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Altas presiones hidrostáticas y su

aplicación en los alimentos

Dr. A.J. Trujillo


Tecnología de los Alimentos
Universidad Autónoma de Barcelona
Principales tendencias de innovación en el
procesado de los alimentos

1. MEJORA EN LA SEGURIDAD ALIMENTARIA (microbiológica y química)


1. Uso de tecnologías de conservación efectivas
2. Almacenamientos en frío de periodo corto
3. Incremento en la higiene: APPCC, Aseguramiento de la calidad (ISO)
4. Control de procesos: sensores en línea
5. Procesos de limpieza tipo “cleaning in place”
6. Indicadores microbiológicos y de vida útil

2. INCREMENTO EN LA CALIDAD DEL ALIMENTO (“fresco”, “natural”,…)


1. Reducción de la intensidad de tratamiento (evitar sobrecalentamiento, uso de
HTST junto con otros procesos combinados)
2. Uso de procesado no térmico o mínimo procesado
3. Uso de procesos combinados (HURDLES) para evitar usos extremos de procesos
tecnológicos (p.e. cocinado o refrigeración + atmósferas modificadas,
antimicrobianos naturales, envases inteligentes,…)
4. Uso de sensores (nariz electrónica, controladores ambientales, suciedad,…)
5. Escalado y adaptación de procesos tradicionales
Principales tendencias de innovación en el
procesado de los alimentos

3. MEJORA EN LA COMODIDAD DE USO (listo para comer o para cocinar, comidas


completas, aptitud al microondas, instantáneas, porciones individuales, de larga vida útil,
fácil de comer, envasado flexible y adaptable, etiquetado,…)

4. INCREMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD Y REDUCCIÓN EN LOS COSTES DE


PRODUCCIÓN (producción uniforme, menos laboriosa, menor coste energético y
menores productos contaminantes o de impacto medioambiental)

5. FORMULACIÓN Y REESTRUCTURACIÓN DE ALIMENTOS A PARTIR DE INGREDIENTES


DE USO ALIMENTARIO CON PROPIEDADES ESPECÍFICAS FUNCIONALES (mezcla,
ligado, formado, gel, emulsión, texturizado,…)

1. Mejor control de forma, textura, comodidad de uso, composición (flavors,


pigmentos, nutrientes y substancias bioactivas)
2. Productos de imitación, funcionales y fabricados a medida
Principales tendencias de innovación en el
procesado de los alimentos

6. MEJORA DE LA SALUD A TRAVÉS DE LOS COMPONENTES NUTRICIONALES DE LOS


ALIMENTOS Y PREVENCIÓN DE ENFERMEDADES

1. Selección de cultivos agrícolas apropiados y de especies animales


2. Incremento o mantenimiento de las propiedades nutricionales durante el
procesado y almacenamiento
3. Fortificación con nutrientes
4. Reducción de sal, azúcar, grasas saturadas, componentes antinutricionales,…
5. Enriquecimiento en componentes bioactivos asegurando estabilidad durante
almacenamiento
6. Desarrollo de alimentos funcionales
Principales tendencias de innovación en el
procesado de los alimentos

Nuevas tecnologías
de procesado

Altas presiones
hidrostáticas
Altas Presiones
ALTAS PRESIONES HIDROSTÁTICAS

ü Tratamiento en “batch” o discontinuo


(100-1000 MPa, 1-30 min, Tª
ambiente) de productos líquidos o
sólidos envasados, aunque hay 5000 kg × 2
equipos que pueden trabajr en semi-
continuo

ü Extensivamente investigado en
alimentos durante los 25 últimos años 1 cm2
con numerosas aplicaciones
comerciales en la industria P ≈ 1000 MPa
alimentaria. Ejemplo de transferencia
de tecnología
Altas Presiones Hidrostáticas
Altas Presiones Hidrostáticas

Hite (1898)
Histórico de las altas presiones
hidróstaticas en alimentos

1895 H. Royer observó un descenso en los recuentos


microbianos al aplicar alta presión

1898 Bert H. Hite (West Virginia Agricultural


Experimental Station) examinó los efectos de la
alta presión en leche, carne, frutas y vegetales
1914 P. W. Bridgman coaguló albumen de huevo bajo
alta presión
1990 Primeros productos comerciales como zumos y
trozos de frutas, mermeladas, y carnes
tenderizadas introducidos en Japón

1992 UAB, España

1995 Zumo de naranja comercializado en Francia

1997 Introducción de salsa de guacamole en el


mercado USA

1998 Lonchas de jamón cocido en España


1999 Ostras en USA
2000 Gran variedad de salsas en USA
Efectos del Tratamiento de Altas Presiones

• FÍSICO

ü Presión actúa simultáneamente en todas direcciones (isostática)


ü Reducción volumen (agua): 12% a 400 MPa y 17% a 800 MPa
ü Incremento de la temperatura adiabática: 11 ºC a 400 MPa y 23 ºC a
800 MPa (2-3 ºC 100 MPa)
Efectos del Tratamiento de Altas Presiones

• QUÍMICO

ü Membrana celulares afectadas a 200 MPa


ü Desnaturalización proteica irreversible a 300 MPa
ü Enlaces no covalentes afectados: proteínas y almidones cambian
ü Enlaces covalentes no afectados: vitaminas, flavor, etc.
conservados

• BIOQUÍMICO

ü Flavor y propiedades nutricionales no afectadas


ü Conservación del color (excepciones)
ü Inactivación de microorganismos, virus y parásitos (presión
dependiente)
ü Efecto limitado sobre esporas
ü Inactivación/activación parcial de enzimas
Efectos del Tratamiento de Altas Presiones

Control 500 MPa-10 min


TEM de Listeria monocytogenes (Mackey et al., 1994)

Los microorganimos varían su respuesta a las


HHP:
ü Esporas bacterianas muy resistentes
ü Virus menos resistentes
ü Hongos, levaduras y formas vegetatives
bacterianas son dependientes de especie,
cepa, Tª procesado y sustrato
Equipos de alta presión

Cilindro de presurización

Circuito calor/frío

Producto envasado (flexible)

Circuito calor/frío

Salida agua Intensificador presión

Válvula descompresión
Entrada agua

Bomba de baja
presión
Equipos de alta presión

Prototipo experimental de la empresa ACB GEC ALSTHOM (Francia)


(Equipo ALSTOM, 500 MPa, 2 L capacidad, 10 cm ∅)
Equipos de alta presión

Prototipo experimental de la empresa STANSTED FLUID POWER LTD. (UK)


(Equipo STANSTED, 900 MPa, 100 mL capacidad, 3 cm ∅)
Equipos de alta presión

Equipo STANSTED, 900 MPa, 5 L


capacidad, 10 cm ∅
Equipos de alta presión

Equipo horizontal de 687 L – 300 MPa

Equipo vertical de 215 L – 600 MPa


Equipos de alta presión

Equipo industrial de la empresa de embutidos Espuña (Olot, Girona)


(Equipo ALSTOM, 400 MPa, 255 L capacidad, 28 cm ∅, 5 m longitud)
Equipos de alta presión

Primer prototipo de equipo de procesado por alta presión de Hiperbaric que


se instaló en 2002 en la planta de productos cárnicos de Campofrío (España),
para el procesado de producto curado de exportación.

nchyperbaric.com
Equipos de alta presión

Cilindro industrial
600 MPa, 420 L capacidad, 38 cm ∅, 7 m longitud
Equipos de alta presión

Hiperbaric 55
(5 t/dia, 600 MPa, 55 L capacidad, 20 cm ∅)

nchyperbaric.com
Equipos de alta presión

Hiperbaric 300
(1000 kg/h, 600 MPa, 300 L capacidad, 30 cm ∅, 4,5 m longitud, 6 intensificadores)

nchyperbaric.com
Equipos de alta presión

Hiperbaric 420
(>2 t/h, 600 MPa, 420 L capacidad, 38 cm ∅, 8 intensificadores)

nchyperbaric.com
Equipos de alta presión

Hiperbaric 420
(>2 t/h, 600 MPa, 420 L capacidad, 38 cm ∅, 8 intensificadores)

nchyperbaric.com
Equipos de alta presión

AV-40X Expandable to 70X

AV-20M Expandable to 40M


avure-hpp-foods.com
Equipos de alta presión

https://www.youtube.com/watch?v=6LMgSRewsuQ

nchyperbaric.com
Equipos de alta presión

Hiperbaric 1050 Bulk


(10000 L/h, 600 MPa, 525 L capacidad)

nchyperbaric.com
Equipos de alta presión

https://www.youtube.com/watch?time_continue=
280&v=C765qAjg77o
nchyperbaric.com
Equipos de alta presión

ACB Pressure System-Alstom Hyperbar® (Francia)


Stansted Fluid Power® Ltd (Reino Unido)
Elmhurst Research, Inc. (USA)
Engineering Pressure Systems International EPSI® (Bélgica)
Kobe Steel® (Japón)
Resato International® (Holanda)
UHDE® (Alemania)
Hiperbaric® S.A. (España)
Avure ® (USA y Suecia)
Equipos de alta presión

nchyperbaric.com
COSTES
Equipos de alta presión
- Equipos desde 500.000 € hasta
2.000.000 € dependiendo capacidad
equipo (55-425 L)

- Amortización del equipo responsable


del 60% coste procesado

- Cambios piezas representa 36% del


coste

- Coste energía menos del 4% y


consumo de agua negligible

- Costes del tratamiento HPP a tiempos


de procesado fijos son
aproximadamente 0.070 €/kg al tratar a
300 MPa, 0.082 €/kg a 400 MPa, 0.094
€/kg a 500 MPa, y 0.106 €/kg a 600
MPa.
Equipos de alta presión
APLICACIONES DE LAS ALTAS
PRESIONES
HIDROSTÁTICAS EN CARNE Y
DERIVADOS
Efectos y aplicaciones potenciales

ü Destruye microorganismos sin alterar flavor y valor nutricional


üAumenta la seguridad y vida útil en refrigeración de la carne
üAplicaciones utilizando AP y Tª moderada y tratamientos de productos
manipulados después de la cocción (p.e. loncheado)
ü Aplicable a platos preparados listos para comer (RTE)
ü No necesario aplicar aditivos (acidulantes, conservantes). Etiqueta
limpia

ü Generalmente la carne y los productos cárnicos no curados tratados por AP


son más pálidos (color rosado) y en algunos casos color a carne cocida

ü Terneza de la carne fresca (aumento)


üCambios estructurales del músculo
üAP rompe lisosomas (liberación enzimas)
üDesnaturalización proteica, mayor susceptibilidad a la digestión
enzimática
üMayor digestibilidad y disponibilidad
üInfluye de forma positiva en aroma y sabor de la carne
Efectos y aplicaciones potenciales
Efectos y aplicaciones potenciales

Jamón cocido loncheado y tapas


(Espuña)
Primer producto cárnico procesado por
alta presión en 1998
Efectos y aplicaciones potenciales

Tapas (Espuña, 2002)


Efectos y aplicaciones potenciales

Jamón cocido loncheado


Vuelta y vuelta (carne y pescado)
(Campofrío)
Efectos y aplicaciones potenciales

Jamón cocido loncheado con 120 días Jamón y pavo cocido


vida comercial en refrigeración loncheados (Wellshire, USA)
(Hormel, USA)
Efectos y aplicaciones potenciales

Jamón, salchichas, bacon


(ItoHam, Japón)
Efectos y aplicaciones potenciales

Jamón curado libre de Listeria monocytogenes


Efectos y aplicaciones potenciales
Efectos y aplicaciones potenciales
Efectos y aplicaciones potenciales

Pollo y pavo precocido


(Perdue, USA)
Efectos y aplicaciones potenciales

Pollo entero asado, pechuga, muslos


(Tyson, USA)
Efectos y aplicaciones potenciales

Pollo asado troceado y loncheado


(Foster Farms, USA)
Efectos y aplicaciones potenciales
APLICACIONES DE LAS ALTAS
PRESIONES
HIDROSTÁTICAS EN PESCADO Y
PRODUCTOS DE LA PESCA
Efectos y aplicaciones potenciales

ü Pescado fresco
üDisminución de la carga microbiana del pescado y aumento de vida útil
üInactiva Anisakis (200 MPa, 10 min)
üCaracterísticas organolépticas: Sabor y aroma en general similares a
pescado fresco

ü Semiconservas de pescado
üAlarga vida útil de productos como la de salmón ahumado
üPosible decoloración de producto según combinaciones de P y Tª

ü Moluscos y marisco
üFácil extracción carne y aumento de rendimiento en moluscos (ostras,
mejillones y almejas).
üMantiene características sensoriales, y en algunas ocasiones, como el caso
de las ostras las mejora
üInactiva Vibrio, Norovirus y otros patógenos aumentando la seguridad
alimentaria, vida útil, y obteniendo un producto fresco del gran calidad
üFácil extracción carne en crustáceos (langostas, cangrejos,…) con
rendimientos del 100%, aumenta la vida útil y mantienen características
senoriales
Efectos y aplicaciones potenciales
Efectos y aplicaciones potenciales

Vibrio parahaemolyticus
Efectos y aplicaciones potenciales

Goose Point Oysters (USA)


Motivatit (USA, 1999)
Efectos y aplicaciones potenciales

Cinq Degrés Ouest (Francia)


Mitsunori (Japón)
Efectos y aplicaciones potenciales

Alto rendimiento extracción carne de langosta y otros mariscos


Efectos y aplicaciones potenciales

Tratamiento de marisco fresco


∼275 MPa, ciclos 1 min

Ocean Choice Int. (Canadá)


Mitsunori (Japón)
Efectos y aplicaciones potenciales

Gambas, cangrejos de río


Vida útil: 6 semans
Big Prawn, Reino Unido
Efectos y aplicaciones potenciales

Ensaladillas a base de productos


de la pesca sin conservantes
Sandridge, USA
APLICACIONES DE LAS ALTAS
PRESIONES
HIDROSTÁTICAS EN VEGETALES Y
DERIVADOS
Efectos y aplicaciones potenciales

ü Zumos de frutas
üZumos de cítricos y mermeladas primeros productos tratados por HP
üpH facilita destrucción microorganismos por AP (mohos y levaduras),
evita germinación de esporas después del tratamiento alargando vida
útil del producto
üConserva sabor, color y contenido en Vits (Vit C) como producto
recien exprimido, al contrario que el calor
üConserva compuestos antioxidantes y otros funcionales sin alterarse

ü Confituras, jaleas, mermeladas, purés y macedonias de frutas, salsas


üProcesado de purés, coulis, salsas, trozos, rodajas, productos RTE
(guacamole, hummus, ensaladillas, macedonias frutas…)
üConservan el sabor, color y Vits de la fruta fresca
üAumentan vida útil y seguridad alimentaria
üPermiten, según tratamientos, la esterilización del producto y la
penetración del azúcar en el interior de los trozos de fruta
Efectos y aplicaciones potenciales

Jams & Fruit Toppings


Meidi-ya (Japón, 1990)
Efectos y aplicaciones potenciales
Efectos y aplicaciones potenciales

Spremute di Frutta Alta Pressione

MaceFruit (Italia)
Efectos y aplicaciones potenciales

2 gamas: “frais” con 8 días de vida útil y “fraîchement pressé” con


16 días de vida útil

Ulti Fruit (Francia)


Efectos y aplicaciones potenciales

Frubaça, cooperativa
(Portugal)

PreshafruitTM
(Australia)
Efectos y aplicaciones potenciales

Frutmost (USA)
Efectos y aplicaciones potenciales

Ata (Italia)
Solfrío (España) Lovitt Cider Mill, Wenatchee, WA (USA)
Efectos y aplicaciones potenciales

Guacamole & Salsas


Avomex (Keller, TX, USA)

FressureFoods (Nueva Zelanda)

Verfruco (Mexico)
Efectos y aplicaciones potenciales

Macedonias de frutas No apto para productos con espacios


gaseosos en su estructura

PreshaFruit (Australia)
Efectos y aplicaciones potenciales

Calavo is proud to offer avocado pulp and


signature guacamoles that stay fresh and taste
fresh for up to 50 days. The secret is cold Calavo (California, USA)
pasteurization via Ultra-High Pressure (UHP)
technology.
Efectos y aplicaciones potenciales

Simply Fresco (Texas, USA)


Efectos y aplicaciones potenciales

Sandridge (Ohio, USA)


Efectos y aplicaciones potenciales

Grupo Ian (Navarra, España)


APLICACIONES DE LAS ALTAS PRESIONES
HIDROSTÁTICAS EN LECHE Y PRODUCTOS
LÁCTEOS
Efectos y aplicaciones potenciales

Leche
üPasteurización leche a 500 MPa y 10 min (vida útil de 10 días a 10ºC)
üMejora transformación en productos lácteos (leche con buena aptitud a la
coagulación enzimática y ácida)
üHigienización de calostros manteniendo funcionalidad (Ig G e Ig M)
üHigienización leche materna manteniendo funcionalidad (Igs, lisozima,
lactoferrina, factores de crecimiento, ...)

Queso
üProducción de queso a partir de leche higienizada por HHP
üHigienización queso fresco tras su producción con aumento de su vida útil
y de la seguridad alimentaria
üMadurado acelerado
üParada maduración en momento óptimo maduración
üNuevas texturas

Yogur
üInactivación mohos y levaduras
üReducción actividad metabólica de Lactobacillus spp. (disminución de
actividad acidificante)
üEliminación de bacterias del yogur según condiciones aplicadas pero no
probióticas
Efectos sobre proteínas

• Fragmentación micelar
• Reducción tamaño micelar
• Micelas muy irregulares de
forma
• ↑ Ca, P, Mg y caseínas en
suero
• Cambios composición micela e
incremento en la hidratación

(a) Leche desnatada sin tratar


(b) Hasta 200 MPa: parcial
desintegración
(c,d) 400-600 MPa: completa
desintegración
Microscopía Electrónica de Transmisión
Needs et al. (2000)
Efectos sobre proteínas

β-Lg

Igs

α-La

Felipe et al. (1997)


Law (1995) ——— CONTROL
——— 300 MPA

TRATAMIENTO DE PRESIÓN – – – 83ºC/1 min

β-Lg >>>Igs > SA/Lf > α-La

TRAMIENTO TERMICO

Igs > SA/Lf > β-Lg > α-La


Efectos y aplicaciones potenciales
Efectos y aplicaciones potenciales

Villa de Patos (México)

Lácteos de libre pastoreo


Las vacas y ovejas de Villa Patos se alimentan de pastos frescos cultivados sin
pesticidas, esto produce una leche de excelente calidad nutricional. Un súper
alimento rico en proteínas, vitaminas, minerales y grasas saludables. Conserva sus
propiedades gracias a que está procesada en frío con alta presión sin utilizar nunca
calor.
Efectos y aplicaciones potenciales

Conservación leche humana

Human milk banking Association (USA)


Ø Prematuros con alergias, inmunodeficiencias,
enfermedades infecciosas Viazis et al. (2007)
Ø Adopciones, enfermedad madre, riesgo
enfermedad de madre a hijo, o muerte de la madre
Conservación de IGs de calostros y
lactoferrina
Fonterra (Nueva Zelanda)
Efectos y aplicaciones potenciales

ð COLOSTRUM BEVERAGES (New Zealand)

ð Colostrum is the first milk produced by mammals for newborn in the first
days of life to protect and support their immune system

ð High pressure is the best option to preserve and respect the functionality
of heat sensitive bioactive components present in colostrum such as
immunoglobulins, lactoferrin and growth factors
Efectos y aplicaciones potenciales

Producción queso a partir de leche HHP

B AB A
19,1

( kg de queso/100 kg leche)
18,1
20 16,8

15

10

0
CR PA PR

Rendimientos quesos Tratamiento


Efectos y aplicaciones potenciales

Proteolisis Lipolisis

0,8 12

Contenido de FFA TOTALES (mg g-1 grasa)


g-1 ES) seca)
de materia

10
0,6
totales (%(mg

8
libresTOTALES

0,4

6
RA
AA libres

CR
Aminoácidos

0,2
PA
4 CR
PA
PR
PR
0
0 20 40 60 2
0 30 60
Tiempo de maduración (d) Tiempo de maduración (d)

Buffa et al. (2003) Buffa et al. (2001)


Efectos y aplicaciones potenciales

Características sensoriales

SABOR Y AROMA

A rom a
5

2
P ica n te S a b or
1

S a la d o Am a rg or

CR PA PR
Efectos y aplicaciones potenciales

Queso bajo en grasa


Ventajas tratamiento HP (400 MPa, 15
min, 22 ºC) de la leche con contenido
reducido en grasa (1,95%) previo a la
elaboración de queso

• Aumento de rendimiento quesero


• Mejora de la coagulación enzimática
• Mayor hidrólisis proteica
• Mejora de la textura
• Mejora de su acceptabilidad general

Molina et al. (2000)


Efectos y aplicaciones potenciales

ð QUESO FRESCO

NC Hyperbaric Wave 6000/135, 135 L capacidad, NC


Hyperbaric S.A

Queso fresco tipo Burgos


pH = 6,72
TS = 32%
Efectos y aplicaciones potenciales
Treatment
Microbial group Day Control 400 MPa 500 MPa 600 MPa
Total bacteria 1 3.11 ± 0.68 2.18 ± 0.23 2.09 ± 0.12 1.88 ± 0.33
7 4.70 ± 1.85 3.26 ± 0.47 2.62 ± 0.18 2.7 ± 0.24
14 7.60 ± 1.99 4.11 ± 1.55 4.37 ± 0.83 3.56 ± 0.95
21 8.41 ± 1.11 8.53 ± 1.62 6.75 ± 2.80 6.09 ± 1.10

Lactococci 1 2.37 ± 0.10 1.63 ± 0.04 1.78 ± 0.05 1.20 ± 0.28


7 4.47 ± 2.32 2.11 ± 0.41 1.69 ± 0.41 1.93 ± 0.36
14 7.11 ± 2.30 3.73 ± 1.44 4.00 ± 0.63 2.56 ± 0.36
21 8,45 ± 1,01 6,63 ± 2.10 6,28 ± 3,20 5,08 ± 0.97

Psychrotrophic 1 2.19 ± 0.38 0.74 ± 1.04 0.00 ± 0.00 0.00 ± 0.00


bacteria 7 4.62 ± 2.23 1.86 ± 0.63 1.05 ± 1.48 2.27 ± 0.85
bacteria 14 7.49 ± 1.64 3.17 ± 2.82 4.29 ± 1.07 3.12 ± 1.52
21 8.34 ± 1.06 7.31 ± 1.45 5.71 ± 2.28 6.11 ± 1.22

Enterobacteriaceae 1 ND ND ND ND
7 3.58 ± 1.56 ND ND ND
14 6.30 ± 2.14 2.30 ± 3.26 ND ND
21 7.37 ± 0.04 4.74 ± 1.01 ND ND

Moulds and yeast 1 ND ND ND ND


7 4.30 ± 1.88 ND ND ND
14 5.89 ± 0.15 ND ND ND
21 6.26 ± 0.36 ND ND ND
ND: not detected (under detection limit) Evert-Arriegada et al. (2014)
Efectos y aplicaciones potenciales

Mozzarella + beef jerky


SnackPatrol, USA
Efectos y aplicaciones potenciales

Queso fresco
Angulo queso de autor Queso fresco
Arias, España Pastoret La Segarra, Familia Pont
España

Mató del Pirineu


Vida útil: 3 meses
Cadí, Alt Urgell
España
Efectos y aplicaciones potenciales

SNACKS-based cheese
Ham pork + Cheddar cheese
Cooked Pepperoni + Cheddar cheese
DELI24, UK
Efectos y aplicaciones potenciales

Rodilla (Madrid, España)


Pack Expo's Innovation Stage in Las Vegas, NV,
USA September 24, 2013.
Efectos y aplicaciones potenciales
ð MADURACIÓN ACELERADA QUESO

8
Proteolisis
mg Leu / g cheese

4
12

10
2

mg Leu / g queso
8
Control
6 3P1
0 3P15
4
0 15 30 45 60
2
Ripening time (days)
0
CONTROL 200 P1 1 15 30 60 90

200 P15 300 P1 Días de maduración

300 P15 400 P1


400 P15 500 P1
500 P15 Juan et al. (2004, 2007)
Efectos y aplicaciones potenciales

ð CONSERVACIÓN DE YOGUR PROBIÓTICO (Fonterra, Nueva Zelanda)

ð Inactivación de mohos y levaduras


(hasta 3 meses de conservación)

ð Drástica reducción de Lactobacillus spp


(no procesos de postacidificación)

ð Cepas probióticas sobreviven


Efectos y aplicaciones potenciales

Smoothies con yogur


Salsas y dressings con base láctea
Conclusiones

TRATAMIENTO ALTA PRESIÓN

ü Destrucción de patógenos (Listeria, Salmonella, Vibrio, Norovirus, etc.):


seguridad alimentaria y acceso a mercados de exportación.
ü Aumenta la vida útil del producto: Demanda hipermercados, menores retornos y
devoluciones, mejor organización de producción y logística.
ü Reduce drásticamente la microbiota alterante (bacterias ácido lácticas,
coliformes…): Mayor calidad durante la vida del producto.
ü Retiene las características del producto fresco: propiedades sensoriales y
nutricionales se mantienen intactas: Mayor calidad del producto.
ü Evita o reduce la necesidad de conservantes: Sello “natural”
(natural/orgánico/sin aditivos).
ü Nuevas propuestas innovadoras. Productos imposibles de crear
anteriormente por no poder ser tratados térmicamente, pueden ahora ser
procesados por alta presión: Innovación y ventaja competitiva.
ü Precisa tan sólo de agua (se recicla) y electricidad: Respetuosa con el medio
ambiente.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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