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CERAMICA
PROFESOR:
SECCIÓN:
CONTROL DE ALUMNO:
REFRACTARIO LIMA
14 DE NOVIEMBRE DEL
CERAMICA 2018 – 2
2018
ÍNDICE
Objetivos ...............................................................3
Materiales .............................................................. 8
Procedimiento........................................................ 9
Conclusiones ....................................................... 14
Bibliografía ............................................................ 15
OBJETIVOS
. Las materias primas cerámicas son los materiales de partida con los que se fabrica el
producto cerámico. Los productos cerámicos clásicos, que constituyen la "cerámica
tradicional", están preparados con materias primas naturales, que de acuerdo con su función
pueden ser plásticas o no plásticas. Las primeras son esencialmente arcillas. Las no plásticas
pueden tener una función de "desgrasantes" (materiales que reducen la plasticidad
permitiendo una mejor trabajabilidad y facilitando el secado), o son elementos "fundentes"
(que facilitan una cocción a menor temperatura e introducen los elementos necesarios para la
formación de nuevas fases). Son cerámicas tradicionales la cerámica estructural (ladrillos,
tejas, bovedillas, termoarcilla, clinkers y otros), la loza, la porcelana de mesa y artística, la
cerámica sanitaria, los pavimentos y revestimientos, los esmaltes y fritas, y los refractarios.
Frente a estos productos cerámicos existen otros que empiezan a fabricarse a pequeña escala
al final de los años sesenta del siglo pasado, y que hoy tiene un interés extraordinario para las
nuevas tecnologías. Son las llamadas cerámicas no tradicionales, cerámica técnica, cerámicas
especiales o materiales avanzados.
Resistencia a compresión.
Este ensayo es el más importante a realizar con una piedra natural, con el hormigón,
con los ladrillos, etc. por ser a este esfuerzo como generalmente se les hace trabajar.
La resistencia a compresión simple de las piedras que se utilizan como
revestimientos o como pavimentos, se determinan sobre formas paralelepipédicas,
en lugar de formas cilíndricas, que es lo habitual para determinar la resistencia a
compresión simple de cualquier material, como por ejemplo el hormigón.
En concreto, se utilizan muestras formadas por 5 probetas cúbicas, que se ensayan
después de secarlas en estufa, manteniéndolas durante 48 horas a 60 ± 2°C. Las
bases serán paralelas entre si y perpendiculares al eje de la probeta, alisándose por
amolado con una máquina rectificadora. Se rechazarán las probetas que presenten
defectos evidentes.
- La planicidad de las bases se comprobará con ayuda de un papel de carbón
colocado sobre una superficie perfectamente plana y sobre el cual se colocarán las
bases de la probeta
. - La perpendicularidad del eje de la probeta a las bases se comprobará situándola
de pie sobre una superficie perfectamente plana y aplicando una escuadra sobre una
generatriz. La holgura entre cualquiera de las generatrices y la rama vertical de la
escuadra, no deberá sobrepasar la tolerancia especificada.
Resistencia a la tracción.
Este ensayo se realiza muy pocas veces, variando
mucho la forma de las probetas según la máquina que
se emplee, no estando normalizado en casi ningún
país. La resistencia a la tracción de las piedras
naturales varía entre 1 8 y 1 57 de la resistencia a la
compresión, tomándose como término medio en las
piedras usadas en construcción 1 28 de la resistencia
a la compresión.
No se suele hacer debido al alto coste de la
preparación de la probeta a ensayar y por otro a que
se requiere un alineamiento extremadamente bueno
de la dirección de la carga y del eje de la probeta
durante el ensayo, ya que cualquier desalineamiento
introduce tensiones de flexión lo que hace que la
medida de la resistencia a la tracción sea incierta.
1.1.2. Procesamiento
El procesamiento de los materiales cerámicos, depende del tipo de material que se pretende
obtener. No obstante, producir un material cerámico requiere normalmente los siguientes
procesos:
1.1.2.1. Mezclado y molturación de materias primas
1.1.2.2. Conformación
En esta fase se le da forma y consistencia a la masa que se logra con las materias primas. De este
modo se aumenta la densidad de la mezcla, mejorando sus propiedades mecánicas.
1.1.2.3. Moldeo
Es el proceso mediante el cual se crea una representación o imagen (en tercera dimensión) de
un objeto real cualquiera. Para moldear comúnmente se realiza alguno de estos procesos:
1.1.2.4. Prensado
Se prensa la materia prima dentro de un troquel. El prensado en seco suele usarse para fabricar
productos refractarios y componentes cerámicos electrónicos. Esta técnica permite fabricar
varias de piezas rápidamente.
Es una técnica que permite producir cientos de veces una misma forma sin errores ni
deformaciones.
1.1.2.6. Extrusión
Es un proceso durante el cual se empuja o se extrae el material a través de un troquel. Se usa
para generar objetos con una sección transversal clara y fija.
1.1.2.7. Secado
Es un proceso que consiste en controlar la evaporación del agua y las contracciones que produce
en la pieza.
1.1.2.8. Cocción
1.1.3. Propiedades
Aun cuando las propiedades de estos materiales, depende en gran medida de su composición,
en general comparten las siguientes propiedades:
Estructura cristalina. No obstante, también hay materiales que no poseen esta
estructura o la tienen solo en ciertos sectores.
Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.
Se trata de materiales con propiedades aislantes de electricidad y de calor.
Tienen un coeficiente de dilatación bajo.
Tienen un punto de fusión alto.
Por lo general son impermeables.
Nos son combustibles ni oxidables.
Son duros, pero frágiles y ligeros al mismo tiempo.
Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.
Tienen heladicidad, o capacidad de soportar bajas temperaturas sin deteriorarse.
Poseen estabilidad química.
Requieren cierta porosidad.
2. EQUIPOS Y MATERIALES}
Ladrillo refractario
Balanza de 2kg (precisión 0.1 gr)
Estufa eléctrica.
Fuente, balde, agua.
Máquina de ensayo mecánico.
PROCEDIMIENTO
A). Pesamos las arcillas con las proporciones requerida, para hacer el ladrillo refractario.
Primero mezclar y homogenizar los ingredientes, con el fin de que el refractario tenga las
mismas propiedades al momento de moldear y prensar.
Luego llenar la probeta de 100 ml con agua, para ir adicionándola hasta alcanzar la
plasticidad requerida para el moldeo del ladrillo refractario por prensado. La humedad
requerida es de 6-10 %.
%Humedad:
𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜=500 𝑔
𝑊ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜=543 𝑔
C). El ladrillo fue llevado a diferentes pruebas para determinar los pesos
que este presentaba y de esta manera realizar los cálculos necesarios
para determinar la calidad de dicho refractario.
Absorción de agua
En esta prueba fue necesario sumergir en agua fría como también en agua caliente por un tiempo
determinado para poder obtener los pesos y así poder calcular el % de porosidad del ladrillo refractario.
Resistencia a la flexión y a la compresión
En esta prueba se utilizó un equipo con el que se podía medir la fuerza
generada para poder romper el ladrillo refractario por fuerzas de flexión y de
compresión.
CÁLCULOS Y RESULTADOS
El grupo que nos tocó la misma composición, solo se utilizó 2 ladrillos para ver las pruebas.
Densidad relativa a Granel
Para esta prueba se utilizó los 2 ladrillos mencionados
PEVE MANRIQUE Promedio
Densidad relativa a granel
Wa Peso ladrillo cocido (g) 391.6 414.9 403.25
Wb Peso empapado Suspendido en agua fría (g) 353 366 359.5
Wc Peso empapado y suspendido en aire (g) 798 793 795.5
D Densidad de líquido de inmersión (g/cm3) 1 1 1
Volumen a granel
𝑊𝑐 − 𝑊𝑏
𝐷
Densidad a granel
𝑊𝑎
𝑊𝑐 − 𝑊𝑏
∗𝐷
Dónde:
a = Peso del ladrillo seco.
b = Peso del ladrillo después de 24 horas de inmersión en agua fría.
B = Peso del ladrillo después de 2 horas de inmersión en agua hirviente.
c = Peso del ladrillo suspendido en agua fría después de 2 horas de ebullición.
Porcentaje de Absorción en peso después de 24 horas de inmersión en agua fría
𝑏−𝑎
∗ 100
𝑎
𝑏−𝑎
∗ 100
𝐵−𝑐
Coeficiente de Saturación
𝑏−𝑎
𝐵−𝑎
% Porosidad aparente
𝐵−𝑎
∗ 100
𝐵−𝑐
Resistencia a la compresión
Resistencia a la Flexión
3. CONCLUSIONES
como sabemos el porcentaje de porosidad aparente del ladrillo (82.0852%) al ser muy
alta, provocara que la resistencia del ladrillo a la deformación mecánica, su capacidad
térmica, conductividad térmica, el incremento de en su área superficial y la resistencia
al ataque de gases y escorias se verán afectados enormemente de esta manera provoca
que la calidad del ladrillo refractario sea muy baja.
Obtenido el porcentaje de porosidad aparente del ladrillo (82.0852%) es muy alta, esto
provocará que se incrementen los despostillamientos térmicos, esto quiere que son
grandes roturas, exponiendo superficies frescas en el refractario y por lo tanto
provocando que se rompa, por lo que no se obtendrá un buen rendimiento al cambio de
volumen repentino por variaciones de temperatura.
Observaciones.
Hay una cierta diferencia en las medidas del ladrillo con respecto a compañeros de
la misma composición esto es quizá por la diferente higienizada y por el cascote su
granulometría.
La composición del ladrillo refractario tenía en particular alto contenido de materia
prima húmeda la cual presento características físicas como el color del ladrillo
diferentes a los demás grupos el color blanquizo demostraba la oca cantidad de
cascote o material reutilizable el contenido de arcilla nueva es mucho más que a
este por lo tanto tendría mayor porosidad.
El ladrillo debido a la abundancia en contenido de agua al ser pasado al horno
provoco pequeñas rajaduras en el ladrillo dando indicios de que será un mal
refractario por su alta cantidad de arcilla nueva.
Es recomendable incrementar la cantidad de cascote para que el refractario tenga
mejores propiedades mecánicas.
4. REFERENCIAS
Rendtorff, N., Garrido, L. B., & Aglietti, E. F. (2007). Choque Térmico de Materiales
Refractarios: Comportamiento, Evaluación y Ensayos. Cerámica y Cristal, 139, 181.
http://www.ehu.eus/sem/seminario_pdf/SEMINARIO_SEM_2_031.pdf
https://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad%201.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TEMAII.2.8.MECANICAS.Ensayos.pdf
http://www.patologiasconstruccion.net/2012/11/modelo-y-teoria-de-rotura-
de-fabricas-de-ladrillo-a-compresion-uniaxial/