“PLC” (Programmable Logic Controller)

• es un dispositivo electrónico que se programa para realizar acciones de control

automáticamente.

• Un PLC es un cerebro que activa componentes de maquinarias para ejecuten tareas

que pudieran ser peligrosas para el ser humano o muy lentas o imperfectas.

• El proveedor que te suministra y/o programa un PLC personaliza el equipo como un

sistema con funciones que se activan según tus necesidades de control, registro,
recetas, monitoreo con acceso remoto, etc.

Los PLC se usan en la actualidad en todo tipo de aplicaciones industriales, resolviendo

requerimientos en control de procesos y secuencias de la maquinaria, dentro del sector
industrial y ha penetrado las aplicaciones domésticas y comerciales con mayor auge en la
última década.
Si revisamos a fondo encontraremos PLC’s desplazando a las costosas tarjetas en ascensores,
escaleras mecánicas, hornos, dosificadoras, sistemas de bombeo, en cualquier automatismo
en centros comerciales, hoteles, hasta en lavadoras, microondas, expendedoras de alimentos
y bebidas, la imaginación es el límite.

LA IMPORTANCIA DE LOS PLC’S EN LA INDUSTRIA

En virtud del desconocimiento de los sistemas basados en PLC, muchos industriales podrían
estar gastando mucho dinero en procesos de mantenimiento, cuidados y reparación de sus
máquinas, porque ni siquiera conocen que están dentro de todas sus maquinarias y pueden
ser repotenciados y a un costo accesible.
Estos aparatos además de útiles, indispensables, son relativamente sencillos de programar y
aportan avances considerables al proceso productivo de una fábrica, asegurando la calidad de
su manufactura terminada y eliminando desperdicio, accidentes, ahorrando tiempo, dinero y
riesgos.
En cuanto al campo de aplicación de los PLCs, lo cierto es que es tan extenso que ha llegado a
alcanzar distintos sectores dentro y fuera de la industria donde antes se consideraron ciencia
ficción.

Con todo lo mencionado sobre los PLC y su aporte a la automatización de la industria, se

imaginarán que se trata de un instrumento electrónico que resulta de gran utilidad para las
fábricas que manejan mucha maquinaria.
A continuación les profundizamos un poco más los enormes beneficios que este sistema puede
aportar:
*Gracias a que cuentan con una variedad importante de modelos y marcas en el mercado,
ofrecen beneficios similares a los de la lógica cableada, resultando muy ventajosos para
cualquier fábrica.
*Su implementación es muy sencilla y su tiempo de ejecución y puesta en marcha, es menor
respecto a otros instrumentos (según la experticia del proveedor).
*Sin modificar cableados ni instalación eléctrica, se pueden realizar modificaciones en el
programa del PLC, incluso a distancia por acceso remoto autorizado por el cliente.
*Se utilizan pocos materiales para su fabricación, por lo que es mas conveniente en relación a
otros métodos.
*El mantenimiento es el más económico y requiere el menor tiempo, por lo que no se tendrá
que frenar la producción de la industria (hecho por especialistas).
*Al ser programables pueden expandirse y evolucionar de manera simple con los cambios
demandados en nuestros procesos.

Tipos de PLC
PLC de Banda baja
Desde el punto de vista operativo, tienen la capacidad de trabajar con una alta velocidad,
además el rango de alcance de frecuencia es muy alto. Se usa con mucha frecuencia en los
hogares por los beneficios antes mencionados que ofrece. Además, resulta ser económico a
comparación de otros tipos de PLC y su estructura no es muy grande.
PLC de Banda estrecha
De acuerdo a sus características, este modelo de PLC es capaz de operar con una baja
frecuencia y al mismo tiempo tener un rendimiento óptimo de rango de hasta un promedio de
un kilómetro. Una manera de aumentar la eficiencia en receptividad es usando lo que se
llaman “repetidores” que son fáciles de instalar junto con los PLC.
PLC Compacto
Se componen de un CPU, una fuente de alimentación eléctrica potente así como los
dispositivos de entrada y salida necesarios, generalmente hasta unas 500; estos últimos, se
encontrarán indistintamente en lo que es el módulo principal del propio PLC. Permite la
posibilidad de adaptarse a otros módulos con características y funcionamientos especiales.
PLC Grande
Es un PLC ideal para grandes industrias que realizan potentes operaciones de manera
cotidiana. Hablamos de que estos aparatos ofrecen más de 1024 entradas y salidas. Como se
puede comprender es un aparato potente que amplía las posibilidades de controlar las
operaciones de una empresa sobre todo en los cuartos de máquinas.

PLC Mediano
En relación al número de entradas y salidas que ofrece este dispositivo, se sabe que están
entre 256 a 1023 entradas. Evidentemente además del tamaño un poco grande, ofrece a la
industria la posibilidad de manejar grandes recursos de información de manera simultánea
controlando de manera eficaz, las operaciones de acuerdo a como esté programado este tipo
de PLC.
Micro PLC
Estos aparatos ofrecen en su dispositivo la posibilidad de ofrecer una capacidad máxima de 64
entradas y salidas de manera simultánea. Lo que hacen al igual que el resto de los PLC es tener
la tarea de recopilar toda serie de información a través de estos aparatos que disponen de
unas fuentes digitales. Toda esta información además de recolectarla sirve para realizar
operaciones específicas.
PLC Nano
Una de las principales características que ofrece este tipo de PLC, es que resultan ampliamente
económicos para el sector industrial. Son sencillos en su diseño y funcionamiento aunque
altamente importantes. Los componentes con los que cuentan son desde el punto de vista
básico el CPU, la fuente de alimentación de energía y las entradas y salidas correspondientes.
PLC Pequeño
Abarca en su capacidad de almacenamiento y estructura, con la posibilidad de manejar de 65
hasta 255 entradas y salidas en los conectores para almacenar y controlar la información que
se recolecta para, en el momento indicado, realice operaciones matemáticas, por ejemplo de
manera rápida. Ergonómicamente resulta fácil de instalar en cualquier espacio dentro de la
industria.

como programar y usar

Los elementos importantes en un programa PLC (en este utilizaremos como base el siemens) al
igual que un alambrado lógico con elementos eléctricos como relevadores son:
*Contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados.
*Bobinas.
*Temporizadores (Timers).
*Contadores.
A continuación se muestran los símbolos de cada elemento a través de Siemens:

Contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados

Un contacto es un elemento eléctrico el cual su principal y única función es abrir y cerrar un
circuito eléctrico ya sea para impedir el paso de la corriente o permitir el paso de la misma.Un
contacto es un elemento de entrada. Así lo lee el PLC. Las entradas se representan por medio
de la letra I. Cuando un contacto se activa y éste se cierra (contacto normalmente abierto) este
pasa de un estado lógico 0 a un estado lógico de 1.
Cuando un contacto se activa y este se abre (contacto normalmente cerrado) este pasa de un
estado lógico 1 a un estado lógico 0.
Elementos de un PLC: Bobinas
Las bobinas no son mas que un arrollamiento de alambres los cuales al aplicarles
un voltaje estas crearán un fuerte campo magnético. Por lo tanto las bobinas que actúan en los
programas de PLCrepresentan los electroimanes de los relevadores eléctricos. Las bobinas se
consideran como elementos internos del PLC pero estas también representan salidas.
Cuando se representan internamente actúan como electroimanes donde su principal letra
característica son: la M y la V. Cuando representan una salida estos se representan
especialmente con la letra Q. (las salidas mas comunes representan a motores eléctricos,
solenoides, cilindros eléctricos entre otras salidas)

Ejemplos de programación de PLC

A continuación daremos 2 ejemplos sencillos en donde se pueden utilizar puros contactos y
bobinas

Tipos de lenguajes
Diagrama escalera
de arranque y Paro de un motor
El diagrama escalera se conforman de renglones que se lee de arriba hacia abajo y de
izquierda a derecha

En la siguiente imagen se muestra que del lado izquierdo se encuentra las instrucciones de
lecturas o condiciones

Cuando el programa empieza a leer de izquierda a derecha lee de la siguiente forma

“si el contactor “
Y del lado derecho de la imagen se encuentra la instrucción de escritura o control que esta son
el resultado de la lectura.