FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

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SCHEDULING E INVENTARIOS

PRIMERA ENTREGA

PRESENTADO POR

JENNIFER JARAMILLO OSORIO COD: 1322180003

ALEXANDER CARVAJAL SALDAÑA COD: 1211020444

OMAR ENRIQUE ROSAS MARIN COD. 1411025556

TUTOR

JULIAN ERIK RODRIGUEZ MARTINEZ

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

JUNIO 2018
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Contenido
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................... 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ........................................................................................ 4
2. MARCO TEÓRICO – SECUENCIACIÓN DE MÁQUINAS ................................................................. 6
2.1. TIPOS PRINCIPALES DE PROBLEMAS EN SECUENCIACIÓN DE MÁQUINAS ......................... 6
2.2. ALGORITMOS PRINCIPALES PARA SECUENCIACIÓN EN PROBLEMAS MONO-MÁQUINA ... 6
2.3. ALGORITMOS PRINCIPALES PARA SECUENCIACIÓN EN PROBLEMAS MULTI-MÁQUINA.... 6
3. SOLUCIÓN DEL ESTUDIO DE CASO .............................................................................................. 7
3.1. MODELOS DE INVENTARIOS A APLICAR EN LA CATEGORÍA A............. Error! Bookmark not
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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................................... 7
4.1. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 7
4.2. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 7
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................... 8
ANEXOS ............................................................................................................................................... 9
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1. INTRODUCCIÓN

La secuenciación de procesos para pequeñas y grandes empresa se ha convertido en una

necesidad debido a la expansión del mercado a nivel mundial, la idea de que las empresas
optimicen sus procesos de producción sirve para alcanzar un incremento en el mercado y ser más
eficientes en entorno a su competitividad, para lograr tales objetivos frente a esta necesidad la
Ingeniería impulsa cada día el desarrollo en muchas de sus ramas que encabezan la electrónica,
robótica, mecánica todas ellas enfocadas a la producción que a través de estos avances se ha
logrado incrementar la automatización en todos los procesos requeridos por las empresas.

Uno de los problemas más importantes en las empresas es la programación en un taller. Un taller
está conformado por máquinas de trabajo y personas encargadas de su operación. Los trabajos
pueden llegar todos a la vez o de manera aleatoria durante el día. La programación es un aspecto
importante del control de operaciones, tanto en la manufactura como en las industrias de
servicios. Haciendo un gran énfasis en el tiempo de comercialización y en el tiempo para
incrementar la producción, así como en la satisfacción del cliente.

Una de los labores principales en la industria en la asignación a corto plazos de las actividades o
tareas (ordenes) sin embargo un aspecto fundamental es el tiempo, el cual se busca reducir, en
tanto se debe definir la secuenciación o el orden en realizar las actividades existen distintos
niveles de complejidad, ya veíamos como se aplicaban principios de prioridad para elegir el mejor
orden para procesar distintas operaciones que pasaban por un centro de trabajo; el siguiente nivel
corresponde en determinar la secuencia para efectuar el mismo proceso pero esta vez para dos
centros de trabajo.

Son necesarias reglas de prioridades las cuales plantean unos lineamientos para establecer la
secuencia en que se deben realizar cada uno de los trabajos, algunas reglas de prioridad más
conocidos son:

 Realizar unos listados de productos correspondientes a una debida rotación (PEPS)

 Definir el tiempo de proceso más corto (TPC) consiste en agilizar o procesar los trabajos
más cortos y terminarlos primero.
 Fechas de entregas más próximas a cumplir (FEP)
 Definir el tiempo de proceso más largo ( TPL)
 Razón critica (RC)
 Regla de Jonhson
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1.1.OBJETIVO PRINCIPAL
Analizar, entender y poner en práctica la secuenciación dentro de la programación de la
producción, alcanzando los conocimientos básicos para dar solución a un problema real,
minimizando los tiempos de procesamiento de un taller metalmecánico, potencializando la
utilización de los recursos del proceso y cumplir así con los tiempos de entrega esperados.

1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Realizar el cronograma de actividades.

 Investigar sobre los tipos de problemas de secuenciación.
 Indagar y practicar algoritmos para secuenciación de tareas.
 Crear una lista de los trabajos pendientes por realizar junto a sus respectivos tiempos
de procesamiento en los centros de trabajo
 Consultar los métodos utilizados para la programación de trabajos a corto plazo
 Encontrar y aplicar el algoritmo de secuenciación apto en el caso real del taller de
metalmecánica.
 Hallar las medidas de desempeño básicas y compararlas con las medidas obtenidas
bajo una regla básica de despacho.
 Sacar las conclusiones y recomendaciones relacionadas con la aplicación de los
algoritmos de secuenciación.

1.3.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Actividades Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana Semana

6 7
Definir los
objetivos del
proyecto
Realizar una lista
de actividades
pendiente para la
empresa
metalmecánica
Consultar fuentes
secundarias
acerca de los
métodos que
existen
actualmente para
la programación a
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corto plazo
Determinar el
método más
adecuado para
resolver el
problema
Aplicar el
algoritmo
seleccionado y
calcular los
indicadores
Determinar la
secuencia de
realización de los
trabajos
Elaborar un
informe final con
las conclusiones
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2. MARCO TEÓRICO – SECUENCIACIÓN DE MÁQUINAS

2.1.TIPOS PRINCIPALES DE PROBLEMAS EN SECUENCIACIÓN DE

MÁQUINAS

ENTREGA 2: Les dejo un enlace que los puede orientar más sobre los tipos de problemas de
secuenciación: ftp://tesis.bbtk.ull.es/ccppytec/cp3.pdf

2.2.ALGORITMOS PRINCIPALES PARA SECUENCIACIÓN EN

PROBLEMAS MONO-MÁQUINA

ENTREGA 2:

2.3.ALGORITMOS PRINCIPALES PARA SECUENCIACIÓN EN

PROBLEMAS MULTI-MÁQUINA

ENTREGA 2:
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3. SOLUCIÓN DEL ESTUDIO DE CASO

ENTREGA 3: indique cuál algoritmo de secuenciación aplicaría para el problema del estudio
de caso, y justificando el por qué. Debe aplicar el algoritmo y hallar las medidas de
desempeño básicas para comparar su solución obtenida, con una solución obtenida bajo
alguna regla de despacho básica.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ENTREGA 3:
Mencione las conclusiones y recomendaciones relacionadas con la aplicación de los
algoritmos de secuenciación y con la selección de dichos algoritmos.

4.1.CONCLUSIONES

4.2.RECOMENDACIONES

…
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BIBLIOGRAFÍA

1. Proyecto grupal. (módulo scheduling e inventarios) politécnico gran colombiano.

2. CHASE, R. B., F. ROBERT JACOBS, & NICHOLAS J. AQUILANO. (2009). ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES Producción y cadena de suministros (Duodécima Edición ed.). McGraw-Hill.
3. Nahmias, S. (2007). Análisis de la producción y las operaciones (5ta edición ed.). McGraw-
Hill.
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ANEXOS

ANEXO 1. ARCHIVO EXCEL CON CÁLCULOS RELACIONADOS.