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Formation du copeau

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Techniques de Fabrication

Objectives
• Décrire les différents procédés de fabrication classiques :
– d’enlèvement de matière (fraisage, tournage ….),
– des différents variantes de réalisation = machines.
• Déterminer et calculer les paramètres des base
(forces, vitesses , débits etc.)
• Interpréter des défauts d’usinage / usure des outils et proposer des
solutions
• Expliquer les processus physiques de ces procédés

• Expliquer leur complémentarité et capacités relative aux usinage des


différentes formes et matières
• Choisir le(s) procèdes adéquates pour la fabrication des pièces
quotidiennes, (selon forme de la pièce, matière et de nombres des pièces à
fabriquer)

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Formation du copeau

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Formes des coupeaux

arrachement

cisaillement

écoulement

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Formation du copeau

font

acier
fond

inox
Video Balzers
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Formes des coupeaux

R > 90 R > 90 R > 50


à éviter

R> 25 R > 25 R>8 R> 3


à favoriser

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Formes des coupeaux

Géométrie outil
Matière pièce C35 (acier)
γ0 α0 λs κr εr rε
Matière outil HW-P25
vitesse de coupe vc=100 m/min -6° 6° -6° 70° 90° 0,8 mm

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Matériaux des outils de coupe

Vc m/min
CBN- PCD

Céramiques
Carbure
Dureté

Acier
Acier rapide Carbure de
outil tungstène

acier acier rapide

année
Dureté en fonction de la
Evolution des matériaux de coupe température

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Matières de coupe

Matière
«idéal»
Vitesse

Source: © Anton Meyer & Co SA / Wirz Diamant SA


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Plan de cisaillement
Partie non-déformé du
copeau: h0

Vc

Partie déformé
du copeau: h1

plan de cisaillement: copeau – pièce – angle 


taux de déformation du copeau
- Epaisseur non- déformé h0 Angle 
- Angle de coupe  Forces du processus
- Propriétés mécanique de la matière

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Formation du copeau

Vc

zone d'écoulement (FZ)

V= max
V= 0
collage adhérence Abrasion
et diffusion

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Formation du copeau

Formation du copeau - cas général

Pièce
Plan de cisaillement

copeau
Vc

Arête e ‘outil tournage

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Formation du copeau

Formation du copeau - cas général

Plan de 1 zone de déformation avancée


cisaillement
Vc
1 2 surface de cisaillement.
3 zone de glissement sur la
face de coupe
2 Copeau
(Zone d’écoulement)
4 zone de pression et coupe
“pressure and cutting”
4 5 zone de glissement secondaire
3
sur la face de dépouille.
5
Outil

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Rappel: Parametres de base

n
La pièce tourne sur le tour à une certaine vitesse de
broche (n), exprimée en n tours par minute (tr/mn).
 une vitesse de coupe vc= D * n * π/ 1000 m/min,
=la vitesse à laquelle l'arête de l'outil travaille la
D surface de la pièce.

La vitesse d'avance (vf, mm/mn) est la


vitesse à laquelle la machine déplace l'outil
dans chaque direction concernée

La profondeur de coupe (ap, mm) est la


différence de cote entre la surface non
usinée et la surface usinée,

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Formation du copeau: Forces

Cas de la coupe orthogonal en tournage

Profondeur
de passe ap

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Fa = Force active

Fc = force coupe

Ff = force avance

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Fp
Fa = Force active

Fa Fp = force passive

F = force total

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Formation du copeau

Cas  = 0°
Recalcage

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Formation du copeau

Cas général h1
Recalcage

 Vf
Angle de coupe

Vitesse de 
coupe
Vc h0

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Grundlagen
Angle de cisaillement

vc
Pour spécialistes vc  hh0  vvchf  hh1ch  h 
vvchf
• Theoreme Sinus vf
vc cos(   )
h  
vf vvchf sin 
h1
Equitation
cisaillement
 cos
 tan 
vf h  sin
h0 vf

vc
vf
Plan de
cisaillement vf

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Etude des forces de coupe

Fn L’outil exerce une force R sur la matière.


R selon le mouvement :
N R Ns
Ft : Dans la direction du mouvement
Ft
Fn : Dans la direction Normale
Fs
ou bien selon la face de coupe:
=> copeau
F: force de frottement, parallèle à la face
F  de coupe
N: force normale à la face de coupe
Pièce à outil
usiner ou bien selon le plan de cisaillement:

 Fs: force de cisaillement


Ns: force normale au cisaillement

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Etude des forces de coupe

Fn

N R Ns

Ft
Fs

=> copeau

F 

Pièce à outil
usiner


Identification du processus de coupe par mesure
de Ft, Fn et r=(h0/h1)

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Puissance de coupe
h1
Vs
Vf Vs cos 

 Vf
V f sin 

Vc Vs cos 
Vs 
Vc cos(    )
Vc h0  V f h1

h0 h0
Vc V f  Vc  Vc r
 h1

Ps - La puissance due au cisaillement


Pf - La puissance due au frottement

P  Fv Vc  Ps  Pf  Fs Vs  Ff Vf
Énergie spécifique: Es = (Puissance totale) / (débit matière)
Force spécifique: Kc = (force) / (section du copeau indéformé) Es = Kc

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Energie Spécifique

Matière Energie spécifique


(J / mm3 )
Aluminium 0,4 - 1,1
Fonte 1,66 - 5,5
Alliages de cuivre 1,4 - 3,3
Alliages de Nickel 4,8 - 6,8
Aciers 3,0 - 5,2
inoxydables
Acier 2,7 - 9,3
Titane 3,9 - 4,1

Différences des valeurs de dureté des matériaux


Différences des conditions de coupe (arrosage, condition de l’arête etc.)

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Influence de h0 sur la force spécifique

Acier Ck45

Force spécifique Kc et Force en fonction de ho


5000
N/mm^2 ou N

4500 Kc Force spécifique


(N/mm^2)
4000
Forces de coupe (N)
3500
3000
Augmentation ho
2500 (profondeur coupe
2000  Augmentation
1500 force de coupe
1000  Diminution de la
500 force spécifique
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
ho (mm)

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Influence de la vitesse de coupe sur l
a force spécifique

Acier Ck45

Force spécifique en fonction de la vitesse de coupe


1.4
Facteur de corrertion du Kc

1.2
Augmentation vitesse
1  réduction
0.8
force spécifique Kc
de coupe
0.6

0.4

0.2 Force en fonction de


la vitesse de coupe
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Vc (m/min)

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Chaleur évacuée

pièce
coupeau
B

C OUTIL
outil

Matière pièce acier


pièce B
Résistance
Matière outil
Vitesse de coupe
h0
Angle de coupe coupeaux A

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Chaleur évacuée

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Kienzle

Mesure de la puissance =
indication des forces de coupe

=> Calcul des forces


(en prendre compte de l’energie spécifique)

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Puissance de coupe

h1
Vs
Vf Vs cos 

 Vf
V f sin 

Vc Vs cos 
Vs 
Vc cos(    )
Vc h0  V f h1

h0 h0
Vc V f  Vc  Vc r
 h1

Ps - La puissance due au cisaillement


Pf - La puissance due au frottement

P  Fv Vc  Ps  Pf  Fs Vs  Ff Vf
Énergie spécifique: Es = (Puissance totale) / (débit matière) Es = Kc
Force spécifique: Kc = (force) / (section du copeau indéformé)
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Influence de h0 sur la force spécifique

Acier Ck45

Force spécifique Kc enfonction de ho


5000
N/mm^2

4500
4000 Kc Force spécifique
(N/mm^2)
3500
3000
2500
2000
Relation de Kienzle :
1500
1000
500
K c  K 1.1  h0 m
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
ho (mm) K1.1 : force de coupe spécifique
- section unitaire
- dépend de la matière
Expérience:
Diminution de la force spécifique m : valeur absolue de la pente de
avec augmentation ho la fonction qui lie Kc à h0 (<1)

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Force de coupe

A la section transversale de coupe.


b la largeur de coupe.
Ft  K 1.1  h 0 m  A A épaisseur de coupe x largeur de coupe = h0 x b = f * sin  * b

Ft  K1.1  h0 m  ho  b  K1.1  h01 m  b


Autres facteurs de correction:

K: facteur de correction tenant compte de l’angle de coupe


Kv: facteur   0 :
K  1de
 correction tenant
anglecompte de effectif
de coupe la vitesse
en de coupe
degrés
Ko: facteur de correction
66,7 0:
tenant compte
angle du matériau
de coupe de l’outil
de référence (6° pour l’acier, 2° pour la fonte).
1 = outil
Ku: facteur en carbure
de correction métallique
tenant compteouacier rapide
de l’usure de avec
l’outilarrosage
1,05 = outil en acier rapide sans arrosage
0,93 =outil1 enOutil neuf
céramique
1.3 .. 1.5 Foutils
Force de coupe: usé -m * A * K * K0 * Ku
t = K1.1 * h0

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Exemples K 1.1

Matières Nuance K1.1 m [.]


[N/mm2]
Aciers de construction Ac37, Ac42 1780 0,17
Ac50 1990 0,26
Ac60 2110 0,17 Force spécifique Kc
Ac70 2260 0,30
Aciers de cémentation C 15 1820 0,22
16 Mn Cr 5 2100 0,26 K c  K 1.1  h0 m
18 Cr Ni 6 2260 0,30
Aciers de trempe C 35 1860 0,20
C 45 2220 0,14
C 60 2130 0,18
34 Cr Mo 4 2240 0,21
42 Cr Mo 4 2500 0,26
Aciers inoxydables 2600 0,18
Aciers durs au Mn 3300 0,22
Aciers moulés Gs 45 1600 0,17
Gs 52 1780 0,17
Fontes grises Ft 15 950 0,21
Ft 20 1020 0,25
Ft 25 1160 0,26
Fontes malléables GTW GTS 1200 0,24
Bronzes 1700 0,18
Laitons 800 0,18

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Calcul des Forces de coupe

Fa
Fr Fd

R
Hypotheses :
• Fd perpendiculaire a l’arête  =
Ft Fd =résultant de Fr et Fa)
• Fd ≈ 0.7 Ft (valeur expérimental)
• h0 = f * sin = angle d’attaque
f avance/ tour, ap profondeur
negligeable • Vf = f * n
Pcoupe Ft  Vc  Fa  Va
Kc  
Qmatière a p  ae  Vc
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Experience

Tableau de valeur (matière = aluminium)

Ø f ap n h0 Vc Vf Q Fx Fy Fz Pc Kc

mm mm/tour mm t/min mm m/min mm/min mm3/min N N N N.mm/min J/mm3

29.1 0.1 0.25 1641 0.09500 150 164 3562.5 0.90 3.35 12.52 1878550 527

28.85 0.15 0.25 1655 0.14250 150 248 5343.75 0.87 3.35 15.12 2268832 425
Rappel : h0 = f * sin  Angle de direction- attaque 
29.85
f =0.2avance
0.25 1600 0.19000 150 320
par tour , n = vitesse 7125
broche 1.20
(tour 3.03 18.52
par minute) 2778969 390

29.6 0.25 0.25 1613 0.23750 150 403 8906.25 1.30 3.17 21.32 3199278 359

25.8 0.35 0.25 1851 0.33250 150 648 12468.8 1.40 3.00 25.90 3886943 312

n= Vc *1000 / (Ø*π) Vf = f * n mesure

Volume de matière par temps Pc= Fz * vc *1000 + Fy * vf


Q= ap * h0 * vc* 1000

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Experience

Tableau de valeur (matière = aluminium)

Ø f ap n h0 Vc Vf Q Fx Fy Fz Pc Kc

mm mm/tour mm t/min mm m/min mm/min mm3/min N N N N.mm/min J/mm3

29.1 0.1 0.25 1641 0.09500 150 164 3562.5 0.90 3.35 12.52 1878550 527

28.85 0.15 0.25 1655 0.14250 150 248 5343.75 0.87 3.35 15.12 2268832 425

29.85 0.2 0.25 1600 0.19000 150 320 7125 1.20 3.03 18.52 2778969 390

29.6 0.25 0.25 1613 0.23750 150 403 8906.25 1.30 3.17 21.32 3199278 359

25.8 0.35 0.25 1851 0.33250 150 648 12468.8 1.40 3.00 25.90 3886943 312

n= Vc *1000 / (Ø*π) Vf = f * n mesure

Q= ap * h0 * vc* 1000 Pc= Fz * vc *1000 + Fy * vf

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Expérience : force spécifique

Aluminium: K1.1 = 198.28N/mm2 m=0.4073

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Usure de l’outil

usure d’arête

usure en dépouille

usure en cratère

rupture d’arête

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dépouille Cratère Usure Arête rupture Remède
x Augmentation > Vc
x x < Vc (réduction)
x x > avance f
x x < avance f
x < profondeur ap (réduction)
x x > Outil plus résistant
x x >Ténacité outil
x x > Outil coated
x x > Angle de coupe 
x > Rayon r,  r
x x > Refroidissement
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Résumé

Force de coupe: Ft = K1.1 * h0-m * A * Kx

K11, m = propriétés matériaux A = section


enlevé Kx … correction

Force spécifique Kc et Force en fonction de ho Force spécifique en fonction de la vitesse de coupe


1.4

Facteur de corrertion du Kc
5000
N/mm^2 ou N

4500 Kc Force spécifique 1.2


(N/mm^2)
4000
Forces de coupe (N) 1
3500
3000
0.8

2500 0.6
2000
0.4
1500
0.2 Force en
1000 fonction de la…
500 0
0 0 100 200 300 400 500 600 700
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 Vc (m/min)
ho (mm)

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opération Tournage Fraisage Perçage Brochage

Outil fixe Rotation… rotation Mouvement


x0’000 t/min linéaire
Pièce Rotation (50- fixe Fixe Fixe
x’000 t/min
Cinématique

# arête 1 <10 <5 10-50

Paramètres n , vf ,ap n , vf ,ap , vc


,ae, z

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Merci de votre attention

Georg Wälder
hepia / TIN
4 rue de la prairie
1202 Genève
Tel: +41 22 546 26 47
E-mail: georg.walder@hesge.ch

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