PLACAS DE ORIFICIO, CÁLCULO Y DISEÑO

Las placas de orificio es uno de los dispositivos de medición más antiguos, fue diseñado
para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con gran éxito para
medir el gasto de agua en tuberías.
La ventaja de las placas de orificio a la hora de medir caudales es su bajo coste, el
inconveniente es la falta de precisión. El uso de la placa de orificio en este caso es para
crear una pérdida de carga adicional en la red.
Para el cálculo de la placa de orificio se va a utilizar, la norma ISO 5167, que determina
la geometría y el método de empleo, es decir, las condiciones de funcionamiento e
instalación de las placas de orificio, cuando se instala en una tubería en carga. Además,
esta norma específica la información previa para calcular el caudal, siendo aplicable
junto con los requisitos dados en la norma ISO 5167-1.

Constantes predeterminadas

Temperatura ambiente: T =20 ºC

Viscosidad cinemática del agua:

Relación de diámetros (𝛽)

Se define como la relación entre el diámetro del orificio de la placa y el diámetro

interno de la tubería

𝛽 = 𝑑/𝐷

Conforme a lo indicado en el apartado 5.1.8.1 de la norma ISO 5167-2(2003), para que

el cálculo sea correcto se deben cumplir las siguientes condiciones:

𝑑 ≥ 12.5𝑚𝑚

0.10 ≤ 𝛽 ≤ 0.75
Descripción del método de cálculo

Según se describe en el apartado 4 de la norma ISO 5167-2 (2003), el cálculo del caudal
se basa en que la presencia de una placa de orificio, en el interior de una tubería por la
que circula un fluido, origina una diferencia de presión estática entre los dos lados de la
placa.
El caudal a través de un orificio se determina mediante la ecuación:

𝑞 = 𝐶𝑑𝐴√2𝑔∆𝑃

Dónde:
𝑞: es el caudal (m3/s)
Cd: es el coeficiente de descarga (adimensional)
𝑔: es la gravedad (m/s2)
∆𝑃: es la caída de presión en el orificio (m)
𝐴: es la superficie del orificio (m2)

El caudal másico, qm puede determinarse utilizando la siguiente ecuación:

𝐶 𝜋
qm= 𝑑2 √2∆𝑃𝜌
√1−𝛽4 4

Dónde
C: es el coeficiente de descarga (adimensional)
𝛽: es la relación de diámetros (adimensional)
∆𝑃: es la diferencia de presión entre ambos lados de la placa de orificio

El caudal volumétrico se podríua determinar de la siguiente forma:

qm=qv*𝜌

De esta manera:

𝐶 𝜋
qv*𝜌= 𝑑2 √2∆𝑃𝜌
√1−𝛽 4 4

Teniendo en cuenta que las pérdidas de carga en el orificio son proporcionales al

cuadrado del caudal:

∆𝑃 = 𝑘qv2
𝐶 𝜋 2
qv*𝜌= 44
𝑑 √2𝑘𝑞𝑣 2 𝜌
√1−𝛽
𝐶 𝜋 2𝑔𝑘
1= 𝛽2 𝐷2 √
√1−𝛽 4 4 𝛾
De esta ecuación se obtiene 𝛽, donde 𝜌 es la densidad del fluido a la temperatura y
presión establecidad, k es la pérdida de carga en el orificio y 𝛾 es el peso específico del
agua
Límites de empleo del procedimiento

Para que los resultados obtenidos mediante este procedimiento de cálculo se puedan
considerar válidos, hay que tener en cuenta lo indicado en la norma ISO 5167:

𝑑 ≥ 12.5𝑚𝑚

50 ≤ 𝐷 ≤ 1000

𝑅𝑒 ≥ 5000

Coeficiente de descarga

Para determinar el coeficiente de descarga en placas de orificio, se utiliza la ecuación

de Stolz:

0.7
106 ∗𝛽
C=0.5961+0.0261*𝛽 2 -0.216*𝛽 8 +0.000521*[ ] + (0.0188+0.0063*A)*𝛽 3.5 ∗
𝑅𝑒
0.3
106 𝛽4
[ 𝑅𝑒 ] + (0.043+0.08*𝑒 −10∗L1 - 0.123*𝑒 −7∗L2 *(1-0.114*A)* [1−𝛽4 ] − 0.031 ∗ 𝑀2 −

0.8 ∗ 𝑀21.1 ) ∗ 𝛽1.3

Dónde:
𝛽 = 𝑑/𝐷, es la relación de diámetros
Re, es el número de Reynolds, definido según la siguiente ecuación:

𝑣∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝑉

Donde
v, es la velocidad del fluido (m/s)
D, es el diámetro de la tubería (m)
V, es la viscosidad cinemática del fluido (m2/s)

L1=l1/D, es la relación que existe entre la distancia desde el plano de las tomas de
presión aguas arriba hasta la cara aguas arriba de la placa de orificio y el diámetro de la
tubería
L2=l2/D, es la relación que existe entre la distancia desde el plano de las tomas de
presión aguas abajo hasta la cara aguas abajo de la placa de orificio y el diámetro de la
tubería

Por último A se determina de la siguiente ecuación:

1900 ∗ 𝛽 0.8
𝐴=[ ]
𝑅𝑒
Mientras que M2 se calcula con la siguiente ecuación:

2 ∗ 𝐿2
𝑀2 =
1−𝛽

En el caso que nos ocupa, las distancias L1 y L2 son cero, ya que se pretende
determinar la pérdida de carga que se produce en la placa.

0.7
106 ∗𝛽
C=0.5961+0.0261*𝛽 2 -0.216*𝛽 8 +0.000521*[ ] + (0.0188+0.0063*A)*𝛽 3.5 ∗
𝑅𝑒
0.3
106
[ 𝑅𝑒 ]

TOBERA DE FLUJO

La tobera consiste en una entrada de forma cónica y restringida mientras que la salida es
una expansión abrupta. En este caso la toma de alta presión se ubica en la tubería a 1
diámetro de la entrada aguas arriba y la toma de baja presión se ubica en la tubería al
final de la garganta.

Este tipo de sensor de flujo permite flujos hasta 60% superiores a los de la placa
orificio, siendo la caída de presión del orden del 30 a 80% de la presión diferencial
medida. Estos instrumentos se utilizan en aplicaciones donde el fluido trae consigo
sólidos en suspensión, aunque si estos son abrasivos pueden afectar la precisión del
instrumento.

Límites de uso de las normas ISO-5167 para toberas ISA-1932

50𝑚𝑚 ≤ 𝐷 ≤ 500𝑚𝑚
0.3 ≤ 𝛽 ≤ 0.8
7𝑥10 ≤ 𝑅𝑒(𝐷) ≤ 107 ; 𝑝𝑎𝑟𝑎 0.3 ≤ 𝛽 ≤ 0.44
4

2𝑥104 ≤ 𝑅𝑒(𝐷) ≤ 107 ; 𝑝𝑎𝑟𝑎 0.44 ≤ 𝛽 ≤ 0.80

La rugosidad relativa de la tubería aguas arriba debe ser inferior a los valores indicados
en la siguiente tabla:
 𝛽 <0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8
5 6 8 0 2 4 6 8 0 0 0 7 8
104 𝑅𝑎 8.0 5.9 4.3 3.4 2.8 2.4 2.1 1.9 1.8 1.4 1.3 1.2 1.2
/𝐷

- Coeficiente de descarga:
106
C = 0.9900-0.2262 𝛽 4,1-(0.00175 𝛽 2 − 0.0033𝛽 4.15 )(𝑅𝑒(𝐷))1.15

- Factor de expansión:
2 𝑘−1
𝑘𝜏 𝑘 1 − 𝛽4 1−𝜏 𝑘
𝜀 = √( )( 2 ) [ ]
𝑘−1 1−𝜏
1 − 𝛽4𝜏 𝑘

Esta ecuación cumple se cumple solo si P2/P1≥0.75

Toberas de radio largo

Existen 2 tipos:
- Toberas de gran radio 0.25: 𝛽 ≤ 0.80
- Toberas de bajo radio 0.20: 𝛽 > 0.50
En ambos casos la parte convergente de la tobera consiste en un cuarto de elipse.

Límites de uso de las normas ISO-5167 para toberas ISA-1932

50𝑚𝑚 ≤ 𝐷 ≤ 630𝑚𝑚
0.2 ≤ 𝛽 ≤ 0.8
10 ≤ 𝑅𝑒(𝐷) ≤ 107
4

La rugosidad de la tubería aguas arriba: Ra/D≤3,2x10−4

2𝑥104 ≤ 𝑅𝑒(𝐷) ≤ 107 ; 𝑝𝑎𝑟𝑎 0.44 ≤ 𝛽 ≤ 0.80

- Coeficiente de descarga:

106
C = 0.9965-√0.00653𝛽√
𝑅𝑒(𝐷 )

- Factor de expansión: Cumple las mismas condiciones que en toberas de

radio normal

- Ventajas de usar Toberas:

o Gran exactitud del orden ±0.9 a 1.5%
o El mantenimiento que se requiere es mínimo
o Para un mismo diferencial de presión, el flujo que pasa es 1.3 veces
mayor que el que pasaría por una placa de orificio
- Desventajas de usar Toberas:
 o Alto costo, de 8 a 16 veces mayor que el de una placa de orificio
o Su instalación es más complicada que la de una placa de orificio

MEDIDOR DE TURBINA

Un medidor de turbina también conocido como medidor de flujo de turbina o medidor

de flujo tipo turbina, consiste de un juego de paletas o aspas acopladas a un eje, las
cuales giran cuando pasa un fluido a través de ellas. La velocidad a la cual giran estas
aspas es proporcional a la velocidad del flujo, y teniendo la velocidad y el área del
conducto se puede determinar el caudal.
Para medir la velocidad de la turbina, sin generar ninguna fuerza resistente sobre el aspa
que produzca error, se utilizan principalmente convertidores electromagnéticos.

Existen 2 tipos:
- El de reluctancia: la velocidad de la turbina viene determinada por el paso de los
alabes individuales a través del campo magnético creado por un imán permanente
montado en la bobina captadora exterior. El paso de cada alabe, varía en la reluctancia
del circuito magnético; estas variaciones cambia el flujo inducido en la bobina
captadora produciéndose una corriente alterna proporcional a la velocidad de la turbina.
- El de tipo inductivo: El rotor llevar incorporado un imán permanente y el campo
magnético giratorio que se origina induce una corriente alterna en la bobina captadora
exterior.

Con el uso de convertidores la velocidad de flujo será proporcionalmente a la frecuencia

generada que es del orden de los 250 a 1200 ciclos por segundos para velocidades
máximas

Características del medidor de turbina:

- La turbina está limitada por la viscosidad del fluido, debido al cambio que se
produce en el perfil de velocidad del líquido a través de la tubería cuando
aumenta la viscosidad. En las paredes el fluido se mueve lentamente que en el
 centro, de modo que, las puntas de los alabes no pueden girar a mayor velocidad.
En general, para viscosidades mayores de 3 a 5 cS se reduce considerablemente
el intervalo de medición del instrumento.
- La exactitud es elevada, del orden de ±0.3%. El valor optimo se consigue
cuando la dirección de flujo sigue la dirección de la tubería, para ello se debe
instalar el instrumento en una tubería recta 15 diámetros aguas arriba y 6
diámetros aguas abajo.
- Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujos de gases y líquidos
limpios o filtrados.
- El instrumento debe instalarse de tal modo que no se vacíe cuando cesa el flujo
ya que el choque del líquido a alta velocidad contra el medidor vacío lo puede
dañar seriamente.

TUBO VENTURI

El tubo de Venturi se utiliza para medir la velocidad de un fluido incompresible.

Consiste en un tubo con un estrechamiento, de modo que las secciones antes y después
del estrechamiento son A1 y A2, con A1 > A2. En cada parte del tubo hay un manómetro,
de modo que se pueden medir las presiones respectivas p1 y p2. Encuentra una expresión
para la velocidad del fluido en cada parte del tubo en función del área de las secciones,
las presiones y su densidad

La ley de conservación de la masa establece que en un flujo estacionario toda la masa

que entra por un lado de un recinto debe salir por otro, lo que implica que la velocidad
debe ser mayor en la parte más estrecha del tubo

𝑣1𝐴1 = 𝑣2𝐴2

Por otro lado, la ley de Bernoulli establece que para dos puntos situados en la misma
línea de corriente se cumple:

1 1
𝑝1 + 𝜌𝑔𝑦1 + 𝜌𝑣12 = 𝑝2 + 𝜌𝑔𝑦2 + 𝜌𝑣22
2 2
Si los dos puntos se encuentran a la misma altura la presión hidrostática es la misma
para ambos, por lo que

1 1
𝑝1 + 𝜌𝑣12 = 𝑝2 + 𝜌𝑣22
2 2
Reordenando términos

2(𝑝2 − 𝑝1)
𝑣12 − 𝑣22 =
𝜌

Sustituimos la ecuación de conservación de la masa

𝐴12 2(𝑝2 − 𝑝1) 2(𝑝2 − 𝑝1)

𝑣12 (1 − 2
)= → 𝑣1 = 𝐴2√
𝐴2 𝜌 𝜌(𝐴12 − 𝐴22 )

Análogamente

2(𝑝2 − 𝑝1)
𝑣2 = 𝐴1√
𝜌(𝐴12 − 𝐴22 )

Y el flujo volumétrico es

2(𝑝2 − 𝑝1)
𝑄 = 𝐴1𝑣1 = 𝐴2𝑣2 = 𝐴1𝐴2√
𝜌(𝐴12 − 𝐴22 )

Si la diferencia de presiones se mide a partir de la diferencia de altura en dos

manómetros, esto queda

2𝑔ℎ
𝑄 = 𝐴1𝑣1 = 𝐴2𝑣2 = 𝐴1𝐴2√
𝜌(𝐴12 − 𝐴22 )
 ULTRASONICO O EFECTO DOPPLER

Desde la primera década del 200 se viene usando esta técnica en el Lima por medio de
SEDAPAL.
Dentro de las ventajas de este tipo de medidores podemos enunciar las siguientes:
a) Al no tener partes móviles como los medidores de turbina han llegado a quintuplicar
su periodo de vida
b) No son susceptibles a taponamientos como los medidores de sonda de presión
diferencial
c) Por su principio de funcionamiento y a diferencia de los medidores electromagnéticos
no son afectados por corrientes vagabundas
d) Se usan en diámetros de 2" a 200"
e) La medición se desarrolla independiente del tipo de fluido y/o sus parámetros;
f) Su precisión llega hasta 0.05% del rango del flujo medido, significativamente mejor
que otros medidores.

Los medidores de ultrasonido para canalizaciones presurizadas cuentan con una unidad
electrónica de procesamiento y dos sondas o transductores conectados a la tubería y a
pesar de la complejidad de sus circuitos electrónicos, el principio de funcionamiento es
sencillo, reposando en la emisión y recepción de las ondas ultrasónicas por las sondas
(transductores), las mismas que deben estar situadas a cada lado de la tubería y a una
distancia proyectada igual al diámetro de la misma.

El tiempo de trayecto de la sonda S2 hacia la sonda S1, es evidentemente más importante

que el de la sonda S1 hacia la sonda S2, ya que va en contracorriente del flujo.

La diferencia del tiempo de trayecto permite calcular la velocidad del flujo en la tubería
y por vía de consecuencia el caudal.

A continuación se demuestra el método de cálculo empleado por el medidor de

ultrasonido.

𝜃= 45°
D= Diámetro de la tubería
 L= Longitud que separa las sondas
T1-2 = Tiempo de trayecto de la sonda 1 a la sonda
2
T2-1 = Tiempo de trayecto de la sonda 2 a la sonda
1
T= Tiempo de trayecto promedio
V= Velocidad del agua
C= Velocidad de propagación del sonido en el
agua

Sean los tiempos de trayecto de la onda ultrasónica de la sonda 1 a la 2 y viceversa,

definidas por:
𝐿
T1-2 = 𝐶+𝑉∗𝑐𝑜𝑠𝜃 (1)

𝐿
T2-1 = 𝐶−𝑉∗𝑐𝑜𝑠𝜃 (2)

Si definimos:

∆𝑇 = T2-1 - T1-2 (3)

Reemplazando (1) y (2) en (3):

2∗𝑉∗𝐷
∆𝑇 = (4)
𝐶2

como, V2*cos𝜃 << C2 entonces en el denominador de (4):

C2 - V2 *
= C2 (5)
cos2𝜃

del gráfico :

L*cos𝜃 =D (6)

reemplazando (5) y (6) en (4), tenemos:

2∗𝑉∗𝐷
∆𝑇 = (7)
𝐶2

Despejando V:

∆𝑇∗𝐶 2
𝑉= (8)
2∗𝐷

Por otro lado, el tiempo de trayecto promedio puede escribirse:

 𝑇1−2 −𝑇2−1
T= (9)
2

Reemplazando (1), (2), (5) y (6) en (9):

𝐿
𝑇 = 𝐶 (9)

Despejando C:

𝐿
𝐶 = 𝑇 (10)

Reemplazando (10) en (8):

𝐿2 ∗ ∆𝑇
𝑉=
2 ∗ 𝐷 ∗ 𝑇2

De esta última ecuación podemos deducir lo siguiente:

a) El caudalímetro calcula T y DT y los parámetros L y D, vienen dados por la
característica propia de cada tubería.
b) La precisión del medidor radica en la medición de la diferencia del tiempo de
trayecto de la onda ultrasónica de una sonda a otra.
c) Si se tiene en cuenta que el área de la sección circular viene dada por la relación:
II*D2/4, fácilmente se puede calcular el caudal.
d) El cálculo de la velocidad es independiente de la presión, temperatura y viscosidad
del fluido.