Ciclo de Deming o Ciclo PDCA

El concepto PDCA se aplica actualmente en la mejora continua de procesos de

gestión. Fue creado en la década de 20 por Walter A. Shewhart y más tarde
fue diseminado por William Edward Deming. El PDCA es un ciclo que
implica 4 pasos:
Plan, Do, Check y Act.

Ciclo de Deming o Ciclo PDCA

El concepto PDCA se aplica actualmente en la mejora continua de procesos de
gestión. Fue creado en la década de 20 por Walter A. Shewhart y más tarde
fue diseminado por William Edward Deming. El PDCA es un ciclo que
implica 4 pasos:
Plan, Do, Check y Act.

Plan (Plan) Este es el primer paso para mejorar el ciclo continúa. Este paso es
el responsable por el diseño del proceso al cual se quiere tener el concepto
aplicado. En esta fase es importante resaltar 3 sub etapas: Establecer
objetivos, establecer el camino de cómo se logrará este objetivo ymétodo que
se utilizará para llegar a este objetivo.

El (Run) Este paso es la ejecución de la anterior etapa de planificación. Esta

etapa consiste en los entrenamientos de los involucrados, la ejecución de lo
que fue planeado y la recolección de datos para futura análisis.

Comprobar (o chequear) Aquí tenemos el análisis y verificación de los datos

recogidos con anterioridad. En esta fase es donde se detectarán las posibles
fallas y errores que no estaban previstos en el diseño del proceso.
(Ley) hacer esto es el último ciclo, una vez completada esta etapa, el PDCA se
inicia un nuevo ciclo.
En esta fase se mejoran las correcciones y también se definen los planes de
acción para mejora de la calidad, eficiencia y eficacia.
Este concepto se aplica ampliamente en las metodologías y buenas prácticas
relacionadas con el área de TIC por su característica proactiva de
planificación, ejecución, verificación y aplicación de la mejora.
Este ciclo cuando se repite varias veces trae ventajas competitivas al negocio,
haciendo con que la calidad y la excelencia sean puntos estratégicos dentro de
la organización.

La historia
El PDCA ya es un maestro con un poco más de 70 años, es probablemente la
más conocida concepto de la gestión de la calidad.

Incluso las personas laicas suelen conocer las cuatro etapas básicas que
quedaron famosas después la introducción en Japón después de la guerra y de
ahí pasó a ganar el mundo. El año pasado el ciclo PDCA ha cumplido 70 años
desde la primera vez que se presentó en la literatura. Pero los elementos que
lo inspiraron antes de esa fecha.

Antecedentes de la PDCA
Como muchos saben, el origen de PDCA se hizo a partir del ciclo
de Shewhart, Walter Andrew Shewhart (New Canton, 18 de marzo de 1891
- 11 de marzo, de 1967) fue un físico, ingeniero y estadístico, conocido como
el "padre del control estadístico de calidad". Código postal de la Creador, la
carta control para la media (famoso Xbarra) su trabajo se resume en el libro de
Control Económico Calidad de productos manufacturados, publicado en
1931.

Los fragmentos que dieron origen a PDCA evolucionaron durante al menos

300 años pensamiento filosófico. Desde el período conocido como la
revolución científica, en el siglo XVII, los pensadores europeos, como
Copérnico, Kepler, Telésio y Da Vinci, ya se indagaban sobre la mejor
manera de desarrollar conocimientos válidos y que sustituir a los
cuestionables dogmas de la Iglesia Católica acerca del mundo físico, que se
basaba sobre todo en la metafísica aristotélica.
En esa época Galileo Galilei estableció la primera secuencia de pasos para la
generación de conocimientos válidos, compuesta por la observación, el
análisis, la inducción, la verificación, la generalización y confirmación.
Otros filósofos, como René Descartes y Francis Bacon, también describieron
sus métodos, cada uno que fundamentado en su propia creencia sobre el mejor
camino a seguir para llegar al mismo punto: el conocimiento. Como la
intención no era resolver problemas, la secuencia no contenía las etapas de
aplicación del conocimiento adquirido. Con el tiempo, otros filósofos
terminaron influyendo en la creación de PDCA para convertirse lo conocemos
en los días de hoy.

La inspiración para la creación de PDCA fue asignado por Shewhart y

Deming a los estadounidenses Clarence Irving Lewis y John Dewey, dos de
los fundadores de la escuela filosófica del pragmatismo. La idea de un
"circuito" fue desarrollada por Dewey al imaginar cómo funciona la relación
entre acción humana y el dominio social al que pertenece. Según él la
reflexión para la solución de un problema contiene cinco pasos lógicos:
• Percibir la dificultad
• Buscar el problema
• Establecer el problema
• Sugerir posibles soluciones y desarrollar a través del raciocinio las
influencias sugeridas
• Observar posteriormente las soluciones aplicadas, que llevan a su aceptación
o rechazo

Aunque eran seguidores de doctrinas racionalistas y del método científico, los

pragmatista creen que el valor del conocimiento depende de su contribución
como medio para la obtención de un resultado concreto y práctico para la
vida. Este estilo de pensamiento incorporó en la doctrina pragmática las
características racionales e instrumentales.
Así, a diferencia de aquellos precursores de la revolución científica, un
cambio radical ocurrió el objetivo del pensamiento humano desde el
pragmatismo a la PDCA no se hizo sólo un modelo para la generación de
conocimiento, pero un modelo orientado fundamentalmente para la acción
práctica y la generación de beneficios para el hombre y la sociedad.

La historia de PDCA

En los primeros años del siglo pasado, las organizaciones industriales ya

conocían los tres procesos de la producción en masa:
• Especificar
• Producir
• Inspeccionar

Taylor ya recomendaba el plan-do-see (planee, ejecute y vea) como referencia

para la planificación de las etapas básicas de un proceso productivo. Estos
procesos se daban en una secuencia lineal simples y representaban la
estructura de funcionamiento de las industrias de aquella época.

Un poco más adelante, a finales de la década del 30, el norteamericano Walter

A. Shewhart, en su obra titulada Método estadístico desde el punto de vista
del control de calidad se propone el modelo de producción como un sistema,
que representa los mismos pasos, pero de forma cíclica.
Shewhart argumenta que estos tres pasos deben hacer un círculo en lugar de
una línea recta, pues que constituyen un "proceso científico dinámico de
adquisición de conocimiento". Esta pequeña modificación transformó el
modelo de ciclo abierto para un ciclo cerrado, en el que los resultados
obtenidos en un pasaje se consideran en la planificación del próximo
paso. Esto realimenta el proceso y permite que sea mejorado por el análisis de
los errores y problemas del ciclo anterior.
Este modelo, denominado ciclo de Shewhart, es llevado por Deming al Japón
en 1950.
En 1951, el ciclo de Shewhart ganó otros dos pasos pasando a comprender:

• El diseño del producto

• Produciéndolo probando en la línea de producción y en el laboratorio
• Puesta en el mercado
• Probar en el mercado a través de encuestas
• Rediseñar el producto a la luz de la reacción de los consumidores y
continuar girando el ciclo

Ciclo de Deming o Ciclo PDCA

Shewhart percibió que su modelo también es aplicable para procesos
repetitivos de mejora, sustituyendo las etapas de desarrollo y comercialización
de productos por actividades de planificación y análisis de mejoras,
manteniendo el carácter cíclico Después de su introducción en Japón, el
primer ciclo de Shewhart fue muy bien aceptado, pero su idea original fue
objeto de objeciones. Ishikawa pronto llegó a la conclusión de que el plan-do-
Sede no era adecuado para los japoneses, porque en su opinión, el significado
del verbo ver - ver, mirar - "[...] proporciona la actitud pasiva de apenas
mantenerse en expectativa ". Moen y Norman cuentan una curiosa historia
que, dijo el Dr. Noriaki Kano. Según esa versión, Deming habría enseñado a
los japoneses que el verdadero sentido de ver no es sólo ver o revisar, sino
tomar una acción, o actuar en inglés.
Como esa idea les pareciera más consistente, los japoneses rápidamente
incorporaron action al modelo, omitiendo tomar, como recuerda Kano en su
relato. Así, el modelo adoptado en Japón se convirtió en el plan-do-check-
acción, que es el PDCA conocido en estos días, en español estos pasos pueden
ser traducidos como el plan a ejecutar-verificar-actuar.
Este modelo pasó por nuevos desdoblamientos. En la década de 80, Deming,
William Edwards Deming (Sioux City, 14 de octubre de 1900 - Washington,
20 de diciembre de 1993) fue un estadístico, profesor universitario, autor,
conferencista y consultor. Siendo considerado el extranjero que generó el
mayor impacto sobre la industria y la economía japonesa del siglo XX.

Deming fue el creador del modelo de plan, el estudio, la acción - PDSA - y

defendió por primera vez idea de que el ciclo de Shewhart puede ser utilizado
por cualquier persona en la organización, no sólo en ambiente industrial, para
buscar mejoras. Deming prefería el ciclo PDSA, pues él incorporaría mejor la
idea original de Shewhart. Aunque es bastante popular en los Estados Unidos,
esta idea nunca "pegado" en Japón, ya que para ellos el estudio verbo, estudio
en portugués, es una guía que hay fue bien comprendida, siendo hasta
considerada como "[...] un orden poco significativo".
Más o menos en la misma época, Ishikawa desdobra el PDCA en seis etapas,
subdividiendo el P -Planificar y D - Las dos nuevas etapas cada uno. La etapa
de Planificación - P - se descompone en las actividades de definir objetivos y
metas y establecer los medios que posibilitar el cumplimiento de la meta. La
etapa de Ejecución - D - se descompone en las actividades de efectuar
educación y entrenamiento
y realizar las tareas. Más recientemente en Brasil, la Fundación Nacional de la
Calidad - FNQ -, viene usando ciclo de PdCl, reemplazando el término A
- Recurso de L - Aprender que representan mejor el concepto de aprendizaje
organizacional. La idea de transformar el conocido PDCA por PDCL, partió
de la propuesta elaborada por autores americanos para quienes "[...] control
que caracteriza el enfoque tradicional de la implementación del TQM no está
bien seguido en condiciones de alta incertidumbre ". Como se observa en los
días de hoy. Las condiciones de inestabilidad no permitirían complementar los
datos para viabilizar análisis y las ambigüedades presentes en los los procesos
decisorios dificultan la aplicación clásica del TQM. De ello se deriva la
propuesta de reemplazar el TQM por TQL, lo que significa total aprendizaje
de calidad. Los márgenes de las nuevas teorías administrativas y del
aprendizaje organizacional, éste sería un modelo más adecuado y en
condiciones de adaptarse mejor al contexto competitivo ya la dinámica del
ambiente del trabajo, que caracterizan los días de hoy.

PDCA EN LA MEJORA CONTINUA

El Ciclo PDCA también es conocido como "Círculo de Deming", ya que fue

el Dr. Williams Edwards Deming uno de los primeros que utilizó este esquema
lógico en la mejora de la calidad y le dio un fuerte impulso.

Basado en un concepto ideado por Walter A. Shewhart, el Ciclo CA constituye

una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, también se
lo denomina espiral de mejora continua y es muy utilizado por los diversos
sistemas utilizados en las organizaciones para gestionar aspectos tales
como calidad (ISO 9000), medio ambiente (ISO 14000), salud y seguridad
ocupacional (OHSAS 18000), o inocuidad alimentaria (ISO 22000).
 Las siglas PDCA son el acrónimo de las palabras inglesas Plan, Do, Check, Act,
equivalentes en español a Planificar, Hacer, Verificar, y Actuar.

La interpretación de este ciclo es muy sencilla: cuando se busca obtener algo, lo

primero que hay que hacer es planificar cómo conseguirlo, después se procede a
realizar las acciones planificadas (hacer), a continuación, se comprueba qué tal se ha
hecho (verificar) y finalmente se implementan los cambios pertinentes para no volver
a incurrir en los mismos errores (actuar). Nuevamente se empieza el ciclo
planificando su ejecución, pero introduciendo las mejoras provenientes de la
experiencia anterior.

PDCA en Gestión de la Calidad - ISO 9000

Etapas del ciclo PDCA en ISO 9000:
 PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener
los resultados de acuerdo con el resultado esperado. Al tomar como foco el
resultado esperado, difiere de otras técnicas en las que el logro o la precisión
de la especificación es también parte de la mejora.
 DO (Hacer): Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una pequeña
escala.
 CHECK (Verificar): Pasado un período previsto con anterioridad, volver a
recopilar datos de control y analizarlos, comparándolos con los objetivos y
especificaciones iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora esperada.
Se deben documentar las conclusiones.
 ACT (Actuar): Modificar los procesos según las conclusiones del paso anterior
para alcanzar los objetivos con las especificaciones iniciales, si fuese
necesario. Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado errores en el paso
anterior. Documentar el proceso.
 PDCA en Gestión Ambiental - ISO 14000

Etapas del ciclo PDCA en ISO 14000:

 PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para

conseguir resultados de acuerdo con la política ambiental de la organización.

 DO (Hacer): Implementar los procesos.

 CHECK (Verificar): Realizar el seguimiento y la medición de los procesos

respecto a la política ambiental, los objetivos, las metas y los requisitos
legales y otros requisitos, e informar sobre los resultados.

 ACT (Actuar): Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del

sistema de gestión ambiental.
 PDCA en Salud y Seguridad Ocupacional - OHSAS
18000

Etapas del ciclo PDCA en OHSAS 18000:

 PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para
conseguir resultados de acuerdo con la política de SySO de la organización.
Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos, requisitos legales,
objetivos y programas.

 DO (Hacer): Implementar los procesos. Asignación de recursos y

responsabilidades, formación y toma de conciencia, comunicación y
participación, control de documentos, control operativo, tratamiento de
emergencias.

 CHECK (Verificar): Realizar el seguimiento y la medición de los procesos

respecto a la política SySO, los objetivos, las metas y los requisitos legales y
otros requisitos, e informar sobre los resultados. Medición y seguimiento,
evaluación del cumplimiento, investigación de incidentes, no conformidades,
acciones correctivas y preventivas, control de riesgos, auditorías internas.

 ACT (Actuar): Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del

sistema de gestión SySO. Revisión por la Dirección.
 PDCA en Inocuidad Alimentaria - ISO 22000
Etapas del ciclo PDCA en ISO 22000:
 PLAN (Planificar): Planificación de productos inocuos, análisis de peligros,
validación de medidas de control, establecimiento de Plan HACCP,
establecimiento de PPR operacionales.

 DO (Hacer): Implementar los procesos. Asignación de recursos y

responsabilidades, formación y toma de conciencia, comunicación y
participación, control de documentos, control operativo.

 CHECK (Verificar): Realizar el seguimiento y la medición de los procesos

respecto a la política de Inocuidad, los objetivos, las metas y los requisitos
legales y otros requisitos, e informar sobre los resultados. Medición y
seguimiento, evaluación del cumplimiento, investigación de incidentes, no
conformidades, acciones correctivas y preventivas, control de peligros,
auditorías internas.

 ACT (Actuar): Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del

sistema de Inocuidad. Revisión por la Dirección.

Necesidad de cambio vs “Please Don´t Change

Anything”
El Mejoramiento Continuo es una decisión de la dirección de la empresa, que
la convierte en una forma de administrar y predica con el ejemplo
permanentemente.

La estrategia que plantea el Ciclo PDCA implica que toda empresa necesita
un cambio que la haga apta para sobrevivir, cuestionándose la forma de hacer
las cosas, sus procesos, sus productos, su forma de gestionar, las
competencias de su personal, la forma de evaluar y premiar el desempeño,
etc.

A través de la secuencia Plan-Do-Check-Act la organización se descubre a sí

misma, reconoce qué debe cambiar y lleva adelante el cambio que anda
buscando.

Por supuesto, en todo proceso de cambio aparecen obstáculos, siendo

la resistencia a cambiar uno de los más importantes. En este sentido es
habitual encontrar personas que, por diversas circunstancias, tienden a
demorar el cambio, lo que es percibido como cierta forma de resistencia.
Para estas personas, PDCA no significa “Plan-Do-Check-Act”, sino más
bien “Please Don´t Change Anything”, ya que son partidarios de que no
cambie nada.
La dirección de la empresa debe considerar este aspecto, tomando acciones
que tiendan a disminuir el efecto de la resistencia al cambio, ya que en
muchos casos constituye la causa más determinante para el éxito o el fracaso
del proyecto.