Flujo uniforme en tuberías

En flujo uniforme las características del flujo (presión y velocidad media) permanecen
constantes en el espacio y en el tiempo. Por consiguiente, es el tipo de flujo más fácil de
analizar y sus ecuaciones se utilizan para el diseño de sistemas de tuberías. Como la
velocidad no está cambiando, el fluido no está siendo acelerado.

Luego, según la segunda ley de Newton: Es decir, existe un equilibrio de fuerzas.

∑Fx = 0
Es decir, existe un equilibrio de fuerzas.

En el flujo en tuberías actúan tres fuerzas:

- fuerzas de presión

- fuerzas gravitacionales

- fuerzas de fricción.

Distribución de Esfuerzos en Tuberías Circulares

Volumen de control para el flujo en una tubería se muestran todas las fuerzas que actúan
sobre un fluido contenido en un volumen de control.

Fuerza de Presión

Fuerzas Gravitacionales

Fuerzas Viscosas

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Experimento de Reynolds

Aparato utilizado por O .Reynolds para establecer el régimen del flujo en tuberías.

Reynolds varió tanto el diámetro de las tuberías como el líquido que fluía por estas.

a. Caudales Bajos: La tinta no se b: Caudales intermedios: el

filamento de tinta
Mezcla comenzaba a hacerse inestable.

C. Caudales altos_ mezcla Agua-Tinta d. Caudales más altos: mezcla

agua-tinta

Reynolds definió los tipos de flujo de la siguiente forma:

Flujo laminar: Cuando la tinta no se mezcla. El flujo se mueve en capas sin intercambio
de “paquetes” de fluido entre ellas.

Flujo turbulento: Cuando la tinta se mezcla completamente. Se presenta intercambio de

“paquetes” de fluido entre las capas que se mueven a diferente velocidad. Las partículas

2
no tienen un vector de velocidad muy definido. Velocidad promedio (flujo cuasi-
permanente).

Flujo en transición: Cuando el filamento de la tinta comienza a hacerse inestable, con un

patrón de oscilación manifiesto.

Número de Reynolds
• Reynolds fue el primer investigador en introducir el concepto de similitud dinámica.
• Su experimento lo realizó con diferentes diámetros de tubería y fluidos, y encontró que
los resultados eran similares. Por consiguiente dedujo que leyes físicas que gobernaban
éste fenómeno eran similares.
• Para que dos experimentos fueran similares se debían tener condiciones de velocidad y
geometría similares, medidas en sitios similares. Esto implicaba que las líneas de
corriente debían ser similares, como se muestra en la siguiente figura:

Reynolds estableció que la longitud significativa del problema era el diámetro, y la

velocidad significativa era la velocidad media del flujo; de tal manera que el anterior
cociente es, el cual se conoce como el número de Reynolds.
𝝆𝒅𝒗
𝑹𝑬 =
𝝁

Reynolds encontró que:

Re<2000 Flujo Laminar.

2000 <Re<4000 Flujo en Transición.

Re>4000 Flujo Turbulento.

De ésta manera, explicó numéricamente el cambio entre los diferentes regímenes de flujo.

Longitud de Mezcla (Primer vuelo – Hnos Wright)

Con el fin de evitar los problemas de definición de v′x y v′x, L. Prandtl (≈1925) introdujo su
concepto de longitud de mezcla l, primer concepto de la mecánica de fluidos moderna. La
longitud de mezcla l es la distancia que tiene que viajar un “paquete” de moléculas típico
para perder su momentum extra, cuando se mueve entre capas de diferente velocidad.

3
Momentum o cantidad de movimiento, es un término que se deriva del latín y que
traducido al español significa “movimiento”. Es un vocablo empleado en la física para
definir el producto entre la masa de un cuerpo y la velocidad. El momentum se encuentra
vinculado con la cantidad de masa que contiene un objeto y la velocidad con que éste se
mueve.

Interacción Flujo-Pared Sólida

Siempre que un fluido en movimiento interactúa con una pared sólida, el esfuerzo
Cortante que se genera afecta una zona de dicho flujo. Esta zona recibe el nombre de la
capa límite, la cual puede ser laminar o turbulenta. Este es el segundo concepto de
La mecánica de fluidos moderna.

La pared sólida afecta la distribución de velocidades del flujo. La velocidad es cero en la

superficie sólida y crece a medida que el flujo se aleja de ésta.

En el flujo turbulento la superficie sólida impide que cerca de ella ocurran las vibraciones
de V'x y V´y en forma libre, razón por la cual se genera una zona de flujo laminar. Esta se
conoce con el nombre de la subcapa laminar viscosa.

4
Desarrollo de una capa límite turbulenta mostrando la subcapa laminar que se genera
cerca a la superficie.

El espesor de la subcapa laminar es mucho menor que el de la capa límite (δ<<δ). El tipo
de flujo depende del tamaño relativo entre el espesor de la subcapa laminar viscosa (δ’)
y el tamaño de la rugosidad media (ks), de acuerdo con la siguiente figura:

Flujos hidráulicamente lisos e hidraulicamente rugosos

Distribución de Velocidades Tuberías Circulares

• Distribución de velocidades en secciones transversales de tuberías circulares.
• Diferencias entre los tipos de flujo, para encontrar las ecuaciones de resistencia fluida.
• Aplicación: Diseño de sistemas de Tuberías.

A continuación se presenta:

Flujo laminar
La cual es una distribución parabólica de la velocidad. En flujo laminar la velocidad sigue
esta distribución, con su máxima velocidad en el centro y su mínima (v = 0) en las paredes
internas de la tubería.

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Flujo Turbulento

La presencia de esfuerzos cortantes en las fronteras fluidos-sólidos y entre las

Diferentes capas del fluido afecta la distribución de velocidades que en principio,
Debería ser uniforme. En flujo turbulento la presencia de la subcapa laminar
Viscosa modifica aún más dicha distribución.

Distribución de esfuerzos para flujo turbulento en una tubería de sección circular. Se

muestra media tubería.

6
Distribución de esfuerzos y velocidades para flujo turbulento en una tubería de sección
circular. Se muestra media tubería.

Perfiles de velocidad:

Velocidades parame trizadas con respecto a la velocidad media

- La poca uniformidad de velocidades en el flujo laminar, indica que el efecto Viscoso

de las paredes de la tubería influye sobre todo el campo de flujo.
- El cambio en la distribución de velocidades de flujo laminar a flujo hidráulicamente liso
(Re = 4000) es el más brusco de todos. Esto sugiere que la generación de turbulencia es
un proceso rápido.

7
ECUACIONES PARA EL DISEÑO DE TUBERIAS
CIRCULARES

8
9
10
Para el cálculo de las pérdidas por fricción en una tubería, se emplea la ecuación
desarrollada por Henry Darcy y Julius Weisbach durante el siglo XIX.

𝑙𝑣2
𝑓=
2𝑑𝑔

hf : Pérdida de cabeza por fricción (m)

f : Factor de fricción adimensional
l : Longitud de la tubería (m)
d : Diámetro interno de la tubería (m)
v : Velocidad (m/s)

Análisis demensional para obtener la ecuación Darcy-Weisbach

La pérdida de altura debida a la fricción (hf) que experimenta un fluido al fluir

por una tubería circular depende de:

• Diámetro de la tubería (d)

• Longitud en que se mida la pérdida de altura por fricción (l).
• Velocidad media en la tubería (v)

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• Rugosidad Absoluta (ks)
• Aceleración de la gravedad (g)
• Densidad (ρ)
• Viscosidad del fluido (μ)

Ecuacion de Colebrook- White

(ecu 1-69)

12
 DISEÑO DE TUBERIAS SIMPLES

En el anterior tema se planteó las ecuaciones físicamente basadas en la resistencia fluida

que pueda utilizarse para llevar a cabo los cálculos de tuberías tanto simples como
compuestas.

En el siguiente tema se dedica al tema de las tuberías simples. Una tubería simple tiene
diámetro constante y está hecha de un solo material a lo largo de toda su longitud.
La energía que mueve el fluido dentro de ella puede ser de tipo gravitacional (un
embalse o tanque a la entrada) o mecánica ( una bomba). En este caso para que la
tubería pueda ser considerada como simple, el diámetro y material de las tuberías de
succión y descarga debe ser conste. La tubería puede tener cualquier tipo y número de
accesorios que produzcan pérdidas menores, incluyendo válvulas para el control del
caudal-

En el presente tema, se plantean las metodologías para el cálculo de

capacidad (Q), el cálculo de la potencia (HB o Potencia) requerida para mover un
determinado caudal y el diseño de tuberías (Ǿ), todos aplicados al caso de tuberías
simples. Utilizando las ecuaciones planteadas por los estudios de Prandtl-von Kárman
sobre interacción fluido-pared sólida y en la ecuación de Darcy-Weisbach, considerada
la ecuación físicamente fundamentada para la pérdidas por fricción en ductos.

Tipos de Problemas en Hidráulica de Conductos a Presión

Los problemas se clasifican de acuerdo con la variable desconocida en el problema.

Las variables que interactúan en un problema de tuberías son:

• Variables relacionadas con la Tubería en si: d, l, ks.

• Variables relacionadas con el Fluido: ρ, μ.
• Variables relacionadas con el Esquema del Sistema: ∑ k m, H o Pot.
• Variables relacionadas con la Hidráulica: Q (v)

En cada diseño el Algoritmos representa el mapa Genéticos, y cada tuberías es un

cromosoma con
4 genes: d, l,k s ,∑km .

Es importante aclarar que la variable d es discreta, ya que tiene que asumir

uno de los diámetros comerciales en que se fabrica la tubería.

a) Comprobación de Diseño:

La tubería ya existe (material, diámetro, longitud, accesorios son conocidos) y la potencia

otras se conoce (gravedad o bomba). También se conocen las propiedades del fluido
(densidad y viscosidad).

La incógnita es el caudal que pasa por la tubería. Este tipo de problema es el típico en el
diseño de redes de tuberías en el cual se pre dimensionan los diámetros.

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Variables conocidas Incógnita

d, Ks, ∑km , H (o P) Q (v)

Ρ,μ,g,l

b) Cálculo de la Potencia Requerida:

Se conoce el caudal demandado y se tiene una tubería conocida

(material, diámetro, longitud, accesorios son conocidos). También se
conocen las propiedades del fluido (densidad y viscosidad).

Se desea calcular la potencia necesaria (bomba o diferencia de nivel)

para mover el caudal.

Variables conocidas Incógnita

𝟏
d, Ks, ∑km , QD H (𝑷 = ∗ 𝝆𝑸𝒈𝑯)
𝜼
Ρ, μ, g, l

c) Diseño en sí de la tubería:

Se conoce el caudal demandado, la potencia disponible y algunas

características de la tubería (longitud, accesorios). Se desconoce el
diámetro necesario. También se conocen las propiedades del fluido
(densidad y viscosidad).

En cuanto al material de la tubería (Ks) usualmente se tienen sólo 2 o

3 alternativas.

Variables conocidas Incógnita

H ,l, ∑km , QD d
Ρ, μ, g, Ks

d) Calibración de la tubería:

Se conoce el caudal demandado, la caída en la altura piezométrica que

ocurre entre la entrada y la salida de la tubería, algunas de las
características de la tubería (longitud, diámetro y accesorios) y las
propiedades del fluido. Se desconoce la rugosidad absoluta de la
tubería que produce esa caída en la presión piezométrica para el caudal
medido.

En campo el caudal usualmente se mide a través de

caudalímetros acústicos y la caída de presión utilizando transductores

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de presión.

Variables conocidas Incógnita

H ,l, ∑km , Q(v) Ks
Ρ, μ, g, H

1. Ecuación de Conservación de la Energía

Mediante el uso de las ecuaciones de Colebrook-White (Ecuación 1.69) conjuntamente

con la ecuación de Darcy-Weisbach (Ecuación 1-38) se puede desarrollar el siguiente
procedimiento con el fin de obtener las ecuaciones necesarias para llevar a cabo cálculos
en tuberías simples.

Si se plantea una ecuación de energía entre un embalse (bomba) y un

punto en la tubería se obtendrá lo siguiente:

Luego:

Si el punto 2 es salida:

=0 =0

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Es claro que para el punto 1, h 1+ z1 = H , donde H es la altura del nivel de la superficie del
tanque con respecto al Datum, Luego

𝑯 = 𝒁𝟐 + 𝒉𝒇 + ∑𝒉𝒎

De la última expresión se puede obtener la siguiente ecuación, la cual describe las

pérdidas por fricción en función de las otras variables:

hf= H – Z2 - ∑km (V22 / 2g) (ecu 2-1)

2.Ecuación de Fricción:
Utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach en conjunto con la ecuación
de Colebrook-White:

(ecu 1-38)

(Ecu 2-3)

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COMPROBACIÓN DE DISEÑO DE TUBERÍAS SIMPLES
Diagrama de flujo No 1

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CÁLCULO DE FACTOR DE FRICCIÓN f POR EL MÉTODO DE NEWTON-
RAPHSON – Diagrama de flujo No 2B

18
DISEÑO DE TUBERÍAS SIMPLES: Diagrama de flujo No 4

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