1-Cámara separadora de aceites

Función: Son interceptoras de aceite y se requieren donde el agua

servida tiene componentes de aceite, gasolina y otros líquidos
volátiles que contaminan las aguas y crean un riesgo de fuego o
explosión.

El manejo de las aguas aceitosas, se lleva a cabo mediante un

sistema de separación gravitacional, aprovechando la diferencia de
densidad entre el agua y el aceite, eficientes para remover aceite
libre o dispersiones fácilmente separables.

La trampa de grasas es un tanque o caja con un separador o tabique

en el centro que divide la caja en dos compartimientos. Este tabique
o separador no alcanza a tocar el fondo de la caja lo que permite la
comunicación de las aguas contenidas en los compartimientos.

Uno de los compartimientos denominado compartimiento de entrada,

recibe superficialmente las aguas contaminadas con aceites
(provenientes del canal perimetral), por diferencia de densidades, las
grasas y aceites flotan. Por efecto de vasos comunicantes las aguas
sin aceites pasan del primer compartimiento al segundo. El aceite que
va quedando en la parte alta de la trampa se va recuperando
mediante una bomba. Para el manejo del aceite recuperado en la
cámara de aceites, se transfiere a tambores mediante una bomba
para disposición en otros usos.

Para su correcto funcionamiento es necesario que la trampa

permanezca siempre con un nivel alto de agua. Adicionalmente es
importante recolectar periódicamente el aceite entrampado en una de
sus cámaras. Así mismo, es importante regularmente vaciar la caja y
extraer los sólidos que han podido depositarse en el fondo de ésta.

En el diseño se debe tener en cuenta la velocidad del flujo del agua y

la cantidad estimada de aceites a manejar, las cuales están
íntimamente relacionadas con el tamaño de la trampa a instalar. Los
efluentes de estos separadores, se disponen en sistemas de piscinas
o lagunas de estabilización, antes de verterlos a la corriente
receptora.
Diseño: Para el diseño de las trampas de grasas y aceites se ha de
tener en cuenta:

 Determinar el caudal de agua a tratar

 Calcular el volumen de aguas que se va a descargar (efluente),
el cual se estima es aproximadamente el 75% de la capacidad
de la trampa, ya que el resto es ocupado por los accesorios
dentro del depósito.

Diseñar hidráulicamente el interceptor para garantizar el paso del

caudal calculado, dándole un tiempo de retención conveniente para
que se produzca la separación.

La trampa de grasas y aceites estará comunicada mediante un tubo

cuya batea estará colocada justamente en el nivel máximo de aguas
y que permitirá el paso del aceite recuperado hacia la cámara de
recolección de aceites.

Para la determinación del volumen de diseño de las aguas de

escorrentía con posibilidad de contaminarse con aceites se tienen los
siguientes datos tipo, obtenidos del análisis de varios proyectos.

Para calcular el caudal de agua a tratar, se aplica la fórmula:

Q=i*A

Dónde:

i : 50 mm / hora. Se considera normal para una zona de alta

pluviosidad.

A: Área aferente de aguas lluvias con contenido de aceites, que sería

la más crítica.

Consideraciónes:

 Se considera que el caudal de liquido es el de lluvia y

solamente el del cargadero de gasoil
 En el caso del recinto de contención de los tanques de gasoil,
Este debera permanecer cerrado en caso de lluvia y luego
desagotar de forma independiente y regulando el caudal con la
valvula

Q= superficie de la estación de servicio x 50 mm/h ( lluvia)

Q= 1120 m2 x 0.05 m/h= 56 m3/h o 15,5 lt/seg

De acuerdo al siguiente tipico de la imagen N° 1 la camara a construir
deberá tener las siguientes dimensiones:

Debido a que el caudal que escurrira no se encuentra dentro de los

valores de la tabla se propone realizar 2 camaras de L= 5.6 m que
trabajen en paralelo con una sola camara recuperadora de
hidrocarburos

Imagen N°1
Construcción: La trampa de grasas y aceites y la cámara de
recolección de aceite recuperado se construirán en tierra si la
estabilidad del terreno lo permite, de lo contrario se estabilizará el
terreno mediante tablestacado o cualquiera otro medio. La tubería de
entrada y salida y los accesorios requeridos serán en tubería PVC.
Debido a su corto período de vida útil no se justifican mejores
especificaciones en su construcción.

.1- Automatización de descarga de hidrocarburos en en la

camara acumuladora.

El contratista deberá instalar en el pasaje de hidrocarburo a la

camara recuperadora una bolla con apertura mecanica y automatica,
de tal foma que cuando alcance el nivel maximo de hidrocarburo
dentro de la camara separadora esta se abra y deje pasar el mismo
hasta alcanzar el nivel minimo.

Tipo de bolla: mecanica, que se accione con el nivel de agua

Cantidad: 2

2 - Piping desague camara separadora de hidrocarburos

Se deberan proveer e instalar valvulas de corte tal como se indica en

el croquis N°1 ( ver en rojo)con sus respectivas camaras para
accionar las mismas
  Tipo de valvulas: mariposa del mismo diametro de la cañeria
existente
 Cantidad de valvulas: 3 ( con sus respectivas camaras)
 Se deberá adecuar las cañerías de ingreso y egreso de las
camaras tal como se indica en el croquis n°1.

3 – Ampliación canal de desague

Debido a que cuando se realiza la prueba de la RCI , la capacidad de

las cañerías de desague no es la suficiente debido a que en la prueba
se llega a tener un caudal de 236 m3/h. se sugiere ampliar la regilla
tal como se indica en el croquis N°1

 Caracteristicas: igual a la existente

 Longitud 36 m

3 – Ingeniría y replanteo

El contratista deberá replantear y verificar calculos y diseño. De tal

forma que el diseño final asegure el correcto funcionamiento de la
camara separadora de Hidrocarburos.

Finalizada la obra el contratista deberá presentar:

 Plano conforme obra de las camaras y piping ( digital e

impreso)
 Revision de calculos y detalles constructivos

Notas:

 El trabajo se lo solicita en calidad de llave en mano.

 El contratista debera presentar una oferta tecnica y cronograma
de trabajo.