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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD

UNIDAD 2 FASE 3

Yunior Martínez Rojas

Código. 1.121.863.328

GRUPO: 242007_5

Tutor:
Jerson Orlando García

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA


TECNOLOGIA EN LOGISTICA INDUSTRIAL
CEAD ACACIAS
12 ABRIL 2017
Cada estudiante del grupo de trabajo colaborativo debe revisar y apropiarse del
conocimiento del material referenciado en la bibliografía para la unidad 2, en el
Entorno de Conocimiento Unidad 2 - Fundamentos específicos de los Procesos
Logísticos de Producción, y/o Syllabus del curso Procesos Logísticos de
Producción, sobre los Sistemas de producción:

Paso 1: Después de tener la claridad sobre la caracterización del Proceso


general de la empresa elaborado en la Fase 2, es necesario realizar las fichas
y el diagrama de proceso productivo apoyados en:

 Ficha de caracterización de la empresa seleccionada (Desarrollada en la


Fase 1).
 Diagrama de bloques del Proceso general de la empresa.

Cada estudiante debe realizar la


“Plantilla_Ficha_de_Caracterización_del_Proceso”, donde se consignará la
información general del proceso productivo así:

 Nombre del Proceso.


 Objetivo y razón de ser del proceso.
 Entradas.
 Actividades del Proceso.
 Salidas.
 Recursos.

Cada estudiante deberá desarrollar el flujo grama del proceso productivo donde se
evidencie cada una de las operaciones o subprocesos que se deben de realizar
para obtener el producto final. Este flujo grama se realizará teniendo en cuenta las
indicaciones y convenciones descritas en:

Suñé Torrents, A., Gil Vilda, F., & Arcusa Postils, I. Manual práctico de diseño de
sistemas productivos (pp.77-94). Recuperado a partir de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/un
adsp/detail.action?docID=10140358&p00=manu
al+practico+dise%C3%B1o+sistemas

Después de realizar el flujograma debe identificar cada uno de los subprocesos y/o
operaciones. El estudiante deberá realizar una Ficha de Caracterización por cada
subproceso.

Ejemplo: Si se identifican los subprocesos de recepción, corte, reparación y pintura,


se deberán entregar cuatro (4) Fichas de caracterización (una por cada
Subproceso).
FICHA DE CARACTERIZACIÓN GENERAL

PROCESO

Proceso de reparación y fabricación de conexiones API.

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: las herramientas que salen rechazados son sometidos a una reparación para
dejarlos operativos nuevamente.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES


La reparación se realiza mediante el maquinado
de los elementos con el fin de eliminar las fallas
identificadas y dejarlos listos para su utilización.
Cuando se requiere se realizan trabajos de Operadoras
Insertos de desbaste, reconstrucción de tubulares en este proceso. Se grandes como
Herramientas de corte, sube la herramienta a las gatas hidráulicas, se Hocol,
soluble refrigerante, procede a lavar la conexión a fabricar, se monta
Ecopetrol,
aceite Hidráulico, en el torno, se le incorpora el programa y se
Equion,
working Gage, Titanio, procede a fabricar la conexión nueva, al estar la
Weatherford,
armacor, gas propano. conexión realizada se procede a tomar medidas
Nabors,
con herramientas de medición y pasar por el
Geopark etc...
control de calidad el cual le da aval de
operativo.

RECURSOS

Torno CNC. Convencional, maquina H.B, Operador CNC y convencional, mano de obra calificada,
Montacargas,
FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 1

SUB PROCESO

Movimiento de la tubería hacia los racks del área de reparación.

MISIÓN

Mover la tubería hacia el área de reparación con ayuda del montacargas para iniciar el proceso de reparación.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES


Movimiento de la tubería hacia los
racks del área de reparación: El
operador del montacargas hace
movimientos de la tubería sacándolas Operadoras
desde el área de almacenamiento grandes como
Elementos de protección hacia el área de reparación para iniciar Hocol,
el proceso de preparación de la Ecopetrol,
personal, acpm,
conexión a fabricar. Equion,
Tuberia Weatherford,
Nabors,
Geopark etc...

RECURSOS

Operador Montacargas, auxiliar de Inspección, montacargas, H de almacenamiento.


FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 2

SUB PROCESO

Remoción de protector y limpieza de conexión.

MISIÓN

Eliminar completamente la grasa de la conexión a fabricar para que no interfiera en el roscado.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Remoción de protector y limpieza de CLIENTES
conexión:

Se procede a remover protectores con


Greem power, Conexiones Operadoras
martillo y llave de tubo según diámetro
desengrasante, estopa, Limpias. grandes como
de la tubería seguidamente a lavar la
Hocol,
tela, cepillos de lavar, conexión con desengrasante o Greem
Ecopetrol,
Elementos de protección Power dejándola completamente libre
Equion,
personal. de grasa
Weatherford,
Nabors,
Geopark etc...

RECURSOS

Martillo llave de tubo, Valdes plásticos, Auxiliar de inspección


FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 3

SUB PROCESO

Se sube la junta en las gatas hidráulicas, se ingresa a las muelas del torno CNC Centralizándose la junta y apriete de las muelas del torno.

MISIÓN

Centralizar la junta y conexión a fabricar para quedar perfectamente bajos medidas y parámetros establecidos por el cliente

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES


Centralizado y apriete de muelas del
torno:

Al subir la junta a las gatas hidráulicas, Operadoras


Elementos de protección se ingresa al torno donde se centraliza
Conexiones grandes como
personal. la conexión a fabricar verificando con
Hocol,
centralizador, apretando las muelas del ajustadas.
Ecopetrol,
torno con la llave Bristol hasta obtener
Equion,
ajuste preciso. Weatherford,
Nabors,
Geopark etc...

RECURSOS

Llave brístol, llaves de copa, Operador torno CNC,


FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 4

SUB PROCESO

Se ingresa el programa CNC conexión a reparar API e Instalación de insertos de desbaste y barra de corrido.

MISIÓN

Ingresar programa CNC sobre el cual se va a trabajar e instalar insertos de desbaste y barra de corrido.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES


Se ingresa el programa CNC conexión a
reparar API: el operador CNC es la
persona encargada de ingresar los
programas de conexiones API al mando del
Elementos de protección Operadoras
torno.
grandes como
personal, inserto Programacion
Instalación de insertos de desbaste y Hocol,
desbaste, barra de API
barra de corrido: se instalan los insertos Ecopetrol,
corrido de desbaste lo cuales tienen función de Equion,
desbastar con la barra de corrido quedando Weatherford,
listos para iniciar programa de fabricación
Nabors,
de conexión.
Geopark etc...

RECURSOS

Torno CNC, Mandos, Operador torno CNC, programas API.


FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 5

SUB PROCESO

Maquinado de la conexión.

MISIÓN

Fabricar conexión y sellos API bajo parámetros establecidos según manual DS1 Volumen 3 4ta Edición.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES


Maquinado de la conexión
Fabricación de conexión y sellos
API: Ya teniendo los insumos listos
insertos y el programa a realizar se Conexiones Operadoras
Insertos de desbaste, inicia la fabricación de la conexión API grandes como
Herramientas de corte, nuevas bajo
y los sellos teniendo como respaldo el Hocol,
soluble refrigerante, parametros
manual DS1 Volumen 3 4ta Edición Ecopetrol,
aceite Hidráulico, medidas sugeridas, el programa CNC establecidos. Equion,
working Gage, realiza la fabricación automáticamente. Weatherford,
Nabors,
Geopark etc...

RECURSOS

Torno CNC, Operador CNC , mano de obra calificada, Mandos, manual DS1 Volumen 3 4ta Edición.
FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 6

SUB PROCESO

Medición de la conexión quedando bajo parámetros del fabricante.

MISIÓN

Obtener un producto conexión de la mejor calidad siguiendo procedimientos API y DS1 verificando sus medidas y controles de calidad
establecidos, detectando defectos de fabricación como filos y excentricidad.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES


Medición de la conexión quedando bajo
parámetros del fabricante: Al bajar la conexión
del torno el Ing. Control Quality es la
persona encargada de verificar
Conexiones Operadoras
medidas con instrumentos de medición
nuevas bajo grandes como
working Gage, en busca de desperfecciones
parametros Hocol,
Elementos de protección, realizadas por los insertos, se toma
establecidos. Ecopetrol,
tela olefilica, estopa. espesor de pared con ultrasonido y se
Equion,
miden hilos de conexiones tanto
Weatherford,
diámetro y profundidad.El control de
Nabors,
calidad el cual le da aval de operativo.
Geopark etc...
.

RECURSOS

Ing Control Quality, manual DS1 Volumen 3 4ta Edición, calibradores, regla metálica de 12”, Pit gauge, Ultrasonido,
medidor de paso, galga API.
FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 7

SUB PROCESO

Aplicación de grasa y almacenamiento de tubería en H.

MISIÓN

Aplicar grasa y almacenar la junta en una H lista para ser entregada al cliente evitando corrosión en la rosca.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES


Aplicación de grasa y
almacenamiento de tubería en H:
Una vez fabricada la conexión se
Elementos de protección procede a soltar las muelas del torno y Operadoras
a bajar la junta de las gatas hidráulicas, grandes como
personal, grasa
luego se aplica sipley o sulfato de Hocol,
multipropósito, cobre y grasa multipropósito, se instala Tuberia lista Ecopetrol,
protectores pin y box, para ser
protectores por pin y box. Equion,
acpm, sipley, sulfato de despachada Weatherford,
cobre El operador del montacargas baja la Nabors,
junta con ayuda del montacargas y la
Geopark etc...
almacena en La H quedando lista para
ser entregada al cliente.

RECURSOS

Operador Montacargas, auxiliar de Inspección, montacargas, H de almacenamiento.

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