CAPÍTULO V

C O N T E N I D O – CAPÍTULO III

1. Dinamitas y gelatinas

2. ANFO, ALANFO, SANFO

3. Slurry, hidrogeles

4. Emulsiones

5. Heavy ANFO

6. Emulsiones gasificadas
1. DINAMITAS Y GELATINAS
ALTOS EXPLOSIVOS Y AGENTES EXPLOSIVOS

EXPLOSIVOS

ALTOS EXPLOSIVOS AGENTES EXPLOSIVOS

SENSITIVOS AL FULMINANTE N. 6 ú 8 NO SENSITIVOS AL FULMINANTE N.. 6 ú 8

DINAMITAS ANFO
EMULNOR EMULSION MATRIZ
BOOSTER ANFO PESADO
EMULGRAM
DINAMITAS
 DINAMITAS

Mezcla explosiva en base a NG, nitrato de sodio, Composición % por peso

azufre, antiácido y materiales carbonáceos tales Nitroglicerina 20.2 - 56.8
como pulpa de madera, carbón, aserrín, etc., Nitrato de sodio 59.3 - 22.6
algunas sales oxidantes proveen oxígeno, los cuales Materiales
15.4 - 18.2
son sensibilizados por medio de la nitroglicerina. carbonáceos
Azufre 2.9 - 0
Antiácido 1.3 - 1.2
Características principales
- Alta VoD, según el contenido de NG, varía de
10,000 a 20,000 pies/s.
- Baja temperatura de detonación.
- Buena resistencia al agua.
- Alta flamabilidad.
- Sensible al impacto, fricción e iniciación.
- Producen gases nocivos.
- Son las más sensibles de todas las categorías de
explosivos
 DINAMITAS

TIPOS DE DINAMITAS
• Dinamitas normales
• Gelatinas
• Semigelatinas
• Amoniacales
• Permisibles
• De contorno
 DINAMITAS

La primera dy fue inventada por Alfred Nobel en 1 866, fue uno de los inventos más notables en
la histria, del cual, deriva el "Premio Nobel“, utilizó una relación de 75% de NG y 25% de
kieselguhr o diatomea fósil, este es un material carbonáceo, actúa como un absorbente de la
NG, que a partir de entonces se usa el nombre de "dinamita".

Posteriormente se utilizaron absorbentes más activos como el nitrato de sodio, pulpa de madera
para reemplazar al kieselguhr, aunque estos no absorben tanta NG, pero son materiales más
baratos y producen una mezcla explosiva de mayor potencia y mejor balanceada.

Ecuación de la dinamita Nobel :

4C3H5N3O9 + 5SiO2 ====> 12CO2 + 10H2O + 6N2 + O2 + 5SiO2 + Q3

75% 25%

Problema: Utilizando la ecuación de la dinamita Nobel, calcular: El balance en oxígeno, calor de explosión kcal/kg de
explosivo y volumen de gases en l/kg.
 DINAMITAS GELATINOSAS
Son similares a las dy normales, éste explosivo grasoso ha sido llevado a la forma coloidal con la
adición de nitrocelulosa para formar una gel, lo hace más resistente al agua que la dy normales,
posee mayor densidad y sensibilidad.

Son requeridas para voladuras de rocas muy duras, densas y en presencia de agua.
Desarrollan una alta VoD de 9,200 a 23,000 pies/s.

Porcentaje por peso

North
Composición
Típico ACT American
Engineers
Nitroglicerina 30.0 55.0 20.5 - 49.6
Nitrato de sodio 54.7 29.7 60.3 - 38.9
Nitrocelulosa 0.5 0.5 0.4 - 1.2
Material carbonáceo
7.2 7.2 8.5 - 8.3
(W.P.)
Azufre 6.2 6.2 8.2 - 0
Antiácido 1.4 1.4 1.5 - 1.1
100 % 100 % 100%
 A N F O

ANFO (Ammonium Nitrate Fuel Oil)

Mezcla explosiva de un oxidante y un combustible; el oxidante es el nitrato de amonio
(AN) y el combustible es el petróleo diesel N° 2 (FO). La proporción de la mezcla está
dada en porcentaje por peso de los ingredientes:

En la práctica se formula con AN=94% y FO=6%, debido al manipuleo y cargado en el

taladro hay un desbalance por la presencia del oxígeno, por lo que se añade
combustible.

Porcentaje teórico : AN = 94.5% y FO = 5.5%

Porcentaje práctico: AN = 94.0% y FO = 6.0%

Permite mezclar con otros ingredientes, como el aluminio para formar ALANFO, nitrato
de sodio y azufre para formar SANFO, con Emulsiones para formar los Heavy ANFOs.
 A N F O

Proceso de
obtención de
tipos de nitrato
de amonio
 A N F O

Grado agrícola : Para la agricultura

o fertilizante

Grado técnico : Para la industria.

Tipos de
nitrato de
amonio

Grado ANFO : Para la minería.

 A N F O

Prills
de AN
 A N F O

– Fórmula : NH4NO3
– Pureza : 98.5%
− Forma : Prills porosos
− Nitrógeno : 34.7%
− Nitrógeno nítrico (NO3) : 17.25%
− Nitrógeno amoniacal (NH4) : 17.25%
− Peso vibrado : 0.92 kg/l
Especificaciones
− Peso no vibrado : 0.80 kg/l
técnicas del
− Contenido de agua máximo : 0.25%
nitrato de amonio − Material inerte (anti-torta) : 5.10%
(AN) − Otros ingredientes: Insolubles : 1.00%
− Materia orgánica : 0.04%
− Insolubles en el agua : 0.50% como máximo
− Humedad : 0.25% como máximo
− pH, solución al 10% : 4.5 a 6.0
− Absorción de petróleo mínimo : 10%
 A N F O

- Retenido sobre tamiz - 3.36 mm : 0%

- Retenido sobre tamiz - 2.00 mm. max : 10%

Tamaño de
partícula “prill”
o - Retenido sobre tamiz -1.41 mm. min : 64%
granulometría

- Retenido sobre tamiz -1.00 mm. max : 18%

- Retenido sobre tamiz - 0.50 mm. max : 5%

 A N F O
Cálculo de la densidad del ANFO
Densidad del AN cristalino es 1.73 g/cc

En un AN grado ANFO el 50% de su volumen es aire.

Densidad debido a los poros del AN será 1.73 / 2 = 0.865 g/cc.

Densidad del petróleo en promedio 0.75 g/cc.

Asumiendo una proporción balanceada en oxígeno de 94.5/5.5,

Densidad ANFO: (0.865 g/cc x 0.945) + (0.75g/cc x 0.055) = 0.858g/cc

La densidad del ANFO durante su carguío en los taladros puede variar desde 0.84
g/cc hasta casi 1.0 g/cc, dependiendo del método de carguío, el espacio vacío puede
disminuir durante el proceso.
 A N F O

- ANFO: Ammonium Nitrate Fuel Oil, el más usado en minería.

- Con B.O.= 0, AN=94.4% y FO=5.6%, gases ideales.

- Porcentaje práctico: AN=94.0% y FO=6.0%, (más combustible)

- Mezclas inapropiadas producen energía más baja y gases tóxicos

- Mezcla AN=92% y FO=8%,(> Combustible) produce 6% menos de energía y

gas de monóxido de carbono CO

- Mezcla AN=96% y FO=4%,(< Combustible) produce 12% menos de energía y

gas monóxido de nitrógeno NO y dióxido de nitrógeno NO2
 A N F O

VoD vs
contenido
de FO en el
ANFO.
 A N F O

Calor de
explosión
del ANFO vs
contenido
de petróleo. Falta de petroleo Exceso de petroleo
 A N F O

VoD
vs
densidad
del
ANFO
 A N F O

Velocidad de
detonación vs
diámetro de taladro
Diámetro de VoD
taladro (pulg) (pies/s)
1 1/2 8 000
2 1/2 11 600
3 12 000
6 1/2 13 900
9 14 500
15 15 000
 A N F O

- Densidad óptima es 1.2 g/cc, densidad promedio a granel sin confinamiento

es 0.85 g/cc, y diámetro con VoD constante es 6 pulgadas a más

- Fácil manipuleo y fabricación, es económico

- No es resistente al agua

- Permite la mecanización de carguío en taladros

- Mezclado con aluminio y otros sensibilizadores se obtiene mayor energía

 A N F O

• Sensibilidad : 1 pulgada (7/8”)

• Resistencia al agua : Nula

• Iniciación : Alto explosivo

• VoD : 2400 - 4650 m/s

• Densidad : 0,65 - 0,85 g/cc

• Energía : 900 kcal / kg

• Vol de gases : 1004 l/ kg ANFO

 A N F O

Influencia de los factores de campo en la performance del ANFO

 MEZCLADO

 CONFINAMIENTO

 DIÁMETRO TALADRO

 INICIADO
 A N F O

CONTROL DE CALIDAD DEL ANFO

Densidad
Grado de absorción del FO por el AN (%)
Grado de retención del FO
Tamaño de los prills
Consistencia de la mezcla
Prueba VoD (M. Dautriche)
Control de humos
Volumen de gases
Prueba Hess
Prueba Trauzl
Diámetro crítico
Mínimo booster
 A N F O

VENTAJAS
 Gran fluidez en el carguío a granel y fácil manipuleo
 Gran seguridad, es insensible al choque o fricción
 Bajo costo comparado a otros explosivos
 Permite mecanización en el carguío
 Buen acoplamiento cargado a granel
 Permite mezcla con sensibilizadores y otros agentes

DESVENTAJAS
o Propiedades explosivas limitadas
o Baja densidad
o Nula resistencia al agua
o Posibilidad de formación de gases tóxicos
 A N F O

Carguío
mecanizado
 A N F O

WHY PAY MORE

FOR A MADE-UP CONE?
BUY 'EM FLAT
AND ROLL YOUR OWN!

STEAMKONES

THE CHEAPEST WAY TO KEEP

HOLES FROM BACKFILLING
AND WHEN YOU'RE READY YOU
CAN LOAD THROUGH 'EM
 A N F O

EQUIPO
ANFORCAR
 ALANFO
Efecto del aluminio en la energía de explosión.
La adición de aluminio en polvo, a una mezcla explosiva, aumenta la energía de explosión,
aumenta el efecto de la voladura que se consigue con el explosivo.

El aluminio es el elemento más energético que se puede utilizar en forma práctica en la fabricación
de explosivos.
La reacción química ideal del ANFO es:

3 NH4NO3 + CH2 ======> 7 H2O + CO2 + N2 + 902,0 kcal/kg.

Con la adición de aluminio 10%, se tiene:

6NH3NO3 +CH2 +2Al==>13H2O + CO2 + N2 + Al2O3 + 1300 kcal/kg.

Se deduce que se incrementa en un 44% más de energía respecto al ANFO.

 ALANFO

Secuencia de mezclado del ALANFO:

 ALANFO

Características del aluminio:

Dada su gran reactividad
química, finamente pulverizado
se usa como combustible
sólido de cohetes y para
aumentar la potencia de
explosión, como ánodo de
sacrificio y en procesos de
aluminotermia (termita) para la
obtención de metales.
Propiedades físicas
Estado de la materia Sólido
Punto de fusión 933,47 °K(660°C)
Punto de ebullición 2792 °K
Entalpía de vaporización 293,4 kJ/mol
Entalpía de fusión 10,79 kJ/mol
Presión de vapor 2,42x10-6 Pa a 577 °K
Velocidad del sonido 5100 m/s a 933 °K

Existe en granallas, escamas y

en polvo
 ALANFO

% de Al
mayor al
25%, la
energía
decrece
rápidamente
 SANFO
Es un agente de voladura seco, con características físicas similares al ANFO y ALANFO.
Las primeras aplicaciones se efectuaron en Chile.

La primera formulación fue en base de nitrato de amonio, nitrato de sodio, petróleo, carbón y
azufre (NH4NO3, NaNO3, CH2, C y S), posteriormente se ha añadido aluminio.

El SANFO es sensible al booster o cebos adecuados, con una humedad > 8% no detonan.

Ecuación química:

20NH4NO3+2CH2+ 4Al + 2C + 2S ====>42 H2O + 4 CO2 + 20 N2 + Al2O2 + Q3.

Porcentaje de
Ingredientes ingredientes (%)
Tipo A Tipo B
NH4NO3 87.7 55.0
NaNO3 -- 30.0
Al 5.92 6.0
C 1.32 4.0
S 3.51 --
CH2 1.53 5.0
 SLURRY - HIDROGELES

- Solución acuosa de nitrato de amonio y/o nitrato de sodio como partículas

sólidas en suspensión, incluyen combustibles, sensibilizadores (Al, TNT) y
oxidantes como el nitrato de amonio y otros gelatinizantes.
- Tamaño de partícula grande, reduce la VoD
- Relativamente caros en comparación al ANFO.
- Puede mezclarse en planta o camión, permite su carguío mecanizado.
- Muy resistente al agua en concentración completa.

Tipos
- Agentes explosivos (SBA)
- Altos explosivos (SHE)
SLURRY - HIDROGELES
 SLURRY - HIDROGELES

Ingredientes SBA SHE

AN 50.0 44.89 81.0 80.0 59.0 60.0
SN -- -- -- -- -- --
H2O 15.0 20.00 13.5 12.0 15.0 25.0
Gilsonita -- -- -- -- -- --
Gomas -- -- 1.0 -- 1.0 --
Al 35.0 35.11 1.0 3.5 -- --
CH2 -- -- 3.5 3.5 -- --
Almidón 1.0
TNT 5.0 15.0
 SLURRY - HIDROGELES

VENTAJAS
 Seguro en el manipuleo, transporte y uso en el campo
 Resistentes al agua
 Variabilidad en la entrega de energía
 Carguío a granel y empacados
 Se puede formular para cada tipo de roca
 Permite mezcla con sensibilizadores y otros agentes

DESVENTAJAS
o Empacados no permiten buen acoplamiento
o Mayor precio que los explosivos comerciales
o Se degrada a temperatura mayores a su fabricación
o No se puede usar en taladros calientes
EMULSIONES
 EMULSIONES

Es una mezcla estable de un líquido inmiscible disperso en otro.

Una fase interna o fase dispersa es distribuida en otra fase exterior o continuo, formando
finas gotas, es decir tiene dos fases una acuosa y otra aceitosa.

Mezcla de solución de sales oxidantes, insolubles en una fase coloidal dada por los
combustibles.

Sales oxidantes: nitrato de amonio, nitrato de sodio, nitrato de calcio, disueltos en agua.
Fase coloidal: parafinas, aceites, petróleo, etc. que sirven como agente combustible.

La solución sobresaturada, se encuentra en forma de gotas muy finas o celdillas con

tamaños comprendidos entre 1 y 20 micrones envuelta en la fase coloidal de combustible, la
cual, forma un medio continuo.
 EMULSIONES

Tipos de emulsión:

- Aceite en agua: La fase continua es el agua y la fase dispersa es aceite.

- Agua en aceite: La fase continua es el aceite y la fase dispersa el agua,

siendo este el más importante para la formulación de explosivos.
 EMULSIONES

Tamaño de partículas de los explosivos y agentes

Explosivo Tamaño Forma VoD a 4”  (km/s)
ANFO 1.41 - 2.0 mm Sólido 3-4
Dinamita 0.2 mm Sólido 4-5
Slurry 0.2 mm Sólido/líquido .4 - 5
Emulsión 0.001 mm Líquido 5-6

Principales ingredientes de una emulsión

Ingredientes Porcentaje en peso (%)
Oxidantes (AN/SN) 70 – 90
Combustibles 3 – 10
Agua 9 – 20
Emulsificador 0.5 – 5
Sensibilizador 1–7
Total 100
 EMULSIONES

Las emulsiones son explosivos de última generación,

extraordinariamente confiables y seguros, con una gran
resistencia al agua.

Van desplazando a las dinamitas debido a que la relación

“precio-trabajo”está a su favor.

Por ser un explosivo químicamente balanceado la calidad de

sus humos es excelente.

La densidad y la sensibilidad del producto pueden manejarse

adicionando microesferas de vidrio y/o microburbujas de aire.
EMULSIONES
EMULSIONES
EMULSIONES
 EMULSIONES

• Sensibilidad : 1 pulgada en diámetro 7/8”

• Resistencia al agua : Excelente

• Gases : Clase 1

• Iniciación : Fulminante N. 8

• VoD : 4600 - 5100 m/s

• Densidad : 1,15 - 1,38 g/cc

• PoD : 69 - 94 kbar

• Energía : 780 - 1012 kcal/kg

 EMULSIONES

VENTAJAS
 Seguro en el manipuleo, transporte y uso en el campo
 Resistentes al agua
 Alta VoD
 Variabilidad en la entrega de energía
 Carguío mecanizado a granel y empacados
 Se puede formular para cada tipo de roca
 Permite mezcla con sensibilizadores y otros agentes
 Mezcla má estable
DESVENTAJAS
o Empacados no permiten buen acoplamiento
o Mayor precio que los explosivos comerciales
o Mayor tiempo de almacenamientos hasta 1 año
 HEAVY ANFO – ANFO PESADO
Son una serie de mezclas de emulsiones y nitrato de amonio, en forma de "prills."

Mezclas explosivas de alta densidad y altas potencias por peso y por volumen.

La adición de nitrato de amonio en forma de "prills" permite bajar el costo por

unidad de energía.

EXPLOSIVO AN/FO HAN/FO1 HAN/FO2 HAN/FO3 HAN/FO4 HAN/FO5

% Emulsión 00 30 55 70 75 100
Densidad (g/cc) 0.85 1.15 1.32 1.35 1.25 1.25
Potencia/peso (1.00) 0.96 0.91 0.89 0.86 0.76
Potencia/Volumen (1.00) 1.35 1.50 1.46 1.31 1.15
VoD (m/s) 3300 3800 4000 4300 4800 5200
Diámetro crítico (pulg) 3 6 6 6 4 3
Resistencia al agua -- -- Buena Excelente Excelente Excelente
 HEAVY ANFO – ANFO PESADO
- Mezcla de ANFO y EMULSIONES en porcentajes variados Ejem.(40/60)
- Variado rango de costo según el porcentaje.
- Varios grados de resistencia al agua
- A medida que se utiliza más ANFO, la VoD y la PoD disminuyen
- Mezclado en planta o camión, permite su carguío mecanizado.

ANFO, espacios de aire entre los prills Heavy ANFO, espacios llenados con emulsión
 HEAVY ANFO – ANFO PESADO
Potencia relativa por
Densidad Potencia relativa por
Explosivo volumen respecto al
(g/cc) peso ANFO=1.00
ANFO de 0.85 g/cc
ANFO 0.85 1.00 1.00
ALANFO, 5% Al 0.87 1.13 1.16
ALANFO, 7% Al 0.88 1.18 1.12
ALANFO, 10% Al 0.93 1.24 1.36
ALANFO, 15% Al 0.96 1.35 1.53
Slurry 1.20 0.85 1.20
Slurry, 5% Al 1.25 0.89 1.31
Slurry, 7% Al 1.30 1.00 1.53
Slurry, 10% Al 1.35 1.06 1.68
Slurry, 15% Al 1.40 1.15 1.89
Emulsión 1.20 0.85 1.20
Emulsión, 5%Al 1.32 0.89 1.38
Emulsión, 7% Al 1.33 1.00 1.56
Emulsión, 10% Al 1.34 1.06 1.67
ANFO+55% Emulsión 1.40 0.82 1.35
ANFO+55% Emulsión 5% Al 1.40 0.92 1.55
ANFO+55% Emulsión 7% Al 1.40 0.99 1.63
HEAVY ANFO – ANFO PESADO
HEAVY ANFO – ANFO PESADO
ANFO PESADO CAMIÓN FACTORIA
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

Desde mediados de la década del 70's se propuso métodos para sensibilizar

químicamente la emulsión, fue en 2008, Tyler y Taylor patentan en Sudáfrica la primera
emulsión explosiva químicamente sensibilizada.

Todo agente de voladura basado en emulsión debe ser sensibilizado, se debe proveer de
espacios con el oxígeno (puntos calientes)

Mezclado para sensibilizar la emulsión:

1. Mezclando con ANFO, los poros de los prills proveen los puntos calientes.

2. Añadiéndo microbalones de vidrio, que llevan oxígeno dentro.

EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

COMPONENTES DE LA EMULSIÓN GASIFICADA

COMPONENTE 2:
COMPONENTE 1:
Emulsión matriz + Solución sensibilizante
(Gasificante)

REACTOR
Mezclador de los
dos componentes

PRODUCTO:

Emulsión gasificada
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

COMPONENETE 1. EMULSIÓN MATRIZ GASIFICABLE

Primer componente del sistema.

Esta emulsión a diferencia de la emulsión común de los ANFO pesados, contiene en su

formulación un aditivo especial para retener el gas (forma de burbujas) dentro de su masa.

Propiedades de la emulsión
Común Gasificable
Densidad (g/cc) 1.34 1.38
Viscosidad (cP) 90 000 150 000
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

COMPONENETE 1. EMULSIÓN MATRIZ GASIFICABLE

Formulación básica – Emulsión gasificable El agente emulsificante es el

Experse 7180, conforma la
Componente Porcentaje en peso (%)
fase continua de combustible
Nitrato de amonio 76.94 Consiste en: mezcla de
Perclorato de sodio 3.77 anhídrido polisobutileno con
aceites diluidos Shellsol y
Agua 12.87 Parprol 32.
Acido ascético 0.1
Acetato de sodio 0.11
Thiouera 0.18
Experse 7180M 6.03

Vista microscópica de la emulsión gasificable.

 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

COMPONENETE 2. SOLUCIÓN SENSIBILIZANTE (Gasificante)

Solución acuosa de nitrito de sodio y perclorato de sodio que reacciona con la matriz de emulsión.

Formulación básica – Solución sensibilizante N-20

Componente Porcentaje en peso (%)
Perclorato de sodio 57.00
Agua 31.90
Aceite shellsol 7.30
Nitrito de sodio 3.80
Emulsificante sorbitan 2.00

Propiedades dela solución sensibilizante “N-20”

Densidad (g/cc) 1.12
pH 5
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)
SENSIBILIZACIÓN DE LA EMULSIÓN GASIFICADA
Burbuja
Gas de
N2
Emulsión gasificable Reacc
(componente 1) +
ión
Solución sensibilizante
(componente 2) quími Matriz

ca
exotér
-
mica

Tiempo de reacción y grado de homogenización de los componentes, se intensifica la gasificación y la

producción de burbujas de N2 aumenta hasta alcanzar un máximo, luego la gasificación se hace muy lenta,
casi imperceptible.
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

TIEMPO DE
GASIFICACIÓN
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)
ESPONJAMIENTO
Es el incremento de volumen con una masa constante y por ende
disminuye la densidad.
D=M/V,
(M) Masa permanece constante
(D) Densidad disminuye al aumentar el volumen
(V), debido a la formación de burbujas.

Esponjamiento en un vaso de prueba. Esponjamiento en el taladro real.

 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

ESPONJAMIENTO

A los 5 Min. A los 10 Min. A los 35 Min.

Densidad: Densidad: Densidad:

1.26 g/cc 1.17 g/cc 0.95 g/cc
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

ESPONJAMIENTO

A los 5 A los 30
min. min.

13 % de su altura inicial 24 % de su altura inicial

 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

DENSIDAD FINAL DE LA EMULSIÓN GASIFICADA

-Al estabilizarse la reacción química, cesa la producción de burbujas y la densidad de la EG

llega a su valor final, con esta densidad detonará.
-Puede variar en un rango de 0.85 a 1.1 g/cc.
-Variable de diseño para la voladura: cantidad y potencia de explosivo en función al macizo
rocoso a disparar.
-Ej: Roca dura, emulsión mas densa, así tener mas explosivo en el taladro.
Roca suave a media, emulsión de menor densidad.
-Los factores de calibración son principalmente la proporción o porcentaje de solución
sensibilizante por unidad de masa de emulsión y la temperatura de la emulsión matriz .
-Estos parámetros son sólo para la calibración de la densidad a nivel de operación del sistema de
fabricación in-situ y no deben considerarse como importantes para el diseño de voladura.
-La emulsión debe estar a la temperatura ambiente de trabajo
 PROPORCIÓN DE SENSIBILIZANTE
Cantidad de sensibilizante por unidad de masa de emulsión matriz influye en la densidad final de la E G.
A: ˃ Sensibilizante ˂ Densidad (˃ gasificación)
A: ˂ Sensibilizante ˃ Densidad (˂ gasificación)

DENSIDAD EN FUNCIÓN AL %
DE SENSIBILIZANTE
Temperatura ambiente 28°C
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

TIEMPO, T°,
DENSIDAD DE
LA EMULSIÓN
MATRIZ
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

VoD DE LA
EMULSIÓN
GASIFICADA
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

SISTEMA DE SENSIBILIZACIÓN IN SITU

1 2 3
6

4 5

1. Un depósito (tolva) de emulsión matriz gasificable.

2. Un depósito (tanque) de solución sensibilizante.
3. Un depósito (tanque) de agua.
4. Una bomba para emulsión.
5. Mezclador estático (ME).
6. Mangueras de alta presión.
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

Resistencia Resistencia a la presión

al agua por confinamiento

RESISTENCIA DE LA EMULSIÓN GASIFICADA

EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

TALADROS CON AP Y EG
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

SIMULACIÓN DE
ESPONJAMIENTO
DE LA EG vs
TIEMPO
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

MEDICIÓN DEL
ESPONJAMIENTO
DE LA EG
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

AP 0.54 $/TM
EG 0.44 $/TM (18.5%)

ESTIMACIÓN
DE COSTOS
AP vs EG
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

ABASTECIMIENTO
DE EMULSIÓN
MATRIZ DESDE
FÁBRICA

Bombeo de emulsión de las cisternas a los silos

 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

ABASTECIMIENTO
EMULSIÓN MATRIZ
A CAMIONES
FÁBRICA

Llenado del camión fábrica con emulsión

matriz desde el silo
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

ABASTECIMIENTO
DE
SENSIBILIZANTE A
CAMIONES
FÁBRICA
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

CONTROL DE DENSIDAD DE SOLUCIÓN

SENSIBILIZANTE

Se mide mediante un densímetro de

líquidos.

Densidad de la solución sensibilizante:

óptimo 1.12 g/cc.

Debajo de 1.11 g/cc o por encima de

1.13 g/cc, podría afectar proceso de
gasificación y resultado mala voladura.
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

CONTROL DE DENSIDAD DE EMULSIÓN GASIFICADA

EJ: 0.95 g/cc a 25 min Medición en el campo de la EG

 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)
CONTROL DE TEMPERATURA DE EMULSIÓN GASIFICADA

-Debido al calor por la reacción exotérmica, la EG tenga una t° del orden de 32°C a 42°C.
-Cuando cesa la producción de burbujas, se estabiliza la reacción, también se va enfriando lentamente la EG.
-La temperatura influye en la densidad final de la EG.

Con sensor láser Con termómetro analógico.

 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

CONTROL DEL ESPONJAMIENTO

Midiendo el tiempo de gasificación.

Tubo para medir el esponjamiento.

 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

Un sistema de control programable provisto de sensores de presión, temperatura y flujo, muestran en

tiempo real las variables del agente que se entrega al taladro.

LA PANTALLA DEL PLC MUESTRA LA CARGA EN kg POR TALADRO.

 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

CARGUÍO DE TALADROS
– TRABAJO DE CAMPO

EN LA PANTALLA DEL PLC SE PROGRAMA EL PORCENTAJE DE N-20 Y LA

CANTIDAD DE CARGA QUE HAY QUE ENTREGAR A CADA TALADRO, DE
ACUERDO AL PLAN DE VOLADURA
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)
CARGUÍO DE
TALADROS
CONTROL DEL TACO
FINAL

Una vez cargada la EG en los

taladros, se espera el tiempo de
reacción para su esponjamiento y
luego se mide el taco.
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

MEDICIÓN
VELOCIDAD DE
DETONACIÓN
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

VELOCIDAD DE
DETONACIÓN

VOD mínimo = 4400 m/s , VoD promedio 5550 m/s y VOD máxima= 6200 m/s
Diámetro 160 mm.
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)
d. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
CARACTERÍSTICAS DE LA EG
a. DE LA SAN-G®

 DENSIDAD RELATIVA DE LA MATRIZ INERTE 1.38 g/cm3

 DENSIDAD RELATIVA DE LA MATRIZ SENSIBILIZADA ( * ) 0.90-1.20 g/cm3

 VISCOSIDAD (BROKFIELD HA DVII A 50 RPM) 14,000 Cp

 VELOCIDAD DE DETONACIÓN ( ** ) 4,600-5,800 m/s

 PRESIÓN DE DETONACIÓN 47.6-101.0 Kbar

 ENERGÍA 610 Kcal/Kg

 VOLUMEN NORMAL DE GASES 1,020 L/Kg

 POTENCIA RELATIVA EN PESO (*** ) 70 %

 POTENCIA RELATIVA EN VOLUMEN ( ***) 102 %

 RESISTENCIA AL AGUA Excelente

 CATEGORÍA DE HUMOS Primera

 DIÁMETRO CRÍTICO DE TALADROS 3 pulg.

 CONDICIÓN FRENTE A LA PRESENCIA DE AGUA Taladros secos, húmedos e indundados

 SISTEMA DE CARGUÍO Vaciable y bombeable

 MÁXIMO TIEMPO DE ESPERA PARA SU DETONACIÓN 7 días

*.
La densidad depende de la temperatura de la emulsión matriz y de la concentración del gasificante.
**.
Velocidad de detonación de la SAN-G sensibilizada en tubo de 6” ф.
***.
Potencias relativas referidas al ANFO, con potencia convencional de 100.
EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

EYECCIÓN DE UNA VOLADURA CON AP vs EG

60 m

25 m

ZONA “AP”
ZONA “EG”
Comparación de la eyección con EG y AP.
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

“AP”

“EG”

“AP”

FRAGMENTACIÓN Y GRANULOMETRÍA
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

FRAGMENTACIÓN Y GRANULOMETRÍA

Muestra in-situ Tamiz digital en sistema Wipfrag

EMULSIÓN GASIFICADA (EG)
FRAGMENTACIÓN Y GRANULOMETRÍA
 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

GASES DE DETONACIÓN

Supervisor con detector de

gases Draguer MultiWarn

Registro de detector de gases

 EMULSIÓN GASIFICADA (EG)

RESUMEN DE LOS BENEFICIOS

-No se requiere de grandes almacenes de AN ni se consume FO.

-Ya no se tiene riesgo de inflamación del AN o el FO.
-Se simplifica el proceso de fabricación de explosivo.
-No se producen de gases nitrosos en la detonación.
-La menor altura de eyección reduce la posibilidad de fly rock.
-El ruido o airblast menor.
-Mayor potencia y VoD que los AP, y resistencia en toda condición
-Se sensibiliza recién en camión fábrica antes del carguío al taladro
-Seguridad y simplicidad en el carguío a los taladros.
-Seguridad y rapidez de su manejo en almacenes y transporte
-La EG, permiten reducir costos de perforación y voladura
-La EG, conserva el MA, porque no combustiona AN y FO