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Índice

Introducción……………………………………………… 3

1-Desarrollo………………………………..……………..4

2-Materia prima…………………………………..….…..4

3-Diseño…………………………………………………..6

4-Formacion de la pelota…………………….………….7

5-diagrama de flujo…………………………..…..……..10

Conclusion……………………………………………….11

Bibliografía……………………………………………….11

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Introducción
La inflación de la bola se basa en la altura de rebote de la pelota. Dentro de la
cubierta o carcasa, una cámara de goma sostiene el aire. El balón debe ser inflado
a una presión suficiente para hacer que rebote hasta una altura (medida a la parte
superior de la bola) de 49-54 en (1,2-1,4 m) cuando se deja caer sobre un suelo
de madera sólida desde una altura inicial de 6 pies (1,80 m) medidos desde el
fondo de la pelota. La fábrica debe probar las pelotas, y la presión del aire que
hace que la bola sea legal de acuerdo con la prueba de rebote que está
estampada en la pelota.

A partir de 1891 y a través de 1893, solo un balón de fútbol se utilizó para jugar al
baloncesto. El primero fue fabricado en 1894. Media 32 pulgadas (81cm) de
circunferencia, o aproximadamente 4 pulgadas (10cm) más grande que una pelota
de fútbol.

Fue hecha de cuero atada y pesaba menos de 20 oz (567g). La primera bola


moldeada se introdujo en 1948; su construcción y tamaño de 30 pulgadas (76cm)
se descarto oficialmente en 1949.

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Desarrollo

Materia prima
La cubierta exterior de una pelota de baloncesto está hecha de caucho, caucho

sintético o de cuero.

El interior consta de una cámara (la estructura de globo que sostiene el aire) y la

carcasa. La cámara está hecha de caucho de butilo,.

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la carcasa se compone de bandas de rodadura de nylon o poliéster.

Las etiquetas pre impresas se utilizan para etiquetar la pelota, o papel de aluminio

se utiliza para imprimir la información de la etiqueta. Planchas de zinc y de cobre

se utilizan en una prensa para estampar las etiquetas o imprimir el papel de

aluminio.

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Diseño

La configuración real de la mayoría de pelotas va


dictada por las reglas o normas del tipo de juego en
el que se utilizará el balón. NBA, WNBA, y otras
ligas profesionales han especificado las dimensiones
de las bolas de regulación, como se describió
anteriormente, y se especifica incluso la información
impresa. Los organismos deportivos aficionados
también han elaborado normas y especificaciones, y
hay pelotas de baloncesto especializadas para
jugadores juveniles (menores de edad de la escuela
secundaria), jugadores intermedios (edad de secundaria), y por, o combinación de
juegos de interior o al aire libre.

Los diseñadores de baloncesto siempre están tratando de mejorar el producto y


construir una pelota mejor.
El inventor Marvin Palmquist creó el baloncesto “agujero-en-uno” para mejorar el
agarre del jugador; la pelota tiene hoyuelos, al igual que una pelota de golf, y
puede ser fácilmente utilizada por Michael Jordan que es del estilo de los
jugadores con manos pequeñas.
Incluso la estrella de la NBA más experta tiene las palmas sudorosas, y este
obstáculo se trata en otra modificación que consiste en agujeros microscópicos en
la superficie, que está hecha de poliuretano absorbente. Este es el mismo material
que forma el agarre en una raqueta de tenis, pero se ha reforzado para resistir la
abrasión de rebote en una cancha de baloncesto de madera. Absorbe la humedad
para mantener la piel de la pelota menos resbaladiza.
Todavía otros inventores sienten que el tamaño de la bola es una desventaja para
el manejo adecuado y han sugerido el aumento de la circunferencia 30 a 36 de
(76 a 91,4 cm), resultando en un aumento del diámetro desde 9,6 hasta 11,5 en
(24,4-29,2 cm). El llamado Bigball es utilizado en las sesiones de entrenamiento
tanto por equipos de la NBA y la universidad. El Bigball practica con la pelota de
baloncesto más grande y parece que el balón de reglamento parece más fácil de
manejar.

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La formación de la pelota

 La fabricación de una pelota de baloncesto comienza con la cámara


interior. Caucho butílico negro a granel (e incluyendo caucho reciclado) se
funde en la tolva de una prensa que lo alimenta en una lámina continua que
es 12 en ancho (30,5 cm) y 0,5 pulgadas (1,3 cm) de espesor.

 Un cortador de guillotina corta la tira larga en láminas de 18 pulgadas (45,7


cm) de largo, y que están apilados. Una máquina controlada a mano
selecciona las hojas de una en una y, usando una prensa de punzón, perfora
un orificio de 1 diámetro (2,54 cm de diámetro) que llevará a cabo el tubo de
aire para inflar la cámara.

Las hojas se
transportan en una cinta transportadora a una línea de montaje en el que el
tubo de aire se introduce con la mano.


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 Conectados a un dispositivo de fusión a la hoja, se dobla en cuatro partes.
Otros sellos con un punzón de prensa hacen un borde redondeado y, al
mismo tiempo, se une a los bordes de las costuras de la cámara. Aún la
cámara no tiene la forma perfecta.

 Las cubiertas de pelotas de baloncesto que están hechas de caucho


laminado sintético o cuero también se hacen en los paneles que están
troqueladas como los paneles de goma. Los paneles laminados sintéticos se
afeitan o recortan a lo largo de los bordes, montados y pegados juntos a
mano, y laminando la carcasa para crear canales

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 También están en relieve por un proceso de calentamiento

 y se añaden calcomanías. Cualquier resto de pegamento alrededor de los


bordes se elimina, y cualquiera de los paneles imperfectos son
reemplazados con el control final de las tapas de laminados sintéticos. Las
fundas de cuero o cuero genuino se cosen con máquinas de gran potencia;
en lugar de canales dentados, forman los canales en pelotas de cuero. Están
impresos por serigrafía y estampación en caliente, y su inspección incluye
una revisión de la uniformidad y el color de la piel

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Diagrama de Flujo
Diagrama de flujo de
fabricación de un

balón de bas
quetball
Fabricación de la camara

Entorno del balón


con fibras de Nylon

Se prensa el balón para


darle forma a la camara

Se Agrega una
capa de caucho

Se calienta a una
temperatura constante

Proceso de Estampado

Producto final

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CONCLUSION
En la fabricaciones de Balones de basquetball e sun proceso completamente
minucioso donde se debe checar las diferentes maquinas funcionen correctamente,
ya se a una temperatura adecuada, o la presión de aire que se le suministra al balón
asi como la cantidad de material que se utiliza, O la fuerza con la que se prensa los
balones para que adquieran su figura totalmente esférica, se ve que se ocupa de
mucha ayuda de sistemas mecatrónicos, ya sea una prensa asi como el software
que monitorea los balones para que tengan una forma correcta asi como que si
tienen detalles de rotura, una vez más vemos como son aplicadas los diferentes
métodos tecnológicos para el desarrollo de diversos procesos de manufactura, es
de suma importancia el monitoreo de personal, pero sin duda la tecnología de los
procesos mecatrónico hace que se desarrolle de una manera segura, confiable y
viable para su proceso final.

Bibliografía
https://www.youtube.com/watch?v=zbLjk4OTRdI
https://aulageek.wordpress.com/2010/01/02/el-proceso-de-produccion-del-balon-
del-mundial-2010-jabulani-en-4-minutos/
http://www.100percentauthentic.com/pics/69350_02_lg.jpg
http://basquetpdv.es/fabrica-balon-baloncesto/
https://static.gravotech.com/var/gravotech/storage/images/media/gravograph/_inter
national/carrousels/produits/rotary/gravure-de-plaques-signaletique-avec-machine-
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