Juran (aportaciones )

Principio de Pareto

Fue en 1941 que Juran descubrió la obra de Vilfredo Pareto. Juran amplió la aplicación del
principio de Pareto a cuestiones de calidad (por ejemplo, el 80% de un problema es causado por el
20% de las causas).

La trilogía de la calidad

La Trilogía de Juran es la forma de gestionar la Calidad Total, lo cual se hace por medio del uso de
tres procesos:

CONTROL DE LA CALIDAD

Este proceso administrativo consiste en las siguientes etapas:

· Evaluar el desempeño actual del proceso.

· Comparar el desempeño actual con las metas de calidad (real frente a estándar)

· Actuar sobre la diferencia.

1
Shigeo Shingo
Entre las aportaciones de Shingo podemos encontrar:

-Invento el Sistema Just in Time con Taichi

-El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno.

-Sistema de manufactura esbelta.

-Cambio rápido de instrumento ( SMED)

EL SISTEMA JUST IN TIME CON TAICHI

Este sistema tiene una filosofía de “cero inventarios en proceso”. Este no solo es un sistema, sino
que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de producción
que nos permita cumplir el “justo a tiempo”.

Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de “cero inventarios”:

• Los defectos de la producción se reducen al 0 % porque al momento en que se presenta uno, la

producción se detiene, hasta eliminar sus causas.

• Al hacer esta reducción de cero defectos, se reducen también los desperdicios y otros materiales
consumibles quedan también en ceros.

• El espacio de las fábricas también se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad de almacenar

productos defectuosos ni materiales desviados.

• Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a trabajar sin
errores.

SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que
no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones,
basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue
concebida por los grandes gurus del Sistema deProducción Toyota: William Edward Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de
excelencia de manufactura, basada en:

La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

El respeto por el trabajador: Kaizen

La mejora consistente de Productividad y Calidad

2
CAMBIO RÁPIDO DE INSTRUMENTO (SMED)

SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito

de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o
inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se
entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última
pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no
únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.

Se distinguen dos tipos de ajustes:

Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquina parada, fuera de
las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED).

Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con
la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por las siglas en inglés
OED).

Kaoru Ishikawa

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

El Diagramade Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, se trata de un diagrama que

por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez, que consiste en una
representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina
central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se
escribe a su derecha.

Es un método grafico que refleja la relación entre una característica de calidad y los factores que
contribuyan a que exista. Es útil para localizar la causa de los problemas.

LAS 7 HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA LA ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD

El proceso (es un diagrama de los pasos o puntos del proceso, identificados de la manera más
simplificada posible, utilizando varios códigos necesarios para el entendimiento de éste).

1- Hojas de control (implican la frecuencia utilizada en el proceso, así como las variables y los
defectos que atribuyen).
2- Histogramas (visión gráfica de las variables).
3- Análisis Pareto (clasificación de problemas, identificación y resolución).
4- Análisis de causa y efecto o Diagrama de Ishikawa (busca el factor principal de los
problemas a analizar).
5- Diagramas de dispersión (definición de relaciones).
6- Gráficas de control (medición y control de la variación).
7- Análisis de Estratificación

3
CIRCULOS DE CALIDAD

El círculo de calidad es una práctica o técnica utilizada en la gestión de organizaciones en la que un

grupo de trabajo voluntario, se reúne para buscar soluciones a problemas detectados en sus
respectivas áreas de desempeño laboral, o para mejorar algún aspecto que caracteriza su puesto
de trabajo.

Las conclusiones y resultados de estos grupos, son elevadas a las personas con responsabilidad y
capacidad de decisión sobre su implantación, quienes las analizan y estudian, decidiendo su
aprobación y dotándolas de recursos para llevarlas a cabo.

Impulsó con fuerza la idea de que el mejoramiento de las operaciones de la empresa puede
provenir de los trabajadores, quienes, bien entrenados para trabajar en equipo y mediante el uso
de procedimientos y técnicas apropiados para solución de problemas, podrían contribuir bastante
a mejorar la calidad, así como incrementar la productividad.

Williams Edwards Deming

Visión sistemática de las organizaciones

Deming sugiere que cada empresa sea vista como un conjunto de relaciones
internas y externas interrelacionadas entre sí, y no como un grupo de
departamentos o procesos independientes.

Cuando todas las conexiones e interacciones trabajan en armonía para lograr un

objetivo común, un negocio puede lograr resultados enormes: desde mejorar la
calidad de sus productos y servicios, hasta elevar el espíritu de una empresa.

Análisis de la variación
En su libro “Fuera de la crisis” (1986) menciona lo siguiente: “El problema central
en la dirección y en el liderazgo es la falta de comprensión de la información en
la variación”.

Según Deming, es indispensable que los gerentes sean capaces de distinguir

entre las causas especiales (fallas puntuales en la ejecución del proceso) y las
causas comunes de variación (fallas de diseño del proceso).

4
Distinguir el tipo de variación, así como comprender sus causas y predecir el
comportamiento, es indispensable para erradicar las fallas del proceso.

Las siete enfermedades mortales de la gerencia

Basado en su experiencia sobre la gestión de los industriales
estadounidenses, Deming detectó lo que denominó como las siete
enfermedades mortales de las empresas, las cuales son:

1.- Falta de constancia para la ejecución de los propósitos corporativos.

2.- Énfasis en las ganancias a corto plazo y la generación de dividendos

inmediatos, perdiendo de vista las estrategias a largo plazo.

3. Evaluación de rendimiento, calificación de mérito o revisión anual

4.- Movilidad de la alta gerencia.

5.- Gestión mediante el uso exclusivo de la información disponible.

6.- Costos médicos altos.

7.-Altos costos de responsabilidad.

Ciclo de PDCA (la rueda de Deming)

El ciclo PDCA, por sus siglas en inglés: Plan (Planificar) – Do (Hacer) – Check
(Verificar) – Act (Actuar), es una estrategia de mejora continua de la calidad,
ideado originalmente por Walter A. Shewhart a mediados de 1939.

El esquema PDCA resume el ciclo estándar que se debe reproducir, tanto a

nivel individual como a nivel de organización: se planifica el objetivo y el
método de ejecución, se pone en práctica el plan, se evalúa los resultados
obtenidos y, en el caso de que las metas no sean alcanzadas exitosamente,
se toman las medidas correctivas que sean necesarias.

El Dr. Deming se dio a la tarea de promover la implementación de este ciclo

en la década de los 50, lo cual permitió que las empresas modelo
experimentasen una mejora integral y continua de la calidad.

5
Hélice de la calidad
Mediante el análisis de las corrientes de pensamiento de las empresas,
Deming desarrolló una propuesta optimizada para el diseño de nuevos
productos y/o servicios, fundamentado en los siguientes pasos.

1.- Diseño del bien o servicio.

2.- Ensayo del producto en el laboratorio. Esto incluye análisis previos de

consumidor y la ejecución de pruebas preliminares de producción.

3.- Comercialización del producto final.

4.- Análisis postventa. Se debe indagar sobre la percepción del consumidor

final, y detectar las oportunidades del producto, para ampliar el espectro de
consumidores en el mercado.

Se continúa el ciclo, como una hélice, una y otra vez, mejorando la calidad
de forma continua, y en aras de disminuir en todo momento la estructura de
costos del producto, para garantizar la competitividad de la oferta en el
anaquel.

Gestión de la Calidad Total

Una de los aportes más significativos de Deming fue la reinvención del
concepto de calidad, mediante la Calidad Total.

Ésta se define como una estrategia de gestión de la organización que tiene

como objetivo satisfacer las necesidades y expectativas de todos sus grupos
de interés: empleados, accionistas y la sociedad en general.

La teoría de la Calidad Total se resume en la puesta en práctica de ocho

principios clave, los cuales se detallan a continuación:

6
 Armand Feigenbaum
Cuatro elementos Según su filosofía:

 La calidad tiene que ser planeada completamente con base en un enfoque

orientado hacia la excelencia en lugar del enfoqué tradicional orientado hacia la falla.
 Todos los miembros de la organización son responsables de la calidad de los
productos o servicios
 La calidad total requiere del compromiso de la organización de proporcionar
motivación continua y actividades de capacitación.
 El Control Total de Calidad se define como un sistema afectivo para integrar los
esfuerzos del desarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la calidad de los diversos
grupos de la organización a fin de comercializar, diseñar, producir y ofrecer servicios
económicos que satisfagan completamente al cliente.

Señala:
"Para que el control de calidad sea efectivo, se debe de iniciar con el diseño del producto y
terminar sólo cuando se encuentre en manos de un consumidor satisfecho siempre y
cuando haya pasado por los estudios

APORTA:

Que la alta administración es responsable de la efectividad de todo el sistema de

calidad, aunque todos los departamentos intervengan en ella, de acuerdo con la
participación que tengan en el proceso.

PROPONE LOS SIGUIENTES PRINCIPIO FUNDAMENTALES ACERCA DE LA

CALIDAD:

1.Definir políticas y objetivos de calidad.

2.Orientarse al cliente.
3.Integrar todas las actividades de la compañía.
4.Aclarar el papel de cada miembro de la empresa.
5.Establecer un sistema de aseguramiento de proveedores.
6.Identificar por completo el equipo de calidad.
7.Definir un flujo efectivo de información.
8.Establecer un sistema de costos de calidad.
9.Ser efectivo en las acciones correctivas.
10.Mantener un control continuo del sistema.

ES EL CREADOR DEL CONCEPTO CALIDAD TOTAL, EN EL QUE SOSTIENE

QUE LA CALIDAD NO SOLO ES RESPONSABLE DEL DEPARTAMENTO DE
PRODUCCIÓN, SINO QUE SE REQUIERE DE TODA LA EMPRESA Y TODOS
LOS EMPLEADOS PARA PODER LOGRARLA.

7
Philip Bayard "Phil" Crosby,
LOS ABSOLUTOS DE LA CALIDAD

1- Calidad es cumplir con los requisitos del cliente.

2- El sistema de calidad es la prevención.
3- El estándar de desempeño es cero defectos.
4- La medición de la calidad es el precio del incumplimiento.

LOS 14 PASOS PARA ELMEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DE CROSBY

1- Asegúrese de que la dirección esté comprometida con la calidad

2- Forme equipos para el mejoramiento de la calidad con representantes de cada
departamento.
3- Determine como analizar dónde se presentan los problemas de calidad actuales y
potenciales.
4- Evalúe el coste de la calidad y explique su utilización como una herramienta de
administración.
5- Incremente la información acerca de la calidad y el interés personal de todos los
empleados.
6- Tome medidas formales para corregir los problemas identificados a lo largo de los pasos
previos.
7- Instituya una comisión para el programa “cero defectos”.
8- Instruya a todos los empleados para que cumplan con su parte en el programa de
mejoramiento de la calidad.
9- Organice una “jornada de los cero defectos” para que todos los empleados se den cuenta
de que ha habido un cambio.
10- Aliente a los individuos para que se fijen metas de mejoramiento para sí mismos y para sus
grupos.
11- Aliente al personal para que comunique a la dirección los obstáculos que enfrenta en la
prosecución de sus metas de mejoramiento.
12- Reconozca y valore a aquellos que participan activamente en el programa.
13- Establezca consejos de calidad a fin de mantener informado al personal en forma regular.
14- Repita todo para enfatizar que el programa de mejoramiento de la calidad no finaliza
jamás.

8
Genichi Taguchi
Las aportaciones de Taguchi a la calidad total son:
1. Función de pérdida. La calidad debe definirse en forma monetaria mediante la función de
pérdida, en la que cuanto mayor sea la variación de una especificación respecto al valor nominal,
mayor (exponencialmente) será la pérdida monetaria transferida al consumidor.

2. Mejora continua. La mejora continua del proceso productivo y la reducción de la variabilidad son
indispensables para subsistir en la actualidad. Ambos factores se relacionan estrechamente.

3. Variabilidad. Que puede cuantificarse en términos monetarios. La variabilidad del funcionamiento

del producto provoca una pérdida al usuario, la cual puede medirse como el cuadrado de la diferencia
entre el funcionamiento real y el valor objetivo.

4. Diseño del producto. En esta etapa se genera la calidad y se determina el costo final del
producto.

5. Optimización del diseño del producto. Se puede diseñar un producto con base en la parte no
lineal de su respuesta, a fin de disminuir su variabilidad.

6. Optimización del diseño del proceso. Se puede reducir la variabilidad por medio del diseño de
experimentos, al seleccionar los niveles óptimos de las variables involucradas en la manufactura del
producto.

7. Ingeniería de calidad. Taguchi desarrolló también una metodología que denominó ingeniería de
calidad, la cual se divide en línea y fuera de línea, como se describe a continuación:
• Ingeniería de calidad en línea: sus actividades respectivas son la manufactura, el control y
la corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo. Una de las técnicas auxiliares es
la gráfica de control.
• Ingeniería de calidad fuera de línea: se encarga de optimizar el diseño de productos y
procesos. Para su aplicación se sirve del diseño de experimentos.