Anteproyecto Caro

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano
ELEMENTOS DE CALIDAD
PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE

ELEMENTOS DE CALIDAD EN LA CERVECERIA DEL VALLE SAS
INTEGRANTES:
WILMER ANDRES REALPE BENAVIDES COD: 1711980292

EDUARDO ANDRES LAZO BENAVIDES COD: 1711982755
DIEGO ANDRESGONZALEZ PITA COD: 1711980718
EDWIN ANDRES PORTILLA QUIROZ COD: 1711982102
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
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BÁSICAS

FACULTAD INGENIERÍA
AÑO 2017
PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE

ELEMENTOS DE CALIDAD EN LA CERVECERIA DEL VALLE SAS
MÓDULO ORGANIZACIÓN Y METODOS GRUPO 0029
TUTOR:
MATEO PACHÓN RINCÓN
INTEGRANTES:
WILMER ANDRES REALPE BENAVIDES COD: 1711980292

EDUARDO ANDRES LAZO BENAVIDES COD: 1711982755
DIEGO ANDRES PITA GONZALES COD: 1711980718
EDWIN ANDRES PORTILLA QUIROZ COD: 1711982102
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD INGENIERÍA
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BÁSICAS

AÑO 2017
1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................6
2. OBJETIVOS..........................................................................................................7
2.1. Objetivo general.................................................................................................7
2.2. Objetivos específicos........................................................................................7
3. MISIÓN................................................................................................................8
4. VISIÓN..................................................................................................................8
5. HISTORIA.............................................................................................................9
6. UBICACIÓN GEOGRÁFICA...............................................................................10
7. ANÁLISIS DEL SECTOR....................................................................................10
8. DIAGRAMA DE PROCESOS.............................................................................12
8.1. Proceso de filtración cervezas y refajos filtro 2...........................................13
8.3. Diagrama de flujo del proceso de acabado de refajos filtro.......................14
9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO........................................................................21
9.1. Funcionamiento................................................................................................23
10. Almacen de hojas/marcos..................................................................................27
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BÁSICAS

Ilustraciones
Ilustración 1 Historia..................................................................................................9
Ilustración 2 Complejo...............................................................................................9
Ilustración 3 Planta....................................................................................................9
Ilustración 4 Salón de Embotellado.........................................................................10
Ilustración 5 Ubicación de la Empresa....................................................................10
Ilustración 6 Zonas Abastecer..................................................................................11
Ilustración 7 Diagrama de Proceso.........................................................................12
Ilustración 8 Diagrama de Filtración........................................................................13
Ilustración 9 Proceso de Acabado...........................................................................14
Ilustración 10 Almacenamiento................................................................................19
Ilustración 11 Acumulación......................................................................................19
Ilustración 12 Maquina de Rotulación.....................................................................20
Ilustración 13 Productos Sin Fecha.........................................................................20
Ilustración 14 Productos con fecha legible..............................................................20
Ilustración 15 Zona de Detección............................................................................21
Ilustración 16 Daños Productos por Mala Manipulación.........................................22
Ilustración 18 Foto Células......................................................................................23
Ilustración 17 Transportadora de Entrada...............................................................23
Ilustración 19 Guía de Tope Frontal........................................................................24
Ilustración 20 Retiro de Ilustración 21 Introducción de Paletas..........24
Ilustración 22 Fase de Elevación.............................................................................25
Ilustración 23 E. de Estrato Ilustración 24 B. de Descarga..........................25
Ilustración 25 Pinzas................................................................................................26
Ilustración 26 Mando Elevador...............................................................................26
Ilustración 27 Transportadores de Salida..............................................................27
Ilustración 28 Automático de Paleta........................................................................28
Ilustración 29 regulable de selección del estrato....................................................29
Ilustración 30 Transportador de formación del estrato............................................29
Ilustración 31 La Contra Barra Empujador..............................................................30
Ilustración 32 Empujador Central..........................................................................30
Ilustración 33 Señal Acústica...................................................................................31
Ilustración 34 Zona de Envoltura.............................................................................31
Ilustración 35 Cinta Estabilizadora Superior...........................................................31
Ilustración 36 Barra de Envoltura............................................................................31
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BÁSICAS

Ilustración 37 Acumulación del Deshojador............................................................32

ilustración 38 Termoenfardadora.............................................................................32
Ilustración 39 Transportador con Barras de Introducción de Troquel.....................32
Ilustración 40 Transportador en la Zona de Encolado.............................................33
Ilustración 41 Guías Prensan..................................................................................33
ilustración 42 Horno Termo Retracción...................................................................34
Ilustración 43 Sistema de Ventilación......................................................................34
Ilustración 44 Sistema de Ventilación......................................................................34
Ilustración 45 Ilustración 46 Sopladoras.......................35
Ilustración 47 Zona de Embalaje.............................................................................36
Ilustración 48 Sensores Inductivos..........................................................................36
Ilustración 49 Mesa de Deslizamiento.....................................................................36
Ilustración 50 Rodillos..............................................................................................36
Ilustración 51 Servo-Motor.......................................................................................37
Ilustración 52 Trasportador Entrada Horno.............................................................37
Ilustración 53 Banda Adhiere el Strech...................................................................37
Ilustración 54 Termo Encogido Ilustración 55 generadores de Calor
Dotados de Resistencias Eléctricas........................................................................38
Ilustración 56 Paletizadora o al Termo Enfardador.................................................38
Ilustración 57 Termoencogibles...............................................................................39
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BÁSICAS

1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación, trata de la elaboración de uno de los tantos

procesos de producción de La Cervecería del Valle en el municipio de Cali, Valle
del Cauca, donde se nos permitirá observar detalladamente cada pasó que
realizan los diferentes empleados y la diversidad de maquinaria que usan para la
elaboración de dicho producto.
Los productores de Cervecería, sienten la necesidad de implementar criterios

técnicos para su fabricación, e implementar mejoras en sus producciones con
mayor planificación en el proceso productivo, por lo que también tendremos el
interés de planear una mejora, acorde al entorno socio-económico y ambiental,
que permitirán mantener la imagen y las características del producto final.
Además, como trabajo de investigación, queremos simplificar la tarea del operario,

mejorando tiempos, y aprovechando el espacio, actual de la fábrica, así mismo,
pondremos en práctica nuestro conocimiento adquirido teóricamente en dicho
proceso.
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BÁSICAS

2. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General
La presente investigación tuvo como objetivo principal la realización de un estudio

de métodos para el proceso en cuanto al empaque de las latas, fechado de las
botellas, disminución de la productividad por tiempos muertos; ubicada en Calle 15
# 25A-37 Km 4 Autopista Cali - Yumbo, costado oriental, Yumbo (Valle del Cauca).
La recolección de los datos para el diagnóstico inicial basado en
la observación directa, la aplicación de entrevistas al operario de producción, así
como la consulta en diversas fuentes de información. Posteriormente se realizaron
los distintos estudios correspondientes para identificar las causas de
los problemas en el proceso, utilizando el análisis operacional y estudio de tiempo.
En general, se aplicó satisfactoriamente la metodología seleccionada y se
interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin de
incrementar la eficiencia del proceso.
1.2. Objetivos Específicos
 Plantear una propuesta de mejoramiento, con base en los resultados del

estudio de tiempos y movimientos para desarrollar métodos de mejoramiento en la
producción y disminución de productos defectuosos.
 Identificar la causa raíz del producto no conforme por fecha de vencimiento

ilegible.
 Mejorar las condiciones de trabajo y aumento de eficiencias para el

personal que labora en las enfardadoras 80 y 150.
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BÁSICAS

3. Misión
Crecer en el mercado a un consumo per cápita anual de 60 hectolitros,

asegurando el liderazgo de nuestro portafolio de marcas nacionales e
internacionales en cada una de las categorías de bebidas y en todos los
segmentos del mercado.
4. Visión
 Ser la compañía más admirada y un gran contribuyente a la reputación

global de ABINVEC
 Por la efectividad de nuestro mercadeo
 Por la calidad de nuestros productos
 Como la mejor fuente de empleo
 Como el mejor socio
 Por nuestra responsabilidad social
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BÁSICAS

5. Historia
La Cervecería del Valle surgió de la necesidad de

producción originada por la creciente demanda de
la zona, de las dificultades logísticas y de
expansión presentes en la antigua Cervecería de
Cali y, a las restricciones que a futuro le imponía
la planeación urbanística contemplada en el Plan
de Ordenamiento Territorial del Municipio de Cali,
principalmente. Consecuentemente, Cervecería
del Valle, S. A., como entidad legal, nace en
respuesta a la iniciativa del gobierno colombiano
Ilustración 1 Historia. de crear zonas francas que tengan como finalidad
estimular la generación de empleo y la captación
de nuevas inversiones de capital, de ser polos de desarrollo que promuevan la
competitividad en las regiones, de desarrollar procesos industriales altamente
productivos y competitivos, de promover la generación de economías de escala y
la simplificación de procedimientos de comercio, al expedir la Ley 1004 de
diciembre 30 de 2005 y más tarde reglamentarla con el Decreto 383 del 12 de
febrero de 2007; fue inaugurada en 2008 en Yumbo, Valle del Cauca, es la más
moderna planta de SABMiller,(ahora hace parte de ABINVEC) de en
Latinoamérica y fue declarada como la primera Zona Franca Permanente
Especial.
El complejo incluye zonas de proceso, edificios

administrativos, laboratorios, depósitos, planta
de tratamiento de aguas, tanques, zonas de
almacenamiento de materias primas, salones de
embotellado incluida una línea PET, entre otros
espacios productivos.
Ilustración 2 Complejo.
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BÁSICAS

En el año 2014 inició el proceso de expansión de

esta planta, el cual se ha logrado gracias al arduo
trabajo y al compromiso de todo el equipo artífice
del proyecto industrial más ambicioso de la región.
Ilustración 3 Planta
Algunas de las ventajas de esta reforma industrial

son: ahorros energéticos y de emisiones de carbono,
mayor tecnología para la producción cervecera,
construcción de un nuevo salón de embotellado, que
incluye las líneas 750 cm3, entre otros avances que
Ilustración 4 Salón de posicionarán a esta planta como la más automatizada
Embotellado. del grupo en Latinoamérica.
6. Ubicación geográfica
Cervecería del Valle se encuentra

Dirección postal: Calle 15 # 25A-
37 Km 4 Autopista Cali - Yumbo,
costado oriental, Yumbo (Valle del
Cauca)
Ilustración 5 Ubicación de la Empresa.
7. Análisis del Sector
La Cervecera del valle pertenece al sector industrial, de bebidas y refrescos,

producción de maltas, la elaboración de cervezas y otras bebidas malteadas.
Es interesante saber el sector de la empresa porque se hace más representativo

tanto el producto como la calidad, estando el producto o el servicio posicionado en
el mercado puede obtener las diferentes estrategias para ser cada día mejor a
nivel global.
10
BÁSICAS

La cervecería del valle logra producir 4.5 millones de hectolitros al año hasta el
2009, la nueva planta hasta el 2017 cuenta con 14 tanques de fermentación con
capacidad de 79 mil hectolitros ya que cuenta con una planta de 73.000 mil metros
al cuadrado.
La cervecería del valle produce 120.000 y 60.000 botellas por hora

respectivamente para la producción de sus marcas como póker, águila. Pilsen,
pony malta, costeña y club Colombia.
Su objetivo con esta planta es abastecer la zona suroccidental del país,
Valle
Cauca
Nariño
Putumayo
Amazonas
Huila
Caquetá
Tolima
Quindío
Risaralda
Caldas
Choco.
Ilustración 6 Zonas Abastecer
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BÁSICAS

Diagrama de Procesos
Ilustración 7 Diagrama de Proceso.
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BÁSICAS

1.3. Proceso de filtración cervezas y refajos filtro 2
Ilustración 8 Diagrama de Filtración.
13
1.4. Diagrama de flujo del proceso de acabado de refajos filtro
Ilustración 9 Proceso de Acabado.

8. DISTRIBUCION ACTUAL DE LA LINEA DE LATAS
1.5. Numeración de cada maquina
8.1. Tipo de fluido
PROMEDIO DE TIEMPOS DE PROCESO
Operación: Tiempo(promedio)
1 Depaletizado 1556 lata/minuto
2 Envasado 1500 latas/minuto
3 Empacado (sixpack) ocme 150 1776 latas/minuto
4 Empacado (bandeja) ocme 80 1872 latas/minuto
5 Paletizado 1440 latas/minuto
6 Estrechado 3840 latas/minuto
Nota: La velocidad de paletizado es inferior a la maquina posterior (empacadora

ocme 80), sin embargo la linea de producción esta diseñada para trabajar a 90000
latas/hora y con la velocidad de la paletizadora la linea logra responder
perfectamente a es este requerimiento.
9. PROBLEMATICAS QUE GENERAN MAYOR IMPACTO EN LA

ORGANIZACION
1.6. Baja eficiencias por acumulación en la línea de producción
Inventarios innecesarios tanto de materia prima y componentes resultan en

recursos económicos y materiales cautivos que no generan beneficio económico,
pero causan entre otros problemas impuestos sobre activos, uso de espacio
valioso que pudiera usarse para otros fines, requieren más recursos para
inventariar y clasificar esta acumulación de inventarios que con el tiempo pueden
volverse obsoletos o simplemente dañarse evitando que se pudieran utilizar y
terminen por tirarse.
Ilustración 10 Acumulación. Ilustración 11 Almacenamiento.
9.1. Producto no conforme por fecha de vencimiento ilegible, y perdidas de

eficiencias.
9.1.1. Averías frecuentes en las maquinas
Actualmente se está presentando problemas de fechado por intermitencia y

recortado en el mensaje ocasionando tiempos improductivos por parada de la
línea produciendo retrasos en la producción y elevando los costos de elaboración
del producto.
Ilustración 12 Maquina de Rotulación
Ilustración 13 Productos Sin Fecha. Ilustración 14 Productos con fecha legible
10. Descripción del proceso
Cuando las latas vacías salen del VACUUM (este equipo mediante un proceso de
vacío rechaza las latas que vallan caídas) inmediatamente siguen por las bandas
transportadoras hasta llegar al fechador el cual mediante un sistema de roció de
micro puntos marcan la lata vacía con una tinta de color oscuro (negro) dejando en
ella la fecha, pero para que esta acción se ejecute, es necesario que un sensor
fotoeléctrico detecte la lata y envíe la señal al fechador para que realice la acción
anteriormente mencionada, el sensor detecta las latas mediante el reconocimiento
de colores del borde superior cercano al labio de la lata.
Zona de detección
Ilustración 15 Zona de Detección.
Tiempo: fecha 25 latas por segundo
10. Materia prima en mal estado, general bajas eficiencias hora/hora y costos
de dinero elevados.
Inadecuada manipulación de los materiales: Sucede que las estibas de latas se

ven afectadas por la mala manipulación que sufren durante el traslado hacia su
lugar de almacenamiento listas para ser usadas, daños como marcos de madera
en mal estado, marcos sin grapas, latas averiadas son las constantes en esta
etapa del proceso que no solo originan paradas en la linea de producción si no
costos adicionales de dinero.
Ilustración 16 Daños Productos por Mala Manipulación
11. Funcionamiento
Las paletas (estibas) llenas de latas vacías, ingresan por el transportador de

entrada (Ver Ilustración 14) las cuales son desplazadas por cada módulo de
transporte que constan de fotocélulas que detectan su presencia y disponen de
guías longitudinales que acompañan las paletas durante su desplazamiento (Ver
Ilustración 15).
Ilustración 17 Transportadora de Entrada Ilustración 18 Foto Células
Las paletas son enviadas a un transportador de estibas, la cual se encarga de

trasladar una paleta desde un transportador a otro cambiando la dirección de la
estiba hacia el elevador, cambiando el frente de marcha. Se encuentran presentes
una guía lateral (a) que mantiene la paleta orientada durante la entrada y la salida.
Como también una guía de tope (b) frontal. (Ver Ilustración 16).
Guía b
Guía a
Ilustración 19 Guía de Tope Frontal.
Después de pasar por el transportador de estibas (cambia de dirección), la paleta

continúa desplazándose por los módulos de transporte hasta llegar a una estación
donde es retirado el precinto. (Ver Ilustración 17), y prosiguen luego hacia la
entrada de la máquina, en la que cada una de las paletas se introduce después
una vez que se han abierto las puertas (Ver Ilustración 18).
Ilustración 20 Retiro de Ilustración 21 Introducción de Paletas
PRECINTO
A continuación, las puertas se cierran automáticamente junto con las chapas

laterales (a) del conducto vertical
Conteniendo así la paleta en la fase de elevación. (Ver Ilustración 19).
Ilustración 22 Fase de Elevación.
A A
La paleta llena es elevada hasta el empujador de estrato (Ver Ilustración 20) este
por medio de la baranda fija (D) es depositado en la bancada de descarga (Ver
Ilustración 21).
Ilustración 23 E. de Estrato Ilustración 24 B. de Descarga
Quita hoja/quita marco de madera. Después de la descarga del estrato (latas) este
dispositivo queda en posición para retirar el marco de la paleta
Llena y lo traslada al almacén automático y, acto seguido, retira las hojas y las
traslada también al almacén (Ver Ilustración 22). Esta operación la realiza por
medio de unas pinzas que retiene la capa subyacente del estrato.
Ilustración 25 Pinzas
Este marco es tomado, por el mando del elevador por medio de un sensor (a), que
lee la posición de un palpador (c) que se encuentra en el quita hoja/marco móvil.
(Ver Ilustración 23).
a
.
c
.
Ilustración 26 Mando Elevador.
9. ALMACEN DE HOJAS/MARCOS
Su función es almacenar y contener las hojas/marcos está provisto de cantoneras

de contención regulables
Mediante mordazas (a). Está combinado con un apilador de hojas/marcos (b). Que
mediante un movimiento
De subida/bajada, sitúa la paleta en un nivel que permita apilar las hojas/marcos.
Una vez alcanzada
La altura requerida, hace descender la paleta hasta los transportadores para la
salida. (Ver Ilustración 24).
A.
Ilustración 27 Transportadores de Salida
B. A.
La paleta con hojas/marcos se dirige al transportador descargue salida de paletas

vacías marcos y hojas (a) mientras es remplazada automáticamente la paleta
vacía. (Ver Ilustración 25)
Ilustración 28 Automático de Paleta
A.
Tiempo promedio en depaletizar una estiba: 6,78 minutos
11. Mejoramiento de las condiciones de trabajo y aumento de eficiencias

(Operador maneja dos máquinas al tiempo, expuesto a accidentes por
fatiga y disminución de productividad)
Movimientos innecesarios de personal: Es producido por movimiento o

acciones del personal que no agreguen valor al producto, esto ocurre por una
mala planeación del proceso de producción donde los operadores tienen que
hacer movimientos para alcanzar herramientas o materiales u otras actividades
que se podrían evitar.
Riesgo de accidentes o lesiones personales

Algunas actividades como la introducción de rollos en la maquina pueden generar
a largo plazo lesiones en la espalda por no contar con la herramienta adecuada
para manipular de manera eficiente los rollos, cabe resaltar que estos tiene un
peso de 88 kilogramos.
Descripción del proceso
*Termo enfardadora 80
La termo enfardadora VEGA es una máquina automática, destinada a agrupar

latas y envolverlas con una película termoencogible para formar paquetes.
 Las latas ingresan a la máquina por el Transportador de formación del

estrato, este cuenta con unos enfiladores que se encargan de distribuirlas en un
cierto número de filas, según el tipo de paquetes a producir. Este transportador
tiene instalados algunos palpadores de palancas, que controlan la acumulación del
producto y la presencia eventual de latas volcadas (Ilustración 26).
 Las filas de latas son seleccionadas por un grupo de dedos y contra

dedos auto regulable de selección del estrato, éstos se encargan de trasladar
las latas en sincronización, desde la zona de selección hasta la zona del
empujador (Ilustración 27).
Ilustración 30 Transportador de Ilustración 29 regulable de selección

formación del estrato del estrato
 El empujador central está formado por cadenas con barras, que trasladan
las latas a la zona del embalaje (Ilustración 28). La contra barra empujador está
formado por cadenas con barras dotadas de cepillos, ésta estabiliza las latas
durante el paso de la zona de introducción del troquel a la zona del embalaje
(Ilustración 29).
Ilustración 32 Empujador Central Ilustración 31 La Contra Barra
Empujador
Grupo porta-bobina - desenrollado y corte película
 La película es alimentada por un grupo porta-bobina. La película es

desenrollada, sigue un recorrido a través de rodillos fijos y oscilantes, esto
mantiene constante el tensado de la película durante el desenrollado; la película
es cortada en trozos, después unas cintas perforadas en condiciones de vacío
trasladan los trozos de película hacia la zona de envoltura (Ilustración 30).
 Cuando la bobina está a punto de agotarse, un sensor "lee" su radio y

detecta el nivel de la película, me envía una señal al panel del operador y debo
parar la máquina para realizar la operación de soldadura de la película (Una vez
efectuada la operación de soldadura, la máquina se repone en marcha
automáticamente, emitiendo una señal acústica), (Ilustración 31).
Ilustración 34 Zona de Envoltura Ilustración 33 Señal Acústica.
 La barra de envoltura: éste equipo está formado por cadenas con barras,
que envuelven la película alrededor de las latas y una banda que lleva los
paquetes al horno de termo retracción (Ilustración 32).
 En la zona de la entrada al horno se encuentra una cinta estabilizadora
superior, que le ayuda a garantizar la estabilidad de las latas (Ilustración 33).
Ilustración 35 Barra de Envoltura Ilustración 36 Cinta Estabilizadora

Superior
 La TERMOENFARDADORA cuenta con un almacén de resmas de cartón,

que está formado por dos trasportadores con rodillos (Ilustración 34). Este se
encarga de proveer las resmas de cartón en posición horizontal, donde abastece
al hueco de acumulación del deshojador (Ilustración 35).
ilustración 38 Termoenfardadora Ilustración 37 Acumulación del
Deshojador
 Transportador con barras de introducción de troquel: éste se encarga
de trasportar cartones con barras hacia la la zona del empujador central en
sincronización con las latas (Ilustración 36).
Ilustración 39 Transportador con Barras de Introducción de Troquel
 Transportador en la zona de encolado: está formado por cadenas con

barras, que pliegan la solapa delantera y trasera de la bandeja, se encarga de
empujar la bandeja y la mantiene en escuadra durante el tránsito en la zona de
encolado, después de la colocación de las latas encima de la misma (Ilustración
37).
 Adicionalmente cuenta con guías fijas, que pliegan las solapas laterales de
la bandeja, las palancas dotadas de accionamiento cierran las solapas laterales
traseras de la bandeja este grupo incluye también las pistolas de encolado en
caliente y las guías en la salida que cierran las solapas laterales de la bandeja.
Las guías prensan las solapas de la bandeja durante el fraguado de la cola
(Ilustración 38).
Ilustración 40 Transportador en la Zona Ilustración 41 Guías Prensan

de Encolado
 HORNO TERMORRETRACCION es una maquina destinada para encoger

térmicamente la película envuelta alrededor de las latas.
 Los paquetes ingresan al horno sobre un transportador de red motorizado,
al interior el aire es calentado por generadores de calor dotados de resistencias
eléctricas, luego el aire caliente es enviado hacia los paquetes por medio de unos
ventiladores (Ilustración 39).
 La cantidad de aire se pueden ajustar desde el exterior, por medio de unas
palancas que actúan sobre unos tabiques colocados al interior del horno, el aire
caliente vuelve a los generadores y el siclo se repite continuamente.
ilustración 42 Horno Termo Retracción

 En la salida del horno se encuentran, un sistema de ventilación por arriba y
abajo. Esto acelera el proceso de encogimiento y enfriamiento de la película
(Ilustración 40/41).
Ilustración 43 Sistema de Ilustración 44 Sistema de

Ventilación Ventilación
*Termo enfardadora 150
1.1. Funcionamiento.
 Las latas entran por el trasportador de traslado lateral hacia el trasporte de

formación de capas que posee unos enfiladores para acomodar las latas en cierto
número de filas según el tipo de paquetes a producir (Ilustración 42).
 Al entrar las latas a la máquina, son sopladas para quitar residuos de

condensado o humedad producido en el momento del llenado (Ilustración 43).
Sopladoras
Ilustración 45 Ilustración 46 Sopladoras
 Al pasar por el trasportador de formación de capas, el soplado preliminar y

al formarse los paquetes de latas por medio de unos dedos y contra dedeos que
se mueven de forma sincronizada, las latas por medio de servo-motores son
trasportadas a la zona de embalaje con ayuda de un empujador, adicionalmente
se le realiza una limpieza de residuos a la parte superior de las latas y se confirma
presencia de latas por medio de sensores inductivos que se encuentran en esta
zona (Ilustración 44).
 El paquete llega a la zona de embalaje y es envuelto por una película
plástica dosificada por un grupo porta bobina que desenrolla y corta la película
envolvente. Ver Ilustración 45
Sensores
Cepillos
Ilustración 47 Sensores Ilustración 48 Zona de Embalaje

Inductivos
1.2. Sistema enrollador de película
 El des enrollador de película dosifica de manera gradual la película

necesaria para el sellado del paquete con producto, a través de unos rodillos
(Ilustración 46) y una mesa de deslizamiento (Ilustración 47) la cual se mueve a
través de servo-motor (Ilustración 48) y un sistema para el corte de la película.
Ilustración 49 Rodillos Ilustración 50 Mesa de

Deslizamiento
Ilustración 51 Servo-Motor
 El producto ingresa al trasportador entrada horno, mientras es envuelto por

la película a través de una pinza que está sujeta longitudinalmente a una cadena
que la mueve y sujeta el plástico de forma parabólica, hasta cubrir en su totalidad
el producto (Ilustración 49).
 Antes de entrar al horno, una banda adhiere el strech a la parte superior de
las latas que se encuentran en el embalaje (Ilustración 50).
Ilustración 52 Trasportador Entrada Ilustración 53 Banda Adhiere el Strech

Horno
Horno de Termo retracción
 En el horno de termo retracción, la película plástica que envuelve el paquete se

encogerá térmicamente (termo encogido, Ilustración 51).
 El horno posee 5 secciones en las que se realiza el termo retracción, por medio
de generadores de calor dotados de resistencias eléctricas y recirculación de aire, las
cuales producen el calor suficiente para el sellado del producto, este sistema se encuentra
en la parte superior del horno (Ilustración 52).
Ilustración 54 Termo Encogido Ilustración 55 generadores de Calor

Dotados de Resistencias Eléctricas
 El producto sale de la maquina sellado. Por medio de ventiladores externos

en la parte superior e inferior, se le baja la temperatura al producto que sale del
horno de termo retracción y sigue su recorrido por el trasportador que se dirige a
la paletizadora o al termo enfardador (Ilustración 53).
Ilustración 56 Paletizadora o al Termo Enfardador.
Manipulación de los termoencogibles o rollos
Ilustración 57 Termoencogibles
El tiempo promedio para esta labor es de: 6,23 minutos
Manipulación de cartones:
El tiempo promedio para esta labor es: 45 segundos
El tiempo promedio para llenar el transporte de cartones o pad es: 13,4 minutos
CONCLUSIONES
Mediante la elaboración de este trabajo de investigación de uno de los tantos

procesos de producción de La Cervecería del Valle, podemos concluir:
 Reglamentar condiciones de trabajo en lugares de proceso y
almacenamiento en cuanto a las personas y productos (capacitadas / lugares
adecuados) ayudan a establecer parámetros de medición de productividad y
control de pérdidas por producto no conforme por fecha de vencimiento ilegible,
por deficiencias en el tapado entre otras situaciones que se puedan presentar de
inconformidad en el proceso de elaboración del producto.
 La capacitación al personal de manejo de las operaciones productivas es

una de las herramientas fundamentales, siempre orientada a que éstos
comprendan el impacto y la importancia que tiene un trabajo bien hecho sobre la
rentabilidad de la empresa para la cual trabajan y de la cual son parte.
 Las pérdidas a niveles elevados que ponen en peligro la rentabilidad de la

empresa, suelen deberse a la falta de formación, control y compromiso de las
personas que lo conforman, transformándose en la principal causa de una mala
producción, para lo cual hay que trabajar mucho y realizar constante supervisión y
mejoras en la etapa de transformación de la materia prima al producto terminado.
Bibliografía.
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/estudio-ingenieria-metodos-
cerveceria/estudio-ingenieria-metodos-cerveceria.shtml
http://www.monografias.com/trabajos106/estructura-organizativa-empresa-
cervecera-cuba/estructura-organizativa-empresa-cervecera-cuba.shtml
https://prezi.com/dwa8jmxrwtvv/cervecera-del-valle/
http://www.industriaytecnologia.com/las-siete-causas-de-desperdicio.html
https://www.youtube.com/watch?v=0DT_-ewNKLQ

Anteproyecto Caro

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE

WILMER ANDRES REALPE BENAVIDES COD: 1711980292

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE

MÓDULO ORGANIZACIÓN Y METODOS GRUPO 0029

MATEO PACHÓN RINCÓN

WILMER ANDRES REALPE BENAVIDES COD: 1711980292

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

Ilustración 37 Acumulación del Deshojador............................................................32

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

El presente trabajo de investigación, trata de la elaboración de uno de los tantos

Los productores de Cervecería, sienten la necesidad de implementar criterios

Además, como trabajo de investigación, queremos simplificar la tarea del operario,

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

1.1. Objetivo General

La presente investigación tuvo como objetivo principal la realización de un estudio

1.2. Objetivos Específicos

 Plantear una propuesta de mejoramiento, con base en los resultados del

 Identificar la causa raíz del producto no conforme por fecha de vencimiento

 Mejorar las condiciones de trabajo y aumento de eficiencias para el

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

Crecer en el mercado a un consumo per cápita anual de 60 hectolitros,

 Ser la compañía más admirada y un gran contribuyente a la reputación

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

La Cervecería del Valle surgió de la necesidad de

El complejo incluye zonas de proceso, edificios

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

En el año 2014 inició el proceso de expansión de

Algunas de las ventajas de esta reforma industrial

Cervecería del Valle se encuentra

Ilustración 5 Ubicación de la Empresa.

7. Análisis del Sector

La Cervecera del valle pertenece al sector industrial, de bebidas y refrescos,

Es interesante saber el sector de la empresa porque se hace más representativo

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

La cervecería del valle produce 120.000 y 60.000 botellas por hora

Su objetivo con esta planta es abastecer la zona suroccidental del país,

Ilustración 6 Zonas Abastecer

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

Ilustración 7 Diagrama de Proceso.

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

1.3. Proceso de filtración cervezas y refajos filtro 2

Ilustración 8 Diagrama de Filtración.

Ilustración 9 Proceso de Acabado.

PROMEDIO DE TIEMPOS DE PROCESO

Nota: La velocidad de paletizado es inferior a la maquina posterior (empacadora

9. PROBLEMATICAS QUE GENERAN MAYOR IMPACTO EN LA

1.6. Baja eficiencias por acumulación en la línea de producción

Inventarios innecesarios tanto de materia prima y componentes resultan en

9.1. Producto no conforme por fecha de vencimiento ilegible, y perdidas de

9.1.1. Averías frecuentes en las maquinas

Actualmente se está presentando problemas de fechado por intermitencia y

Ilustración 13 Productos Sin Fecha. Ilustración 14 Productos con fecha legible

10. Descripción del proceso

Inadecuada manipulación de los materiales: Sucede que las estibas de latas se

Las paletas (estibas) llenas de latas vacías, ingresan por el transportador de

Las paletas son enviadas a un transportador de estibas, la cual se encarga de

Ilustración 19 Guía de Tope Frontal.