ARMADORES Y CONGELADORES DEL PACIFICO S.A.

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

INDUSTRIALES

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ÍNDICE.

PAGINA

I. INTRODUCCIÓN. 03

II. OBJETIVO. 05

III. GENERALIDADES. 06

IV. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA. 08

V. MEMORIA DE CÁLCULO. 09

VI. INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO. 10

VII. UBICACIÓN DE LOS PUNTOS DE MONITOREOS. 17

VIII. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

INDUSTRIALES PARA REÚSO CONTROLES DE CALIDAD. 18

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I. INTRODUCCIÓN.

En la presente memoria descriptiva se consigna el dimensionamiento de los componentes del Sistema de

Tratamiento de aguas residuales industriales para la empresa ARCOPA S.A.
La presente Memoria contiene los diseños de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales,
el tratamiento primario, secundario hasta la producción de aguas para su reusó en riego de vegetales de
tallo alto.
Este proyecto nace con la inquietud de cumplir con los Límites máximos permisibles para la Planta de
Congelado y Harina Residual, integrándose los efluentes provenientes de ambas plantas, se sabe que la
principal generadora de efluentes es la planta de congelado, y al no encontrarse cerca del mar la
viabilidad de colocar un emisor submarino era muy costosa, por la cual se decide plantear el reúso de
esta agua para riego, este es el reto que la empresa ARCOPA S.A. asume al instalar el sistema de
tratamiento para sus aguas residuales industriales.

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

Este proyecto ha sido diseñado para tratar los efluentes provenientes de:
 PLANTA DE CONGELADO.
 PLANTA DE HARINA RESIDUAL.

Los efluentes producidos durante las diferentes etapas del proceso de congelado de pescados (merluza,
anchoveta, perico, pez volador, pota, entre otros) y de la planta de harina residual son los que se llevarán
al sistema de tratamiento.
Para tal fin, se diseñó el presente sistema, para lo cual se tomaron la caracterización de los efluentes
generados en las plantas y con estos datos se diseñaron la mejor alternativa para ARCOPA S.A.
El sistema de Flotación por aire disuelto (DAF), más el tratamiento de efluentes con productos químicos,
como coagulantes floculantes y neutralizantes, es una tecnología bastante conocida, lo especial en este
sistema adquirido, radica en la personalización, de la caracterización del efluente a tratar, previo estudio,
investigación y análisis por parte de ARCOPA S.A..

1.2. SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES.

El sistema funciona por gravedad, de la Planta de Congelado y sala Daruma discurre a través de
canaletas de concreto hacia una tubería plástica de 20” y va hacia el pozo colector.
El efluente proveniente de la planta de harina, va por canaleta de concreto hacia un conjunto de rejillas
las cuales retiene sólidos de gran tamaño y el agua filtrada va hacia el pozo colector.

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En este pozo colector se acumula inicialmente el agua que luego pasa al sistema de tratamiento primario.

1.3. CAUDAL DE DISEÑO.

El sistema ha sido calculado en base al flujo máximo de proceso de 35 m 3/h, es decir para cuando todas
las salas de congelados y planta de harina residual trabajen a la vez.
Para mantener un caudal estable y un proceso continuo y homogéneo se requirió del diseño de una poza
de ecualización de 200 m3 la cual mantiene el sistema en equilibrio tanto en el flujo como en la calidad del
agua a tratar.

1.4. DEMANDA DE AGUA RESIDUAL DIARIA.

La Planta de congelados posee una capacidad de producción de 125 t/día como PPTT, y la planta de
harina una capacidad de 10 t/h como materia prima.
Cuando las plantas trabajan a su máxima capacidad se tiene una demanda de 563.67 m3 /día, el sistema
al ser automático puede trabajar las 24 h, pero en nuestro caso se trabajara con el sistema de tratamiento
16 h, por lo cual el flujo máximo es de 35 m3/h.

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II. OBJETIVO.

 Diseñar un sistema de Tratamiento de Efluentes Industriales para la Planta de ARCOPA S.A. que
permita obtener agua residual con características adecuadas para el reúso en riego de vegetales de
tallo alto.

 Recuperar los sólidos y grasas generados para su valorización.

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III. GENERALIDADES.

COAGULACIÓN Y FLOCULACIÓN.
El Sistema de tratamiento de efluentes industriales de ARCOPA, ha desarrollado técnicas de aplicación
de coagulantes y floculantes que optimizan la remoción de los sólidos en conjunto con su sistema de
flotación por micro burbujas.
El sistema de Floculador en Línea cuenta con 8 puntos de inyección o muestreo, en la cual se dosifica el
coagulante (cloruro férrico), el neutralizante (NaOH), junto al difusor inyectando agua saturada, sensor de
pH, floculante (polielectrolito) y 4 puntos adicionales con difusores de agua saturada.
Esta secuencia permite coagular, neutralizar y flocular de la manera más efectiva y tener un floculo
perfecto acompañado ya de micro burbujas para generar una fuerte flotación. Este proceso de floculación
recobrara los sólidos suspendidos totales, los aceites y grasas, además de reducir los valores de DBO del
efluente llegando a ser un efluente descontaminado cumpliendo con los requisitos de calidad de las
aguas.
En la primera etapa se puede involucrar la Coagulación y/o floculación de partículas a remover para lo
cual se requiere la desestabilización de estas suspensiones coloidal o emulsiones, condición necesaria
para que estas se puedan unir en agregados de mayor tamaño, susceptibles de ser capturadas por los
micros burbujas. La agregación puede ser realizada vía coagulante, floculante o ambos anteriormente.

FLOCULADOR EN LÍNEA PFR30

El tiempo de residencia en esta etapa dependerá del grado de dispersión de los sólidos (o emulsiones) a
remover, del tipo y concentración de reactivos y de la hidrodinámica requerida.
El proceso físico de la coagulación y floculación consiste en dos partes:
 Remoción de las cargas iónicas alrededor de las partículas o gotas, rompiendo la cubierta de
protección de las partículas. Este proceso es instantáneo por lo que se requiere una alta intensidad de
mezcla que se da en el Coagulador tubular de diseño especial.

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 Formación de pequeños flocs de partículas y coalescencia para gotas de aceite. Una vez que la
cubierta de protección ha sido removida, las partículas colisionan entre ellas y se convierten en más
grandes. La tasa de colisión y la probabilidad de colisión son factores decisivos para formar el floc
pero a su vez evitar un exceso de energía durante la colisión que rompa el floc, por lo que el diseño
debe de contemplar el tiempo y la intensidad de mezcla como puntos críticos (gradiente de velocidad-
Valor G).

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IV. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA.

DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO.

El flujo de agua a tratar generado es de 35m3/h, toda el agua recepcionada es bombeada hasta un filtro
rotativo, el cual tiene una malla de acero inoxidable de 0.5 mm de malla, en la cual se separan los sólidos
de mayor tamaño.
El agua filtrada saliente del filtro rotativo es ingresada a una poza de ecualización de 200 m3, la cual
cuenta con un mixer que trabaja continuamente para mantener homogénea la mezcla, este fluido es
bombeado hacia el floculador en línea PFR30.
El agua cruda (efluentes) ingresará a la Unidad de Floculación (PFR 30) en donde se le agregará
químicos para facilitar la coagulación y flotación tanto de los sólidos suspendidos como de las grasas
contenidos en el agua.
De ahí, ingresará a la Celda de Flotación (GDF 012), donde vía un proceso de micro burbujas se realizará
la separación de los sólidos coagulados y grasas por flotación. La unidad de tratamiento especialmente
diseñada permite una remoción máxima de la carga, importante para aliviar las etapas siguientes de
tratamiento.

RESULTADOS ALCANZADOS.
Con esta unidad de flotación se permitirá dividir por 10 las cargas contenidas en los efluentes – Sólidos
totales suspendidos (SST), Aceites y Grasas (A&G), y Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO5) –
logrando una calidad de agua vertida que no se podría lograr con tecnología no patentada.
Por otro lado, los lodos son recuperados, decantados y almacenados, con el fin de ser valorizados.

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V. MEMORIA DE CÁLCULO.

CAUDAL A TRATAR.
563.67 m3/día = 35 m3/h. (Trabajando 16 horas de tratamiento de efluentes).

BALANCE DE MATERIAS:

DBO: 8000 mg/L

STT: 2000 mg/L
Agua Cruda (35 m³/h) A&G: 1000 mg/L

Coagulante: 600-900 mg/L

Floculador PFR 30 Floculante: 5-10 mg/L
Químicos Neutralizador: 150-300 mg/L

Unidad tratamiento GDF 012

DBO: 1600-3200 mg/L

Lodos Parámetros de salida SST: 100-300 mg/L
de agua esperados A&G: 50-150 mg/L

45 m³/día @ 8% sólidos

CONSUMO DE PRODUCTOS QUÍMICOS:

Coagulante tipo: FeCl3 o igual.
Consumo: De 400 a 700 mg/l = 0.91 l/m3 42%.
Floculante Tipo: poli electrólito.
Consumo: De 6 a 8 mg/l.
Neutralizante: NaOH o igual.
Consumo: De 50 a 150 mg/l =0.25 l/m3 30%.

TRATAMIENTO INTEGRAL DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

CAPACIDAD CRUDO FISICO-QUIMICO BIOLÓGICO
DBO5 8 000 mg/l 1600-3200 mg/l 15 mg/l
SST 2 000 mg/l 100-300 mg/l 15 mg/l
Aceites y Grasas 1 000 mg/l 50-150 mg/l 1 mg/l

CAUDAL DE AGUA A REUSAR: 33 m3 /h.

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VI. INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES.

OBRAS CIVILES.

POZO ECUALIZADOR 200 M3, DEBAJO SUELO.

PAREDES DE CERCO PERIMÉTRICO.

POZO COLECTOR AGUAS DE PLANTA DE CONGELADO Y PLANTA DE HARINA.

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TUBERÍAS 20” DE PLÁSTICO ENTRADA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO.

INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE ACUERDO A DISEÑO.

DAF.

BOMBA Y TANQUE COAGULANTE.

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FLOCULADOR EN LÍNEA PFR 030.

MEZCLADOR DE AGUAS DEL POZO ECUALIZADOR.

INSTALACIÓN TANQUE DE CLORURO FÉRRICO.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

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TABLERO PRINCIPAL.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN PANEL PRINCIPAL.

PANTALLA PRINCIPAL DEL TABLERO ELÉCTRICO.

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INSTALANDO A RED PRINCIPAL.

PRUEBAS DE EQUIPOS:

SELECCIONANDO LOS PRODUCTOS QUÍMICOS APROPIADOS AL TIPO DE EFLUENTE.

RESULTADO VISUAL DE PRUEBAS.

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LIQUIDO OBTENIDO.

NATA RECOGIDA Y ENVIADA A TANQUE COAGULADOR.

SOLIDOS DESPUÉS DE LA SEPARADORA.

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CAPACITACIÓN DE PERSONAL:

INGENIERO EXPLICANDO AL PERSONAL

PERSONAL REALIZANDO PRÁCTICAS.

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VII. UBICACIÓN DE LOS PUNTOS DE MONITOREO.

TABLA N° 01: PUNTOS DE MONITOREO.

Coordenadas UTM - WGS 84
Puntos de Muestreo
ESTE NORTE
E1: ANTES DEL TRATAMIENTO DAF. 491413.00 9439099.00
E2: DESPUÉS DEL TRATAMIENTO DAF. 491421.00 9439098.00

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VIII. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

INDUSTRIALES PARA REUSO:

TABLA N° 02: RELACIÓN DE EQUIPOS DEL NUEVO SISTEMA DE TRATAMIENTO.

EQUIPO Y/O
ÍTEM DESCRIPCIÓN
MAQUINARIA
Tipo: subterráneo, de2.00 x 2.00 x 4.00 m
Material: Concreto Armado.
Pozo de Recepción de
01 Equipos: está equipado con una bomba sumergible de 3 “Ø
efluentes por tratar.
Potencia: kw
Incluye la tubería de descarga de PVC de 4 “Ø
Tipo: Tambor o cilindro rotativo
02 Tambor rotativo (Tamiz). Material: Plancha de acero inoxidable perforada con agujero de 0.5 mm
Alimentación: por tubería de PVC de 4 “Ø
Tipo Subterráneo, de 10.00 x 5.00 x 4.00 m
Material: Concreto ARMADO.
03 Pozo ecualizador Equipos: está equipado con una bomba sumergible de 3 “Ø
Potencia: kw
Incluye la tubería de descarga de PVC de 4 “Ø
Tipo: sumergible
Mixer para tanque de Material: acero inoxidable 316, motor e impeler.
04
ecualización Potencia: kw
Incluye: riel, cadena de recojo y accesorios
Tipo: sumergible centrifuga
Bomba de alimentación a Capacidad: 35 m3/h a 7 mwc
05 Unidad de Floculador / Potencia: kw instalada.
Flotación Material: housing e impeler en acero forjado Eje en acero inoxidable
Incluye: control de nivel
Tipo: PRF 030
Material: HDPE PN6
06 Floculador en Línea
Flujo: 35 m3/h
Incluye: tubería de mezcla, piezas de inyección, válvulas
Marca: Alldos o similar
Tipo de químico: Cloruro férrico o similar
Tipo bomba: diafragma
Unidad de dosificación de Material: cabeza PVC
07 coagulante - Diafragma PTFE
FeCL3(42%): 0 -60 l/h Presión: 2 bar
Potencia: 0.55 kw
Motor: IP55
Accesorios: válvulas relief, solenoide, soporte, tuberías y otros
Marca: Alldos o similar
Unidad de dosificación de
Tipo de químico: NaOH o similar
08 neutralizante - NaOH
Tipo bomba: diafragma
(30%): 0 – 20 l/h
Material: cabeza PVC

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Diafragma PTFE
Presión: 2 bar
Potencia: 0.55 kw
Motor: IP55
Accesorios: válvulas relief, solenoide, soporte, tuberías y otros
Tipo: Bomba de tornillo excéntrica
Material: Cuerpo acero fundido GG25
Partes rotatorias y Rotor en acero inoxidable
Unidad de dosificación de Stator: Hypalon
09 floculante - PAC de 20- Tipo: motor variador
143 l/h Potencia: 0.55 kw
Motor: IP55
Accesorios: protección en seco, válvulas solenoide, medidor de agua,
válvulas y mixer estático.
Tipo: NMM 1000
Marca: Nijhuis Water Technology B.V.
Capacidad: 950 l/batch 0.1 – 0.5%
Potencia: 0.55 kw instalado
Estación Preparadora
10 Accesorios:
Automática de floculante
- mixer vertical en tapa.
- water dispenser.
- válvula manual.
- reductor de presión.
Tipo: 1 en línea en by-pass en el floculador
Sensor de pH y Suporte electrodo: PVC
11
controlador Señal: 4-20 mA
Controlador: PID controlador en panel de control eléctrico
Marca: Nijhuis Water Technology B.V.
Capacidad aplicación: 35 m3/h
Dimensiones: ver diseño de dimensiones
Material: Acero inoxidable 316 partes húmedas
Acero inoxidable 304 soportes
Unidad de Flotación tipo
12 Incluye:
GDF 012
- Skimmer para remoción de lodos flotados
- Válvula removedora de sedimentos automática
- Bomba de recirculación
- Sistema de aireación
- Panel de control neumático.
Panel de control eléctrico para todo el sistema de tratamiento
13 Otros elementos (estándares IEC / Nijhuis, con tecnología Siemens S7 300 serie PLC con
Pantalla de control)

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FIG. N° 01: PROPUESTA TECNOLÓGICA PARA EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE PROCESO

Y LIMPIEZA DE PLANTA.

POZO PULMÓN
16 m3

TAMIZ
ROTATIVO
0.5 mm SOLIDOS
A PLANTA DE HARINA
RESIDUAL

LÍQUIDOS

TANQUE
ECUALIZADOR
200 m3

COAGULANTE
FLOCULANTE

Floculador en
Línea PFR30

TANQUE RECUPERADOR LÍQUIDOS A

DE LODOS (DAF) REUSO

ACEITE

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