UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y
METALURGIA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE
INGENIERIA QUIMICA Y METALURGIA
LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE MASA I

COLUMNAS DE RELLENO
PRACTICA Nº 2

PROFESOR DE TEORÍA: Ing. ARIAS JARA, Alfredo

PROFESOR DE PRÁCTICA: Ing. ARIAS JARA,

Alfredo

AYACUCHO-PERÚ
 ABSTRACT
The columns as padding constitute one of the more used equipment in the industry of
operations as absorption of liquid, exchanger ionic, softening gasolines, air humidifier,
distillers, extractors of water, etcetera. For it the study of the principles of the functioning of
the columns as padding is a tool of great help for the appropriate professional formation of the
chemical engineers of the Peru. Moreover now that our country this by entering an era
industry, it is of primordial importance that the process engineers are informed with the last
ones it advances scientists and technology of the world.

I. OBJETIVOS.
 Estudiar la respuesta de la columna a los caudales de aire y agua (sistema bifásico)
circulando al interior de la columna en contracorriente.
Evaluar la caída de presión de una columna de relleno frente a las variaciones de flujo
de aire y agua.
Determinar los parámetros de flujo y localizar los puntos de carga e inundación de la
columna.

II. ASPECTOS EXPERIMENTALES.

1. Instalar correctamente los dispositivos y conexiones hacia la columna de relleno.
a) Carga del tanque de agua, operación de la bomba y del rotámetro.
b) Aire comprimido y suministro hacia la columna.
c) Nivelación y acondicionamiento de los piezómetros de agua (columna) y de mercurio
(inyección de agua)
2. Determinar la temperatura del agua, el aire y del medio ambiente.
3. Para iniciar la operación y evaluación de la columna, fijar primeramente el caudal del
agua hacia la columna (siendo la primera opción 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0 ó estado de relleno seco) y
variar la inyección del aire hacia la columna desde un valor mínimo hasta el máximo
valor que admita el equipo, SIN QUE SOBREPASE LA CAPACIDAD DE LOS PIEZOMETROS
(evítese el vaciado o expulsión del liquido). Efectuar la lectura de los piezómetros en
cada variación de flujo de aire.
4. Fijar en un nuevo caudal el flujo de agua y volver a variar el flujo de aire desde un
mínimo hasta el máximo permisible del equipo, reportar nuevamente las variaciones
de altura en los piezómetros. Repetir la operación hasta un máximo caudal de agua.

El suministro de agua es a través de un rotámetro estándar en L/min.

Mientras que la inyección del aire se realiza a través de un medidor de orificio, cuya variación
de presión se registra a través de un piezómetro que utiliza mercurio liquido. Los datos de la
placa de orificio son:

𝐶𝑜 = 0.61 𝐷1 = 16.2 𝑚𝑚 𝐶𝑜 = 7.5 𝑚𝑚

Determinación del caudal de aire:

𝐶𝑜 𝐴1 𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑄= √2𝑔(∆ℎ𝐻𝑔 ) [ ]
√𝐵4 − 1 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒

Donde:

𝐴1 = 𝜋𝐷12 /4 𝐴2 = 𝜋𝐷22 /4 [𝑚2 ]

𝛽 = 𝐷1 /𝐷2

𝑔 = 9.81 𝑚/𝑠 2

∆ℎ𝐻𝑔 = 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑢𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 [𝑚]

𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑢𝑟𝑖𝑜 𝑦 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒)

𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑃/𝑅𝑇

𝑚3
𝑄 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 [𝑚3 /𝑠] (𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑟 𝑙𝑢𝑒𝑔𝑜 𝑎 ℎ
)

Caída de presión en la columna.

Determinado entre el fondo (Pi) y el tope superior (Ps) de la columna.

∆𝑃𝑐 = 𝑃𝐼 − 𝑃𝑆 = (∆ℎ𝐼 − ∆ℎ𝑆 )𝑔𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎

Donde:

∆ℎ: Variación de altura de agua en los piezómetros, del fondo (I) y del tope (S) de la
columna [m]

g: 9.81 m/s^2

𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 Densidad del agua liquida [Kg/m^3]

∆𝑃𝑐 Caída de presión en la columna [Pa]

III. REVISION BILIOGRAFICA.

TORRES EMPACADAS

Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto en el flujo
a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado con
empaque o con dispositivos de superficie grande, como en la figura 6.27. El líquido se
distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo a través del lecho empacado, de tal forma que
expone una gran superficie al contacto con el gas.

Empaque

El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes características:

1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas. La superficie del
empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe ser grande, pero no en el
sentido microscópico. Los pedazos de coque, por ejemplo, tienen una superficie grande debido
a su estructura porosa, pero la mayor parte de la superficie será cubierta por la película del
líquido que escurre. De todas maneras, la superficie específica de empaque es casi siempre
más grande que la superficie interfacial líquido-gas.
2. Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que el
volumen fraccionario vacío, E, o fracción de espacio vacío, en el lecho empacado debe ser
grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a través de
pequeñas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundación (véase a continuación);
debe ser baja la caída de presión del gas. Más aún, la caída de presión del gas debe ser
principalmente el resultado de la fricción pelicular, si es posible, puesto que es más efectivo
que formar arrastres al promover valores elevados de los coeficientes de transferencia de
masa (véase torres de paredes mojadas).
3. Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.
5. Tener bajo precio.
Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.

Empaques al azar

Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la
instalación y que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron materiales
fácilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de coque; empero, aunque
estos materiales resultan baratos, no son adecuados debido a la pequeña superficie y malas
características con respecto al flujo de fluidos. Actualmente, son fabricados los empaques al
azar más utilizados; los tipos mas comunes se muestran en la figura 6.28. Según se muestra,
los anillos de Rasching son cilindros huecos, cuyo diámetro va de 6 a 100 mm (1 in a 4 in) o
más. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es útil para poner en contacto a la
mayoría de los líquidos, con excepción de álcalis y ácido fluorhídrico; de carbón, que es útil,
excepto en atmósferas altamente oxidantes; de metales o de plásticos. Los plásticos deben
escogerse con especial cuidado, puesto que se pueden deteriorar, rápidamente y con
temperaturas apenas elevadas, con ciertos solventes orgánicos y con gases que contienen
oxígeno.

Cuerpo de la torre

Esta puede ser de madera, metal, porcelana química, ladrillo a prueba de ácidos, vidrio,
plástico, metal cubierto de plástico o vidrio, u otro material, según las condiciones de
corrosión. Para facilitar su construcción y aumentar su resistencia, generalmente son circulares
en la sección transversal.
Flujo a contracorriente del líquido y el gas a través del empaque

En la mayoría de los empaques al azar, la caída de presión que sufre el gas es modificada
por el flujo del gas y del líquido en forma similar a la que se muestra en la figura 6.33. La
pendiente de la línea para el empaque seco está generalmente en el rango de 1.8 a 2.0; indica
flujo turbulento para las velocidades más prácticas del gas.
A una velocidad fija del gas, la caída de presión del gas aumenta al aumentar el flujo del
líquido, debido principalmente a la sección transversal libre reducida que puede utilizarse para
el flujo del gas como resultado de la presencia del líquido. En la región abajo de A, figura 6.33,
la retención del líquido, esto es, la cantidad de líquido contenido en el lecho empacado, es
razonablemente constante con respecto a los cambios en la velocidad del gas, aunque
aumenta con el flujo del líquido. En la región entre A y B, la retención del líquido aumenta
rápidamente con el flujo del gas, el área libre para el flujo del gas se reduce y la caída de
presión aumenta más rápidamente. Esto se conoce como recargo. Cuando el flujo del gas
aumenta hasta B a un flujo fijo del líquido, ocurre uno de los siguientes cambios: (1) una capa
del líquido, a través de la cual burbujea el gas, puede aparecer en la parte superior del
empaque; (2) el líquido puede llenar la torre, empezando por el fondo o por cualquier
restricción intermedia, como el soporte empacado, de tal forma que hay un cambio de gas
disperso-líquido continuo a líquido disperso-gas continuo que se conoce como inmersión, o (3)
las capas de espuma pueden elevarse rápidamente a través del empaque. Al mismo tiempo, el
arrastre del líquido por el gas efluente aumenta con rapidez y la torre se inunda. Entonces, la
caída de presión del gas aumenta muy rápidamente. El cambio de las condiciones en la región
de A a B de la figura 6.33 es gradual; más que por un efecto visible, el recargo y la inundación
iniciales están frecuentemente determinados por el cambio en la pendiente de las curvas de
caída de presión. No es práctico operar una torre inundada; la mayoría de las torres operan
justamente por debajo o en la parte inferior de la región de recargo.

Inundación y recargo

Las condiciones para la inundación en los empaques al azar dependen del método de empaque
(en seco o húmedo) y del acomodo del empaque. La curva superior de la figura 6.34
correlaciona razonablemente bien los datos sobre la inundación para la mayoría de los
empaques al azar. Datos más específicos se pueden obtener en los manuales ~1 o con los
fabricantes. El límite de recargo no puede correlacionarse fácilmente. [1]

IV. DESARROLLO DEL INFORME.

DATOS GENERALES:

Temperatura del aire: 21.2 ℃.

Temperatura del agua: 22.4 ℃.

1) Presentar el esquema de la columna de relleno, indicando las principales

dimensiones y características de la misma.

2) Determinar el caudal de aire correspondiente a cada flujo de gas medido a través del
medidor de la placa de orificio, expresar en m^3/h.

El cálculo del caudal de aire se determino de acuerdo a la siguiente formula:

𝐶𝑜 𝐴1 𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑄= √2𝑔(∆ℎ𝐻𝑔 ) [ ]
√𝐵4 − 1 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒

Multiplicamos esta expresión por 3600 para convertirlo a 𝑚3 /ℎ.

 𝐶𝑜 𝐴1 𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑄= √2𝑔(∆ℎ𝐻𝑔 ) [ ]
√𝐵4 − 1 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒

0.61 ∗ 0.00020612𝑚2 13600𝐾𝑔/𝑚3 − 0.85252𝐾𝑔/𝑚3

𝑄= √2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2 (0.008𝑚) [ ] ∗ 3600
√2.164 − 1 0.85252𝐾𝑔/𝑚3

𝑚3
𝑄 = 1,090585043
ℎ

De esta misma manera se realizan los cálculos para las demás mediciones y se muestran en la
siguiente tabla.

H1 H2 H1-H2 ∆𝐻 (𝑚) 𝑄 𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑚3 /ℎ)

304 296 8 0,008 1,090585043
310 289 21 0,021 1,766949718
0 316 282 34 0,034 2,248298662
320 277 43 0,043 2,528417405
325 270 55 0,055 2,859538106
338 256 82 0,082 3,491575759
303 295 8 0,008 1,090585043
311 286 25 0,025 1,927900198
4 315 282 33 0,033 2,214988692
320 276 44 0,044 2,557648635
324 271 53 0,053 2,807065059
329 266 63 0,063 3,060446685
302 295 7 0,007 1,020148895
309 288 21 0,021 1,766949718
8 315 281 34 0,034 2,248298662
320 275 45 0,045 2,586549537
323 272 51 0,051 2,753592256
303 294 9 0,009 1,156740119
307 289 18 0,018 1,635877564
12 310 287 23 0,023 1,849176908
312 285 27 0,027 2,003532657
315 281 34 0,034 2,248298662

3) Presentar en una tabla , para cada flujo de agua (fijada en un valor constante), la
variación de la caída de presión en la columna de relleno (Pa) frente a la variación
del caudal de aire (m^3/h) y representar los resultados en una grafica simple.
 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 Var. Caída de Presión
(𝑚3 /ℎ) (Pa)

1,090585043 48,92738
1,766949718 127,2112
2,248298662 166,3531
2,528417405 9,785475
2,859538106 234,8514
3,491575759 322,9207
1,090585043 78,2838
1,927900198 234,8514
2,214988692 303,3497
2,557648635 450,1319
2,807065059 616,4849
3,060446685 773,0525
1,020148895 156,5676
1,766949718 440,3464
2,248298662 714,3397
2,586549537 1086,188
2,753592256 2739,933
1,156740119 518,6302
1,635877564 831,7654
1,849176908 978,5475
2,003532657 1859,24
2,248298662 3336,847

La grafica del caudal de aire Vs la variación de la caída de presión se muestra a continuación.

Donde se indica la región de operación optima de la columna.
4) Realizar la grafica logarítmica de la caída de presión de la columna frente al caudal
de aire (para cada caudal de agua constante) e identificar el punto de carga e
inundación (si fuera posible) para cada caso de acuerdo a los resultados
experimentales.

5) Utilizando la gráfica anterior (para cada caudal de agua constante) determinar los
parámetros de la ecuación semiempírica de caída de presión en la columna en
 función del caudal de aire: K, n; se recomienda aplicar la regresión lineal a los datos
experimentales de la región de operación normal, comprendido entre el punto de
carga y el punto de inundación.

En la figura se muestra los parámetros de la ecuación semiempírica de caída de presión en la

columna en función del caudal de aire.

Para el flujo 0 L/min de agua notamos que hay una desviación significante del comportamiento
optimo del equipo y en este caso no determinamos los parámetros de la ecuación
semiempírica.

Para el flujo de 4 L/min si se nota claramente el punto de carga y el punto de inundación, al

realizarle la regresión lineal obtenemos que K=6.317 y n=0.5313.

Para el flujo de 8 L/min también se nota el punto de carga y el punto de inundación, al

realizarle la regresión lineal se obtiene K=7.7203 y n=1.9491.

Para el ultimo flujo de 12 L/min de agua también se nota el punto de carga y el punto de
inundación, al realizarles la regresión lineal se obtiene que K=8.9896 y n=0.4876.

6) Explorar de que factores depende el dimensionamiento de una columna.

El correcto dimensionamiento de una columna depende de los siguientes factores:

 Flujo de solución a tratar.

 Presión de operación.
 Temperatura de operación.
 Propiedades fisicoquímicas de las soluciones.
 Grado de separación con transferencia de masa.

V. CONCLUSIONES

Estudiamos la respuesta de la columna a los caudales de aire y agua (sistema bifásico)

circulando al interior de la columna en contracorriente.
Evaluamos la caída de presión de una columna de relleno frente a las variaciones de
flujo de aire y agua.
Determinamos los parámetros de flujo y localizamos los puntos de carga e inundación
de la columna.

VI. RECOMENDACIONES

Antes de poner en marcha la columna de relleno se debe verificar que todos sus
accesorios estén debidamente instalados, esto para evitar malos resultados y evitar
cualquier tipo de accidentes.
Se debe cuidar que los líquidos de los piezómetros no sean expulsados de la manguera
ya que esto afectaría los resultados experimentales.

VII. BIBLIOGRAFIA

[1].OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA. Robert E. Treybal. Segunda Edicion.

McGraw-Hill. Pgs. 218-230
www.wikipedia.org/columnas
www.elrincondelvago.com/equipos/derelleno