérives en utilisant un WOB léger et une valeur RPM élevée.
EROSION – ER
ACTIONS CORRECTIVES

• L'augmentation de l'énergie hydraulique est nécessaire.
• Des buses à extension minimum peuvent améliorer le nettoyage du fond en
prolongeant la sortie de buse plus près du fond, améliorant ainsi la vitesse des
jets convergents et le profil de pression.
• Les buses à écoulement transversal et asymétrique peuvent contribuer à un
meilleur nettoyage du fond.
• Choisir un trépan possédant des protections de pans de chemise.
• Choisir un trépan ayant des caractéristiques réduisant l'usure par érosion.
• Réduire le niveau d'énergie des hydrauliques (vitesse des jets).
• Des jets centraux de type diffuseurs vont permettre de réduire la force de
l'impact exercé sur les cônes et les éléments de coupe grâce à leurs
caractéristiques de diffusion.
• La réduction des volumes d'air ou de gaz est nécessaire pour réduire le
phénomène d'érosion.
• Suivre les directives préconisées concernant les fluides de forage pour réduire
les particules solides.
la corrosion.
ER - Erosion
Le terme érosion sert à décrire la perte de matière de la structure de coupe due à
l'impact des fluides de forage, des particules solides et des déblais contre la
structure. L'érosion peut réduire la taille des éléments de coupe, en modifier la
forme et causer la perte de matière du corps des cônes, réduisant ainsi le support
des éléments de coupe.
CAUSES POSSIBLES
• Les déblais s'accumulent en dessous et autour du trépan à cause d'un manque
d'énergie hydraulique.
• Une vitesse importante des fluides crée des turbulences et donc une érosion
des cônes et des éléments de coupe.
• Un volume important d'air ou de gaz crée des turbulences et donc une érosion
des cônes et des éléments de coupe.
• Les déblais de formations abrasives peuvent être la cause d'une usure par
érosion, même avec des hydrauliques minimums.
• Fluides de forage abrasifs.
• Mauvais contrôle des particules solides.
• Un environnement corrosif augmente le taux d'érosion.
EBRECHEMENT DES DENTS - CT
ACTIONS CORRECTIVES
Mauvais fonctionnement dans les cas de forage à l'air
• Ce mauvais fonctionnement est généralement corrigé en modifiant la valeur RPM.

• Formation trop dure pour le type de trépan choisi.
• Choisir un trépan moins excentré et/ou présentant un allongement moindre et/ou un
nombre de dents plus important et/ou une forme de dent plus résistante.
• Les outils à éléments de coupe multiples partageant la fonction de taille du calibre
doivent fonctionner plus doucement à cause de la réduction des saignées.

• Utilisation d'un WOB adapté à la formation.
• Utilisation d'un amortisseur de chocs.
• Pour les formations dures, choisir un trépan moins excentré et/ou présentant un
allongement moindre et/ou un nombre de dents plus important et/ou une forme de dent
plus résistante.

• Utilisation d'un RPM adapté à la formation.
allongement moindre et/ou un nombre de dents plus important et/ou une forme de dent
plus résistante.
• Le défaut peut également être causé par le phénomène de criquage par choc thermique,
d'arrondissement du calibre. Voir paragraphe correspondant.

• L'ébrèchement des dents dû au forage de formations cassées peut apparaître sur
n'importe quelle rangée. Cela peut être lié à un WOB ou RPM excessive. Le signe de la
présence de formations cassées est quand le couple fonctionne par à-coups importants
en les traversant puis revient à la normale. Il faut alors utiliser un amortisseur de chocs.
Ce mauvais fonctionnement est généralement corrigé en optimisant la valeur RPM.

• On considère que la rupture de la forme du fond est convenable lorsqu'un nouveau
poids légers ainsi qu'un RPM lent et est généralement atteint dans les 3 à 6 pouces. A ce
moment-là, les WOB et RPM peuvent être progressivement augmentés à des niveaux de

CT – Ebrèchement des dents

On considère qu'un élément de coupe est ébréché si moins d'1/3 de ce même élément est
manquant, quelle qu'en soit la cause. La présence de ce défaut sur le surfaçage de renfort
des trépans à denture fraisée entre également dans cette catégorie.
CAUSES POSSIBLES
Mauvais fonctionnement dans les cas de forage à l'air
• L'utilisation de l'air comme moyen de circulation supprime l'effet amortisseur que
produisent habituellement les autres fluides de forage.

• Formation trop dure pour le type de trépan choisi. Pas de forme d'ébrèchement spécifique.
• Certains trépans spécifiques peuvent ne pas apporter des caractéristiques de forage
homogènes.
• Les changements de formations entraînent des secousses du trépan causant cette usure. Il
n'y a pas de forme d'ébrèchement particulière. Voir “Formations cassées” ci-dessous.
WOB excessif pour l'application et le type de trépan spécifique

• Présence de dents ébréchées en majorité sur la rangée intermédiaire mais le défaut peut
également survenir sur la rangée du nez.

• Présence de dents ébréchées en majorité sur la rangée de calibre.

• Il s'agit de formations possédant des sections dures et tendres laminées et intercalées avec
des contours définis et bien distincts positionnés dans un angle. Au fur et à mesure du
forage au travers des plans de stratification, des pièces se cassent causant une sollicitation
inégale sur la structure de coupe étant donné que les portions de formation cassée bougent
ou roulent sous le trépan.

peuvent créer d'importantes sollicitations sur la structure de coupe causant l'ébrèchement
des dents, à moins que le trépan puisse créer sa propre forme de fond.

Serrage des cônes


TREPAN CREUX - CR

• Un mauvais forage des clapets antiretour dans le sabot de tubage peut créer
une importante sollicitation au niveau des structures de coupe internes.
ACTIONS CORRECTIVES
est généralement atteint dans les 8 à 15 cm. A ce moment-là, les valeurs WOB
et RPM peuvent être progressivement augmentées à des niveaux de

allongement moindre et/ou un nombre de dents plus important et/ou une
forme de dent plus résistante.
WOB excessif pour l'application et le type de trépan spécifique

• Utilisation d'un WOB adapté à la formation.
• Utilisation d'un amortisseur de chocs.
allongement moindre et/ou un nombre de dents plus important et/ou une
forme de dent plus résistante.

spécifique
• Choisir un trépan ayant une durée de vie plus importante ou réduire les heures
de fonctionnement.

• Suivre les procédures recommandées pour retirer le matériel de cimentation
par forage. Smith Tool tient à disposition la documentation technique
correspondante.
CR – Trépan creux
Un trépan est creux quand ses éléments de coupe centraux sont cassés, usés
et/ou perdus au point que la zone de nez du corps du cône, ou les corps de cône,
laissent apparaître une usure considérable causée par la formation. La présence
de toute fracture de surface entraîne le classement des structures de coupe dans
la catégorie Casse des Cônes (BC).
CAUSES POSSIBLES
précédents peuvent créer d'importantes charges sur la structure de coupe
causant la casse de dents à moins que le trépan puisse créer sa propre forme de
fond. Il arrive que la pointe en étoile des trépans à denture fraisée se casse.

• Casse de la structure de coupe causée par des débris métalliques externes ou
provenant du trépan. Voir paragraphe correspondant.
Erosion
• Erosion provoquant la perte de la structure de coupe. Voir paragraphe
correspondant.

• L'abrasivité de la formation est plus importante que la résistance à l'usure des
éléments de coupe.
• La formation est trop dure pour le type de trépan choisi entraînant la casse des
éléments de coupe du nez.

• Présence de dents cassées en majorité sur la rangée intermédiaire mais le
défaut peut également survenir sur la rangée du nez.

spécifique
• Casse, usure et/ou perte des éléments de coupe quand la durée de
fonctionnement de l'outil dépasse la durée habituelle.
Usure décentrée
• Diminution du support de cône des rangées du nez entraînant la perte des
éléments de coupe. Voir paragraphe correspondant.
SERRAGE DES CONES - CI
ACTIONS CORRECTIVES
Défaut de roulements / joints
• Selon les applications, un défaut de roulements / joints n'indique pas forcément
un problème lié au trépan si les performances sont conformes aux normes
établies.
Cependant, ce défaut peut être le signe d'un mauvais choix du trépan ou
d'opérations de forage inappropriées si les performances sont bien en deçà des
résultats attendus.
• Choisir des trépans et/ou des fonctions ayant une aptitude aux rotations
complètes plus importantes.

• Ce problème est causé par la rotation du trépan au-delà des jambes de blocage
à l'intérieur du débloqueur et est signalé par l'endommagement des jambes.
S'assurer de l'utilisation d'un débloqueur de trépan adapté et en bon état ; et
utiliser une technique de blocage adaptée pour éviter de tordre les jambes du
débloqueur.
CI – Serrage des cônes

La structure de coupe d'au moins un cône est venue toucher au moins l'un des
cônes adjacents. Ce contact peut aller d'une simple encoche à une rainure. Un
défaut de roulements / joints a pu ou non se produire.
CAUSES POSSIBLES
• Usure de roulements suffisante pour que les cônes se touchent.
Serrage du trépan

• Mauvais alésage.
• Trépan entré en force dans un trou de taille nominale plus petite.
• Trépan à molettes entré en force dans une section de trou forée par des trépans
à molettes fixes, dû à des valeurs de tolérances API O.D. différentes.
• Trépan entré en force dans un bloc d'obturation trop petit.
• Trépan forcé dans un tubage qui ne convient pas à la taille du trépan utilisé.
GRIPPAGE DES CÔNES – CD
ACTIONS CORRECTIVES
• Selon les applications, un défaut de roulements / joints n'indique pas forcément
un problème lié au trépan si les performances sont conformes aux normes
établies.
Cependant, ce défaut peut être le signe d'un mauvais au choix de trépan ou
d'opérations de forage inadéquates si les performances sont bien en deçà des
résultats attendus.
• Choisir des trépans et/ou des fonctions ayant une aptitude aux rotations
complètes plus importantes.

• Suivre les procédures recommandées pour retirer le matériel de cimentation
par forage. Smith Tool tient à disposition la documentation technique
correspondante.
WOB insuffisant
• Par l'expérience de terrain, un minimum d'environ 89 kg/cm (500 lb./in.) du
diamètre de l'outil est suffisant pour assurer la rotation des cônes dans la
plupart des applications.
Trépans à roulements ouverts encrassés

• Des hydrauliques appropriées sont nécessaires pour empêcher l'accumulation
de particules solides dans les assemblages des roulements.
• Nettoyer et lubrifier le trépan entre chaque opération.
la quantité de particules.

lorsqu'un nouveau trépan atteint une charge de structure de coupe uniforme.
Cela se fait grâce à des poids légers ainsi qu'une valeur RPM lente et est
généralement atteint dans les 8 à 15 cm. A ce moment-là, les valeurs WOB et
RPM peuvent être progressivement augmentées à des niveaux de
CD – Grippage des cônes

Un ou plusieurs cônes n'ont pas effectué de mouvement de rotation en cours de
fonctionnement. Ce défaut est indiqué par la présence d'un ou plusieurs méplats.
CAUSES POSSIBLES
• Le grippage des roulements empêche la rotation des cônes.

• En forant avec du matériel de cimentation, du caoutchouc ou du métal se
coince entre les cônes empêchant leur rotation.

Serrage des cônes

Serrage du trépan
WOB insuffisant
• Pour lancer la rotation des cônes et empêcher qu'ils ne patinent (grippage), il
faut appliquer un WOB suffisant.
Trépans à roulements ouverts encrassés

• Les roulements ouverts des nouveaux trépans possédant des jeux étanches
peuvent être obstrués par de fines particules solides. Ces dernières
s'accumulent dans les assemblages du roulement pouvant empêcher la
rotation. Ce problème n'est pas aussi courant pour les trépans réutilisées à
cause des jeux plus importants dus à l'usure des roulements.

• La forme du fond faite par les trépans précédents peut solliciter les parties
internes des cônes empêchant leur rotation.
FISSURATION DES CÔNES – CC
Surchauffe
• Hydrauliques inappropriées.
• Forage sans circulation de fluides.
• Cône grippé - voir paragraphe correspondant.
ACTIONS CORRECTIVES
• Utilisation du WOB approprié à ce type de trépan pour atteindre les résultats
habituels.

spécifique
• Choisir un trépan ayant une durée de vie plus importante ou réduire les heures
de fonctionnement.


Surchauffe
CC – Fissuration des cônes

Un ou plusieurs cônes présentent une ou plusieurs fissures. Les cônes sont
toujours intacts et solidarisés. Si une partie du cône est manquante, ce dernier
est considéré comme cassé.
CAUSES POSSIBLES
• Fatigue cyclique du cône due à une charge excessive.

spécifique
• Fatigue cyclique du cône quand la durée de fonctionnement de l'outil a dépassé
la durée habituelle.

• Fatigue cyclique généralement relevée sur trépans de type agressif.


Dents cassées / dents émoussées / dents perdues

• Forage après rupture, usure ou perte d'éléments de coupe et contact du corps
du cône avec le fond du trou peuvent provoquer une fissuration du cône. Voir
paragraphe correspondant.
Diminution de l'épaisseur du corps du cône

• Serrage des cônes - voir paragraphe correspondant.
• Erosion - voir paragraphe correspondant.
• Trajectoire - voir paragraphe correspondant.
• Usure décentrée - voir paragraphe correspondant.
• Corrosion.
ENCRASSEMENT DU TREPAN - BU
ACTIONS CORRECTIVES
Formation
• Voir ci-après.
• S'assurer que les hydrauliques ont été optimisées pour les paramètres existants.
Faible distribution des fluides

• Pour tous les problèmes d'encrassement de trépan, il est recommandé d'utiliser
des jets centraux de façon à améliorer le nettoyage des cônes.
• Les buses à extension totale améliorent le nettoyage du fond mais peuvent
sensiblement réduire le nettoyage des cônes dans la mesure où le fluide
projeté à la sortie de la buse est si proche du fond du trou qu'il peut créer des
turbulences plus faibles et donc ne pas être correctement entraîné autour des
cônes.
• Les buses à extension minimum peuvent sensiblement réduire le nettoyage des
cônes car la diffusion du fluide exercée est moins importante ; de même que
de rapprocher la sortie de buse du fond du trou peut légèrement réduire les
turbulences et le déplacement du fluide autour des cônes.
• Les buses à écoulement transversal et asymétrique procurent généralement un
meilleur nettoyage du fond et peuvent également agir sur le nettoyage des
cônes.


• Choisir des trépans possédant moins de structures de coupe restreignant les
écoulements. Ces structures seront généralement plus agressives et,
concernant les trépans à denture fraisée, peuvent être une combinaison des
trois caractéristiques suivantes :
• Largeur d'arête étroite sur le calibre, en particulier pas de dents de calibre en
forme de T ou de L ou de structures de calibre d'âme.
• Rangées de calibre et rangées adjacentes avec suppressions et interruptions de
dents.
• Dents aussi longues que possible.
• Envisager d'autres systèmes de boues.
BU – Encrassement du trépan
L'encrassement correspond à une accumulation de formation entre les cônes et

le corps du trépan ou entre les éléments de coupe de telle sorte que cela affecte
le ROP5. Il peut exister ou non des traces de ripage ou de dommages physiques
sur le trépan. Les éléments de coupe sont encrassés au point de ne pas pouvoir
entailler la formation. En général, le couple de rotation faiblit au fur et à mesure
de l'encrassement du trépan.
CAUSES POSSIBLES
Formation
• Forage d'une formation collante (par ex. : gumbo, argiles hydratables).
• Mauvais nettoyage du trou et/ou du trépan pour pouvoir atteindre le taux de
pénétration prévu selon la combinaison des valeurs WOB et RPM
paramétrées.
Faible distribution des fluides

• Mauvaise configuration de la buse ou mauvais choix du type de buse.

• Forcer le trépan dans des débris de formation alors que la pompe ne fonctionne
pas.
• Mauvais nettoyage du trou au cours d'une opération de connexion.

• Des types de trépans plus résistants présentent des propriétés de nettoyage
moins optimales. Généralement, ces trépans possèdent un plus grand nombre
de dents et/ou des dents plus petites favorisant ainsi l'encrassement. Ils
impliquent également une section d'écoulement plus petite au fond du trou.
• Fluide de forage faiblement entretenu ou non optimisé.
• Fluide de forage inadéquat.
5
ROP :
CASSE DES DENTS - BT
Calibre arrondi
• La section transversale est usée à tel point que la résistance aux charges de forage appliquées
n'est pas suffisante. Voir paragraphe correspondant.
Erosion
• La longueur des éléments de coupe devient plus importante à cause de l'érosion exercée sur
le corps des cônes. L'augmentation de l'allongement facilite la casse. Voir paragraphe
correspondant.
ACTIONS CORRECTIVES
• Choisir un trépan moins excentré et/ou présentant un allongement moindre et/ou un nombre
de dents plus important et/ou une forme de dent plus résistante.

• Utilisation d'un WOB approprié à la formation.
• Utilisation d'un amortisseur de chocs quand de nombreux changements de formations sont
prévus. Voir formations cassées.
• Pour les formations dures, choisir un trépan moins excentré et/ou présentant un allongement
moindre et/ou un nombre de dents plus important et/ou une forme de dent plus résistante.

• Utilisation d'une valeur RPM appropriée à la formation.
• Pour les formations dures, choisir un trépan moins excentré et/ou présentant un allongement
moindre et/ou un nombre de dents plus important et/ou une forme de dent plus résistante.
• La cause peut aussi provenir d'un criquage par choc thermique ou d'un arrondissement du
calibre. Voir paragraphes correspondants.

• Une rupture des dents due à des formations cassées peut survenir sur n'importe quelle
rangée. Cela peut être lié à une valeur WOB ou RPM excessive. Le signe de la présence de
formations cassées est quand le couple fonctionne par à-coups importants en les traversant
puis revient à la normale. Dans ce cas, il faut utiliser un amortisseur de chocs.

• On considère que la taille d'attaque de la forme du fond est convenable lorsqu'un nouveau
poids légers ainsi qu'une RPM lente et est généralement atteint dans les 8 à 15 cm. A ce
moment-là, les valeurs WOB et RPM peuvent être progressivement augmentées à des
niveaux de fonctionnement habituels.

BT – Casse des dents

Un élément de coupe est considéré comme cassé si plus d'1/3 de sa structure est manquante quelle
qu'en soit la cause. Dans certaines formations, ce type d'usure peut être caractéristique des trépans au
carbure de tungstène si les performances sont conformes aux normes établies. Cependant, ce défaut
peut être le signe d'un mauvais choix du trépan ou d'opérations de forage inadéquates si les
performances sont bien en deçà des résultats attendus. Il ne s'agit pas d'une usure typique des trépans
à dents d'acier et elle peut également indiquer une mauvaise application ou des pratiques de forage
inappropriées.
CAUSES POSSIBLES

• Pas de schéma de casse spécifique. Une surcharge en général. Cela survient quand la résistance à la
compression de la formation dépasse les critères de conception.
WOB6 excessif pour l'application et le type de trépan

• Présence de dents cassées en majorité sur la rangée intermédiaire mais le défaut peut également
survenir sur la rangée de nez.
RPM7 excessive pour l'application et le type de trépan

• Présence de dents cassées en majorité sur la rangée de calibre, causée par de grandes vitesses
relatives et la puissance de choc générée.

• Il s'agit de formations possédant des sections dures et tendres laminées et intercalées avec des
contours définis et bien distincts positionnés dans un angle. Au fur et à mesure du forage au travers
des plans de stratification, des pièces se cassent causant une sollicitation inégale sur la structure de
coupe étant donné que les portions de formation cassée bougent ou roulent sous le trépan.

• Des WOB et RPM excessifs ainsi que la forme du fond des trépans précédents peuvent créer
d'importantes sollicitations sur la structure de coupe, causant la casse de dents, à moins que le trépan
puisse créer sa propre forme de fond.

Serrage des cônes


• Le criquage par choc thermique génère des accumulations de contraintes entraînant des ruptures à
des niveaux d'énergie plus bas. Voir paragraphe correspondant.
6
WOB : Weight Of Bit, poids de l'outil
7
RPM : Revolution Per Minute , révolution par minute
CASSE DES CÔNES – BC
ACTIONS CORRECTIVES

BC – Casse des cônes
Un ou plusieurs cônes du trépan ont été cassés en deux morceaux, ou plus,

mais la majeure partie de la pièce est toujours présente sur l'outil.
Un cône est considéré comme cassé s'il présente un défaut d'ébrèchement
sur le corps.
CAUSES POSSIBLES
Cône fissuré
• Conséquences de la fissuration d'un cône. Voir paragraphe correspondant.

Diminution de l'épaisseur du corps du cône

• Serrage des cônes - voir paragraphe correspondant.
• Erosion - voir paragraphe correspondant.
• Trajectoire - voir paragraphe correspondant.
• Usure décentrée - voir paragraphe correspondant.
• Corrosion.
8 : (R) = Cause
Cette colonne permet de saisir la cause du changement de trépan.
BHA : Changement d'assemblage de fond

CM : Etat de la boue
CP : Point de carottage
DMF : Défaillance moteur au fond
DP : Bouchon de forage
DSF : Défaillance du train de tiges de forage
DST : Test de la colonne de forage
DTF : Défaillance de l'outil au fond
FM : Changement de formation
HP : Problème de trou
HR : Nombre d'heure de l'outil
LIH : Laissé au fond
LOG : Diagraphies effectuées
PP : Pression de la pompe
PR : Taux de pénétration
RIG : Réparation de la sondeuse
RS : Relevé de récupération
TD : Profondeur totale / Profondeur du cuvelage
TQ : Couple
TW : Cassure
WC : Conditions météorologiques
WO : Fuites par rupture
Catalogue des défauts d’usure Smith Tool
Distance mesurée
Trépans tricônes
VALEUR HORS CALIBRE = DISTANCE MESUREE X 2/3
Remarques Smith Tool :
• Arrondir au 1/16”.
• Trépans avec défaut de roulements/joints : la valeur hors calibre peut être
mesurée si les cônes n'effectuent pas de mouvement axial ou radial.
• Mesure à prendre sur les éléments de calibre ou de denture, qu'importe les plus
proches du calibre.
• Cela concerne les éléments de structure de coupe seulement.
• S'assurer de l'utilisation d'une bague-jauge nominale. Si cette dernière n'est pas
disponible, l'état réel du calibre ne peut pas être déterminé.
Distance mesurée
Trépans à deux cônes
VALEUR HORS CALIBRE = DISTANCE MESUREE
7 : (O) = Autres défauts d'usure
Cette colonne sert à rendre compte de tous autres défauts d'usure.
CARACTERISTIQUES DE L'USURE
* BC : Casse des cônes LT : Pertes des dents / molettes

# BF : Défaut de fixation NO : Absence d'usure
BT : Casse des dents / molettes OC Usure décentrée
BU : Encrassement du trépan PB : Serrage du trépan
* CC : Fissuration des cônes PN : Obstruction de la buse / du
* CD : Grippage des cônes passage des fluides
CI : Serrage des cônes RG : Calibre arrondi
CR : Cône creux # RO : Usure circulaire
CT : Dents / molettes ébréchées SD : Pan de chemise
ER : Erosion endommagé
FC : Ecrêtement SS : Usure d'autoaffûtage
HC : Criquage par choc thermique TR : Orientation
JD : Dommage causé par des débris WO : Fuites
métalliques WT : Usure des dents / molettes
* LC : Perte des cônes
LN : Perte des buses
* Indique le ou les numéros de cône au

paragraphe 4 "Localisation".
# Non utilisé pour les trépans à molettes.
• A = Toutes les rangées
• Numéro de cône
• Remarque Smith Tool : saisir deux caractères maximum.
5 : (B) = Roulements / Joints
Roulements non étanchéisés

Echelle linéaire de 0 à 8 estimant la durée de vie du roulement utilisé.
Roulements à joints
E – Joints bons
F – Joints défectueux
N – Non évaluable
Remarque Smith Tool :

• Cette colonne sert à indiquer l'état de l'ensemble roulements/joints. Si l'un ou
l'autre des éléments est défectueux, alors le code sera F.
• Si n'importe quelle partie du roulement est exposée ou manquante, l'ensemble
sera considéré comme défectueux (F).
• Saisir N s'il n'est pas possible de déterminer l'état des deux éléments.
• Smith Tool catégorise chaque assemblage séparément.
• Si plusieurs éléments sont considérés comme un seul assemblage, donner le
pire des cas.
Check-list des roulements à joints
Eléments à contrôler pour déterminer le bon fonctionnement des joints /

roulements
Aptitude à la rotation des cônes
Retour élastique des cônes
Grincement des joints
Bruits internes
Graisse suintante
Schiste brûlé
Bourrage de schiste
Ouvertures : face arrière ou gorge
Retour roulement : interne ou externe
6 : (G) = Calibre
Cette colonne rend compte de l'état de sous-calibre des éléments de coupe qui
touchent la paroi du trou.
• Il faut utiliser une bague-jauge nominale pour vérifier l'usure de l'outil.
• La fabrication des nouveaux trépans est conforme aux normes API. Les
bagues-jauges spécifiques aux nouveaux trépans possèdent les valeurs de
tolérance indiquées dans le tableau ci-dessous et ne doivent pas être utilisées
pour la vérification des trépans usagés.
Valeurs de tolérance API pour nouveaux trépans
Dimension de l'outil Valeur API

5 5/8 - 13 3/4 + 1/32 : -0
14 - 17 1/2 + 1/16 : -0
17 5/8 et plus + 3/32 : -0
3 : (D) = Défauts d'usure

Saisir un code à deux lettres pour indiquer le défaut d'usure principal de la
structure de coupe.
CARACTERISTIQUES DE L'USURE
* BC : Casse des cônes LT : Pertes des dents /
# BF : Défaut de fixation molettes
BT : Casse des dents / molettes NO : Absence d'usure
BU : Encrassement du trépan OC Usure décentrée
* CC : Fissuration des cônes PB : Serrage du trépan
* CD : Grippage des cônes PN : Obstruction de la buse
CI : Serrage des cônes / du passage des
CR : Cône creux fluides
CT : Dents / molettes ébréchées RG : Calibre arrondi
ER : Erosion # RO : Usure circulaire
FC : Ecrêtement SD : Pan de chemise
HC : Criquage par choc thermique endommagé
JD : Dommage causé par des débris SS : Usure d'autoaffûtage
métalliques TR : Orientation
* LC : Perte des cônes WO : Fuites
LN : Perte des buses WT : Usure des dents /
molettes
* Indique le ou les numéros de cône au
paragraphe 4 "Localisation".
# Non utilisé pour les trépans à molettes.
• Remarque Smith Tool : saisir un seul code à la fois.

• Définition Smith Tool : le défaut d'usure de la structure de coupe correspond
au défaut observé le plus susceptible de limiter l'usage postérieur du trépan pour
l'application concernée.
• Cette colonne concerne uniquement les codes s'appliquant aux structures de
coupe.
4 : (L) = Localisation
Le code à une lettre ou un chiffre indique à quel endroit se trouve le défaut sur
la surface du trépan.
ZONE IMPACTEE – TREPAN A MOLETTES

N — Rangée du nez N° de Cône
M — Rangée intermédiaire 1
G — Rangée de calibre 2
A — Toutes les rangées 3
• En règle générale, le cône n°1 comprend l'élément central le plus coupant. Les
cônes n°2 et 3 suivent, dans le sens des aiguilles d'une montre.
Cependant, déterminer avec précision quel est le cône n°1 sur un trépan à
molette, par contrôle visuel uniquement, n'est pas toujours possible.
• G = Calibre : éléments de coupe en contact avec la paroi du trou.
• N = Nez : éléments les plus coupants du trépan.
• M = Intermédiaire : éléments de coupe situés entre le nez et le calibre.
Structure de coupe conventionnelle
Rangée de dents
Rangée de calibre
Rangée interne
Structure de coupe Trucut TM
Rangée de dents
Rangée de calibre
Rangée interne
(hors calibre)
Identification des rangées à denture fraisée & TCI
Rangée de dents
Rangée de calibre
Rangée interne
Structure de coupe conventionnelle
Rangée de dents
Rangée de calibre
Rangée interne
(hors calibre)
Structure de coupe Trucut TM

Structure des systèmes
STRUCTURE DE COUPE B G REMARQUES

Rangées Rangées Défaut Loca- Roulements Calibre Autres Cause
Internes Externes d'usure -lisation Joints 1/16"
(I) (O) (D) (L) (B) (G) (R)
1 : (I) = Rangées internes

• Cette colonne sert à décrire l'état des éléments de coupe qui ne sont pas en
contact avec la paroi du trou.
• Echelle linéaire allant de 0 à 8 mesurant la diminution de la structure de coupe
combinée causée par la perte, l'usure et/ou la casse des éléments de coupe.
2 : (O) = Rangées externes

• Cette colonne sert à décrire l'état des éléments de coupe qui sont en contact
avec la paroi du trou.
• Echelle linéaire allant de 0 à 8 mesurant l'état d'usure de la structure de coupe
causée par la perte, l'usure et/ou la casse des éléments de coupe.
• Remarque Smith Tool : cela n'inclut pas la denture.
MESURE DE LA HAUTEUR DES DENTS

T0 - NEUF
Les définitions et instructions données par Smith Tool dans le présent document
ne font pas parties des normes IADC. Elles ont été établies pour usage interne
seulement de façon à éviter toute ambiguïté et améliorer l'homogénéité de notre
catalogue en matière d'usure d'outils selon la structure IADC en vigueur.
Smith Tool est une filiale de

Smith Bits.
Auteurs :
Kerry Koffler
Mike Oliver
Jeff Carlone
Alan Lockstedt
Mise en page & graphisme
IceBerg Graphics
P.O. Box 60068 • Houston, Texas 77205-0068

U.S. et Canada : 800/US SMITH • Tel. 281/443-3370
Fax : 281-233-5994 • Telex : 76-2517
Internet : http://www.smith.com
Copyright © 2001 Smith International, Inc.

All rights reserved.
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USURE DES TAILLANTS – WT

RPM excessive pour l'application et le type de trépan

Nombre d'heures excessif pour une application et un type de trépan

WT – Usure des taillants

RPM excessive pour l'application et le type de trépan

Nombre d'heures excessif pour une application et un type de trépan

Mauvais montage de l'outil / des buses

Mauvais type de buse pour l'application

Dommage lié à l'érosion sur la buse et/ou son système de maintien

Mauvais montage de l'outil / de la buse

Mauvais type de buse pour l'application

Dommage lié à l'érosion sur la buse et/ou son système de maintien

Formation / mauvais choix de trépan

WOB excessif pour l'application et le type de trépan

Nombre d'heures excessif pour une application et un type de trépan

Pratiques de forage inadéquates

Dommage causé par des débris métalliques

Formation / mauvais choix de trépan

WOB excessif pour l'application et le type de trépan

Nombre d'heures excessif pour une application et un type de trépan spécifique

Pratiques de forage inadéquates

Pompage de corps étrangers

Dépôts des tubes de forage

PN – Buses / canaux bouchés

Pompage de corps étrangers

Dépôts de tubes de forage

Nombre d'heures excessif pour type particulier

Nombre d'heures excessif pour type d'outil particulier

Mauvais type de buse pour l'application

Dommage lié à l'érosion sur la buse et/ou sur le diamètre de la buse

LN – Perte des buses

Mauvais type de buse pour l'application

Dommage lié à l'érosion sur la buse et/ou sur le diamètre de la buse

Charge dynamique excessive

Charge dynamique excessive / pratiques de forage inappropriées

Criquage par choc thermique

Casse / usure / perte des taillants

JD – Dommages causés par des débris métalliques

Alésage d'un trou légèrement sous-calibré à RPM élevé

Forage à RPM élevé

HC – Criquage par choc thermique

Alésage d'un trou légèrement sous-calibré à RPM élevée

Forage à RPM élevée

WOB excessif pour l'application et le type de trépan

Formations cassées (blocs inclus)

Mauvaise taille d'attaque de la forme du fond

Charge dynamique excessive / pratiques de forage inappropriées

WOB excessif pour l'application et le type de trépan

Formations cassées (blocs inclus)

Mauvaise taille d'attaque de la forme du fond

Charge dynamique excessive / pratiques de forage inappropriées

Criquage par choc thermique

WOB excessif pour l'application et le type de trépan

RPM excessive pour l'application et le type de trépan spécifique

Formations cassées (blocs inclus)

Mauvaise taille d'attaque de la forme du fond

Charge dynamique excessive

WOB excessif pour l'application et le type de trépan

RPM excessive pour l'application et le type de trépan

Formations cassées (blocs inclus)

Diamètre du calibre = __ + 2x_