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desenvuelve una empresa de empaquetado de arroz o de otros productos [1]. El contar con un
sistema electrónico puede ayudar a mejorar la producción o a reducir riesgos laborales dentro
de la empresa ya que en la actualidad muchas de las empresas realizan los trabajos de una forma
manual [2]. Dentro de las empresas existen problemas como la dosificación inexacta del arroz
por porción, pérdida de tiempo debido a la reubicación del arroz para el empaquetado, pesado
y sellado [3]. El costo de las maquinas empaquetadoras de arroz está bordeando los 160 mil
dólares lo cual es un costo muy elevado para un empresa local esto impide que las empresas
arroceras automatices sus procesos de producción [4]. La empresa, por más pequeña que sea,
debe realizar un estudio de factibilidad o un plan de negocio para conocer qué tipo de
maquinaria debe adquirir y si es rentable para ellos [5]. Así mismo, la recolección de datos de
producción de los productos de una empresa es muy importante para llevar un sistema de
control adecuado de los productos y las ganancias obtenidas[ ]
Por ello se necesita una automatización que merme estos costos y beneficie a las empresas
mejorando sus procesos de producción.
Una de las empresas lojanas que busca automatizar los procesos de producción es la empresa
RICOSA, que lleva 11 años desenvolviéndose dentro de la industria del arroz, ubicada en la vía
de integración. RICOSA se dedica al secado, empaquetamiento y distribución de arroz. Dentro
de la empresa muchos de los procesos aún son realizados manualmente lo que nos permite
implementar un sistema electrónico que automatice los procesos de producción. La empresa
posee una pérdida de tiempo que se genera por la falta de exactitud al distribuir el arroz en sus
empaques, ya que se realiza de una manera manual por el personal de trabajo.
Para el desarrollo del siguiente trabajo, se han estructurado varias fases distribuidas de la
siguiente manera. La sección II describe la programación del motor anclado a la compuerta y el
cableado de la red de transmisión de datos. La sección III describe el software de control para la
compuerta y el sistema de transmisión de datos de la balanza. La sección IV describe las pruebas
del prototipo y el resultado que estas arrojaron, la sección V analiza los resultados obtenidos de
los experimentos y las conclusiones finales del trabajo.
[1] M. Rodriguez Peula, Envasado y empaquetado de productos alimenticios. INAD0108. IC
Editorial, 2013.
[2] J. A. Alvarado Cortez and D. G. Avila Martillo, “Factibilidad financiera para la
incorporación de maquinaria en ABC S.A.,” 2016.
[3] Bogota, “MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE EMPAQUE DE LOS PRODUCTOS EN POLVO
DE 25 KG,” 2007.
[4] J. D. Caicedo, H. Jhonatan, and R. Hernández, “DISEÑO Y DESARROLLO DE UN
PROTOTIPO VIRTUAL DE UNA MÁQUINA AUTOMÁTICA PARA EMPACAR PRODUCTOS A
GRANEL QUE HACEN PARTE DE LA CANASTA FAMILIAR,” 2014.
[5] Z. S. R. Armenia, “Desarrollo de un Plan de Negocios para la determinación de
factibilidad de la adquisición de maquinaria para el procesamiento y empaquetado
(fundas de té) de plantas medicinales en la Asociación de productores agrícolas de
plantas medicinales de Pucaraloma, Quisapincha,” Mar. 2016.
[6] J. C. Ruiz-Elizondo, “Diseño de un sistema de control para servomotor que mejore la
eficiencia de una máquina ensacadora,” 2010.
[7] J. P. Parra Esquivel and W. F. Silva Sánchez, “Implementación de un sistema de control,
monitoreo y adquisición de datos vía internet de la cámara de congelación en el
proceso de obtención de extracto de fruta de la fabrica "Mis Frutales" en la
ciudad de Quito,” Sep. 2010.