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UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

Facultad De Ciencias De LA Ingeniería


Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil – Huancavelica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

ANALISIS
GRANULOMETRICO

CÁTEDRA: MECANICA DE SUELOS


CATEDRÁTICO : ING. Judith
CICLO : IV.
ESTUDIANTES: DUEÑAS ARAUJO Gimmy
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HVCA – 2017
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DEDICATORIA

Este trabajo está dedicado a dios y a nuestros


padres que nos brindan su apoyo incondicional y al
docente por brindarnos sus conocimientos.
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INTRODUCCIÓN
Como bien se sabe en toda construcción siempre es primordial hacer un estudio
de todos de todos los factores a los cuales estará sometida nuestra estructura,
siendo primero el estudio del suelo ya que cuando es sometido a cargas externas
puede experimentar deformaciones; por lo que; si no es tratado adecuadamente
puede ocasionar distintos accidentes.
La mecánica de suelos se basa en la experimentación lo cual nos facilita ensayos
y procedimientos para poder determinar las distintas propiedades físicas y
mecánicas de un suelo. Este ensayo tiene por finalidad, determinar la distribución
de tamaño de partículas de suelo. El presente informe tiene como finalidad
exponer el procedimiento para el cálculo de la granulometría de un suelo.

OBJETIVOS
Generales:
Conocer el procedimiento, en el laboratorio para realizar los ensayos
requeridos de granulometría del agregado grueso y fino además de su módulo
y de su fineza respectiva.

Mostrar los resultados de los ensayos mencionados anteriormente y calcular


si el agregado ensayado está dentro de los límites de diseño de mezcla
según las normas de ASTM y NPT.

Específicos:
Conocer los requisitos de graduación y calidad del agregado grueso y fino.
Determinar ordenadamente mediante el tamizado la graduación que
tienen los agregados ensayados.

determinación de la distribución por tamaño de partículas del agredo fino y


grueso.
obtener el Modulo de finura.

JUSTIFICACIÓN
Conocer cómo se realiza y determina los resultados de na prueba granulométrica
de agregados y sus respectivos módulos de fineza, el cual es muy importante en
el campo de los ingenieros civiles, dado que evaluar qué tipo de agregado será
el que conforme parte de su diseño de mezcla base, ya que de este depende
mucho la resistencia y durabilidad que llegue a alcanzar nuestro concreto.
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MARCO TEORICO

GRANULOMETRIA
El suelo está constituido por infinidad de partículas y la variedad en el tamaño
de estas es ilimitada. Cuando se comenzaron las investigaciones sobre las
propiedades de los suelos se creyó que sus propiedades mecánicas dependían
directamente de esta distribución en tamaños. Sin embargo, hoy sabemos que
es muy difícil deducir con certeza las propiedades mecánicas de los suelos a
partir de su distribución granulométrica.

El análisis Granulométrico Es la determinación de los tamaños de las partículas


de una cantidad de muestra de suelo, y aunque no es de utilidad por sí solo, se
emplea junto con otras propiedades del suelo para clasificarlo, a la vez que nos
auxilia para la realización de otros ensayos. En los suelos granulares nos da
una idea de su permeabilidad y en general de su comportamiento ingenieril, no
así en suelos cohesivos donde este comportamiento depende más de
la historia geológica del suelo.

CURVA GRANULOMETRICA
La curva Granulométrica de un suelo es una representación grafica de los suelos
obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el
Punto de vista del tamaño de las partículas que lo formar.
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NORMAS A CONSULTAR
La Norma técnica peruana establece el método para la determinación de la
distribución por tamaño de partículas del agregado fino grueso y global por
tamizado. Los valores indicados en el SI deben ser considerados como
estándares. La ASTM E-11 designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se
designan en unidades SI exactamente equivalentes.

REFERENCIAS NORMATIVAS:
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este
texto constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones
indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda
Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos
en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes
de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia en todo momento.

NORMAS TECNICAS PERUANAS:


NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y
Terminología relativas al hormigón
NTP 350.001: 1970.- Tamices de ensayo
NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. - Extracción y preparación de
las muestras
NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. - Definición y clasificación de
agregados para uso en morteros y concretos.
NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. - Determinación del material
que pasa el tamiz normalizado 75 μm (No. 200).
NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. - Requisitos.

NORMAS TÉCNICAS DE ASOCIACIÓN:


ASTM C 670: 1996.- Practica estándar para preparar declaraciones
de precisión y sesgo para métodos de prueba de materiales.

ASSHTO T 27.- Análisis de tamices de agregados finos y secos.


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CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de materiales
propuestos para su uso como agregados o los que están siendo utilizados
como tales. Los resultados serán utilizados para determinar el cumplimiento
de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos que exige la
especificación técnica de la obra y proporcionar los datos necesarios para el
control de la producción de agregados. Los datos también pueden ser
utilizados para correlacionar el esponjamiento y el embalaje. La determinación
exacta del material más fino que la malla de 75 μm (No.200) no puede ser
obtenida por esta NTP. Se utilizará la NTP 400.018.

APARATOS Y EQUIPO:
1.1. BALANZA CON PRECISIÓN AL
GRAMO.

Para pesar la muestra y los pesos


retenidos.

1.2. CUCHARON. –

Sirvió para recoger el agregado y


depositarlo en un recipiente de
metal.

1.3. JUEGO DE TAMICES 2”, 11/2”, 1”


,3/4” , ½”, 3/8”, N°04, N°08, N°16,
N°30, N°50, N°100, N° 200 CON
TAPA Y BASE. –

Indispensable para realizar el


análisis granulométrico, retendrá el
agregado en cada uno de los
tamices de diferentes tamaños de
orificios.
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1.4. DEPÓSITO DE METAL

Para poner aquí el agregado y


poder pesarlo, antes se tiene que
pesar el deposito .

1.5. BANDEJA DE METAL

Para colocar el agregado fino y


grueso

1.6. BROCHA

Para limpiar los residuos que


quedan incrustados en los orificios
de las mallas

1.7. AGREGADO GRUESO. –

Para realizar su granulometría

1.8. AGREGADO FINO. –

Para realizar su granulometría


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METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTO

1. Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 o C ± 5o C.

Para ensayos de control, particularmente cuando se deseen resultados rápidos no es


necesario secar el agregado grueso para el análisis granulométrico. Los resultados son
ligeramente afectados por el contenido de humedad a menos que:

 el tamaño máximo nominal es menor que 12,5 mm (1/2 pulgadas)


 el agregado grueso contenga apreciable cantidad de material más fino que
4,75 mm (No 4);
 (3) el agregado grueso es altamente absorbente (ejemplo un agregado
ligero).

También las muestras pueden ser secadas a una temperatura alta utilizando
planchas calientes sin afectar los resultados, manteniendo los escapes de vapor
sin generación de presiones suficientes como para fracturar las partículas y,
temperaturas que no sean mayores como para causar el rompimiento químico
del agregado.
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2. Se seleccionarán tamaños adecuados de tamices para proporcionar la


información requerida por las especificaciones que cubran el material a
ser ensayado.

El uso de tamices adicionales puede ser necesario para obtener otra información,
tal como módulo de fineza o para regular la cantidad de material sobre un tamiz.
Encajar los tamices en orden de abertura decreciente desde la tapa hasta el
fondo y colocar la muestra sobre el tamiz superior.

Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecánico por un


período suficiente, establecido por tanda o verificado por la medida de la muestra
ensayada, para obtener los criterios de suficiencia o tamizado descritos en el
apartado.

3. Limitar la cantidad de material sobre el tamiz utilizado de tal manera que


todas las partículas tengan la oportunidad de alcanzar la abertura del
tamiz un número de veces durante la operación de tamizado.

Para tamices con aberturas menores que 4,75 mm (No 4), la cantidad
retenida sobre alguna malla al completar el tamizado no excederá a 7 kg/m2 de
área superficial de tamizado. Para tamices con aberturas de 4,75 mm (No 4) y
mayores, la cantidad retenida en kg no deberá sobrepasar el producto de 2,5 x
(abertura del tamiz en mm x (área efectiva de tamizado, m2)). Esta cantidad se
muestra en la Tabla 1 para 5 dimensiones de tamices de uso común. En ningún
caso la cantidad retenida será mayor como para causar deformación permanente
al tamiz.
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4. Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual por uno de


los siguientes procedimientos:
 Colocar un tamiz adicional con abertura intermedia entre el tamiz que
va a ser sobrecargado y el tamiz inmediatamente superior en la
disposición original de tamices.
 Separar la muestra en dos o más porciones, tamizando cada porción
individual. Combinar las masas de cada porción retenidas sobre un
tamiz especificado antes de calcular el porcentaje de la muestra sobre
el tamiz.
 Utilizar tamices de mayor armazón que provean mayor área de
tamizado.

5. Utilice un sacudidor mecánico:

Continuar el tamizado por un período suficiente, de tal manera que al final no


más del 1 % de la masa del residuo sobre uno de los tamices, pasará a través
de él durante 1 min de tamizado manual como sigue: Sostener firmemente el
tamiz individual con su tapa y fondo bien ajustado en posición ligeramente
inclinada en una mano. Golpear el filo contra el talón de la otra mano con un
movimiento hacia arriba y a una velocidad de cerca de 150 veces por min,
girando el tamiz un sexto de una revolución por cada 25 golpes. En la
determinación de la eficacia del tamizado para medidas mayores de 4,75 mm
(No 4), limitar a una capa simple de partículas sobre el tamiz. Si la medida del
tamiz hace impracticable el movimiento de tamizado descrito, utilizar el tamiz de
203 mm de diámetro (8 pulgadas) para verificar la eficiencia del tamizado.
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6. Determinar la masa

Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza


conforme a los requerimientos especificados en el apartado 5.1 aproximando al
0,1 % más cercano de la masa total original de la muestra seca. La masa total
de material luego del tamizado deberá ser verificada con la masa de la muestra
colocada sobre cada tamiz. Si la cantidad difiere en más de 0,3 %, sobre la masa
seca original de la muestra, el resultado no deberá utilizarse para propósitos de
aceptación.

RESULTADOS:

a. AGREGADO FINO. -

MASA DEL
N° DE DIAMETRO PORCENTAJE PORCENTAJE PORCENTAJE
AGREGADO
TAMIZ (mm) RETENIDO QUE PASA ACUMULADO
RETENIDO(gr)
4 4.750 12.6 0.46 99.54 0.46
8 2.360 256.4 9.37 90.17 9.83
16 1.180 601.5 21.98 68.19 31.81
30 0.600 828.4 30.28 37.91 62.09
50 0.300 716.3 26.18 11.73 88.27
100 0.150 212.4 7.76 3.97 96.03
200 0.075 59.5 2.17 1.79 98.21
FONDO 49.1 1.79
MASA
2736.2 100.00
TOTAL

i. CALCULO DEL MODULO DE FINURA (MF)


∑ %𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶 𝑫𝑬𝑺𝑫𝑬 𝑬𝑳 𝑻𝑨𝑴𝑰𝒁 𝑵°𝟒 𝑨𝑳 𝑵° 𝟏𝟎𝟎
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎
𝑴𝑭 = 𝟐. 𝟖𝟖
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Lo establecido en la norma dos dice que:

TABLA DE FINURA
IDEAL 2.8 - 3.4
TOLERABLE 2.7 - 3.5

ii. LIMITES PARA EL AGREGADO FINO

El cual significa que la granulometría de agregados finos


adecuada para el concreto tiene que estar dentro de estos dos límites.

DIAMETRO LIM
N° DE TAMIZ LIM INFERIOR
(mm) SUPERIOR
4 4.750 100 95
8 2.360 100 80
16 1.180 85 50
30 0.600 60 25
50 0.300 30 10
100 0.150 10 2
200 0.075 2 0

iii. GRAFICA DE LA CURVA GRANULOMETRICA

La granulometría de agregado fino de este presente informe


resulto de la siguiente manera:
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CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO FINO


100.00

90.00

80.00
PORCENTAJE QUE PASA ( % )

70.00
CURVA
60.00 GRANULOMETRICA
LIM SUPERIOR
50.00
LIMITE INFERIOR
40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
1.000 0.100 0.010

ABERTURA DE LOS TAMICES ( mm )

La granulometría del agregado fino cumple con las


especificaciones de la Norma Técnica Peruana

b. AGREGADO GRUESO-
MASA DEL
N° DE PORCENTAJE PORCENTAJE
DIAMETRO (mm) AGREGADO
TAMIZ RETENIDO QUE PASA
RETENIDO(gr)
2 50.000 0 0.00 100.00
1 1/2 37.500 0 0.00 100.00
1 25.000 357.7 4.91 95.09
3/4 19.000 1421.5 19.52 75.57
1/2 12.500 1965.7 26.99 48.59
3/8 9.500 1325.6 18.20 30.39
FONDO 2213.2 30.39
MASA
7283.7 100.00
TOTAL
i. TAMAÑO MAXIMO : 1 1/2”
ii. TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: 1”
iii. LIMITES PARA EL AGREGADO GRUESO:
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El cual significa que la granulometría de agregados gruesos


adecuada para el concreto tiene que estar dentro de estos dos límites.

DIAMETRO LIMITE LIMITE


N° DE TAMIZ
(mm) SUPERIOR INFERIOR
2 50.000 100 100
1 1/2 37.500 - -
1 25.000 100 95
3/4 19.000 - -
1/2 12.500 60 25
3/8 9.500 - -
N°4 4.750 0 10

iv. GRAFICA DE LA CURVA GRANULOMETRICA

CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO GRUESO


100.00

90.00
PORCENTAJE QUE PASA ( % )

80.00

70.00

60.00

50.00 CURVA GRANULOMETRICA

40.00
LIMITE SUPERIOR
LIMITE INFERIOR
30.00

20.00

10.00

0.00
10.000 1.000
ABERTURA DE LOS TAMICES ( mm )

La granulometría del agregado fino cumple con las


especificaciones de la Norma Técnica Peruana
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ANALISIS DE RESULTADOS
AGREGADO FINO:

Módulo de Finura: El análisis granulométrico de la arena se complementa


calculando su módulo de finura, que es igual a la centésima parte de la suma delos
porcentajes retenidos acumulados en cada una de las mallas de la serie estándar. De
ordinario se considera que la arena presenta un módulo de finura adecuado para la
fabricación de concreto, debido a que entra ni s al rango establecido (módulo de finura
ideal) en la tabla que va desde 2.80 a 3.40. Los agregados cuyo módulo de finura es
ideal, normalmente se consideran ideales para esta aplicación, porque no suelen
requerir mayor consumo de pasta de cemento, lo cual no repercute adversamente en
los cambios volumétricos y en el costo del concreto.
AGREGADO GRUESO:

el agregado grueso si cumple con las especificaciones establecidas en la


norma técnica peruana, lo que dice que si es un buen agregado para la elaboración del
concreto. En la gráfica se logra observar que efectivamente la curva granulométrica de
este agregado se queda entre los dos limites, ahora solo faltaría hacerle los ensayos de
índice de alargamiento y de aplanamiento para concluir que este agregado cumple al
100% las condiciones para brindar una excelente resistencia al concreto. El tamaño
máximo nominal es el que nos indica que limites se deben escoger para elaborar la
gráfica y saber si cumple la norma, ya que con este se logran saber dichos limites; en la
gráfica se observan estos límites y gracias a estos es que se pudo concluir que el
agregado grueso si cumple las especificaciones de la norma.
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CONCLUSION
De acuerdo a los resultados obtenidos se puede concluir que: El
agregado fino cumple con las especificaciones de la norma Técnica Peruana
puesto que el módulo de finura es ideal para la elaboración de concreto, por lo
que si se quiere utilizar este agregado para la elaboración del concreto no tendría
que pasar por un proceso de mejoramiento para así optimizar sus propiedades
y bridarle así al concreto la alta resistencia que éste necesita .El agregado fino
si se puede utilizar para la elaboración de concreto ya que éste brindaría la
resistencia que si cumple con la norma técnica peruana.
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TABLA DE TAMIZADO
MASA DEL
N° DE AGREGADO PORCENTAJE PORCENTAJE
TAMIZ DIAMETRO (mm) RETENIDO(gr) RETENIDO QUE PASA
2 50.000 0 0.00 100.00
1 1/2 37.500 100.1 1.34 98.66
1 25.000 371.2 4.97 93.69
3/4 19.000 742.9 9.94 83.76
1/2 12.500 1224.6 16.38 67.37
3/8 9.500 867.9 11.61 55.76
1/4 6.300 1077.6 14.42 41.34
4 4.750 499.3 6.68 34.66
10 2.000 1340.7 17.94 16.73
20 0.850 574.5 7.69 9.04
30 0.600 127.4 1.70 7.34
40 0.425 101.7 1.36 5.98
60 0.250 126.2 1.69 4.29
80 0.180 67.4 0.90 3.39
100 0.150 27.5 0.37 3.02
200 0.075 98.6 1.32 1.70
FONDO 127.1 1.70 0.00
MASA
TOTAL 7474.7 100.00

CURVA GRANULOMETRICA

CURVA GRANULOMETRICA
100.00
PORCENTAJE QUE PASA ( % )

90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
CURVA GRANULOMETRICA
30.00
20.00
10.00
0.00
10.000 1.000 0.100 0.010

ABERTURA DE LOS TAMICES ( mm )


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