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TIPOS DE EXPLOSIVOS
Los explosivos altos (ver Figura 1.11 utilizados en voladuras comerciales se dividen en
cuatro grupos principales de la siguiente manera:

4.1 NITRATO DE AMONIO-PETROLEO (ANFO)

Ni nitrato de amonio. Ni el petróleo, está clasificado como explosivo. pero cuando se mezcla
en la proporción correcta, el resultado es un agente explosivo eficaz que luego está sujeto a
la legislación sobre explosivos. Esto tiene la ventaja de que el transporte y almacenamiento
de componentes individuales no están sujetos a regulaciones especiales.
El nitrato de amonio utilizado para ANFO está en forma de púas. Por lo general, entre 0,5 y
1 mm de diámetro, que están recubiertos con un agente anti aglomerante como Kieselguhr o
sulfonatos, o una combinación de los dos. Los tirones deben ser porosos y deben retener el
aceite sin pérdida durante el almacenamiento. Se ha establecido que a medida que aumenta
el tamaño de partícula de las partículas de nitrato de amonio. el VOD disminuye.
Una parte de la mezcla de ANFO, típicamente 25% cuando se sopla en pozos de voladura
Por aire comprimido, debe descomponerse para dar un polvo fino. Esto aumenta la densidad
de carga y, por tanto, la sensibilidad de la carga explosiva. Para una eficiencia máxima, la
mezcla ANFO debe ser balanceada con oxígeno y esto requiere un contenido de ahorro de
combustible de entre 5.5 y 6.0%. Esto se logra aproximadamente cuando se agregan tres litros
de aceite a 40 kg de nitrato de amonio. La estructura molecular teórica y la liberación de
energía de varias proporciones (base de masa) son:

1 1420𝑘𝐽
𝑁𝐻4 𝑁𝑂3 → 𝑁2 + 2𝐻2 𝑂 + ( ) 02 → ( )
2 𝑘𝑔
2500𝑘𝐽
5𝑁𝐻4 𝑁𝑂3 + 𝐶𝐻2 → 4𝑁2 + 𝐶𝑂 + 11𝐻2 𝑂 + 2𝑁𝑂 → ( )
𝑘𝑔
(96.5% AN: 3.4% FO)
3400𝑘𝐽
2𝑁𝐻4 𝑁𝑂3 + 𝐶𝐻2 → 2𝑁2 + 𝐶𝑂 + 5𝐻2 𝑂 → ( )
𝑘𝑔
(92% AN: 8% FO)
3900𝑘𝐽
3𝑁𝑂3 + 𝐶𝐻2 → 3𝑁2 + 7𝐻2 𝑂 + 𝐶02 → ( )
𝑘𝑔
(Ideal-94.3% AN: 5.7% FO)

Figura 4.1
Efecto de la adición de aluminio a ANFO (después de ICI)
La densidad vertida suelta de ANFO es de aproximadamente 0,8 g cm-3, pero esto puede
incrementarse a 1 g cm-3 o más por la carga neumática del agujero de voladura. Sin embargo.
Si ANFO se comprime a una densidad superior a aproximadamente 1,2 g cm-3 se vuelve
"presionado" y no puede ser detonado. Normalmente. ANFO no puede ser detonado sin una
carga de cebado.
El tamaño de un agujero de voladura tiene un efecto significativo en el rendimiento de
ANFO. Requiere un diámetro mínimo de voladura de 25 mm y la eficiencia máxima de
voladura se produce en un diámetro de aproximadamente 380 mm. A medida que aumenta
el diámetro de la voladura, la sensibilidad de inicio de ANFO disminuye, por lo que se
necesitan cebadores más fuertes. Se recomiendan imprimaciones a base de tetranitrato de
pentaeritritol (PETN) con un peso de 400 g para diámetros de barrenos superiores a 150 mm.
Una adición de 5 a 15 % de polvo de aluminio (menos de 150 micras de tamaño) al ANFO
aumenta tanto su resistencia (Figura 4.1) como su sensibilidad. El polvo de aluminio, al
reaccionar, genera grandes cantidades de calor que se usa para elevar la temperatura de los
gases de menor peso molecular a partir de otros ingredientes de reacción. Esto provoca un
aumento de la presión del gas debido al refuerzo de las temperaturas de la reacción. Cuando
el aluminio se agrega a ANFO. El contenido de petróleo debe reducirse para maximizar la
producción de energía. Sin embargo, el aluminio con ANFO solo puede ser mezclado por un
fabricante de explosivos, no mezclado en el sitio.
ANFO es higroscópico y su rendimiento se deteriora en presencia de agua.
ANFO contiene más del 10% de agua, puede no detonar o puede tener una detonación de
orden bajo. Cuanto más tiempo esté expuesto ANFO al agua, más pobre será el rendimiento
de la explosión. En condiciones húmedas, este problema a veces se puede superar utilizando
ANFO empaquetado.
Si la línea descendente de un cordón detonante no inicia una columna de ANFO en el barreno.
un núcleo de mezcla de ANFO puede desensibilizarse. y por lo tanto no puede ser detonado.
Obviamente, esto tendrá un efecto de explosión perjudicial significativo en los orificios de
menor diámetro (de menos de 75 mm de diámetro).
4.2 WATERGELS
Este grupo de explosivos a veces se denomina lodos. Watergels fue desarrollado para superar
las deficiencias de ANFO en condiciones de humedad. Consisten en una mezcla de:
1. una base de gel, con
2. Nitrato de amonio, y en ocasiones
3. Polvo de aluminio.
Las proporciones varían, pero permanecen confidenciales para cada fabricante.
La base de gel es una solución acuosa de nitrato de amonio en hasta 15-20% de agua, con
una cantidad agregada, generalmente 15-20%, de nitrato de calcio o nitrato de sodio. Se
agrega goma guar para espesar la solución, que se estabiliza agregando dicromato de potasio.
La consistencia de esta mezcla es gelatinosa, por lo que es adecuada para su uso en
condiciones húmedas.
El contenido de base de gel de un gel de agua se mantiene al mínimo porque absorbe energía
al evaporar su agua durante la reacción explosiva. El componente de AN forma la mayor
parte de la mezcla explosiva y la adición de polvo fino de aluminio a la mezcla proporciona
energía adicional cuando se requiere. Si esta mezcla contiene combustibles no explosivos
como carbono, azufre o aluminio de grado grueso, normalmente no es sensible al detonador.
Sin embargo, en presencia de estos materiales, la sensibilidad puede aumentarse agregando
un sensibilizador explosivo como TNT o nitrato de nomeranolamina.
Los explosivos de gel de agua están disponibles en forma bombeable o envasada. El diámetro
mínimo para explosivos de gel de agua es de 22 minutos y su densidad máxima es de 1.4 g
cm '', por encima de la cual la velocidad de detonación cae rápidamente. Dependiendo de la
composición, algunos explosivos de gel de agua requieren una carga de cebado para
iniciarlos.
4.3 EMULSIONES
En el tipo de emulsión explosiva, las gotas finamente microscópicas de sales oxidantes, como
los nitratos de amonio, sodio o calcio, se dispersan finamente en la fase continua de petróleo.
Esta emulsión de agua en aceite se estabiliza luego contra la separación de líquidos mediante
un agente emulsificante tal como oleato de sodio o monoleato de sodio. El gas dispersado se
puede colocar en la matriz de emulsión para controlar la densidad dentro de un rango de 0,70
a 1,35 g cm-3. Esto se logra con micro balones o mediante gasificación química de la
composición. Se agregan otras sales como los percloratos para mejorar la sensibilidad y la
vida útil. El gaseado químico, que es más barato que los micro balones, se usa a menudo en
emulsiones para agujeros de gran diámetro. Sin embargo, la estabilidad del gasóleo puede
ser dirigida por presión.
Dado que cada componente de la composición está recubierto con una película aceitosa. la
Las emulsiones tienen una excelente resistencia al agua. Las emulsiones se pueden fabricar
en una variedad de formas, desde composiciones rígidas tipo masilla hasta semifluidos
bombeables.
Dependiendo del proceso de fabricación, los productos de emulsión pueden ser sensibles a la
tapa o no a la tapa, y están disponibles en paquetes o a granel. El diámetro crítico de los
explosivos en emulsión es de 18 mm. El VOD de algunas emulsiones no se ve afectado
negativamente por el aumento de la presión hidrostática y se sigue que estos explosivos
pueden detonarse de manera confiable en pozos de gran profundidad (es decir, más de 20 m).
Los cartuchos sin explotar ocurren en la pila de basura, y cuando son golpeados por objetos
metálicos incluso en presencia de arenilla, los explosivos de emulsión no han dado ningún
indicio de detonación. Sin embargo, son explosivos y, independientemente de su grado de
seguridad, nunca deben ser objeto de abuso. Las emulsiones a granel se adaptan mejor a los
barrenos de gran diámetro. Algunos de ellos pueden ser bombeados en orificios de abajo de
un diámetro de mm, y la velocidad de detonación no se ve afectada en gran medida por el
diámetro del orificio bipolar. Una desventaja de las emulsiones a granel es que tienen una
vida útil pobre en almacenamiento y deben usarse dentro de aproximadamente una semana,
mientras que algunas emulsiones en cartílago tienen una vida útil de más de un año.
Las mezclas pesadas de ANFO son mezclas de ANFO y fase de emulsión no explosiva (FP)
de alta densidad, combinadas en varias proporciones para crear productos de mayor densidad
y resistencias en masa. ANFO. El EP es similar a los explosivos de emulsión, pero no está
clasificado como un explosivo. El EP comprende gotas diminutas de aceite y soluciones de
agentes oxidantes, lo que proporciona una alta resistencia al agua.
Las emulsiones, que a menudo se llaman la nueva generación de explosivos, se están
desarrollando para mejorar el rendimiento.
4.4 GELIGNITAS
Las gelignitas, que se basan en nitroglicerina (NC), se fabrican en forma gelatinosa o
semigelatinosa, según los requisitos de potencia, densidad e impermeabilización. En
general, los explosivos semielatinosos son más baratos que los explosivos gelatinosos, pero
su poder, densidad e impermeabilidad son de orden inferior. En la minería subterránea del
carbón, los explosivos que se usen deben ser seguros contra la explosión del polvo de
carbón o del gas metano, y estos tipos de explosivos se denominan tipos "permitidos" o
"permisibles". Esto implica la adición de 15 a 40% de cloruro de sodio, con cantidades más
altas que brindan mayor seguridad, pero a costa de una reducción en la resistencia a la
voladura.
Debido a su costo relativamente alto y requisitos de seguridad más estrictos. El uso de
gelignitas en la industria minera está disminuyendo. Sin embargo, tienen la ventaja de
poder ser utilizados en cualquier diámetro de barreno sin afectar negativamente el
rendimiento. Sus distancias de recorrido para alcanzar el VOD completo en el punto de
inicio generalmente son mucho más bajas que para otros tipos de explosivos.
4.5 VELOCIDADES DE DETONACIÓN
Los rangos de VOD para cuatro grupos principales de explosivos son:
1. ANFO 2200-4000 m s-1.
2. Watergels 3300-5000 m s-1.
3. Emulsiones 4500-6100 m s-1.
4. Explosivos basados en nitroglicerina, 3300 - 5500 m s-1.