PROCESOS DE

MANUFACTURA 1

MÁQUINAS
TEMA:
HERRAMIENTAS

DOCENTE: Dr. LEONCIO FERNANDO

MEDINA PINTO
MÁQUINAS-HERRAMIENTAS

• Las máquinas que

arrancan viruta a una
pieza, con ayuda de
herramientas de corte,
están comprendidas
dentro de lo que se
llaman MAQUINAS-
HERRAMIENTAS.
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Las ventajas de las máquinas son:
• Transforman y aumentan
las limitadas fuerzas del
hombre haciendo más
llevadero su trabajo.

• Aumentan la velocidad del

trabajo, haciendo mayor la
producción y disminuyendo
el coste de la misma.

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 Que trabajan por Martinete
deformación (sin
separación de Prensa de Embutir
material)

Separación Cizalla
Máquinas
de grandes Tijera
Herramientas masas Guillotina

Que trabajan
Separación Torno
con separación
de pequeñas Fresadora
de masa
porciones Taladradora

Separación Amoladora
de virutas Rectificadora
finas Lapeadora,etc

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Máquinas que trabajan con
separación de masa (viruta)
Las máquinas herramientas que trabajan por
separación de viruta, disponen, en general, de
una o más herramientas de corte o útiles
cortantes.

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 Los más importantes son:
1º Máquinas de movimiento rectilíneo que
trabajan con herramienta simple:
limadora, cepilladora y mortajadora.

2º Máquinas de movimiento rectilíneo que

trabajan con herramienta múltiple: sierra
alternativa, brochadora.

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3º Máquinas de movimiento circular que
trabajan con herramienta simple: Torno

4º Máquinas de movimiento circular que

trabajan con herramienta múltiple:
Fresadora, taladradora, Mandrinadora,
Sierra Circular, Rectificadoras

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TORNO PARALELO

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 1. DEFINICIÓN

Es una máquina herramienta, en

cuyo carro longitudinal se desliza a
lo largo de la bancada, paralelamente
al eje o línea imaginaria determinada
por los puntos de la máquina.

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2. CLASIFICACIÓN:
2.1 TORNO PARALELO
2.2 TORNO REVOLVER
2.3 TORNO VERTICAL
2.4 TORNO AL AIRE
2.5 TORNO COPIADOR
2.6 TORNOS CNC
2.7 TORNOS AUTOMÁTICOS
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3. PARTES PRINCIPALES DELTORNO
PARALELO
1. La Bancada

2. Cabezal Fijo

3. Caja Norton

4. Los Carros

5. Cabezal Móvil

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3.1 LA BANCADA

Soporta todas las piezas del Torno y

reposa sobre las patas del mismo.

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3.2 CABEZAL FIJO
Va dispuesto el Husillo Principal por medio
del cual recibe el movimiento de rotación.

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3.3 CAJA NORTON
Contiene los engranajes que sirven para
variar el número de revoluciones

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3.4 LOS CARROS

Superior

Longitudinal

Transversal

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3.5 CABEZAL MOVIL

Se utiliza como sujeción al tornear piezas

largas, así como para taladrar y escariar.

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4. CADENA CINEMATICA

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5. ACCESORIOS
Pinzas
Luneta
fija

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 Luneta
móvil

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6. NORMAS DE SEGURIDAD

El tornero debe usar, una ropa ajustada

al cuerpo, para el trabajo. (EVITE LA
ROPA SUELTA), porque un vestido
amplio y flotante fácilmente puede
quedar aprisionado por los órganos de
la máquina en movimiento. Peor aún
sería si utiliza una corbata o bufanda.
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FRESADORAS

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 1. DEFINICIÓN

La Fresadora es una máquina

herramienta de movimiento
continuo destinado al mecanizado
de materiales por medio de una
herramienta de corte llamada
FRESA, provista de dientes
cortantes.
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• En la Fresadora se fabrican superficies Planas,
Cóncavas, Convexas, Ranuras, Perfiles, Ruedas
Dentadas; en diversos materiales como por
ejemplo; acero, fundición de hierro, metales no
férricos y materiales sintéticos.
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DIVERSIDAD DE PIEZAS
FABRICADAS

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 Industria automovilística
Ejemplos de productos realizados
con sistema de Fresadoras CNC

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 2. CLASIFICACIÓN

2.1 FRESADORA HORIZONTAL

2.2 FRESADORA VERTICAL

2.3 FRESADORA UNIVERSAL

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 3. PARTES PRINCIPALES
2
1. El bastidor o columna
3
2. Husillo principal
6
3. La mesa
4
4. El Carro transversal
1
5. La ménsula
7
6. La caja de velocidades
5

7. La caja de avances

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4. CADENA CINEMÁTICA

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 5. ACCESORIOS

a) Eje porta fresa o Árbol porta fresa

b) Aparato Divisor Universal
c) Aparato Circular Divisor
d) Aparato Mortajador
e) Contrapunto
f) Gato

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g) Prensa paralela.
h) Mandril y casquillos porta fresas.
i) Cabezal Universal.
j) Cabezal Vertical.
k) Cabezal Mandrinador.
l) Juego de ruedas de recambio.

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 6. NORMAS DE SEGURIDAD
1º No poner la máquina en marcha hasta
conocer todos sus mandos. El manual de la
máquina ayuda a sacar el máximo
rendimiento.

2º Antes de dar marcha a la Fresadora,

téngase presente:

a. Un conocimiento claro sobre el modo

de funcionar de la máquina.

b. Percatarse de que la máquina cuenta

con energía eléctrica.

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3° Antes de empezar el trabajo diario, lubrique
la máquina y asegúrese de que las
palancas de accionamiento estén en
posición correcta.
4º Antes de cada trabajo, estudiar el proceso
de mecanizado.

5º Elegir los medios de fijación apropiados y

utilizarlos correctamente.
6º Elegir la fresa más conveniente y montarla
correctamente.
7º Calcular y emplear las velocidades de corte
y avances para cada pasada.

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8º Durante el trabajo debe de mantener una
posición correcta, sin apoyar el busto o
los codos sobre la fresadora, porque
puede originarse graves daños.

9º Cuando note ruidos extraños, pare la

máquina inmediatamente y avise a su
profesor o al asistente de taller.

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10º Efectúe las mediciones de la pieza con la
máquina parada.

11º El área de trabajo de su máquina , debe

mantenerse limpio y sin estorbos con lo
cual evitará caerse sobre la fresadora en
movimiento.

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12º Al trabajar proteger los ojos con gafas
transparentes y limpias.

13º Después del trabajo diario, la máquina

debe quedar limpia y los puntos de
lubricación aceitados, no es conveniente
emplear aire a presión, por que las virutas
y el polvo se prensan en las guías.

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7. NORMAS DE CONSERVACIÓN

1º Limpie y llene con regularidad los

puntos de lubricación manual.

2º Reemplace el aceite de los

receptores, cada vez que sea
necesario a causa de la suciedad.

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3º No use aceite en exceso.

4º Verifique el nivel de los receptores,

por medio del indicador visual.

5. Una vez terminada la lubricación de

la Fresadora, elimine con trapo
limpio el exceso del aceite alrededor
de los receptores.

6º Al final de cada trabajo, hay que

aceitar la mesa, las guías de la
ménsula y las guías del bastidor.

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LA TALADRADORA
 DEFINICION:
• El taladrado es un trabajo realizado por arranque
de viruta cuyo objetivo es efectuar agujeros.

 Según sean los agujeros pueden ser:

 Pasantes

 Ciegos

 Avellanados

 Las máquinas se llaman taladradoras, y las

herramientas de corte se llaman brocas.

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 CLASIFICACIÓN DE MÁQUINAS
PARA TALADRAR

 TALADRADORAS DE UN EJE
 Portátiles

 Sobremesa ( sensitiva ).

 De columna

 radial

 Taladradoras portátiles:
1. Angular neumática
2. Recta neumática
3. Eléctrica por batería
4. Eléctrica por cable

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 PARTES:
 Las partes principales de una taladradora de
sobremesa son las siguientes:

1. Bancada
2. Columna
3. Motor
4. Cabezal
5. Caja de velocidades
6. Husillo o Eje principal

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 Base o Bancada:
• Suele ser de hierro fundido, sirve para darle
estabilidad a la máquina y, también, como montaje
rígido para la columna.
• La base suele tener agujeros para poder
atornillarla en una mesa o banco.
• Las ranuras o costillas en la base permiten sujetar
la herramienta sujetadora de la pieza de trabajo o
ésta, en la base.

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 Columna
• La columna es cilíndrica, de precisión y se
monta en la base.
• La mesa, que está instalada en la columna, se
puede subir o bajar a cualquier punto entre la
base y la cabeza.
• La cabeza del taladro se monta cerca de la
parte superior de la columna.

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 Mesa
• Puede ser redonda o rectangular, se utiliza
para soportar la pieza que se va a trabajar.
• La mesa, cuya superficie está a 90° con la
columna, se puede elevar, descender o girar en
torno a la columna.
• En algunos modelos, es posible inclinar la
mesa en ambos sentidos para taladrar agujeros
en ángulo.
• La mayor parte de las mesas tienen ranuras
para sujetar matrices, dispositivos; o piezas de
trabajo grandes directamente en ella.

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 Cabeza taladradora
• Está montada cerca de la parte superior de la
columna, aloja el mecanismo para hacer girar la
herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la
pieza de trabajo.
• El husillo, es un eje redondo que sujeta e
impulsa la herramienta de corte, está dentro de
un manguito o camisa para el husillo.
• El manguito se desliza hacia arriba y hacia
abajo dentro de la cabeza, para producir el
avance de la herramienta de corte.
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Dr. Leoncio Fernando Medina P. 47
• Las más comunes son la taladradora
de banco del tipo sensible y la
taladradora de piso o vertical.

• Otros tipos, como el vertical, de

poste, radial, horizontal, múltiple,
portátil, de husillos múltiples y de
control numérico son variantes de la
máquina básica.

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TALADRADORAS SENSIBLES

• Su nombre se deriva del mecanismo de

avance manual que permite al operario
"sentir" la acción de corte y regular la
presión descendente para avance.

• Las taladradoras sensibles son de dos

categorías: de banco y de piso.

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Taladradora de Banco

• Tiene una columna corta

y una mesa para apoyar
la pieza de trabajo. Este
tipo de taladradora se
monta en un banco o
mesa y se utiliza para
taladrar agujeros en
piezas de trabajo
pequeñas.

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 Taladradora de Piso
• Tiene una columna más larga
en la cual se ajusta la mesa
para poder colocar piezas de
trabajo más largas. Las
taladradoras, tanto de banco
como de piso, pueden taladrar
agujeros hasta de l/2 pulg (12.7
mm) de diámetro.

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 TALADRADORAS VERTICALES
• Este tipo de taladradora es más potente y se utiliza
para taladrar agujeros grandes y para operaciones
de maquinado pesadas.
• Difiere de las taladradoras sensibles pequeños
porque tiene un mecanismo de impulsión con
engranes para cambiar las velocidades y avance del
husillo.
• La taladradora puede tener un mecanismo para
elevar o descender la mesa de trabajo.
• Algunas taladradoras verticales poseen un depósito
de líquido enfriador o de corte, integrado en la base.

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Taladradora Vertical

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TALADRADORAS CON HUSILLOS MÚLTIPLES

• Está equipado con dos o más cabezas

taladradoras. Cada cabeza tiene varios husillos
que se pueden ubicar para taladrar cierto
número de agujeros, en un lugar preciso en la
pieza de trabajo y al mismo tiempo.
• Todos los husillos de una cabeza se preparan
para taladrar.
• Sólo se utilizan en trabajo de producción.

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 TALADRADORA CON
HUSILLOS MÚLTIPLES

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TALADRADORA RADIAL
• Cuando la pieza de trabajo es muy grande
para taladrarla con una taladradora sensible
o vertical se puede colocar y taladrar en
una taladradora radial .
• En este tipo de taladradora, la broca se
puede colocar sobre el lugar para el agujero
y fijarla sin mover la pieza de trabajo.
• Con ello se pueden taladrar agujeros en
diversos lugares sin mover la pieza de
trabajo.

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TALADRADORA RADIAL

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 TALADRADORA MÚLTIPLE
• La Taladradora de husillos múltiples, es básicamente, una serie de
husillos individuales montados en una mesa larga y común.
• Esta máquina está destinada para la producción en serie y se utiliza
para efectuar una serie de operaciones de taladro.
• Cada cabeza individual se puede equipar con una herramienta de
corte diferente, tal como una broca, o un avellanador.
• Después, se mueve la pieza de trabajo a lo largo de la mesa a cada
estación de trabajo sucesiva, en la cual se efectúa esta operación.
• Este sistema elimina la necesidad de cambiar la herramienta de corte
para cada operación subsecuente.

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Taladradora Múltiple

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 Velocidad de corte

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

• Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.
• Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

• Formación de filo de aportación en la herramienta.
• Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
• Baja productividad.
• Coste elevado del mecanizado.

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 Velocidad de avance

Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formación de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensión mecánica y térmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo más alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
Mejora de la calidad del mecanizado
Mayor duración del tiempo de mecanizado

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 Tiempo de mecanizado

• Para poder calcular el tiempo de

mecanizado de un taladro hay que tener
en cuenta la longitud de aproximación y
salida de la broca de la pieza que se
mecaniza. La longitud de aproximación
depende del diámetro de la broca.

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 Potencia de corte
 Pc es la potencia de corte (kW)
 Ac es el diámetro de la broca (mm)
 p es la profundidad de pasada (mm)
 f es la velocidad de avance (mm/min)
 Fc es la fuerza específica de corte (N/mm2)
 ρ es el rendimiento o la eficiencia de la
máquina

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SEGURIDAD CON LAS TALADRADORAS

• La taladradora es la máquina herramienta más

común en la industria, y en los hogares. Debido a
que es tan común, se pasan por alto las buenas
prácticas de seguridad que pueden impedir
accidentes.

• Antes de operar una máquina taladradora, el

operador se debe familiarizar con las reglas de
seguridad para evitar un accidente y lesiones.

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 Reglas de Seguridad

• Nunca use ropa floja o suelta junto a ninguna

máquina.
• Súbase las mangas hasta el codo para que no las
atrape las máquina.
• El cabello largo se debe proteger con una red o con
una gorra protectora aprobada, para que no quede
atrapado en el husillo de la taladradora cuando gira.
• Quítese anillos, relojes o pulseras durante el trabajo
en un taller mecánico.

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• Use gafas o anteojos de seguridad aprobados, en
todo momento.
• Nunca intente cambiar la velocidad, ajustar o medir
la pieza de trabajo hasta que la máquina esté
detenida por completo.
• Mantenga la zona de trabajo y el piso limpios y
libres de aceite y grasa.
• Nunca deje la llave en el porta brocas o mandril, en
ningún momento.
• Use siempre una brocha para quitar las virutas.

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• Nunca intente sujetar la pieza de trabajo con la mano
cuando taladré agujeros de más de ½” pulg (12.7 mm)
de diámetro.
• Utilice una prensa o un tope de la mesa para evitar
que gire la pieza.
• Reduzca la presión de trabajo cuando la broca este
atravesando el material. Esto evitará que la broca
penetre más en la pieza de trabajo y se rompa.
• Elimine siempre las rebabas de un agujero taladrado.

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 BROCAS
• Brocas. Son las herramientas o útiles
de trabajo de las máquinas
taladradoras.

• Son útiles de acero al carbono aleado

con dos ranuras en hélice que
determinan su forma básica y que
permiten la evacuación de las virutas y
la llegada de refrigerante a los filos
durante el taladrado.

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Dr. Leoncio Fernando Medina P. 69
 Elementos de corte:

• Ángulo de la punta. Es el ángulo determinado por los dos filos

principales.
• Filo transversal. Es la línea de unión de los fondos de las ranuras en
el vértice de la punta.
• Labios cortantes. Filos principales comprendidos entre el filo
transversal y la periferia.
• Superficies de afilado del labio. Las que dan lugar a los filos
principales o labios.
• Fajas-guías. Estrechas superficies que en los bordes de ataque
sobresalen para impedir que toda la superficie de la broca roce en el
interior del agujero.
• Ángulo de inclinación de la hélice. Ángulo formado por el borde de
ataque con el eje de la broca.
• Ángulos de filo, desprendimiento e incidencia.

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Material a taladrar Ángulo de la punta

Fundición de hierro, acero. 118 a 122°

130 a 140°
Bronce, latón, cobre.
90 a 110°
Aleaciones ligeras. 80 a 90°
Resinas sintéticas, pizarra, mármol. 30 a 60°
Caucho duro, plásticos.
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Los refrigerantes ó lubricantes a emplear en
el proceso de taladrado, para:

 Aceros duros: Trementina, Petróleo o Aceites solubles.

 Aceros de bajo contenido de carbono: Aceites solubles.

 Fundición de hierro: En seco.

 Aluminio: Agua de sosa.

 Latón y Bronce: En seco.

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