3.

FLUJO NO IDEAL

Hasta ahora se han visto unicamente los dos tipos de flujo

ideal, el de flujo pistón y el de flujo mezclado. El
reactor intermitente también supone una condición ideal que
es la del mezclado perfecto. Aunque los reactores
industriales nunca siguen exactamente estos tipos de
mezclado, un buen diseño del reactor puede hacer que el
comportamiento del biorreactor se aproxime a los ideales
para obtener los rendimientos óptimos de la reacción.
Las desviaciones del ideal se pueden deber a que el fluido
toma caminos preferenciales, hace recirculaciones o entra a
zonas de estancamiento. Todas estas posibilidades se
presentan a medida que aumenta el volumen de los tanques de
reacción. Para tener un control del proceso que se quiere
escalar es necesario tener una buena idea del perfil de
flujo dentro del biorreactor.
Como no es posible conocer el mapa de distribución de
velocidades del fluido dentro del tanque, entonces se usa
una aproximación que es la distribución de tiempos de
residencia RTD obtenida a través de experimentos estímulo -
respuesta.
La DTR es la distribución de los tiempos que tardan los
diferentes elementos del fluido en atravezar el reactor por
diferentes rutas. Se llama también la distribución de la
edad de salida (E). Para estimarla, se considera que la
sustancia con la que se va a medir el DTR fluye en estado
estacionario, que no sufre cambio de fase ni reacciona.
Es conveniente representar la RTD de tal manera que el area
bajo la curva de distribución, sea la unidad

__
³ E dt= 1 que representa a la distribución normalizada.
_o

De acuerdo a esta representación, la fracción de corriente

de salida con edades entre t y t+dt es E dt y la fracción
con edad menor a t1 es
_t1
³ E dt y la fracción de material con edades > t1 es
_o

__ _t1
³ E dt = 1 - ³ E dt
_t1 _o

Figura 3.1 Curva de distribución de tiempos de residencia

 Métodos experimentales

Se usa una sustancia trazadora llamada estímulo. La

respuesta es el perfil de concentración del trazador al
salir del tanque. De las señales que se pueden enviar, las
mas fáciles de interpretar son las de la curva F y la curva
C.

La curva F
Estando entrando un fluido A se cambia instatáneamente a un
fluido B. El perfil de concentraciones de B a la salida,
medida como C/Co es la curva F.

La curva C
Estando entrando un fluido A se aplica un pulso instantáneo
de trazador (función delta) y a la respuesta normalizada se
le llama curva C.
__ __ C __
³ C dt = ³ - dt = 1 en donde Q = ³ C dt
_o _o Q _o

Figura 3.2 La grafica a muestra la curva C y la (b) muestra

la F.

Para poder relacionar las curvas C y E es necesario que la

medición de la curva C se efectúe en un reactor cerrado
como uno por el cual el fluido entra y sale en flujo
pistón. O sea con un perfil nulo de velocidades, sin
retrodifusión y sin remolinos en la entrada y salida. Los
reactores reales satisfacen razonablemente esta suposición.

Como la curva C mide el tiempo que tardan la moleculas del

trazador en salir -la distribución de sus edades dentro del
reactor- entonces C representa la DTR de un pulso en
particular (o sea que C=E).

El tiempo medio de fluido en el reactor t=V/Q

volumen total volumen de fluido fraccion de

este
de fluido en _ que ha entrado entre volumen que se
es
el tanque en t y t+dt segundos tá mas de t
segun
t = 0 antes. dos en el
reactor.

o sea

__ __
V = _0(Fdt) _t Edt

dividiendo entre F y cambiando el orden de integración se

tiene el tiempo de residencia promedio:
V __ _t
t = --- = ³ ³ dt' Edt
F _0 _0
V __
t = --- = ³ tEdt = tE
F _0

Se puede resumir que tratándose de un reactor cerrado, C =

E y por lo tanto t = tC = tE.
En donde t es el tiempo promedio de retención.

La figura 3.3 muestra el aspecto de las curvas E y C en sus

formas dimensional y adimensional en el analisis de
diferentes tipos de reactores. (Figura 6 pag 240 del O
levenspiel)

La manera de caracterizar las curvas mostradas en la figura

3.3 es mediante el valor medio y la dispersión de la
distribución.
El valor medio de la distribución de la curva C en función
de t es:
_
 Ctdt
0
∑tiCiti
t = -------- = ---------
 Cdt ∑Citi
0
_

La dispersión de la distribución se mide con su variancia

2:
_∞ __
(t-t)2C dt 0t2Cdt ∑ti2Citi
o
2= ------------- = ------- - t2 = ----------- - t2
 Cdt
0
 Cdt
0
∑Citi
_ _
Es mejor trabajar con las distribuciones normalizadas que
tomasn las siguientes formas para la media y la variancia.
_
t =  tE
o
dt = ∑tiEit
_
2 =  t2E
o
dt - t2 = ∑ti2Eit - t2

Por ejemplo
Un reactor da la siguiente señal de salida ante el pulso de
entrada de un trazador.

tiempo Conc trazador a la salida

(min) (g/l)
0 0 Encontrar
5 3 a) Graficar
10 5 b) Q el area bajo la curva
15 5 c) t media
20 4 d) _2
25 2 e) calcular la curva E = C
30 1
35 0
----------------

¿Cómo puede ser usada esta información?

La información de los trazadores se puede usar de dos

maneras;
a) directamente
b) a partir de modelos de flujo de reactores reales.

¿Cual de los dos métodos escoger? Depende de que el reactor

se comporte como un sistema lineal o sea que:

respuesta = k1(estimulo) + k2

La propiedad aditiva de un sistema lineal dice que se puede

estudiar un sistema global a partir del estudio de cada una
de sus partes que lo componen y viceversa.

(1) Sistemas lineales sin modelos de flujo

La respuesta a un estimulo eslineal. si doblamos la

concentración del estímulo, se doblará la concentración de
la respuesta. Por la porpiedad aditiva si se tiene la
información estímulo-respuesta de un reactor, entonces,
conociendo la cinética de la reqacción se puede concocer el
comportamiento del reactor (siempre que la cinética sea
linear, o sea de 1= orden ya sea irreversible, reversible,
en serie, paralelo o combinado).

_
CA =  CAel E dt

en donde:
CA es la concentración promedio de reactivo en la corriente
de salida.
CAel es la concentración de reactivo que permanece en un
elemento de edades entre t y t+dt.
Edt es la fracción de la corriente de salida que tiene edad
entre t y t+dt

2. Sistemas no lineales con modelos de flujo.

3. Sistemas lineales con modelos de flujo:

Como los sistemas de flujo usan parámetros como Re, Sc, etc
que se correlacionan con las variables del sistema, se
pueden usar correlaciones para predecir conversiones sin
necesidad de hacer experimentos.