Universidad de Cuenca.

Facultad de Ciencias Químicas- Carrera de Ingeniería Química.

Transferencia de masa
Integrantes:
Pablo Callay Guaraca Fecha: 15 de octubre del 2018
Andrea Ruíz Castillo Docente: Dra. Verónica Pinos

Tema: Extracción liquido-liquido

El proceso de extracción líquido-líquido separa los componentes que se encuentran en una mezcla
teniendo 2 fases líquidas inmiscibles, se basa en la diferencias de solubilidad de los componentes de la
mezcla, en un solvente dado y consiste en la separación de los componentes de la disolución líquida
por contacto de otro líquido inmiscible que disuelve preferentemente a uno de los constituyentes de la
disolución original dando lugar a la aparición de dos capas líquidas inmiscibles de diferentes
densidades. La disolución a tratar se denomina alimentación y el líquido que se pone en contacto con
ella disolvente. Después del contacto entre la alimentación y el disolvente se obtienen dos fases
líquidas, denominadas extracto y refinado. (Instituto Universitario de Tecnología «Alonso Gamero»,
2011; Lupwin Rodriguez, 2015)
En este proceso también se puede emplear combinaciones de dos o más disolventes orgánicos
inmiscibles, generalmente una fase es acuosa y otra orgánica.
Desde el punto de vista termodinámico y cinético la fase acuosa suele ser la que contiene el soluto o
mezcla de solutos a separar, así como ácidos y sales inorgánicas e incluso, en ciertos casos, alguna
sustancia orgánica. Otro aspecto importante es el pH de la fase acuosa ya que, en muchos casos, de él
depende que el soluto a separar se encuentre en forma adecuada para que se transfiera a la fase
orgánica. La fase orgánica es la que permite la separación de los solutos mediante contacto directo a la
fase acuosa que inicialmente los contiene. El disolvente, o disolventes orgánicos, utilizado como fase
orgánica debe ser muy poco soluble en agua y no reaccionar con ella, también debe poseer punto de
ebullición bajo, presión de vapor y viscosidad moderada, no debe formar emulsiones, buena
estabilidad química y no presentar carácter toxico. (M. Valcárcel Cases, 1998)
Existen tres tipos generales de técnicas de extracción líquido-líquido: simple, continua y en
contracorriente.
 Extracción simple: Consiste en realizar un único equilibrio entre ambas fases. Se utiliza
cuando el valor de la relación de distribución de componentes separar es elevado mientras que
el de los restantes es próximo a cero, de forma que el factor de separación tiene también un
valor alto. Para realizar esta extracción se utiliza un embudo de decantación que es un
recipiente generalmente de vidrio y en forma de pera o cilindro. (M. Valcárcel Cases, 1998)
 Extracción continua: consiste en poner en contacto repetidas veces la fase que contiene la
mezcla a separar, generalmente la acuosa, con porciones frescas de la segunda fase,
alcanzándose en cada caso el equilibrio. (M. Valcárcel Cases, 1998)
 Extracción en contracorriente: es aquella en la que ambas fases de mueven en direcciones
opuestas y están en contacto continuo. (M. Valcárcel Cases, 1998)
La extracción líquido-líquido se utiliza especialmente cuando la destilación no es factible o su uso es
demasiado elevado en su costo, siendo los casos más frecuentes en su empleo cuando los
componentes a separar pueden ser sensibles a la temperatura. (M. Valcárcel Cases, 1998)

Maquinas Industriales
Los equipos más utilizados en la aplicación de extracción liquido-liquido se subdividen en diferentes
grupos:
Aparatos mezcladores:
❏ Extractores anulares rotatorios

Ilustración 1. Extractor anular rotatorio.

Fuente: Víctor Caballero (2012). Trabajo extracción líquido-líquido.

Constan de un cilindro exterior estacionario, dentro del cual gira un cilindro concéntrico. El contacto
liquido-liquido ocurre en el espacio anular entre los dos. Esto es necesario en la extracción de
soluciones muy radioactivas para reducir al mínimo daños al disolvente. (Lupwin Rodriguez, 2015,
2015; Mendoza, L. & Torrico, J., 2007)

❏ Extractores de disco rotatorio

Ilustración 2. Extractor de disco rotatorio.

Fuente: Luis Mendoza, Elber Puga, José Torrico (2007). Extractor liquido liquido.

Se encuentran fijados en el casco de la torre varios “anillos estatores” horizontales, tabiques en forma
de anillo que dividen el extractor en varios pequeños compartimientos cada uno de altura hc (high
cube). Una serie de discos, dispuestos en un eje central en cada compartimiento, giran para
proporcionar la agitación mecánica. (Lupwin Rodriguez, 2015; Mendoza, L. & Torrico, J., 2007)
El líquido ligero es el que se dispersa y la principal interface líquido-líquido está en la parte superior,
pero también puede dispersar el líquido denso. (Lupwin Rodriguez, 2015; Mendoza, L. & Torrico, J.,
2007)
Columnas de extracción:
❏ Torre de extracción de platos

Ilustración 3. Torre de extracción de platos.

Fuente: Anónimo (2014). Equipos de extracción liquida-liquida.

Las gotas del solvente ligero se dispersan, y tienden a elevarse. Las gotas dispersadas se aglutinan
debajo de cada plato y se vuelven a formar por encima de éste. El líquido acuoso pesado fluye hacia
abajo en los platos, se pone en contacto con las gotas flotantes y después atraviesa por la bajada del
plato hacia el plato inferior. (Mendoza, L. & Torrico, J., 2007)

❏ Torre de extracción empacada y de rocío

Ilustración 4. Torre de extracción empacada y de roció.

Fuente: Anónimo (2014). Equipos de extracción liquida liquida.

El líquido pesado entra por la parte superior de la torre de rocío, llena la torre lo que constituye la fase
continua, y fluye hacia afuera por el fondo
El líquido ligero entra a través de un distribuidor en el fondo, que lo dispersa hacia arriba en forma de
rocío de gotas pequeñas. (Mendoza, L. & Torrico, J., 2007)
Extractores centrífugos:
❏ Extractor Luwesta

Ilustración 5. Extractor Luwesta

Fuente: Luis Mendoza, Elber Puga, José Torrico (2007). Extractor liquido liquido.

Gira en torno de un eje vertical. Tiene tres etapas reales, gira a 3800 r.p.m y su capacidad de flujo se
acerca a 1300 galones/hora. La principal industria que ocupa este extractor es la farmacéutica, en
especial para la producción de la penicilina. (Lupwin Rodriguez, 2015; Mendoza, L. & Torrico, J.,
2007)

❏ Extractor Podbielniak

Ilustración 6. Extractor Podbielnak.

Fuente: QUIEROAPUNTES (en línea). Extracción de líquidos.

La rotación es entorno de un eje horizontal. El cuerpo del extractor es un tambor cilíndrico, cuya
construcción interior puede variar considerablemente. Los modelos últimos constan de cilindros
concéntricos, perforados con agujeros o hendiduras que sirven para el paso de ambos líquidos.
(Mendoza, L. & Torrico, J., 2007)

Destilación Fraccionada y al vacío de Petróleo

El equipo de destilación separa los productos de petróleo ya tratado por fraccionamiento a cierto
intervalo de ebullición de este modo lo que se pretende hacer es tratarlos en posteriores procesos de
refinación y obtener ciertos resultados específicos. Cabe recalcar que cada una de las empresas
petroleras que tratan este material tiene ciertos rangos de temperatura con los que ya tienen
establecidos sus diferentes componentes. (Facultad de Ciencias Químicas UCE, s. f.)
El petróleo crudo se calienta a una temperatura a la cual es vaporizado parcialmente para después
introducirlo a una columna de destilación, a corta distancia del fondo. El recipiente cilíndrico está
equipado con numerosos “platos” entre los cuales los vapores de hidrocarburos pueden
ascender.(Facultad de Ciencias Químicas UCE, 2016). Cada uno de estos platos tiene una superficie
líquida por la cual pasan los vapores de la ebullición, los cuales van ascendiendo a medida que estos
líquidos se van hacia el fondo por efecto de la gravedad. Conforme ascienden por los platos los
vapores se hacen más ligeros y más volátiles, el líquido que fluye hacia abajo se hace progresivamente
más pesado y menos volátil). Esta acción a contracorriente tiene por resultado una destilación
fraccionada o separación de hidrocarburos según su punto de ebullición. (Facultad de Ciencias
Químicas UCE, 2016)
Una vez realizado el proceso anterior se toma el residuo de cualquiera de los platos como un producto
neto: por ejemplo, nafta de los platos cercanos al extremo superior de la columna, y aceite Diesel, de
los platos cercanos a la parte inferior. Además de estos productos podemos obtener GLP, gasolina,
kerosene, Diesel, residuo atmosférico.(Facultad de Ciencias Químicas UCE, 2016)

Ilustración 7. Esquema de un destilador industrial de petróleo.

Fuente: http://www.sabelotodo.org/combustibles/destilacionfraccio.html. Destilación Fraccionada de petróleo.

El producto líquido, llamado residuo atmosférico, se calienta aún más y se introduce en una columna
de vacío operada a una presión absoluta cercana a 50 mm Hg para obtener el gasóleo pesado y los
productos no destilados de brea.(Facultad de Ciencias Químicas UCE, 2016). Se rebaja aún más la
presión, a 10 mm Hg o menos, mediante la adición de vapor a la entrada del homo y a la base de la
columna de vacío. La adición de vapor a la entrada del horno incrementa la velocidad en los tubos del
horno y minimiza la formación de coque en el horno, así como también disminuye la presión parcial
de la totalidad de los hidrocarburos en la columna de vacío.(Facultad de Ciencias Químicas UCE,
2016)
 Ilustración 8. Destilador al vacío de petróleo.
Fuente: https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/06/procesos-principales-en-la-refinacion_22.html.
Destilación al vacío.

La columna de vacío contiene cierta estructura interna para minimizar la entrada de brea en los
vapores que ascienden y para ayudar a la transferencia de calor entre vapor y líquido.(Facultad de
Ciencias Químicas UCE, 2016)
El petróleo crudo y el residuo atmosférico se debe calentar en una cámara de combustión al vacío
donde generalmente se rompen en cadenas cortas de C6, C5 y C4, donde se va estabilizando las
cadenas de hidrocarburos y eliminando las estructuras más pequeñas. Aunque no se eliminan del todo
sino que más bien son enviados a la unidad central de concentración de gases para mejor separación.
(Facultad de Ciencias Químicas UCE, 2016)

La mezcla estabilizada C5/C6 usualmente contiene mercaptanos, olorosos, que son tratados para
mejorar su olor antes del envío al depósito de gasolina de la refinería. La fracción ligera de destilación
directa tiene el menor índice de octano (grado antidetonante). Su índice de octanaje sin plomo, estará
exactamente debajo de 70, mientras que dicho índice para todo el depósito de gasolina de la refinería
será de aproximadamente 89. La fracción ligera de destilación directa da una buena respuesta en
cuanto a índice de octano a las adiciones de alquilos de plomo.(Facultad de Ciencias Químicas UCE,
2016)

Bibliografía.
-Facultad de Ciencias Químicas UCE. (2016, marzo 1). Esquema general de refinación del petróleo.

Recuperado de http://www.iquce.edu.ec/images/proceso_refina.pdf

Instituto Universitario de Tecnología «Alonso Gamero». (2011, mayo 29). Extraccion Líquido-

Líquido.

Lupwin Rodriguez. (2015, agosto 30). Proceso de extracción liquido-liquido. Recuperado 15 de

octubre de 2018, de http://procesodeextraccionliquidoliquido.blogspot.com/2015/08/equipos-

de-extraccion-1_30.html

Lupwin Rodriguez. (2015, agosto 30). Proceso de extracción liquido-liquido. Recuperado 15 de

octubre de 2018, de http://procesodeextraccionliquidoliquido.blogspot.com/

M. Valcárcel Cases, A. G. H. (1998). Técnicas analíticas de separación. España: Reverté.

Recuperado de

https://books.google.com.ec/books?id=WPYYF75dejsC&pg=PA173&dq=extraccion%20liqu

ido%20liquido%20fundamento&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjTsan0rILeAhWrr1kKHW45B

3sQ6AEIKjAB#v=onepage&q&f=true

Mendoza, L., P., E., & Torrico, J. (2007). Extractor liquido-liquido. Recuperado 13 de octubre de

2018, de http://jackzavaleta.galeon.com/balw8.pdf