EJEMPLO 1

Según, Metallurgist 911

TIEMPO DE MOLIENDA DE Zn
El definir el tiempo óptimo de molienda del mineral de zinc a nivel laboratorio es una
herramienta excelente para definir el grado de liberación así como la granulometría
que se requiere obtener en la planta de beneficio, esta información es utilizada para
el cálculo del molino que se requiere.

En las pruebas de molienda se operará el molino de laboratorio durante diferentes

tiempos para observar el efecto que tiene el tiempo de molienda en la granulometría
y distribución de valores de los productos obtenidos.

Para definir el tiempo óptimo de molienda se definen los siguientes criterios:

 Obtener cuando menos 60% del producto debajo de la malla 200, con el
objetivo de tener la menor cantidad de valore en la malla 60 en la cual no
existe recuperación de valores.
 El 90% de los contenidos de interés debe encontrarse debajo de la malla
100 en cuyos tamaños son factibles de recuperar.
 Evitar sobremoler debido a que las lamas provocan problemas de
impurezas en el concentrado por arrastre mecánico.
(911 Metallurgist-Tiempo de Molienda de Zn, s.f., pág. 1)

EJEMPLO 2

Según Empresa Yauliyacu

TIEMPO DE MOLIENDA DE MINERALES

La liberación de un mineral de Zn se inicia con el chancado y termina con la molienda; esta es

muy importante porque de él depende el tonelaje y la liberación del mineral valioso de Zinc que
después debe concentrarse. En esta etapa debe liberarse completamente las partes valiosas del
mineral (sulfuros) de la ganga, antes de proceder a la concentración La operación de molienda
normalmente se efectúa en etapa primaria en los molinos de barras y secundaria en los de bolas.
Generalmente la descarga de los molinos de barras es de 1700 micrones (malla 10),
alcanzándose diferentes tamaños dentro de los limites económicos en los molinos de bolas. Esta
operación se logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados en condiciones normales
en cuanto a uniformidad del tamaño de alimentación, dilución, velocidad crítica de operación,
nivel de bolas y de potencia de motor aceptables. Cuanto más fino se muele el mineral, mayor
es el costo de molienda y hasta cierto grado, una molienda más fina conlleva a una mejora en la
recuperación de valores. De acuerdo a esto la molienda óptima es aquella malla de molienda en
el cuál los beneficios son máximos, cuando se considera tanto el costo de energía, así como los
retornos netos de dólares de los productos.

EFICIENCIA DEL PROCESO

La eficiencia de la molienda depende en gran medida de una serie de parámetros como:

 Distribución de tamaños del mineral en la alimentación

 Velocidad y tamaño del molino
  Tamaño del cuerpo moledor
 Diseño de los revestimientos del molino
 Cambios en las características del mineral
 Distribución de tamaños del producto del molino
 Volumen de carga moledora y su distribución de tamaño
 Eficiencia de la clasificación, etc.

Las interrelaciones entre estos factores son complejas y para poder estudiar su influencia es
imprescindible fijar algunas variables. La sección molienda esta considerada como una de las
secciones de mayor importancia y responsabilidad en la planta, ya que de ella depende el
tonelaje y la liberación para los fines de la flotación.

(Empresa Minera Yauliyacu , 1978, pág. 4)