Automatización Concepto

Es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecánicos para fines

industriales. Como una disciplina de la ingeniería más amplia que un sistema de control,
abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores, los transmisores de
campo, los sistemas de control y supervisión, los sistemas de transmisión y recolección
de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las
operaciones de plantas o procesos industriales.

Existen muchos trabajos que no presentan el riesgo inmediato de la automatización.

Ningún dispositivo que haya sido inventado puede competir, en la precisión y certeza en
muchas tareas, contra el ojo humano; tampoco contra el oído humano. Cualquier persona
puede identificar y distinguir mayor cantidad de esencias que cualquier dispositivo
automático. Las habilidades para el patrón de reconocimiento humano, reconocimiento
de lenguaje y producción de lenguaje se encuentran más allá de cualquier expectativa
de los ingenieros de automatización.

Tecnologías que componen la automatización industrial

 Electricidad industrial.
 Neumática industrial.
 Oleo hidráulica industrial.
 Autómatas programables.
 Comunicaciones industriales.
 Robótica industrial.

Las interfaces hombre-máquina (HMI) o interfaces hombre-computadora (CHI) suelen

emplearse para comunicarse con los PLCs y con otras computadoras, para labores tales
como introducir y monitorear temperaturas o presiones para controles automáticos o
respuesta a mensajes de alarma. El personal de servicio que monitorea y controla estas
interfaces son conocidos como ingenieros de estación y el personal que opera
directamente en la HMI o SCADA (Sistema de Control y Adquisición de Datos) es
conocido como personal de operación.
Otra forma de automatización que involucra computadoras es la prueba de
automatización, donde las computadoras controlan un equipo de prueba automático que
es programado para simular seres humanos que prueban manualmente una aplicación.
Esto es acompañado por lo general de herramientas automáticas para generar
instrucciones especiales (escritas como programas de computadora) que direccionan al
equipo automático en prueba en la dirección exacta para terminar las pruebas.

Relación del Concepto con la Sociedad

A lo largo de la historia, y con la aparición de las primeras máquinas, las actividades

productivas se han hecho más eficientes y las ocupaciones y el estilo de vida de las
personas han cambiado, tal es el caso de la Revolución Industrial donde los artesanos
pasaron a ser obreros asalariados. Pero la tecnología nos ha llevado a obtener mayor
calidad en los productos servicios y en la reducción de los costos de producción, y por
ende para la población mayores oportunidades de acceso a los satisfactores básicos.

Sin embargo, no todos los resultados de la automatización han sido positivos. La

creciente automatización en todos los órdenes (industrial, comercial, residencial, social,
etc.) está generando una tendencia negativa en la evaluación de su impacto puesto que
a medida que mejoran las tecnologías propias de la Inteligencia Artificial y de la
Automática, crece la preocupación de mucha gente sobre el futuro del trabajo debido a
la desventaja que se tiene con las maquinas. El físico Stephen Hawking sostiene que “la
automatización de las fábricas ya ha diezmado trabajos en la manufactura tradicional, y
el aumento de la inteligencia artificial es probable que extienda esta destrucción de
trabajo en las clases medias"

Si millones de trabajadores no van a poder conseguir un empleo, la pregunta mirando al

futuro es: ¿De qué forma personas y familias van a satisfacer sus necesidades vitales y
no vitales y que cambios podrían darse (o van a ser necesarios) para que las sociedades
se adapten a las nuevas circunstancias?

Muchos economistas dicen que no hay preocuparse excesivamente. Argumentan lo

ocurrido en la gran transformación ya vivida en las tareas relacionadas con el trabajo
humano y en los mercados laborales- específicamente con la revolución industrial de los
siglos XVIII y XIX- que no condujo ni a grandes convulsiones, ni a mayores sufrimientos
personales. Uno de estos economistas razona que: “Desde los albores de la era
industrial, se ha reiterado el temor al desempleo masivo debido a los cambios en la
tecnología. Los economistas neoclásicos predijeron que esto no sucedería porque la
gente encontraría otros empleos, aunque tal vez después de un largo período de
dolorosos ajustes. Por lo general, esa predicción ha sido correcta”.

Un trabajo que desaparece es una situación negativa para un sector, que idealmente
debería ser controlada (y que con frecuencia no lo es). Durante un poco más del último
siglo, este proceso de substitución de trabajos obsoletos por nuevos ya ocurre con
razonable intensidad, y la tendencia es de acelerar ese proceso. Esto puede traer estrés
a la sociedad.

Claro está que la resistencia al cambio y el miedo es parte natural del comportamiento
humano. Lo que sí es una realidad, es que la transformación a lo digital ya llegó y
continuará abriéndose camino automatizando la vida cotidiana, el reto es adaptarse y
transformarse para no quedar en el pasado.

Evolución de automatización a nivel internacional.

Gracias al desarrollo e innovación de nuevas tecnologías, la automatización de
procesos industriales, a través del tiempo, ha dado lugar a avances significativos que le
han permitido a las compañías implementar procesos de producción más eficientes,
seguros y competitivos.
Con motivo de la celebración de los 70 años de Reportero Industrial a continuación
podrá consultar una breve historia sobre la evolución de la automatización industrial,
especial que abarca desde la invención en 1947 del primer transistor, pasando por los
descubrimientos hechos en electrónica, hasta el PLC, la fábrica digital y la simulación
virtual.
1947: La idea original: Físicos John Bardeen, Walter Brattain y William Shokkley
desarrollan el primer transistor en los laboratorios de Bell.
Heinrich Grünebaum (en la imagen entre Jans Lenze y la hija de Lenze, Elisabeth
Belling en la Feria de Hannover de 1952) desarrolló el motor Alquist, que se convirtió
en el padrino de los motores controlados. Revolucionó los procesos de rebobinado en
muchos años (60) de tecnología de automatización.
1959: Primera herramienta de maquinado controlada por computador. El primer
controlador Simatic en un torno capstan fue presentado en la sexta versión de la feria
EMO de París. La lógica todavía era por cableado.
1967: Antes de la electrónica de potencia: Antes de que los diodos, tiristores y los
IGBT´s estuvieran disponibles, las corrientes eran rectificadas con rectificadores de
selenio, o con rectificadores de arco de mercurio gigantes emitiendo luz azul
misterioso.
Las unidades electrónicas. En 1967 AMK presentó el primer motor de corriente de jaula
de ardilla de tres fases infinitamente variable de producción masiva. Ocho años
después otra innovación de AMK permitió que varios motores de tres fases fueran
operados con sincronismos angulares por primera vez.
1968: PLC: La exitosa historia del PLC empezó con el Control Industrial Modular de
Dick Morley.
1978: A nivel de máquinas: dispositivos de programación de la era pre-PC eran muy
grandes y pesados. La programación CNC a nivel de máquinas – una vez más
introducido por AMK – representó un proceso notable.
1987: Coincidencia: un cliente solicitó que un sistema de control Beckhoff fuera
equipado con un disco duro. La solución más simple fue la de integrar un PC. Pronto se
evidenció que el PC podría hacer más que actuar como un recolector de datos para el
sistema de control, y la era de los PC en la industria de la automatización arrancó.
1997: Empuje de integración: la tecnología de automatización consiste cada vez más
en un control descentralizado e inteligente y con componentes de control que se
puedan comunicar con otros mediante Ethernet industrial.
Fábrica Digital y comisionamiento Virtual: el mundo del desarrollo de productos
digitales se fusiona con la tecnología de automatización. Programas de control para
procesos de producción están desarrollados basados en la simulación.
2004: La funcionalidad del PLC fue descubierta en un chip.

Nivel Nacional
Ahora, hablando del contexto nacional México en automatización quizá no estemos tan
empapados de ésta, a pesar de los tiempos que corren y que la tecnología día con día
se vuelve más elemental para la realización de las actividades humanas ya sea en el
ámbito personal, educacional, recreativo y mucho más en el laboral.
“Aunque cuenta con uno de los sectores manufactureros más dinámicos del
continente, México es uno de los países menos preparados para la automatización
industrial”
—Forbes México 2018.
Con una puntuación de 40.7, nuestro país ocupa el lugar 23 de 25 del Índice de
preparación para la Automatización, elaborado por la empresa tecnológica ABB y la
publicación inglesa The Economist.
El top tres de los países reprobados en el uso de automatización lo lideran
Vietnam e Indonesia, con una puntuación de 37.3 y 33.1 respectivamente.
Corea del Sur, Alemania y Singapur encabezan a los países mejor preparados
para emplear robots industriales, con una puntuación de 91.3, 89.6 y 87.3,
respectivamente.
México se ha beneficiado netamente con sus fábricas al norte del país para
exportar productos al mercado estadounidense. El problema es que cuando los costos
laborales se eleven, se resentirá más la llegada de procesos de automatización, por
ejemplo, en sectores de alimentos y bebidas.
“Mientras el país se vuelva más rico, también se verá más afectado por la
automatización”, detalló Guido Jouret, CDO de la empresa sueco-suiza ABB, durante
una conferencia de prensa en la Feria Internacional Hannover Messe.
La Organización Mundial de Comercio (OMC) ha reportado que México es el
cuarto importador de robots industriales, con un desembolso de 158 millones de
dólares, solo superado por China, Alemania y Estados Unidos.
Si bien aún falta un buen tramo para el completo desarrollo de la automatización en
la industria manufacturera de nuestro país. Estadísticas recopiladas por la AMT
muestran que la demanda de sistemas robóticos en México es un séptimo de la
demanda estadounidense. Los sectores industriales con mayor crecimiento son:
 Ciencias de la vida
 Semiconductores y electrónica
 Alimentos y bebidas
 Automotriz
 Plásticos
 Metales

Nivel Tamaulipas
Enfocándonos en Tamaulipas como estado y su relación con la automatización,
podemos decir que éste estado forma parte de la franja fronteriza donde se concentra
la mayoría de empresas del rubro de manufactura, las mismas que han impulsado de
manera significativa el desarrollo de las ciudades en las cual se han instalado para sus
operaciones.

Relación de generación de Empleo en estados fronterizos en ámbito de manufactura de 1975 - 1993

 Muchas empresas durante estos últimos años han comenzado a apostar en la
automatización como posible solución a los problemas que enfrenta la industria
manufacturera. “Son empresas más especializadas en la robotización y automatización,
vaya, más modernización, por lo cual en la industria local se encuentran más
contentos, ya que el plus en esta ocasión es que hay más proveedores para la industria
maquiladora, que hoy en día es más competitiva.”
 Fuentes:

https://es.wikipedia.org/wiki/Automatizaci%C3%B3n_industrial
 http://1538445.blogspot.com/2012/11/53-impacto-social-de-la-
automatizacion.html
 http://blog.aceleracion.cl/articulo/como-impacta-la-automatizacion-en-la-vida-
cotidiana
 http://www.reporteroindustrial.com/temas/Evolucion-de-la-automatizacion-
industrial+98784
 Fuente: hoytamaulipas.net