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Los aglomerados hidráulicos son aquellos que endurecen tanto en contacto con el aire como en contacto con
el agua. Los más comunes son la cal hidráulica, el cemento y el hormigón.
1. Cal Hidráulica: es una variante de la cal viva. Se obtiene de calizas con un contenido suficiente de
sílice y alúmina para permitir la formación de silicatos de calcio, lo que le confiere propiedades de
aglomerante hidráulico.
Características:
Alta plasticidad y adherencia ya que contiene 13 % de cal libre. Esto favorece los
trabajos de estabilización de suelos.
Gran resistencia a compresión a los 28 días 6 MPa e incluso puede llegar, en ocasiones,
hasta 9,5 MPa. Esto da unos óptimos resultados en las piezas prefabricadas como el
bloque cannabric o para levantamiento de fábrica de cerámica, piedra, etc.
Una gran finura después de la molienda (finura Blaine > 7500 cm²/gr).
Proceso de Aleación: la cal hidráulica natural está compuesta por una parte de Ca(OH)2 que
carbonata en presencia de CO2. Su hidraulicidad se debe otra parte compuesta por silicatos
cálcicos y aluminatos cálcicos que, al hidratarse, forman sustancias insolubles y muy
estables químicamente.
Usos:
Mampostería en general.
Refuerzo de argamasa.
2. Cemento: el cemento hidráulico se refiere a cualquier tipo de cemento que endurece al combinarse
con agua. De este tipo son la mayoría de cementos utilizados actualmente.
Características:
Suele poseer un color gris pizarra intenso o bien un color marfil pálido (en cuyo caso
se hace llamar cemento blanco).
El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible
romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la
roca.
Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables cuando la
proporción de cemento es mayor a la de los materiales agregados.
Proceso de Aleación: Los cementos Portland típicos consisten en mezclas de silicato tricálcico,
aluminato tricálcico y silicato dicálcico en diversas proporciones, junto con pequeñas cantidades
de compuestos de magnesio y hierro. En la industria cementera, las materias primas
empleadas para la obtención de los cementos son la piedra caliza y arcillas, en una proporción
de 3 a 1, junto con otros productos que contengan óxido de aluminio y óxido de silicio. De todo
ello resulta una composición final del cemento de: un 60% de cal, 19% de óxido de silicio, 8%
de óxido de aluminio, 5% de hierro, 5% de óxido de magnesio y 3% de trióxido de azufre.
Usos: el cemento hidráulico se puede usar arriba del nivel inferior, sin embargo, es
extremadamente útil si se usa en:
Piscinas
Sistemas de drenaje
Cimientos
Muros de sótano
Aplicaciones marinas.
Chimeneas
Fuentes
Características:
Proceso de Aleación: los componentes del hormigón son cemento, arena y grava, y agua en
diferentes proporciones, según el tipo de hormigón que se desee obtener, es decir, según sus
condiciones de dureza, tiempo de fraguado y resistencia a los agentes medioambientales.
Usos:
Cimentaciones Pavimentos