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Tema:
DISEÑO DE MEZCLAS
Curso:
Alumnos:
Chota-Perú 2018
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO – DISEÑO DE MEZCLAS 2018
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO – DISEÑO DE MEZCLAS 2018
RESUMEN
Palabras clave: ACI, Walker, diseño, slump, concreto, módulo de finura, mezcla
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SUMMARY
In the following report we will give a scope on the design of concrete mix made through
the ACI method counting with three test tubes of this method, three test tubes by the
Walker method and three test pieces by the method of fineness module or combination
of aggregates where we will give scope , we will describe and calculate the average
resistance, water selection and air content, the water cement ratio, selection of the
aggregates and finally arriving to calculate weight ratio, volume appropriate for the
respective quantity for our design as well as reaching a resistance of 175kg / cm2, on
the other hand we took into account the slump of the concrete, which has given a plastic
consistency, as well as the air content trapped through the Washington pot. The main
objective is to calculate the amount of material to be used and which method is more
effective.
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INTRODUCCIÓN
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I. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Cemento Portland.
Son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio. Los
cementos hidráulicos fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua.
Durante esta reacción, llamada hidratación, el cemento se combina con agua para
formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca. Esencialmente es un
Clinker finamente molido, producido por la cocción a elevadas temperaturas de
mezclas que contienen cal, hierro y sílice en ciertas proporciones. Las materias
primas con las que se fabrica el cemento portland son la caliza y arcilla.
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ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o al concreto, con el fin
de mejorar sus propiedades.
PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers.
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TIPOS:
a) TIPO IP: Cemento Puzolánico (15%-40%)
b) TIPO IPM: Cemento Puzolánico Modificado (menos de 15%)
c) TIPO IS: Cemento de Escoria (25%-70%)
d) TIPO ICo: Cemento Compuesto (hasta 30%)
e) TIPO IL: Cemento calizo
2. El Agua.
Es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando relacionado
con la resistencia, trabajabilidad y propiedades de concreto endurecido.
2.1. Requisitos que debe cumplir.
Deberá ser limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, material orgánico u otras sustancias nocivas.
De tener dudas acerca de la calidad de agua a emplearse en la preparación de
una mezcla de concreto será necesario realizar un análisis químico para
comparar con los límites permisibles.
3. Agregados.
Son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.)
y el agua formando los concretos y morteros. La importancia de los agregados
radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica
de concreto.
3.1. Clasificación
3.1.1. Agregados finos.
Son llamadas arenas al conjunto de partículas o granos de rocas, reducidas por
fenómenos mecánicos o químicos naturales, acumulados por los ríos y corrientes
acuíferas en estados – aluviales y médano o que se forman in situ por
descomposición.
Según el predominio de la composición de los minerales, las arenas pueden ser:
Silíceas, cuarzosas, graníticas, calizas o calcáreas y arcillosas. Las mejores
arenas son las silíceas por su pureza y estabilidad química.
En la ingeniería no hay un criterio uniforme para la clasificación del tamaño de
las arenas, así que se prefiere usar las normas de acuerdo al campo en que se va
a emplear la arena; por lo general en el Perú se utiliza la clasificación propuesta
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Nombre Tamaño
a) Requisitos de uso.
El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas escamosas o blandas u otras sustancias perjudiciales.
Se recomienda que el material que pasa por el tamiz n° 200 no debe ser más
del 5%.
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Nombre Tamaño
Gravilla 5 – 10mm
Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, partículas escamosas
o blandas u otras sustancias perjudiciales.
Se recomienda que el material más fino que la malla n°200 no debe exceder
el 1%.
3.1.3. Hormigón.
Corresponde a la mezcla natural de grava y arena. El hormigón se usa para
preparar concreto de baja calidad como el empleado en cimentaciones corridas,
sobre cimientos, falsos pisos, falsas zapatas, calzaduras, algunos muros, etc.
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Tamaño Máximo(TM):
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de
la muestra.
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4. Concreto.
El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua
en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la resistencia. El cemento y el agua reaccionan químicamente
uniendo las partículas de los agregados, constituyendo un material homogéneo.
Algunas veces se añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o
modifican algunas propiedades del concreto.
Facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier
forma mientras aún tiene una consistencia plástica.
Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para
elementos sometidos fundamentalmente a compresión, como columnas y
arcos.
Su elevada resistencia al fuego y a la penetración de agua.
El concreto es un material de escasa resistencia a la tracción. Esto hace
difícil su uso en elementos estructurales que están sometidos a tracción.
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Curado.
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4.5.1. Trabajabilidad
Es la facilidad que presenta un concreto fresco para ser mezclado, colocado,
compactado, y acabado sin segregación y exudación durante estas operaciones.
4.5.2. Consistencia.
Llamado también revenimiento o “slump test”, está definida por el grado de
humedecimiento de la mezcla depende principalmente de cantidad de agua
usada.
4.5.3. Segregación.
Es una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposición de este en
sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separación del agregado
grueso del mortero. Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en
el elemento llenado, bolsos de piedra, capas arenosas, cangrejeras.
4.5.4. Resistencia.
Esta propiedad no puede probarse en condición plástica, por lo que el
procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado las
cuales después de curadas se someten a pruebas de compresión.
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4.5.5. Exudación.
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Este fenómeno se
presenta momentos después de que el concreto ha sido colocado el encofrado, es
un fenómeno perjudicial para el concreto, pues en consecuencia la superficie de
contacto durante la colocación de una capa sobre la otra puede disminuir su
resistencia debido al incremento de la relación agua cemento, lo que genera un
concreto poroso y poco curable.
4.5.6. Durabilidad.
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos
químicos y desgaste, a los cuales serán sometidos en el servicio. Gran parte de
los daños de intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de
congelación y descongelación. La resistencia del concreto a esos daños puede
mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un
agente inclusor de aire.
4.5.7. Impermeabilidad.
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Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia
reduciendo la cantidad de agua de mezclado. El exceso de agua deja vacíos y
cavidades después de la evaporación y si están interconectadas el agua puede
penetrar o atravesar el concreto. La inclusión de aire, así como un curado
adecuado aumentan la impermeabilidad.
3.3. Cemento:
FOTO N° 3: CEMENTO
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3.4. Agregados.
3.5. Pisón:
FOTO N° 5: APISONADO.
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IV. METODOLOGIA
Las tablas a utilizar en el diseño de mezcla son tomadas del libro “diseño de
mezclas”, Ing. Enrique Riva López
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tamaño aire
máximo atrapado
nominal
3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
3/4" 2.0%
1" 1.5%
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
3" 0.3%
6" 0.2%
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400 0.43 …
450 0.38 …
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Se obtiene dividiendo los valores del volumen del agua entre la relación agua
cemento.
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Para el cálculo del agregado grueso se obtiene de la siguiente tabla que está en
función del tamaño máximo nominal del agregado grueso y el módulo de finura
del agregado grueso.
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TABLA 10: PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL
CONCRETO (TABLA 16.2.2.)
peso cemnto(kg)
v. cemento = ( )
𝑘𝑔
𝑝. 𝑒. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜( )
𝑚ᶟ
agua (lts)
v. agua = ( )
𝑝. 𝑒. 𝑎𝑔𝑢𝑎
aire%
v. Aire = ( )
100
peso agregado grueso (kg)
v. agr. grueso = ( )
𝑘𝑔
𝑝. 𝑒. 𝑚 ( )
𝑚ᶟ
∑ 𝒗𝒐𝒍. 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒐𝒔 = V. cemento + V. aire + V. agua + V. Agr. grueso
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Aire = (aire %)
Agr. fino = (𝑘𝑔/𝑚3)
Agr. grueso = (𝑘𝑔/𝑚3)
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1/2" 59 56 53 50 70 66 62 59
3/4" 49 46 43 40 57 54 51 48
1" 47 44 41 38 55 52 49 46
1 1/2" 44 41 38 36 52 49 46 44
2" 42 38 36 34 49 46 44 42
TABLA 11: (TABLA DE WALKER-PORCENTAJE DE AGREGADO FINO) SIN AIRE
INCORPORADO (TABLA 16.3.7)
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Como en el método anterior se sigue los mismos pasos hasta hallar la pasta de
cemento, de ahí en adelante cambia el procedimiento para hallar los volúmenes
absolutos de los agregados. Luego se sigue el mismo procedimiento para las
proporciones igual q los demás métodos.
4.3.1. Volumen absoluto d los agregados.
Es igual a la unidad menos la pasta de cemento.
4.3.2. Calculo del módulo de fineza de la combinación de agregados. Se
determina a partir de la tabla 16.3.1 de libro del ing. Enrique Riva López.
4.3.3. Cálculo del valor rf. conociendo e valor del módulo de fineza de la
combinación de agregados se puede determinar el porcentaje de
agregado fino en relación al volumen absoluto total de agregados. Para
ellos aplicaremos la siguiente ecuación.
𝑚𝑔 − 𝑚𝑐
𝑟𝑓 = × 100
𝑚𝑔 − 𝑚𝑓
Donde:
rf: porcentaje de agregado fino.
mg: módulo de finesa del agregado grueso.
mf: módulo de finesa del agregado fino.
mc: módulo de fineza de la combinación de agregados dada por la
Tabla 6.
Una vez calculado los volúmenes o pesos necesarios de cada diseño de mezcla,
diseñadas para obtener las resistencias a compresión de 175 kg/cm2, se
procederá al mezclado de los materiales (agregados finos, agregado grueso,
cemento y agua) de acuerdo al método a utilizar.
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Este ensayo del asentamiento del concreto fresco, consiste en colocar una
muestra de concreto fresco recién mezclado (se compacta por varillado) dentro
de un molde en forma de cono truncado. El molde se levanta, y se deja que el
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5.1.6. Peso unitario del concreto fresco normas: ASTM C-138 / NTP
339.049
Este ensayo se realiza para determinar el peso del concreto fresco en 1m3,
confines de verificación del rendimiento del concreto diseñado.
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Este ensayo tiene por objetivo determinar la cantidad de aire atrapado en una
muestra de concreto fresco expresado en porcentaje. No es aplicable a
concretos hechos con agregados ligeros, escoria de altos hornos, o agregados
de alta porosidad. En estos casos, debería ser utilizado el método de ensayo
C 173 de la ASTM. Este método tampoco es aplicable a concreto no plástico
tal como el comúnmente usado en la construcción de tubos y unidades de
albañilería de concreto.
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Ensamble el aparato.
Cierre la válvula de aire entre la cámara de aire y el tazón de medida y
abra ambas llaves de purga en la cubierta.
Con una jeringuilla de goma, inyecte el agua a través de una llave de
purga hasta que el agua emerge de la llave de purga opuesta.
Sacuda el medidor suavemente hasta que todo el aire se expele de esta
misma llave de purga.
Cierre la válvula de la cámara de aire y bombee aire hasta que la
aguja de presión inicial.
Permita algunos segundos para que el aire comprimido se enfríe
a la temperatura normal.
Estabilice la aguja en la línea de presión inicial por bombeo o
liberación del aire, como sea necesario, golpeando el dial
ligeramente con la mano.
Cierre ambas llaves de purga de la cubierta.
Abra la válvula de la cámara de aire.
Lea el porcentaje del aire en el dial.
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VI. RESULTADOS
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VII. RECOMENDACIONES
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VIII. CONCLUSIONES
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IX. BIBLIOGRAFÍA
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