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Mod Coala Nr. Docum. Semn.

Data
.
Bodrug M.
Éplucheuse à pommes
Elaborat Litera Coala Coli
Verificat Melenciuc 1 18

de terre avec disque, qui U.T.M. F.T.A.


Etudiante du groupe
Aprobat Melenciuc a la productivité de F.F.T.-161
100𝑘𝑔/ℎ
Introduction
Pour répondre aux besoins sans cesse croissants des consommateurs en produits
alimentaires les plus nécessaires et les plus précieux et pour contribuer au développement
continu et réussi de l'économie nationale, toutes les unités économiques doivent être
équipées d'équipements de haute technologie. Pour répondre aux multiples besoins de
l'industrie, des consommateurs et de la construction de machines pour l'industrie
alimentaire, le spécialiste travaillant dans ce domaine doit connaître:
Principe de construction et de fonctionnement des machines, machines et installations
de l'industrie alimentaire;
Règles d'exploitation, de maintenance, de réparation et de réglage;
Méthodes de calcul, de construction, de fabrication des équipements sur le terrain et
des méthodes permettant de garantir la fiabilité des équipements.
Les machines dans l'industrie alimentaire et alimentaire sont des machines en
fonctionnement utilisées pour effectuer des opérations diversifiées dans le processus de
production.
Ces machines doivent remplir un certain nombre de conditions:
- effectuer des opérations de haute qualité;
- faible consommation d'énergie et coût unitaire par unité;
- la possibilité d'accroître le degré d'automatisation de certaines opérations dans les
processus de production;
- augmentation de la productivité du travail;
- la maintenance des machines est aussi simple que possible;
- les machines sont équipées d'appareils de mesure et de contrôle de leur
fonctionnement;
- remplacement du travail manuel par la conduite sur machine et réduction des efforts
physique;
- Les lignes technologiques sont équipées de dispositifs de sécurité pour les bloquer en
cas de panne de la machine.

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Projet d’ année 2
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Quelques calculs pour les déchiqueteurs
L'essence du procédé de broyage de l'est caractérisé hachoirs à viande produit par deux
opérations: la compression croissante du produit due à une diminution dans les filets de
vis de pas dans la direction du filet et des couteaux de coupe. La dernière bobine de la
tarière extrude le produit entre les lames du couteau et le presse sur le filet. Bien que les
marges nettes des trous découpés du produit de trous et de particules, et des trous
découpés particules couteaux rotatifs dans le plan procédé de broyage imprimé plasei.În
est très important pour préserver la qualité des produits obtenu à partir du processus.
Cette exigence s'applique principalement aux produits contenant beaucoup de jus (viande
crue, poisson), ce qui peut entraîner la perte de ce jus. La qualité des produits est plus
élevé si son contact avec les parois de la chambre, il est minime et l'action dernier tour de
la vis sur le produit est dirigé vers la machine « tamis ». Pour réduire la surface de
contact entre le produit et les parois de la chambre de travail, celui-ci est constitué de
chanfreins. En outre, pour diminuer l'action du dernier filet de la vis sur le produit de son
angle d'inclinaison est pas trop grand et (7-100). La figure 1 montre le schéma d'action de
la dernière spirale sur le produit. Le dernier tour agit sur la surface du produit de la
manière suivante: dans la direction perpendiculaire à la force de traction N lui, le long de
la surface - la T de la force de frottement, sinon T = f * N, où f - coefficient de frottement
entre le produit et le dernier fil. Le nombre de fuseaux de l'escargot influe grandement sur
la productivité. Plus l'escargot est long, moins le produit s'emboîte dans le mécanisme de
"déchargement", et plus la productivité de la machine est grande. Ceci est expliqué par le
fait que la vis sans fin tourne un labyrinthe de contribuer à la compression progressive du
produit et son déplacement à partir de la zone de haute pression « téléchargement ».

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Projet d’ année 3
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§ 1 Tâche technique
1.1 Notions théoriques du processus de découpe de la viande
Dans les établissements de restauration publique servant à broyer la viande, le poisson
et les produits à base de viande, on utilise des hachoirs à viande, ainsi que des pasatrices
pour le pilonnage de la viande et du poisson. Pour couper la viande en morceaux d'une
certaine forme - mécanisme pour couper la viande chez befstroganov, pour couper les
blocs de poisson et les sous-produits - machine pour couper les produits surgelés.
Selon les propriétés sructo-morphologiques, la viande et le poisson ont été classés
comme produits "lourds". La viande en train d'être écrasée est constituée de masse
musculaire, de graisse et de tissus fortement liés par le collagène. Lors du déchiquetage
dans la déchiqueteuse, il convient de procéder comme suit: le produit doit être éclaté sans
débris, sans fuite du jus intercellulaire, les particules ne doivent pas être plus grosses que
les trous du filet. En fonction de la productivité, les hachoirs sont divisés en trois
catégories: faible productivité - jusqu'à 10 kg / h; de productivité moyenne - 10 - 500 kg /
h utilisée dans les entreprises de restauration collective et une productivité élevée -
supérieure à 500 kg / h. À l’heure actuelle, deux types de hacheurs sont utilisés dans les
entreprises de restauration collective: manuel et électrique. La construction de tous les
hachoirs à viande ne ressemble et ne diffère que par certains éléments et dimensions
constructifs. Après résolution constructive, ils sont divisés en deux types: mécanismes
amovibles pour robots universels (PU-06, PM-1,1) et hachoirs à viande à entraînement
individuel (MIM-105, MIM-82, modèle 632-M).
Détermination de la productivité:
Productivitatea maşinilor de tocat se calculează după formula: Q  F0 v0  ,ou
d 02
Q  F0 v0  , la section live de la machine (m ) F0 
2
z 0 , (d0 – le diamètre d'un
4
orifice, z0 – nombre de trous du site).
n
v0 – la vitesse du produit à travers le tamis v0  rex  rin tg n K b
60
(n - la vitesse du ver, rex,şi rin - du ver externe et du ver interne respectivement

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Kb – le coefficient de rotation de la viande par rapport à l'escargot Kb =0,35...0,4
β – l'angle du profil de la dernière bobine
β=arctg(t/π*d) t- pas du filetage de la vis,
d - le diamètre du filetage correspondant de la vis)
   pr
Kb 

ω – la vitesse angulaire de la broche rad / s
ρ - masse volumique du produit kg / m3
φ – coefficient d'utilisation de la surface = 0,7 ... 0,8
Détermination de la puissance du moteur électrique
Dans la machine à découper, la coupe consomme de la puissance, surmontant la force
de friction dans le mécanisme de coupe, supprimant le frottement entre la vis et le produit
et déplaçant le produit à l'aide de la vis. La puissance du moteur électrique de la machine
est calculée selon la formule où
N1  N 2  N3  N 4
N

N1 - la puissance requise pour couper la viande W
N1 = F (Kp1 + Kp2) qzn, où
Kp1, Kp2 sont des coefficients pour l’utilisation des surfaces maillées avec de grands
trous et de petits trous Kp1 ≈ Kp2 0,85
q - énergie spécifique lors de la coupe du produit, 2,3 * 10 ... 3,5 * 10
J / m2 z - le nombre de couteaux sur un couteau
N2 - la puissance nécessaire pour vaincre les forces de friction entre la fraise et le
produit W
N2 = Ps (rmax + rmin) φnfπ, où
Ps - la force de serrage du mécanisme de coupe Ps = Pbz (rmax- rmin),
P - la pression moyenne sur la surface d'interaction entre les couteaux et les filets
2 * 10 ... 3 * 10Pa
b - la largeur de la surface de contact entre le couteau et le treillis;

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rmax et rmin - le rayon maximum et minimum des couteaux en rotation;
f - le coefficient de frottement du maillage;
φ - le nombre d'avions de coupe;
N3 - la puissance nécessaire pour surmonter les forces de friction entre la surface de la
tarière et le produit W;
4 2 n
N3 
3
 
PCM fz rex3  rin3 , où

PCM est la pression moyenne de la viande sur l'escargot, 5 * 105 ... 25 * 105 N / m
f - le coefficient de frottement du produit à la surface de la tarière 0.3 ... 0.5
z - le nombre de spires de la vis, rex , et les nez extérieur et intérieur de la broche
N4, respectivement - la puissance nécessaire pour déplacer le produit à travers le
mécanisme de coupe W, dans lequel la pression
PPR après la dernière spirale de la vis, 3 * 105 ... 5 * 105 N / m2
v - sortie de maille m / s
η - le rendement de la machine à hacher

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1.2 Bibliographie du processus de découpe de la viande
La construction de tous les hachoirs à viande est similaire et ne diffère que par certains
éléments et dimensions constructifs.
Après la solution constructive, ils sont divisés en deux types:
* mécanismes amovibles pour robots universels (PU-06, PM-1,1)
* Fraiseuses à entraînement individuel (MIM-105, modèle MIM-82- 623)
Actuellement, deux types de hachoirs à viande sont utilisés dans la restauration
publique: à commande manuelle et électrique. Les machines électriques sont également
produites à leur tour de deux types: avec un mécanisme d'entraînement individuel et un
mécanisme amovible comme une pièce de robots de cuisine universels. La plupart des
déchiqueteuses sont construites selon le même schéma.
Dans le cas de la machine, la chambre de travail (1) est aménagée pour traiter le
produit qui présente un cylindre fixé avec des biseaux (3) sur la surface interne. Pour
déplacer le produit dans la chambre de travail en direction des couteaux, la vis
transporteuse (2) est utilisée avec un pas de filetage réduit dans le sens du mouvement du
produit. L'outil de coupe comprend le filet de coupe (4), les couteaux rotatifs (9) et les
filets (5 et 6) de différents diamètres.

Shema 1. Schéma du principe de fonctionnement des hachoirs à viande

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La productivité de la vis en rotation et la qualité du produit prêt dépendent de:
* nombre d'entrées;
* Modifier l'angle de levage de la ligne de broche sur toute la longueur de la broche;
* forme et taille de l'espace entre les profondeurs;
* Nombre de spirales;
* frénésie de rotation;
* la longueur de la vis en rotation;
* l'angle de levage et l'angle de profil de la dernière bobine.

La découpeuse de viande se compose d'un trou fendu avec des bords


coupés 4, de couteaux rotatifs 9 et de filets non rotatifs 5 et 6 de diamètre variable.
Le filet de coupe stable (des 2 a) est constitué d’un anneau intérieur et d’un anneau
extérieur reliés par trois peremiciscami.
Les couteaux qui tournent (souvent 2 b) ont coupé des deux côtés (étais bilatéraux). Les
couteaux sont en forme d'étoile, chacun avec 4 ailes. Les filets non rotatifs (souvent 2 c,
d, e) sont réalisés sous la forme de disques à profil circulaire et représentent les détails
d'appariement des couteaux rotatifs.

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Dans les découpeuses de viande utilisées dans les établissements de restauration
publique, la découpeuse est généralement complétée par 3 disques de 3,5 et 9 mm de
diamètre. Le hachoir à viande est rempli de 2 disques avec le diamètre des trous de 3.2 et
4.5 mm.
Le principe de fonctionnement des hachoirs à viande est le suivant: la salle de travail de
la machine est alimentée en viande coupée en morceaux de 50 à 100 g par le biais du
raccord d'alimentation. Dans la pièce, la viande est attrapée par les broches de la vis en
rotation et transportée à travers la chambre le long de l'axe de l'escargot. Les nerfs guides
dans la pièce minimisent la rotation de la viande avec l'escargot.
En raison de la réduction successive de l’arbre de la vis sans fin, le produit s’est déplacé
le long de la chambre, s’est éloigné et s’est approché des outils de coupe.
Le produit qui a traversé les trous du filet est coupé avec le couteau cruciforme et poussé
à travers le premier filet par la table de produit suivante. A la sortie du produit des trous
du premier filet, il est coupé à nouveau par le second couteau. En raison de la pression
formée par le produit passant à travers le premier filet de coupe, les particules de produit
dans l'espace entre le premier et le second treillis sont appliquées par le plan du second
filet de sorte que l'entrée dans les trous du deuxième filet soit telle qu'à l'entrée du
deuxième filet le produit est recoupé par la lame du couteau. A la sortie, le produit se
présente sous la forme d’un manchon ininterrompu constitué de petites particules scellées
les unes aux autres.

La voiture MIM-500 se compose du boîtier en fonte et


des outils de travail de base: l'escargot, le mécanisme
d'entraînement et les couteaux

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La voiture MIM - 82M comprend le boîtier
rectangulaire, les organes de travail et le moteur
électrique placé dans le boîtier approprié. Le
mouvement est transmis du moteur électrique à l'arbre
de transmission par la transmission par courroie.
L'arbre déplace à son tour l'escargot dans la salle de
travail.

La voiture M2. Il est composé du mécanisme


d’entraînement 764 et du hacheur M2-150
combinés. La construction comprend le corps en
fonte, les corps de travail, l’escargot, le plateau
de chargement, la bague de support.

1.3 Étude des brevets pour les hachoirs


Comme toutes les inventions, les brevets examinés ici ont pour objectif de "réparer"
certaines imperfections des machines existantes. Ils n'ont pas été soumis à la construction
pour des raisons économiques ou en raison du fait que d'autres inconvénients existent
dans leur exploitation éventuelle.
Hachoir à viande de petite capacité

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L'invention concerne un hachoir à viande de faible capacité, nécessaire à la
préparation de préparations et de préparations à base de viande dans des constructeurs
privés, des cantines ou des établissements de restauration. La machine est formée en
guidant la matière première avec un alimenteur, un bec intermédiaire, une tête de hachage
avec un écrou raidisseur, une bague entretoise, un couteau fixe. Selon l'invention, la
voiture présente l'avantage d'être de construction simple et robuste, facile à utiliser et à
entretenir, et présente une productivité élevée.
L'inconvénient de cette machine est qu'elle ne permet pas l'autocorrélation de la
viande introduite dans la trémie d'alimentation et que l'alimentation est discontinue.

Machine multifonction

La machine de cuisine multifonctionnelle selon l'invention résout le problème d'avoir


un corps supporté par un support de table, une trémie d'alimentation et une vis principale,
le levier étant caractérisé en ce que le corps est prévu à l'intérieur avec les dents, et
l'escargot a un début allant de l'arrière, et deux perles vers l'avant sont pourvues d'une vis
intégrée pour coupler un sous-ensemble. L'inconvénient de cette invention est qu'elle ne
peut pas être utilisée pour préparer la chapelure, le café filtre, le beurre de noix et les
cacahuètes, les légumes, et ne sépare pas le jus du résidu.

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Hachoir à viande

L’objectif de l’invention est de réduire l’énergie nécessaire au déchiquetage du produit,


d’accroître la productivité de la machine et la qualité du produit à la sortie.
La voiture est constituée d’un boîtier avec un alésage de chargement, d’un cylindre creux
logeant l’escargot, d’un couteau tranchant, monté sur l’arbre de la broche, d’un filet
perforé, fixé dans le boîtier.
La machine présente un inconvénient majeur: le produit qui sort de la machine nécessite
un nettoyage manuel supplémentaire qui augmente la quantité de déchets.
1.4. Description du processus de production des ressorts
Dans les établissements de restauration collective, des hachoirs à viande sont utilisés et
inclus dans plusieurs lignes de production de produits semi-finis ou même finis. Dans
l’alimentation publique de la République de Moldova, il est pratiquement "coutume" de
préparer les pains bien connus, tifteli, coltsuna, pour la préparation desquels la viande
hachée est nécessaire. Donc, aujourd’hui, il n’existe pas de nourriture publique locale
dans laquelle vous ne pouvez pas "essayer" une portion de pirue avec des petits pains en
sauce, mélangée à différents vêtements. Le processus de préparation des tiges consiste en
une série d’opérations destinées à faciliter le plus possible l’utilisation de la machine.
Jusqu'à ce qu'elle atteigne la table du consommateur, le rhum, le repas raffiné et équilibré,
la viande passe par une série de machines qui facilitent grandement la tâche des employés
d'un établissement de restauration publique. Le processus de préparation du bouillon peut
être classé en deux étapes: le traitement mécanique et thermique de la viande.

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Projet d’ année 12
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Ce processus peut être reproduit selon le schéma suivant:

La déchiqueteuse

Machine à mélanger,
tarauder et
homogénéiser

La machine pour
mettre en parallèle

Le processus de
panoramique

Poêle à frire avec


huile chaude

1.5. Indicateurs techniques et économiques attendus


Pour déterminer la consommation d'énergie, ou mieux, pour déterminer la puissance du
moteur électrique, nous analysons la puissance d'une autre machine et nous la comparons
à celle-ci afin d'obtenir une productivité de Q = 400 kg / h:
250 kg/h .................... 1,1 kW
400 kg/h .................... x kW
Il s’ensuit que la voiture proposée devrait consommer::
𝑘𝑔
400 ∙ 1,1 𝑘𝑊

𝑘𝑔 ≈ 1,71 𝑘𝑊
250

Par conséquent, je peux affirmer que les indicateurs technico-économiques proposés sont
les suivants:
Q = 400 kg/h;
N = 1,71 kW.

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2. Projet technique
2.1. Construction du hachoir à viande
La machine de concassage est composée de deux pièces assemblées, classées comme
machine de type universel.
La transmission du hacheur est composée du moteur électrique et du réducteur à vis sans
fin reliés entre eux au moyen de goujons et d'écrous. L'arbre télescopique du moteur
électrique est couplé à l'arbre du réducteur à vis sans fin. L'arbre du réducteur à vis sans
fin est monté sur des roulements coniques et protégé par un joint. L'arbre de travail est
monté sur des roulements à rouleaux et protégé par un joint. L'arbre de travail est équipé
de la vis sans fin qui vient en contact avec l'escargot. Sur la surface de travail de la tige
qui se trouve dans le col de l’union a la forme d’une broche carrée qui pénètre dans le
siège du mécanisme excentrique.
Le col de l'union est doté d'un mécanisme de serrage et d'un mandrin pour les
mécanismes d'échange. Le mécanisme de serrage comprend un coin, une vis, un volant et
une bague. Tournez le volant jusqu'à ce qu'il se déplace le long de l'axe du boulon et
resserre l'axe (queue) du mécanisme de changement de vitesse. La rotation inverse est
affaiblie et le mécanisme d'entraînement est retiré de la transmission.
Au sommet de l'huile est un trou fermé avec un ventilateur. Le niveau d'huile dans la
boîte de vitesses est contrôlé par le support de niveau situé sur le côté de la paroi du
boîtier. La vidange d’huile au fond du boîtier est un trou fermé avec un bouchon. La
transmission du moteur est protégée par une feuille décorative en acier inoxydable
trempée.
Les déchiqueteuses sont entraînées par les boîtes de vitesses universelles des machines de
cuisine. La construction du hacheur est similaire à la machine MC2-70. La déchiqueteuse
SMM-2 diffère de la machine MC2-70 par le mécanisme de changement de vitesse avec
le corps, qui est effectué au moyen du mécanisme de serrage. Le mécanisme de serrage
consiste en une vis, un volant et un écrou. Lorsque vous tournez le volant, l'écrou avance

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et pénètre dans la poupée mobile (hayon) du hachoir. Au bas du boîtier, il y a une fuite et
le trou dans lequel la goupille de direction est enfoncée dans la gorge de la transmission.
Le kit d’outils de coupe comprend une maille avant de la lame rotative et un filet de
coupe. Le diamètre du trou de la lame peut être de 3; 4, 5 ou 6 mm.
2.2 Principe de fonctionnement de la machine
Le principe de fonctionnement de la machine à hacher de la viande est le suivant: la
chambre de travail de la machine est alimentée en viande coupée en 50 à 100 g de poids
par l'orifice d'entrée. La viande est attrapée par la pièce de spires vis rotative et transporté
à travers la chambre le long de l'axe de la vis. nervures de guidage, ce qui est dans la
salle, réduisent au minimum la rotation avec de la viande d'escargot. En abaissant la vis
sans fin flighting étape successive, le produit se déplaçant le long de la chambre, et
enfonce l'approche des outils de coupe.
Le produit est passé à travers les trous de la maille est coupée avec un couteau cruciforme
et poussé à travers le premier produit de maille à la table suivante. Lorsque le produit des
trous premier filets il est de nouveau coupée par le second couteau.

En raison de la pression établie par le produit passant à travers les premières particules de
coupe de maille de produit qui est dans l'espace entre la première et la seconde maille am
appliquée sur le plan de la maille de la seconde de sorte que l'entrée des ouvertures
d'entrée disposées le second produit est également coupé encore donner la lame des filets.
Lorsque le produit a la forme d'un brin continu constitué de petites particules collées les
unes aux autres.
2.3 Instructions pour le fonctionnement du hachoir à viande
Avant de travailler sur la machine, nous sommes convaincus du support de la table de
travail. Ensuite, les pièces de travail de la machine à découper sont serrées: l’escargot est
inséré dans le corps de la machine de sorte que la vis sans fin soit en contact avec l’arbre
d’entraînement et soit installée en fonction du niveau d’écrasement du produit. Pour
obtenir la masse du lot, installez le jeu de couteaux approprié. Placez tout d'abord le filet

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autotaraudeur sur le "doigt" de l'escargot, puis la lame avec les pièces de coupe pour la
rotation de la vis, puis coupez le n ° 3 avec un trou de diamètre d = 9 mm.
Ensuite, une autre lame est installée et la buse n ° 2 ou n ° 1 avec les trous de d = 5 mm et
d = 3 mm, respectivement, est placée dans la carrosserie de la voiture.
L'usure des outils de coupe et l'affûtage des points d'affûtage, ainsi que les autres endroits
dus à l'abrasion inégale des couteaux, jouent un rôle particulier dans le fonctionnement
du hachoir. Un espace peut être formé entre les couteaux et la bande. filets). Tout cela
entraîne une dégradation de la qualité de la chair et une diminution de la productivité du
hachoir à viande. Pour maintenir une bonne qualité de hachoirs à viande, il est nécessaire
d'affûter ces éléments de coupe de manière permanente.
Avant que la viande ne soit chargée dans la machine à hacher la viande et le poisson, la
viande doit être sans os. Le traitement du produit avec les plus petits os permet de couper
les éléments coupants, de casser les lames et de tirer les éléments à distance. Il est interdit
d'utiliser la machine vide car cela endommagerait rapidement les outils de coupe. Lors du
chargement de la viande, des outils de pressage sont utilisés. Selon les règles sanitaires, il
n'est pas permis de broyer la viande cuite ni la viande destinée à être déchiquetée.
Une fois la machine de coupe terminée, elle est lavée à l’eau froide, séchée et graissée
avec de la graisse alimentaire non salée.
Précautions
Pour maintenir la machine le plus longtemps possible et obtenir les résultats souhaités,
certaines précautions doivent être prises avant, pendant et même après la machine.
Avant de procéder à l'écrasement, nous devons nous assurer qu'il n'y a pas de particules
étrangères dans la salle de travail. Nous devons également nous convaincre que cela est
lié à la terre et vérifier l’état des câbles électriques.
Lors du chargement de la machine à viande, assurez-vous qu'il ne contient pas de
particules étrangères telles que des os, des boules de terre et d'autres objets qui pourraient
endommager la surface interne de la cha

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mbre de travail. Si des bruits ou des bips sonores sont émis pendant le fonctionnement,
vous devez immédiatement les arrêter.
Une fois le processus de découpe de la viande terminé, lorsque la machine doit être
nettoyée de tout le lin restant, il sera débranché du secteur. Lors du lavage de la pièce
avec le tuyau, il convient de noter qu'il n'y a pas d'eau dans la région du moteur
électrique.
En prenant ces précautions en compte, vous devriez éviter d'endommager la machine et
éviter de nombreux accidents de santé personnels.
2.4 Protection du travail et de l'environnement
Les déchiqueteuses sont utilisées dans les établissements de restauration publique. En
général, ils ne posent aucun risque pour les consommateurs ni pour l'environnement. Les
machines à découper dans les établissements de restauration collective ne sont que
quelques-uns des mécanismes au terme desquels l'exploitation peut améliorer la qualité
des produits résultant du produit transformé, augmenter le rendement de traitement des
produits (matières premières), etc. Les machines excavées effectuent des coupes
technologiques en fonction de l'électricité qu'elles fournissent. Par conséquent, leur
impact sur l'environnement est nul et les cas où les produits transformés toucheraient les
surfaces lubrifiées avec des huiles ou des lubrifiants sont presque exclus ou généralement
non. avoir lieu.
Défauts possibles et méthodes d'élimination
Pendant le fonctionnement de la machine, cela peut ne pas donner les résultats souhaités
dans la découpe de la viande ou même ne pas démarrer. Avant de faire appel à un
spécialiste pour le réparer, nous devons voir si nous devons faire quelque chose.
Si la viande n'est pas transportée vers le couteau, il est possible que l'escargot ne soit pas
correctement fixé à l'axe de l'actionneur;
Si la viande n'est pas bien hachée, il vaut mieux que le couteau ou l'un des filets n'ait
pas été bien placé, c'est-à-dire avec une autre face;
Si la machine ne fonctionne pas, il est possible qu'elle ne soit pas alimentée en électricité.

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Les règles générales de protection du travail contiennent des principes généraux de
prévention des accidents du travail et des maladies professionnelles ainsi que des
instructions générales pour leur application. Elles visent à éliminer ou à réduire les
facteurs de risque d'accident et / ou de maladie professionnelle présents dans le système
de travail, qui sont les composants de chaque composant (exécuteur - charge de travail -
moyen de production - environnement de travail), information, consultation et
participation des employés. et leurs représentants.
2.5. Protection du travail et de l'environnement
Les déchiqueteuses sont utilisées dans les établissements de restauration publique. En
général, ils ne posent aucun risque pour les consommateurs ni pour l'environnement. Les
machines à découper dans les établissements de restauration collective ne sont que
quelques-uns des mécanismes au terme desquels l'exploitation peut améliorer la qualité
des produits résultant du produit transformé, augmenter le rendement de traitement des
produits (matières premières), etc. Les machines excavées effectuent des coupes
technologiques en fonction de l'électricité qu'elles fournissent. Par conséquent, leur
impact sur l'environnement est nul et les cas où les produits transformés toucheraient les
surfaces lubrifiées avec des huiles ou des lubrifiants sont presque exclus ou généralement
non. avoir lieu.
Défauts possibles et méthodes d'élimination
Pendant le fonctionnement de la machine, cela peut ne pas donner les résultats souhaités
dans la découpe de la viande ou même ne pas démarrer. Avant de faire appel à un
spécialiste pour le réparer, nous devons voir si nous devons faire quelque chose.
Si la viande n'est pas transportée vers le couteau, il est possible que l'escargot ne soit pas
correctement fixé à l'axe de l'actionneur;
Si la viande n'est pas bien hachée, il vaut mieux que le couteau ou l'un des filets n'ait
pas été bien placé, c'est-à-dire avec une autre face;
Si la machine ne fonctionne pas, il est possible qu'elle ne soit pas alimentée en électricité.

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Les règles générales de protection du travail contiennent des principes généraux de
prévention des accidents du travail et des maladies professionnelles ainsi que des
instructions générales pour leur application. Elles visent à éliminer ou à réduire les
facteurs de risque d'accident et / ou de maladie professionnelle présents dans le système
de travail, qui sont les composants de chaque composant (exécuteur - chargede travail -
moyen de production - environnement de travail), information, consultation et
participation des employés.

1) Les documents suivants doivent être utilisés pour le fonctionnement des


équipements électriques:
2) a) instructions d'utilisation;
3) b) les instructions de protection contre les chocs électriques;
4) c) les instructions d'intervention et de premiers secours en cas de choc électrique;
5) d) le programme de contrôles périodiques du matériel et des installations
électriques ainsi que des moyens de protection contre les chocs électriques.
6) Le contrôle des équipements de protection et des outils avant utilisation, mise en
service, après réparations ou modifications, puis périodiquement (en service) doit
être effectué conformément aux dispositions de la réglementation spécifique.
7) Pour la maintenance et la réparation des installations électriques, des réseaux, des
machines et des équipements, les consignes de sécurité de travail doivent prévoir
des mesures permettant de planifier correctement les travaux et d’organiser le lieu
de travail de manière à éviter les accidents.
8) Il est interdit de modifier le projet dans l'exploitation, la maintenance et la mise en
service d'une installation ou d'un équipement électrique. Dans des cas particuliers,
des modifications ne peuvent être apportées qu'avec l'accord du concepteur.
9) L’installation de hachoirs à viande électriques se fera conformément aux
dispositions du cahier technique par des personnes qualifiées.
10) L’exploitation et la maintenance se feront selon vos propres instructions.

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Projet d’ année 19
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11) Une intervention sur la voiture, en cas de blocage, ne sera effectuée qu'après
son arrêt.
12) Il est interdit d'utiliser une machine sans trémie et sans la poignée en bois ou
en plastique pour le pressage de viande, de légumes, etc.
13) Il est interdit de presser de la viande, des légumes, des fruits etc. avec sa
main dans l'entonnoir électrique du hachoir à viande électrique.
14) Le hachoir à viande, entraîné par les courroies de transmission, sera muni de
protecteurs aux pièces mobiles.
15) La fixation des accessoires sur le hachoir à viande est effectuée une fois la
machine débranchée du panneau d'alimentation. Le nettoyage et le lavage de la
machine se feront selon vos propres instructions.
16) Les hachoirs à viande seront connectés au bouclier de protection. Il est
interdit d'utiliser des cordons électriques improvisés avec une isolation
défectueuse.
17) Les accessoires utilisés doivent être lavés, séchés et rangés dans l’armoire.
18) Les endroits où les électromachines sont placées doivent respecter: les
normes d’hygiène sur le lieu de travail, être plats et résistants, présenter des fuites
d’eau, et autour de la machine, aucun risque de fuite de gaz ou d’autres sources de
matériaux inflammables.
19) Il est interdit d’utiliser des machines électriques sans l’utilisation de tous les
dispositifs de protection et sans instructions de fonctionnement dans des conditions
de sécurité, affichées dans un endroit visible.
20) Il s’agit d’une approche interdisciplinaire de l’utilisation de machines
électriques, qui repose sur des mesures de protection et des instructions pour la
création de conditions de sécurité, de fixation et de protection de l’environnement.
21) Le mode d'emploi des machines importées doit être traduit en roumain et
affiché dans un endroit visible.

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Projet d’ année 20
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22) Le contrôle et la réparation d’une machine ne seront effectués qu’après la
déconnexion du secteur.
23) Le contrôle et la réparation d’une machine ne seront effectués qu’après la
déconnexion du secteur.
24) Il est interdit d'utiliser des extensions qui suppriment protection par
protection.
25) Les éléments de commande doivent être marqués de couleurs distinctes pour
éviter toute confusion lors des manœuvres. La construction et l'emplacement des
éléments de contrôle doivent exclure toute possibilité de blessure pour l'exécutant
exécutant.
26) Le dispositif de déconnexion sera placé sur le réseau d’alimentation, entre le
tableau électrique et la machine, à proximité du poste de travail de l’entrepreneur.
Dans les établissements de restauration publique, où la transformation de la viande,
du poisson, il existe des aides irremplaçables - les hachoirs à viande. De plus en plus
d'attention est portée aux hachoirs à viande professionnels. Comme les machines
domestiques et semi-professionnelles, elles ne peuvent pas supporter les tâches les plus
petites dans les cuisines professionnelles et pour cette raison, elles se mettent rapidement
hors service.
Tous les hachoirs à viande sont essentiellement les mêmes. À l'intérieur du boîtier
se trouve la salle de travail pour le traitement du produit. La viande se déplace avec l'aide
de la vis rotative, des couteaux et des couteaux dans le sens contraire de la décharge.Le
travail particulier de l'escargot consiste à créer une pression supplémentaire pour pousser
le produit à travers les mécanismes de coupe sans presser le jus de viande ou de poisson.
Le facteur principal dans le choix d'un hachoir à viande est la productivité. Cependant, la
puissance du moteur (vitesse) n'a pas moins d'importance. En général, on peut dire que
plus la puissance du moteur est élevée, plus la productivité de la machine est élevée.

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Projet d’ année 21
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Au début de ce projet, la construction d'une machine qui serait plus avantageuse
que celle existante a été construite. Nous n'avons pas pu surmonter les inconvénients des
machines mécaniques, mais nous avons construit une voiture plus économe en énergie.
Sur la base des calculs effectués à la charge proposée, nous avons déterminé qu’à la
productivité Q = 400 kg / h, la puissance du moteur était de N = 2,1 kW. Cette machine
n'est pas très difficile à manipuler et est facile à utiliser et à utiliser.

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Projet d’ année 22
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2.5 Calcul de la machine
2.5.1. Calcul technologique (productivité)
Pour calculer le hachoir à viande
Données initiales: productivité de la machine Q = 400 kg / h, produit transformé -
viande.
1. Déterminez la surface totale des trous du maillage:
𝑄 = 𝐹0 ∙ 𝑣0 ∙ 𝜌 ∙ 𝜑 ∙ 3600
où F_0 - l'aire de la surface totale des trous de précession nette, m ^ 2;
v_0 - la vitesse de sortie de la viande à travers les mailles, m / s;
ρ - masse volumique du produit, ρ = 1000 kg / m3;
φ - coefficient d'utilisation des trous du maillage, = 0,8;
𝜋 ∙ 𝑑02
𝐹0 = ∙ 𝑧0
4
où d_0-diamètre d'un trou de maillage, d_0 = 5 mm = 0,005 m;
z_0 - nombre de trous de maillage, z_0 = 140.
3,14 ∙ 0,0052
𝐹0 = ∙ 148 = 0,0029 𝑚2 ;
4
2. On trouve la vitesse de sortie de la viande du filet:
𝑄 400 𝑚
𝑣𝑜 = = = 0,0047 ;
𝐹0 ∙ 𝜌 ∙ 𝜑 0,0029 ∙ 1000 ∙ 0,8 ∙ 3600 𝑠
2. Déterminez la fréquence de rotation de la vis:
𝜋∙𝑛
𝑣0 = ∙ (𝑟𝑒 + 𝑟𝑖 )𝑡𝑔𝛽 ∙ 𝐾𝑏
60
où n - la vitesse de la vis, min〗 ^ (- 1);

r_e - sphère extérieure de la tarière, r_e = 0,045 m;


r_i - le rayon intérieur de la tarière, r_i = 0,028 m;
𝑡
𝑡𝑔𝛽 =
𝜋∙𝑑
Où t - le pas du filetage, t = 36 mm = 0,036 m;

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Projet d’ année 23
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d - diamètre du filetage du boulon correspondant, d = 73 mm = 0,073 m;
0,036
𝑡𝑔𝛽 = = 0,16
3,14 ∙ 0,073
𝐾𝑏 – le coefficient de rotation de la viande par rapport à l'escargot, , 𝐾𝑏 = 0,4
𝑣0 ∙ 60 0,0047 ∙ 60 2,31
𝑛= = =
𝜋 ∙ (𝑟𝑒 + 𝑟𝑖 ) ∙ 𝑡𝑔𝛽 ∙ 𝐾𝑏 3,14 ∙ (0,045 + 0,028) ∙ 0,16 ∙ 0,4 0,0147
= 19,18 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
2. Déterminez la productivité théorique de la machine:
𝑄 = 0,0029 ∙ 0,0047 ∙ 1000 ∙ 0,8 ∙ 3600 = 400 𝑘𝑔/ℎ

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Projet d’ année 24
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Conclusion:
Au cours de ce projet, nous avons analysé la construction et le principe de
fonctionnement des sableuses discontinues utilisées dans divers secteurs de l’industrie
alimentaire. Ce matériel contribue à l’enrichissement des connaissances techniques et
aide le jeune spécialiste à résoudre les problèmes d’ingénierie technique liés à
l’introduction de la technique d’exécution dans les différentes branches de l’industrie
alimentaire, pour atteindre le niveau technique requis par notre société.
Au début de ce projet, la construction d'une machine qui serait plus avantageuse
que celle existante a été construite. Nous n'avons pas pu surmonter les inconvénients des
machines mécaniques, mais nous avons construit une voiture plus économe en énergie.

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Projet d’ année 25
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Bibliographie

1. M. Bernic, Gr. Ganea, Ghea Ganea - "L'équipement technologique dans l'industrie


alimentaire" tome I, Chisinau 2007, Maison d'édition "Tehnica - Info"
2. В. Д. Elhina, A. А. Jurin - "Оборудование предприятий обществений запитвания",
1987

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Projet d’ année 26
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